CN101244470B - 便于搬运的复合锯 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种可分别切换至斜断锯和台锯两种工作状态的复合锯，特别是一种可动腿可兼作抬手的便于搬运的复合锯。支撑锯片单元的基座包括左、右侧架和四个相互独立的可兼作抬手的可动腿，左、右侧架的下端分别设有两组腿定位机构，每组腿定位机构分别包括大致竖向延伸的竖定位槽和大致水平延伸的平定位槽，活动锁紧部件将可动腿的上端转动连接在腿定位机构上，可动腿可在锁紧部件的配合下被限定在腿定位机构的竖定位槽或平定位槽内。它具有具备兼具抬手作用的可动腿，重量较轻的便于搬运等特点，解决了现有复合锯结构所存在的搬运较为费力，搬运不便等问题。

Description

便于搬运的复合锯

技术领域

本发明涉及一种可分别切换至斜断锯和台锯两种工作状态的复合锯，特别是一种可动腿可兼作抬手的便于搬运的复合锯。

背景技术

复合锯包括基座、工作台及锯片单元，基座包括左侧架和右侧架，工作台通过横跨左侧架和右侧架的翻转轴翻转可180°翻转地支承在左侧架和右侧架之间，工作台与基座之间设有可将工作台水平定位的定位装置，定位装置可将工作台锁定在分别对应于斜断锯和台锯的两个水平状态。

为使复合锯更加紧凑和便于收纳，中国专利申请公开了一种锯断机(申请号：200510083989.8)，它在具有被旋转驱动的锯片的底座上铰支有可动腿，可动腿可以在折叠于所述底座下侧的折叠位置、和从底座向下方突出的拉出位置之间转动，一方面将可动腿设置成可从所述拉出位置向底座侧沿轴向滑动到稍稍移动的推入位置，另一方面在底座与可动腿之间设有转动锁定机构和滑动锁定机构，转动锁定机构在所述推入位置限制所述可动腿的转动，并在拉出位置容许上述可动腿的转动；滑动锁定机构可任意地进行切换操作来限制所述可动腿从推入位置向拉出位置滑动或解除该限制。上述结构在一定程度上使复合锯更加紧凑和便于收纳，但在使用过程中对复合锯的搬运须直接着力在侧架上，搬运的时候较为费力，同时，搬运者的视线也容易被工作台阻挡，搬运较为不便。

发明内容

本发明目的在于提供一种具有兼具抬手作用的可动腿，重量较轻的便于搬运的复合锯，解决了现有复合锯结构所存在的搬运较为费力，搬运不便等问题。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案解决的：复合锯包括基座、工作台及锯片单元，工作台可180°翻转地支承在基座上，工作台与基座之间设有可将工作台水平定位的定位装置，工作台上设有可水平转动的圆形转向台，锯片单元包括支承臂和锯本体，支承臂固定设置在转向台的后方，锯本体的后端与支承臂之间通过支承轴连接使锯本体可绕支承轴上下运动，锯本体包括作为壳体的锯片罩及设置在锯片罩一侧的驱动电机和手柄，所述基座包括左、右侧架和四个相互独立的可兼作抬手的可动腿，左、右侧架的下端分别设有两组腿定位机构，每组腿定位机构分别包括大致竖向延伸的竖定位槽和大致水平延伸的平定位槽，活动锁紧部件将可动腿的上端转动连接在腿定位机构上，可动腿可在锁紧部件的配合下被限定在腿定位机构的竖定位槽或平定位槽内。其中，当活动锁紧部件松开时，可动腿可转动，便于可动腿在腿定位机构的竖定位槽和平定位槽内切换，当活动锁紧部件锁紧时，可动腿被限制转动使可动腿被分别限定在腿定位机构的竖定位槽和平定位槽内。当四个腿均被活动锁紧部件限定在腿定位机构的竖定位槽内时，四个可动腿起正常的支撑作用，将机座支撑在地面上；当四个可动腿被活动锁紧部件分别限定在四个腿定位机构的平定位槽内且可动腿的下端朝外时，可动腿可作为用于搬运复合锯的抬手，由于搬运者是着力在可动腿上，故抬复合锯的两个人之间的间距较大，搬运时较为省力，同时，可动腿之间具有较大的间距，因此，对于搬运者抬动复合锯时的视线受影响较小，搬运较为方便；当可动腿被活动锁紧部件限定在平定位槽内且可动腿下端朝内时，可动腿被收起，缩小了复合锯的占用空间，便于储放和运输。

作为优选，所述左侧架腿定位机构的两个平定位槽及右侧架腿定位机构的两个平定位槽在左右方向上错位设置，当同一侧架上的两个可动腿被收起时两可动腿也被左右错位设置，从而避免了两可动腿之间的干扰；左、右侧架腿定位机构的四个平定位槽分布在同一水平面上，从而可使四个可动腿被作为抬手时在同一水平面上，便于搬运。

作为优选，所述左侧架腿定位机构的两个平定位槽及右侧架腿定位机构的两个平定位槽在左右方向上错位的距离大于等于可动腿左右方向上的厚度。

作为优选，所述锁紧部件由螺栓及带有与螺栓配合的螺纹孔的旋钮构成，腿定位机构及可动腿上端设有可供螺栓的螺纹段穿过的通孔，所述螺栓的螺纹段穿过腿定位机构及可动腿上端的通孔后与旋钮螺纹配合。当螺栓与旋钮松开时，可动腿可被转动，在收起、作为支撑脚及抬手三种状态之间切换；当螺栓与旋钮锁紧时，可动腿可被限制转动，定位在腿定位机构的竖定位槽或平定槽内。其中，锁紧部件可采用头部铰接偏心卡子的锁紧柱体，通过转动偏心卡子从而调整锁紧柱体的轴向位移以达到可动腿转动或被锁紧的目的；锁紧部件也可以采用头部固定与其垂直的限位销的锁紧柱体，而在侧架表面设置若干道深度不一的限位槽，通过转动锁紧柱体使锁紧柱体端部的限位销落入侧架表面不同的限位槽内，从而调整锁紧柱体的轴向位移达到可动腿转动或被锁紧的目的。

作为优选，所述左、右侧架腿定位机构的竖定位槽自上而下向外倾斜，从而可使得可动腿被锁紧部件固定在腿定位机构的竖定位槽内时使四个可动腿下端向外倾斜，形成下端大上端小的形状，从而使得基座在地面的支撑更为稳固。

作为优选，所述可动腿的截面呈圆形，所述腿定位机构的竖定位槽及平定位槽呈弧形。其中，可动腿采用截面呈圆形的结构可提高可动腿作为抬手时搬运者搬运复合锯时的舒适感。

作为优选，所述腿定位机构与左、右侧架一体形成，从而减少复合锯的零部件数量，简化复合锯的结构。

作为优选，所述可动腿的长度小于左、右侧架的前后深度，从而可使可动腿被收起时能完全容纳在左右侧架内侧，使得基架被收起时结构更加紧凑。

作为优选，所述左、右侧架设有上镂空结构和下镂空结构，上镂空结构设有若干交叉的加强筋。其中，左右侧架采用镂空的结构，可使基架的重量较轻，便于搬运；在镂空结构设置加强筋可使镂空结构的左右侧架强度更高。

作为优选，所述左侧架和右侧架之间通过横档连接，左、右侧架上形成有与横档配合的连接孔，横档插入左、右侧架的连接孔后采用螺钉固定连接。在左右侧架之间设置横档，可提高基架的整体强度。

因此，本发明具有结构紧凑、搬运较为省力方便等特点。

附图说明

图1是本发明复合锯作为台锯使用的一种结构示意图；

图2是本发明复合锯作为斜断锯使用的一种结构示意图；

图3是图2的俯视结构示意图；

图4是图3的P向视图；

图5是本发明复合锯定位装置限位板的一种装配图；

图6是本发明复合锯定位装置脚垫的一种装配示意图；

图7是本发明锯本体安装驱动电机一侧的结构示意图；

图8是本发明锯本体防护罩合拢状态的一种结构示意图；

图9是本发明锯本体防护罩部分打开的一种结构示意图；

图10是本发明锯本体防护罩基本打开的一种结构示意图；

图11是本发明防护罩的一种结构示意图；

图12是图11的B-B视图；

图13是本发明连杆的一种结构示意图；

图14是图13的带局部剖视的俯视图；

图15是本发明可动腿起支撑作用状态的一种结构示意图；

图16是本发明可动腿收起状态的一种结构示意图；

图17是本发明可动腿作为抬手使用状态的一种结构示意图；

图18是本发明可动腿与侧架之间的一种分解结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。

实施例1：如图1、图2和图3所示，基架3由竖架和位于竖架中部的围板组成，基架上端前后侧开口，基架上端设有分别固定在竖架上的左侧架32和右侧架31。安装锯片单元的工作台面11以O-O轴为轴线通过翻转轴4翻转支撑在基架3的左侧架32和右侧架31之间，过翻转轴4两端分别设有小端41，小端41与基架右侧架31及左侧架32通过连接螺钉1连接，连接螺钉与翻转轴及左右侧架间设有耐磨连接套。

左侧架32和右侧架31对应于O-O轴的前侧分别设有1个上脚垫61，左侧架32和右侧架31对应于O-O轴的后侧分别设有1个下脚垫62，如图6所示，上脚垫61和下脚垫62包括倒L型脚垫支架8和脚垫体6，脚垫支架8具有一个竖部81和水平部82，竖部81与基架3的左右侧架固定，水平部82与脚垫体6固定。

工作台面11的前后侧分别设有高于工作台面11表面的前凸缘111和后凸缘112，前凸缘111为直线状结构，后凸缘112为弧形结构。前凸缘处对应于工作台面11的侧面设有前凸体12，后凸缘处对应工作台面11的侧面设有后凸体13，前凸体12和后凸体13设于工作台面的同一侧。前凸体12和后凸体13由螺钉10和与螺钉10同轴固定在工作台面侧面的定位套15构成。靠近工作台面端部的侧架31上设有限位板5，如图4和图5所示，限位板5上设有与前凸体12配合的斜面51和与后凸体13配合的钩状体52，限位板5一端与基架3铰接，限位板5中部设有以限位板5与基架3的铰接点为圆心的弧形槽53，基架上设有与弧形槽53配合的导向体14，限位板5与基架间设有弹性元件7，弹性元件7具有将限位板5自由端向上推的趋势，弹性元件7在本实施例表现为扭簧。

如图2和图3所示，当锯片单元在基架上正置时，O-O轴一侧的下脚垫支撑在工作台面下起到支撑工作台面一侧的作用，O-O轴另一侧的上脚垫悬空于工作台面之上，而前凸体与限位板的斜面配合将工作台面定位，此时，锯片单元位于工作台面之上作为正常切割使用；如图1所示，当锯片单元翻转倒置时，O-O轴一侧的下脚垫悬空于工作台面之下，而位于O-O轴另一侧的上脚垫则支撑在工作台面的下方起到支撑工作台面的作用，后凸体与限位板的钩状体配合将工作台面定位，此时锯本体位于工作台面之下可作为台锯使用。因此，锯本体可根据实际需要，即可作为正常的切割使用，也可根据需要变换为台锯使用，达到了一机两用的功能，减少了购置工具的费用。锯片单元在两种使用状态之间切换时，须向下按动限位板的自由端，使前凸体越过斜面下端点，前凸体可自由上下运动，或使钩状体不能钩住后凸体，使后凸体可自由运动，从而可切换工作台面的状态，进而切换锯本体的工作状态。

工作台上设有可水平转动的圆形转向台(图中未示出)，如图8、图9和图10所示，锯片单元200包括支承臂201和锯本体202，支承臂201固定设置在转向台的后方，锯本体202的后端与支承臂201之间通过支承轴203连接使锯本体202可绕支承轴203上下运动，锯本体202包括作为壳体的锯片罩204及设置在锯片罩204一侧的驱动电机205和手柄206，由驱动电机205驱动的圆盘锯片207大致一半圆周裸露在锯片罩204外，扇形活动防护罩208与圆盘锯片207同轴地转动连接在锯片罩204上，拉簧209一端连接在防护罩208上，一端连接再锯片罩204上，拉簧209加载在活动防护罩208上使活动防护罩208趋向于将裸露于锯片罩204外的圆盘锯片207包围起来。

防护罩208的侧面设有导轨210，如图11和图12所示，导轨210为垂直于防护罩侧面的凸筋结构，导轨的轨迹呈渐开线结构，从与防护罩圆心较近的一端沿相反于防护罩被打开的方向朝远离防护罩圆心的一端延伸。

连杆211一端与支承臂202转动连接，连杆211另一端形成第一曲部212，第一曲部212的端部枢接有轴承213，轴承213的枢接轴与导轨面平行，轴承213的外圈与导轨210滚动配合，连杆211的中部位置设有导向斜面212，导向斜面两端分别形成向相反方向弯曲的第二曲部219和第三曲部220锯片罩204上枢接有导向轮218，导向轮218的枢轴与圆盘锯片207的轴线平行，导向轮218与连杆中部的导向斜面212滚动配合。连杆的导向部和设于连杆上的滚动体分别位于活动防护罩圆心的两侧，连杆设置轴承的一端，连杆211与支承臂202的支承位置位于锯片罩与支承臂的支承位置和导向轮在锯片罩上的枢接位置之间。当锯片罩绕支承轴往下运动时导向轮与连杆中部的导向斜面发生相对滚动，连杆211端部的轴承213沿活动防护罩侧面的导轨滚动将防护罩开启。

防护罩的开启原理为：防护罩在簧体的加载作用下始终处于将锯片包围的合拢趋势，随着锯本体绕支承轴的往下运动，枢接在锯片罩上的导向轮在连杆中部的导向斜面上滚动，连杆设置轴承的一端与防护罩圆心之间的距离逐渐增大，从而致使轴承在防护罩侧面的导轨上滚动，而防护罩侧面的导轨从与防护罩圆心较近的一端沿相反于防护罩被打开的方向朝远离防护罩圆心的一端延伸，随着锯本体的往下运动，连杆端部的轴承从导轨距离防护罩圆心较近的一端往导轨距离防护罩圆心较远的一端滚动，从而实现了防护罩随着锯主体的往下运动而逐渐打开，从而使锯片裸露出来以便切割；而当锯本体被抬起即往上运动时，防护罩在拉的加载作用下被逐渐合拢，以使锯片在不切割物体时被包围起来以达到安全防护作用。

如图7所示，靠近防护罩上边缘附近的锯片罩上设有锁定扳机214，锁定扳机214的中部通过摆动转轴215连接锯片罩上，锁定扳机214与防护罩的上边缘对应出设有折弯216，锯片罩对应于防护罩上边缘的位置设有开孔217，开孔217容许折弯216的进入，锁定扳机214在摆动转轴215的作用下其折弯216具备进入开孔217的趋势，折弯216进入开孔217后将阻挡防护罩的开启；若需要打开则按压锁定扳机的另一端使得折弯从锯片罩的开孔内出来，当锯本体往下运动时则可将防护罩打开。

如图15、16、17、18所示，左侧架32和右侧架31设有上镂空结构301和下镂空结构302，上镂空结构301设有多个交叉的加强筋303，左侧架32和右侧架31之间通过横档304连接，左、右侧架上形成有与横档304配合的连接孔305，横档304两端分别插入左、右侧架的连接孔305后采用螺钉306固定连接。

左侧架32和右侧架31的下端分别设有两组腿定位机构，每组腿定位机构分别包括与左右侧架一体形成的大致竖向延伸的竖定位槽306和大致水平延伸的平定位槽307，竖定位槽306及平定位槽307呈弧形，竖定位槽306自上而下向外倾斜，左侧架32腿定位机构的两个平定位槽307及右侧架腿31定位机构的两个平定位槽307在左右方向上错位设置，其中，左侧架32的后侧的平定位槽位于左侧架32的前侧的平定位槽的左侧，左侧架32的后侧的平定位槽与左侧架32的前侧的平定位槽左右方向上的距离等于可动腿的直径，而右侧架31后侧的平定位槽位于右侧架前侧的平定位槽的右侧，左、右侧架腿定位机构的四个平定位槽分布在同一水平面上，右侧架31后侧的平定位槽与右侧架前侧的平定位槽左右方向的距离也等于可动腿的直径。

可动腿308的截面呈圆形，采用截面呈圆形的结构可提高可动腿作为抬手时搬运者搬运复合锯时的舒适感。可动腿308的长度小于左、右侧架的前后深度，可动腿的下端设有塑料脚套313。左、右侧架及可动腿308上端分别设有可供螺栓的螺纹段穿过的通孔309，螺栓310的螺纹段依次穿过左右侧架及可动腿308上端的通孔309后与带有螺纹孔的旋钮311螺纹配合，在螺栓310的头部与可动腿308之间设有截面呈弧形的垫片312。当螺栓与旋钮松开时，可动腿308可绕螺栓308转动，当螺栓与旋钮拧紧时，可动腿被限制转动。

如图15所示，当四个可动腿308被相互之间螺纹配合的螺栓310和旋钮311拧紧定位在竖定位槽306内时，四个可动腿308起到支撑左右侧架的左右，将工作台面支撑；如图16所示，当四个可动腿308被相互之间螺纹配合的螺栓310和旋钮311拧紧定位在平定位槽307内且四个可动腿的下端均朝内时，四个可动腿308被收起，以便于收纳和运输；如图17所示，当四个可动腿308被相互之间螺纹配合的螺栓310和旋钮311拧紧定位在平定位槽307内且四个可动腿的下端均朝外时，四个可动腿308可当作抬手使用，由于搬运者是着力在可动腿上，故抬复合锯的两个人之间的间距较大，搬运时较为省力，同时，可动腿之间具有较大的间距，因此，对于搬运者抬动复合锯时的视线受影响较小，搬运较为方便。

Claims (9)

1.一种便于搬运的复合锯，包括基座、工作台及锯片单元，工作台可180°翻转地支承在基座上，工作台与基座之间设有可将工作台水平定位的定位装置，工作台上设有可水平转动的圆形转向台，锯片单元包括支承臂和锯本体，支承臂固定设置在转向台的后方，锯本体的后端与支承臂之间通过支承轴连接使锯本体可绕支承轴上下运动，锯本体包括作为壳体的锯片罩及设置在锯片罩一侧的驱动电机和手柄，其特征在于：所述基座包括左、右侧架和四个相互独立的可兼作抬手的可动腿，左、右侧架的下端分别设有两组腿定位机构，每组腿定位机构分别包括大致竖向延伸的竖定位槽和大致水平延伸的平定位槽，活动锁紧部件将可动腿的上端转动连接在腿定位机构上，可动腿可在锁紧部件的配合下被限定在腿定位机构的竖定位槽或平定位槽内，所述左侧架腿定位机构的两个平定位槽及右侧架腿定位机构的两个平定位槽在左右方向上错位设置，左、右侧架腿定位机构的四个平定位槽分布在同一水平面上。

2.根据权利要求1所述的便于搬运的复合锯，其特征在于所述左侧架腿定位机构的两个平定位槽及右侧架腿定位机构的两个平定位槽在左右方向上错位的距离大于等于可动腿左右方向上的厚度。

3.根据权利要求1或2所述的便于搬运的复合锯，其特征在于所述锁紧部件由螺栓及带有与螺栓配合的螺纹孔的旋钮构成，腿定位机构及可动腿上端设有可供螺栓的螺纹段穿过的通孔，所述螺栓的螺纹段穿过腿定位机构及可动腿上端的通孔后与旋钮螺纹配合。

4.根据权利要求1或2所述的便于搬运的复合锯，其特征在于所述左、右侧架腿定位机构的竖定位槽自上而下向外倾斜。

5.根据权利要求1或2所述的便于搬运的复合锯，其特征在于所述可动腿的截面呈圆形，所述腿定位机构的竖定位槽及平定位槽呈弧形。

6.根据权利要求1或2所述的便于搬运的复合锯，其特征在于所述腿定位机构与左、右侧架一体形成。

7.根据权利要求1或2所述的便于搬运的复合锯，其特征在于所述可动腿的长度小于左、右侧架的前后深度。

8.根据权利要求1或2所述的便于搬运的复合锯，其特征在于所述左、右侧架设有上镂空结构和下镂空结构，上镂空结构设有若干交叉的加强筋。

9.根据权利要求1或2所述的便于搬运的复合锯，其特征在于所述左侧架和右侧架之间通过横档连接，左、右侧架上形成有与横档配合的连接孔，横档插入左、右侧架的连接孔后采用螺钉固定连接。

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