CN1731925A - 等离子体显示设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种等离子体显示设备。在一个实施例中，该设备将产生于等离子体显示面板的热通过导热层传递，因而防止热在等离子体显示面板上被局部地集中，并且该设备具有改进的散热性能。此外，等离子体显示设备减少产生于附于底板或者等离子体显示面板的电路部分的振动，从而减少噪声。等离子体显示设备包括：等离子体显示面板；支撑等离子体显示面板的底板；置于等离子体显示面板和底板之间的片，该片包括接触等离子体显示面板的导热层和接触底板的减噪层。

Description

等离子体显示设备

本申请要求于2004年8月5日在韩国知识产权局提交的第10-2004-0061675号韩国专利申请的利益，该申请完全公开于此以资参考。

                   技术领域

本发明涉及一种等离子体显示设备，更具体地讲，涉及一种具有改进的散热性能和减少的噪声级别的等离子体显示设备。

                    背景技术

采用气体放电形成图像的等离子体显示面板，具有优良的显示特性：比如高显示能力、高亮度和对比度、减少的余像、大视角，因此，这种等离子体显示面板作为最主要的平板显示装置而备受瞩目。

在等离子体显示面板中，直流电压或交流电压被施加到电极上，导致在填充有放电气体的放电室中发生放电。从放电气体中发射紫外线以引起荧光体的激发。激发的荧光体发射出可见光以实现图像。

等离子体显示面板采用在其中高电压被施加到放电室，放电发生，从而产生光的放电机制。在等离子体显示面板的驱动(操作)期间，在选择性地产生放电的放电室之间产生巨数的热。此外，当热不被正确地传递时，热被局部地集中，从而图像的质量劣化，并且荧光体被损害，由此缩短了等离子体显示面板的寿命。

在实现图像的过程中，由于在放电室内的放电，产生冲击波。冲击波冲击放电室的内表面，因此产生噪声。如果噪声的产生未加抑制，用于家庭显示装置的等离子体显示面板会减小商业的可靠性。

                         发明内容

本发明的一方面提供了一种具有以下优点的等离子体显示设备。

第一，产生于等离子体显示面板的热通过导热层被传递，以防止热在等离子体显示面板上被局部地集中，从而得到高质量的等离子体显示设备。

第二，产生于等离子体显示面板的热被传递到导热层，然后通过散热单元被有效地扩散，从而提高等离子体显示设备的散热性能。

第三，产生于附于底板或等离子体面板的电路部分的振动被减少，从而减少等离子体显示设备的噪声。

第四，防止产生于等离子体显示面板的热劣化置于底板之后的电路部分的特性，或防止产生于电路部分的热损害等离子体显示面板。

本发明的另一方面提供了一种等离子体显示设备，包括：等离子体显示面板；底板，支撑等离子体显示面板；片，置于等离子体显示面板和底板之间，包括接触等离子体显示面板的导热层和接触底板的减噪层。

在一个实施例中，减噪层可起隔热层的作用。

在一个实施例中，减噪层可具有多个孔。在另一个实施例中，减噪层可包括泡沫树脂。

在一个实施例中，等离子体显示设备还可包括至少一个接触导热层并被置于底板周围的散热单元。在一个实施例中，所述至少一个散热单元可包括至少一个板和至少一个从板突出的并彼此平行分层的散热翼。在一个实施例中，至少一个散热单元可通过导热部分被连接到导热层。

在一个实施例中，等离子体显示面板可包括：前基板和后基板，彼此面对；障肋，置于前基板和后基板之间，限定在其中发生放电的放电单元；放电电极，置于从前基板的后表面、障肋的内部、后基板的前表面中选择的至少一个位置；荧光层，置于由障肋和后基板限定的空间中；放电气体，在放电室中。

                       附图说明

将参考附图来描述本发明的实施例。

图1是根据本发明实施例的等离子体显示设备的分解透视图。

图2是沿着图1中示出的等离子体显示设备的线II-II截取的剖面图。

图3是根据本发明实施例的等离子体显示面板的分解透视图。

图4是示出根据本发明实施例，由在制造组成等离子体显示面板的障肋期间产生的收缩而引起的上升和剥离的透视图。

图5是根据本发明的另一个实施例的等离子体显示设备的分解透视图。

                     具体实施方式

以下，将参照附图来描述根据本发明实施例的等离子体显示设备。

参照图1和2，根据本发明实施例的等离子体显示面板包括：前机壳10，窗口12置于其前面；电磁波屏蔽滤光片14，置于前机壳10之后以覆盖窗口12和屏蔽在驱动等离子体显示面板100期间产生的电磁波；滤光片架15，将电磁波屏蔽滤光片14固定到前机壳10；等离子体显示面板100，置于滤光片架15之后，通过由放电产生的可见光来实现图像。

等离子体显示设备包括支撑等离子体显示面板100的底板30，并且底板30由具有高导热性的材料形成。等离子体显示设备还包括置于底板30和等离子体显示面板100之间的片70，并且片70包括导热层71和减噪层72。在一个实施例中，导热层71接触等离子体显示面板100的后表面，并防止在驱动等离子显示面板100期间产生的热被局部地集中。在一个实施例中，减噪层72接触底板30，并通过吸收电路部分(未示出)产生的噪声和在驱动等离子体面板100期间产生的噪声来减少噪声，该电路部分置于底板30的后表面并驱动等离子体显示面板100。

在一个实施例中，等离子体显示设备还包括：至少一个接触导热层71并置于底板30周围的散热单元80，使得从等离子体显示面板100传递到导热层71的热可以通过整个导热层71被快速地分散，以防止热被局部地集中。此外，可防止积聚在导热层71上的热增大和劣化等离子体显示面板100的驱动特性。

在一个实施例中，散热单元80可包括至少一个板81和至少一个散热翼82。在一个实施例中，通过具有高导热性的导热部分83，散热单元80可被连接到片70的导热层71。

在此实施例中，导热部分83通过压制接触导热层71的侧壁。或者，导热部分83被置于导热层71和将在随后描述的减噪层72之间。

参照图2，散热单元80可通过例如连接工具84被固定到滤光片架15上。然而，散热单元80被固定到滤光片架15不是必须的。散热单元80可被固定到，例如，机壳5上。

在一个实施例中，减噪层72可具有多孔，使得减噪层72可有效地吸收在驱动等离子体显示面板100期间产生的噪声，从而减少噪声。

在另一个实施例中，减噪层72可包括泡沫树脂，使得在减噪层72中可形成多孔。在一个实施例中，泡沫树脂可包括化学泡沫树脂和物理泡沫树脂。在一个实施例中，化学泡沫树脂可包括聚苯乙烯、聚丙烯等，物理泡沫树脂包括CFC、氢等。

在一个实施例中，除了减噪的功能之外，减噪层72可具有隔热的功能，以防止从置于底板30之后的电路部分产生的热被传递到等离子体显示面板100从而对等离子体显示面板100的图像具有不利的影响。此外，隔热功能包括防止产生于等离子体显示面板100中的热被传递到底板30，然后传递到置于底板30之后的电路部分，从而劣化电路元件的特性。因而，减噪层72可用起隔热层的作用。

当在减噪层72中形成多孔时，由于孔的导热性非常低，所以减噪层72可具有隔热的功能。在一个实施例中，减噪层72还可包括聚亚安酯或陶瓷纤维，使得减噪层72可有效地起隔热层的作用。

在一个实施例中，尽管减噪层72的材料被海绵、玻璃纤维等替代，但是减噪层72可具有减噪和隔热的两相功能。后面将更详细地描述导热层71、减噪层72、散热单元80的位置和功能。

等离子体显示设备包括：连接电缆32，将电路部分电连接到等离子体显示面板100的后面板120；后机壳40，置于电路部分之后并与前机壳10联合。用于散热的出气口42形成于后机壳40的上部，用于散热的允许外部空气流入的进气口41形成于后机壳40的下部。虽然在本实施例中机壳5包括前机壳10和后机壳40，但是机壳5并不限于此。

在下文中，将参照图3来描述根据本发明实施例的用于等离子体显示设备的等离子体显示面板100。

图3是根据本发明实施例的等离子体显示面板的分解透视图。

等离子体显示面板100包括前面板110和后面板120。前面板110包括：前基板111；成对的维持电极114，包括在前基板111之后，更具体地讲，在前基板111的后表面111a上的Y电极112和X电极113；前介电层115，覆盖维持电极114；保护层116，覆盖前介电层115。维持电极114组成放电电极的一部分。

由于电压施加在维持电极114之间使得前介电层115感应带电粒子，从而感应用于放电的壁电荷。保护层116增加了二次电子的发射，从而使放电更容易地产生，并且保护层116保护前介电层115和维持电极114，从而增加等离子体显示面板100的寿命。

在一个实施例中，Y电极112和X电极113分别包括由氧化铟锡(ITO)或象这样的材料制成的透明电极112b和113b，以透过可见光。由于透明电极112b和113b一般为高阻性，所以Y电极112和X电极113还分别包括由例如高导电性金属制成的汇流电极112a和113a。一般而言，通过汇流电极112a和113a施加预定的电压，在透明电极112b和113b之间发生放电。

汇流电极112a和113a被连接到置于等离子显示面板100的右侧和左侧的连接电缆31。

后面板120包括：后基板121；寻址电极122，组成放电电极的一部分，并置于后基板121的前面，更具体地讲置于后基板121的前表面121a上，与成对的维持电极114交叉；后介电层123，覆盖寻址电极122。

寻址电极122产生寻址放电，该寻址放电选择放电室126中的一个，在驱动等离子体显示面板100期间，图像将显示在选择的放电室上。当预定的电压被施加到寻址电极122时，后介电层123感应带电粒子，从而产生壁电荷。这样，在寻址放电发生后，后介电层123有助于放电室126的选择，但是后介电层123不是等离子体显示面板100中的必需的组成部分。

后面板120包括与前基板111和后基板121一起限定放电室126的障肋130，该放电室126是放电发生的空间。障肋130防止放电室126之间的串扰，抵抗前面板210和后面板220之间的压力，该压力是由填充在放电室126的放电气体的真空度(例如：0.5atm)引起。在一个实施例中，放电气体可包括氖(Ne)、氦(He)或氩(Ar)，每种包含大约10％的氙(Xe)。

荧光层125置于由障肋130和后基板121限定的空间中。为使等离子体显示面板100实现彩色图像，红色、绿色、蓝色发光荧光层被置于放电室126中以形成单位像素。荧光层125一般通过在后介电层123的前表面和放电室126中障肋130的侧壁上的涂覆荧光涂料、溶剂和粘合剂，然后干燥焙烧得到的结构而形成，该荧光涂料包括红色、绿色或蓝色发光荧光材料。

在一个实施例中，红色发光荧光材料可为(Y，Gd)BO₃:Eu³⁺等，绿色发光荧光材料可为Zn₂SiO₄:Mn²⁺等，蓝色发光荧光材料可以为BaMgAl₁₀O₁₇:Eu²⁺等。寻址电极122被连接到置于等离子体显示面板100的上部和下部的连接电缆32。

参照图3和4，现在将通过例子来解释等离子体显示面板100产生噪声的原因、等离子体显示面板100产生热的原因、以及减少噪声和热的方法。此外，现在将通过例子来解释从驱动等离子体显示面板100的电路部分的电路元件产生的噪声和热，以及用于减少噪声和热的方法。

通常，等离子体显示面板100的障肋130通过在后基板121前面的特定层上涂覆包括障肋材料的涂料而形成。更具体地讲，在后介电层123的前表面上，障肋130通过采用喷砂法等使涂层形成图案，并焙烧合成的产物以除去挥发性物质并对合成的产物提供强度而形成。

在焙烧处理中，后面板120被放入具有最高温度(大约550℃)的焙烧炉，该最高温度稍高于障肋材料的软化温度。在焙烧期间，包含在障肋材料中的挥发性物质等被除去，从而障肋材料以预定的收缩率收缩。

参照图4，当障肋130由于障肋材料的收缩而收缩时，障肋130的长度在朝向等离子体显示面板100的中心延伸的收缩方向131上缩短，从而产生由于收缩而引起的压应力。

此时，随着障肋130距离等离子体显示面板100的中心变远，施加到障肋130上的压应力增加。结果，较大的应力被施加到置于等离子体显示面板100外部的障肋130上，具体地讲，最大应力被施加到置于最外面的部分的障肋130上。由于应力，产生转动矩，从而在置于等离子体显示面板100外部上的障肋130发生上升134和剥离133。

然后，如果当前面板110和后面板120联合以形成等离子体显示面板100时，在障肋130上发生上升，那么由于上升的障肋130而导致在等离子体显示面板的外部，前面板110与后面板120不匹配。因而，沿着等离子体显示面板100的边缘在障肋130和前面板110之间形成缝隙。结果，等离子体显示面板100由冲击波引起振动，该冲击波是由在驱动等离子体显示面板100期间放电室126内的放电而产生的；前面板110在缝隙间周期性地冲击障肋130，产生了噪声。

此外，当由于后面板120上产生的剥离而导致冲击波冲击障肋130时，障肋130猛烈地振动，因次，障肋130周期性地撞击后面板120，从而产生严重的噪声。

这样，由于产生于等离子体显示面板100的噪声是由前面板110和障肋130之间或者后面板120和障肋130之间的振动引起的，所以可以通过减少振动来减少产生于等离子体显示面板100的噪声。

此时，由于振动被传递到整个等离子体显示面板100，所以可通过吸收传递到等离子体显示面板100的振动或者吸收由于等离子体显示面板100的振动而产生的声波，来减少由于振动而引起的噪声。

基于这样的构思，在一个实施例中，包括减噪层72的预定层可被置于等离子体显示面板100之后，使得减噪层72吸收等离子体显示面板100的振动或者由于振动产生的声波。

然而，在一个实施例中，由于减噪层72通常具有差的散热性能，所以减噪层72被直接附于等离子体显示面板100的后表面是不合需要的。如上所述，片70的导热层71接触等离子体显示面板100的后表面，减噪层72接触导热层71，从而，可减少产生于等离子体显示面板100的噪声。

如上所述，等离子体显示面板100可被置于底板30后表面上的电路部分驱动。等离子体显示面板的驱动以这样的方式执行：从外部接收的图像信号被转换为电信号，对应于图像信号的电势被施加到放电电极之间。

由于电路部分快速地处理大量数据，所以由于电路部分的转换发生猛烈地振动。当该振动未被减少地传递到底板30时，底板30振动，因而产生声波，从而产生噪声。当噪声超过预定级别时，等离子体显示面板100作为商品的价值较低。因而，需要一种用于减少从电路部分产生的噪声的方法。

产生于电路部分的大部分噪声以振动的形式通过底板30被传递以扩散到空气中，这被认为是噪声。因而，需要减少通过底板30传递的振动。附于底板30的减噪层72吸收底板30的振动，从而减少噪声。

对应于从外部接收的图像信号，等离子体显示面板实现图像。对应于外部图像信号，在多个放电室126中选择性地产生放电，置于在其中发生放电的放电室126中的荧光层125被激发，荧光层125发射可见光以实现图像。

术语“放电”指由于施加到放电电极间的电势，放电室126中的带电粒子与放电气体碰撞，随后放电气体被激发，从而发射紫外(UV)线的过程。当在放电期间带电粒子与放电气体碰撞时，相当多的能量被转换为热能，仅仅小部分的能量激发放电气体的粒子。由于热产生于在其中发生放电的放电室126中，并且如上所述，对应于外部图像信号，放电室126中的放电选择性地产生，所以热被局部地产生于放电室126的可能性高。

当由于放电的连续发生而导致热被局部地积聚在某些放电室126中时，放电室126中的荧光层125的功能被热所劣化，因而在通过等离子体显示面板100实现的图像上产生余像等。因而等离子体显示面板100的图像质量劣化。此外，荧光层125被热损害，从而缩短等离子体显示面板100的寿命。

通过将导热层71接触到等离子体显示面板100的后表面以将热均匀地分布整个等离子体显示面板100上方，来克服上述由热的局部积聚而引起的上述问题。

虽然通过将产生于等离子体显示面板100的热均匀地分布在整个等离子体显示面板之上的，可防止热的局部积聚，但是产生于等离子体显示面板100的热可超过可接受的限度。

在一个实施例中，为了克服这个问题，等离子体显示设备还可包括至少一个散热单元80，该散热单元80接触片70的导热层71并且被置于底板30的周围。

在一个实施例中，散热单元80可通过，比如，连接工具84被固定到滤光片架15。散热单元80接触导热部分83，并且导热部分83可压住导热层71，使得传递到导热层71的热被传导向散热单元80并被扩散。

在一个实施例中，散热单元80可包括至少一个板81和至少一个从板81突出并彼此平行分层的散热翼82，以增加接触外部空气的表面积，所述外部空气通过进气口41流入并通过出气口42流出。

组成驱动等离子体显示面板100的电路部分的电路元件由于开关操作产生大量的热。由于这些电路元件由半导体材料组成，因而不耐热，所以热必须以较好的方式被扩散。因而，在一个实施例中，底板30由高导热性的材料，比如铝形成，产生于电路元件的热通过底板30被传导并被扩散到外部。

然而，当产生于电路元件的热通过底板30被传导至等离子体显示面板100时，等离子体显示面板100的散热性能降低，可发生如上所述的在等离体显示面板100中由热引起的问题。

同样地，等离子体显示面板100产生大量的热，当热被传导至底板30然后传导至电路部分的电路元件时，电路元件的性能被损害并且等离子体显示面板100不易实现期望的图像。

在一个实施例中，为了克服这些问题，等离子体显示面板100与底板30绝热。底板30通常物理地支撑等离子体显示面板100，从而防止等离子体显示面板100由于，比如热而变形，或者由于外部的冲击而受损。

因而，底板30应该直接接触等离子体显示面板100的后表面，使得底板30支撑等离子体显示面板100。然而，由于底板30和等离子体显示面板100之间的直接接触可出现上述的问题，所以包括接触底板30的片70的减噪层72起隔热层的作用，并接触底板30的后表面。

由于底板30由高导热性的材料形成并且许多散热单元被附于底板30，所以从电路部分传导的热可以被传导至底板30，散热可以好的方式被实现。因而，底板30由于与减噪层72接触而导致底板30的导热性能不被劣化。

参照图5，将基于与图3示出的PDP100的不同点来解释根据本发明实施例的用于等离子体显示设备中的等离子体显示面板200。与传统的交流、三极型表面放电等离子体显示面板不同，等离子体显示面板200具有这样的结构：前放电电极213和后放电电极212被置于前障肋215中，前障肋215是障肋230的部分，从而环绕放电室226，在传统的等离子体显示面板中，作为放电电极的部分的成对的维持电极被置于前基板的后表面上。

在一个实施例中，至少部分障肋230由介电材料形成。在另一个实施例中，被前放电电极213和后放电电极212围绕的障肋230的一部分的内表面被介电材料覆盖。在一个实施例中，根据制造工艺，整个障肋230可由介电材料形成。

对于用于选择放电室226的寻址放电，寻址电极122延伸，以与前放电电极213和后放电电极212交叉。如图3所示的等离子体显示面板100，寻址电极122被后介电层123覆盖，荧光层125被置于由作为障肋230的一部分的后障肋224和后基板121限定的空间中。

如图3所示的等离子体显示面板100，放电室226被填充放电气体，比如每种包含大约10％的氙(Xe)的氖(Xe)、氦(He)、氩(Ar)，或者它们的混合物。

由于根据本发明实施例的等离子体显示设备的特点在于具有改进的散热性能和降低的噪声级别，所以本发明的范围并不由上述等离子体显示面板的修改的示例限定。

在根据本发明的一个实施例的等离子体显示设备中，产生于等离子体显示面板的热通过导热层被传递，因而，防止热在等离子体显示面板上被局部地集中，并且传递到导热层的热被传递到散热单元，从而提高散热性能。

此外，根据本发明的一个实施例的等离子体显示设备包括接触底板的隔热层，因而，产生于附于底板的电路部分的热不被传导至等离子体显示面板，并且产生于等离子体显示面板的热不被传导至电路部分。因而，防止了由于传导的热而使等离子体显示面板和电路部分的使用性能受损。

在根据本发明的一个实施例的等离子体显示设备中，由于多孔被形成在接触底板的隔热层中，所以在驱动等离子体显示面板期间由于冲击波等而产生的振动和噪声被减少，从而提供了高质量的等离子体显示设备。

虽然上文的描述已经指出施加到不同实施例的发明的新颖的特征，但是技术人员应该理解，在不脱离本发明范围的情况下，可以对示出的装置或者过程的形式和细节，做出各种省略、替换和变化。从而，本发明的范围由权利要求限定而不是通过前面的描述限定。落在权利要求等同物的含义和范围之内所有的变化被包含在它们的范围之内。

Claims (20)

1、一种等离子体显示设备，包括：

等离子体显示面板；

底板，支撑所述等离子体显示面板；

片，置于所述等离子体显示面板和所述底板之间，包括接触所述等离子体显示面板的导热层和接触所述底板的减噪层。

2、如权利要求1所述的等离子体显示设备，其中，减噪层起隔热层的作用。

3、如权利要求1所述的等离子体显示设备，其中，减噪层具有多个孔。

4、如权利要求3所述的等离子体显示设备，其中，减噪层包括泡沫树脂。

5、如权利要求1所述的等离子体显示设备，还包括至少一个散热单元，该散热单元接触导热层并被置于底板周围。

6、如权利要求5所述的等离子体显示设备，其中，所述至少一个散热单元包括至少一个板和至少一个散热翼，该散热翼从板突起并彼此平行分层。

7、如权利要求5所述的等离子体显示设备，其中，所述至少一个散热单元通过导热部分被连接到导热层。

8、如权利要求1所述的等离子体显示设备，其中，等离子体显示面板包括：

前基板和后基板，彼此面对；

多个障肋，置于前基板和后基板之间，限定在其中发生放电的放电室；

多个放电电极，置于从所述前基板的后表面、所述障肋的内部和所述后基板的前表面中选择的至少一个位置上；

至少一个荧光层，置于由所述障肋和所述后基板限定的每个放电室中；

放电气体，提供在放电室中。

9、如权利要求1所述的等离子体显示设备，其中，片包括：i)减噪层片ii)导热层片。

10、一种等离子体显示设备，包括：

等离子体显示面板；

底板，支撑所述等离子体显示面板；

减噪层，置于所述等离子体显示面板和所述底板之间。

11、如权利要求10所述的等离子体显示设备，其中，减噪层被设定成接触所述底板。

12、如权利要求11所述的等离子体显示设备，还包括置于所述等离子体显示面板和所述减噪层之间的导热层。

13、如权利要求12所述的等离子体显示设备，其中，所述导热层被设定成接触所述等离子体显示面板。

14、如权利要求10所述的等离子体显示设备，其中，所述减噪层具有多个孔。

15、如权利要求10所述的等离子体显示设备，其中，所述减噪层包括泡沫树脂。

16、一种平板显示设备的结构，该结构包括：

减噪层，设定成置于平面显示面板和底板之间，并设定成减少在所述显示设备的操作期间产生的噪声和振动的至少一个。

17、如权利要求16所述的结构，其中，减噪层被设定成减少产生于i)由于放电而引起的冲击波ii)由于显示设备的驱动电路的操作而引起的振动的至少一个的噪声。

18、如权利要求16所述的结构，还包括设定成位于所述显示面板和所述减噪层之间的导热层。

19、如权利要求16所述的结构，其中，所述减噪层具有多个孔。

20、如权利要求16所述的结构，其中，所述减噪层包括泡沫树脂。

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