CN1731577A

CN1731577A - 叠层式散热器

Info

Publication number: CN1731577A
Application number: CN 200410058899
Authority: CN
Inventors: 林云卿
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2004-08-04
Filing date: 2004-08-04
Publication date: 2006-02-08

Abstract

本发明是有关于一种叠层式散热器，是由叠层式的设计方式，将复数个第一散热片与复数个第二散热片彼此交错穿插，且每一第一散热片以其第一叠合区对应叠合于每一第二散热片的第二叠合区，每一第一散热片并以其第一铆接结构对应铆合于每一第二散热片的第二铆接结构，以形成彼此的固定。因此，本发明由叠层式所形成的散热器的设计方式，可有效简化制造加工的程序、降低成本与工时、并可维持良好的热传导性，同时，亦可适用于大量及快速生产制造，并可配合不同需求而改变其形状结构。

Description

叠层式散热器

技术领域

本发明是关于一种叠层式散热器，尤指一种适用于电子产品的叠层式散热器，例如家电产品、资讯产品等，特别适用于电脑装置内的发热电子元件的叠层式散热器。

背景技术

于一般资讯产品，例如电脑装置中，其散热问题往往困扰着业者，若未能有效将电脑装置内的微处理器、晶片、或硬盘机等发热电子元件所产生的热量散出，极容易造成电脑装置产生故障。

以电脑装置的中央处理单元为例，传统散热器的作法大致是以铝挤型为主，然而，铝挤型主要是由热挤压方式成型的后再子以二次加上剪裁而形成散热鳍片，故其不仅加工程序复杂，其所形成的散热鳍片的厚度亦较厚。

此外，亦有所谓的接合型，亦即将散热器的集热器片以至号挤型挤出，再将散热鳍片黏合或焊接于集热器片上，然而，其加工程序亦过于复杂，且黏合或焊接方式除了固定性不佳外，散热鳍片与集热器片之间的热传导性亦受到影响。

另外，亦有所谓的刨床型，是以特殊的刀具削出一片片的散热鳍片，但其加工较为困难，且需使用特殊的刀具方能完成。

由上述可知，传统的散热器可具有多种的制造方式，其他尚有如射出成型、锻造等方式，但不论何种方式，皆仍旧存在有许多不同的缺点，例如加工程序复杂、热传导性不佳、成本过高、耗时、品质粗劣等，皆非十分理想。

发明内容

本发明的主要目的是在提供一种叠层式散热器，以便能简化制造加工的程序、降低成本与工时、并维持良好的热传导性。

本发明的另一目的是在提供一种叠层式散热器，以便能大量及快速生产制造，并可配合不同需求而改变其形状结构。

为达成上述目的，本发明的一种叠层式散热器，其特征在于，包括：

复数个第一散热片，每一第一散热片包括有一第一叠合区、及其他剩余面积组成的一延伸区，且每一第一叠合区内设有至少一第一铆接结构；以及

复数个第二散热片，每一第二散热片包括有一第二叠合区，且每一第二叠合区内设有至少一第二铆接结构；

其中，

该等第一散热片及该等第二散热片是彼此交错穿插于彼此之间，并以其第一叠合区与第二叠合区彼此对应叠合一起，并以其至少一第一铆接结构与至少一第二铆接结构彼此对应铆合一起形成固定。

其中，该等第一散热片的至少一第一铆接结构是分别包括有平行且对应的二切割槽、及一中间板其是介于该二切割槽之间，且该中间板是由正面凹设一定位凹槽，并于背面对应凸出一定位凸点，另该等第二散热片的至少一第二铆接结构是分别包括有平行且对应的二切槽、及一切板其是介于该二切槽之间，且该切板是由正面凹设一定位槽，并于背面对应凸出一定位点；其中，每一第二散热片的至少一第二铆接结构的定位点是对应嵌入并铆合于下一第一散热片的至少一第一铆接结构的定位凹槽内形成固定，且每一第一散热片的至少一第一铆接结构的定位凸点是再对应嵌入并铆合于下一第二散热片的至少一第二铆接结构的定位槽内形成固定。

其中，该等第一散热片与该等第二散热片是分别具有相等厚度。

其中，该等第一散热片与该等第二散热片是分别由不同导热材质所制成。

其还包括有复数个第三导热片，每一第三导热片包括有一第三叠合区，且每一第三叠合区内设有至少一第三铆接结构；其中，每一第一散热片与每一第二散热片之间是分别夹设有至少一第三导热片，并以其第一叠合区、第二叠合区、与第三叠合区彼此对应叠合一起，并以其至少一第一铆接结构、至少一第二铆接结构、与至少一第三铆接结构彼此对应铆合一起形成固定。

其中，该等第一散热片的延伸区由其边缘向内还分别设有至少一凹口。

其中，该等第一散热片的延伸区还分别凸设有至少一补强肋。

其中，该等第一散热片的延伸区还分别对应贯穿有复数个通孔，且该等通孔内还贯设有至少一热管。

其中，该等第一散热片的第一叠合区、及该等第二散热片的第二叠合区内，还分别对应贯穿有至少一贯穿孔，且该至少一贯穿孔内还贯设有至少一另一热管。

其中，该等第一散热片的第一叠合区还分别对应贯设有复数个锁附孔，且该等第二散热片的第二叠合区还分别对应贯设有复数个锁合孔其是分别对应于该等锁附孔，并以复数个螺丝分别穿经该等锁附孔与该等锁合孔并分别螺锁于复数个螺帽。

其中，该等第二散热片还分别包括有一延伸部，是由该第二叠合区向外延伸、并不与该等第一散热片的延伸区对应叠合。

其还包括有至少一间隔块，其设有复数个平行槽，该等平行槽是对应插套于该等第一散热片的延伸区侧边予以定位。

如同上述，由叠层式所形成的散热器的设计方式，可有效简化制造加工的程序、降低成本与上时、并可维持良好的热传导性，同时，亦可适用于大量及快速生产制造，并可配合不同需求而改变其形状结构。

附图说明

为能让审查员能更了解本发明的技术内容，特举数较佳具体实施例并配合附图说明如下，其中：

图1是本发明第一较佳实施例的制造方式示意图。

图2是本发明第一较佳实施例的立体分解图。

图3是本发明第一较佳实施例的侧视图。

图4是本发明第一较佳实施例的立体组合图。

图5是本发明第二较佳实施例的立体图。

图6是本发明第三较佳实施例的立体图。

图7是本发明第四较佳实施例的立体图。

图8是本发明第五较佳实施例的立体图。

图9是本发明第六较佳实施例的立体图。

图10是本发明第七较佳实施例的立体图。

图11是本发明第八较佳实施例的立体图。

图12是本发明第九较佳实施例的立体图。

图13是本发明第十较佳实施例的制造方式示意图。

图14是本发明第十较佳实施例的立体图。

图15是本发明第十一较佳实施例的立体图。

图16是本发明第十二较佳实施例的立体图。

图17是本发明第十三较佳实施例的立体图。

图18是本发明第十四较佳实施例的立体图。

具体实施方式

首先请参阅图1是本发明第一较佳实施例的制造方式示意图，其中显示有一素材7，于本实施例中，其是一铝制材料，且其是以一字进料方式向前进给至一模具71，并再由冲压方式冲压出复数个第一散热片1、以及复数个第二散热片2。前述的第一散热片1与第二散热片2的进料长度可使用倍数方式计算，例如，可将第二散热片2的进料长度设定为一，而第一散热片1的进料长度可设定为第二散热片2的五倍，亦即所冲压出的第一散热片1其长度是为第二散热片2长度的五倍。

请同时参阅图1、图2是本发明第一较佳实施例的立体分解图、图3是本发明第一较佳实施例的侧视图、及图4是本发明第一较佳实施例的立体组合图，其中显示上述由冲压方式所制造出的复数个第一散热片1，其每一第一散热片1并包括有一第一叠合区11、以及由其他剩余面积所组成的一延伸区12，且于每一第一叠合区11内冲压形成有三个第一铆接结构13。而上述的复数个第二散热片2其每一第二散热片2并包括有一第二叠合区21，且每一第二叠合区21内冲压形成有三个第二铆接结构23。前述的第一铆接结构13与第二铆接结构23是可于冲压第一散热片1与第二散热片2之前，同样以冲压方式所形成，亦即于制造流程上可配置有多个冲压站，并于每一站依序冲压出第一铆接结构13与第二铆接结构23之后，再冲压出第一散热片1与第二散热片2。

上述每一第一铆接结构13是分别包括有平行且对应的二切割槽133、以及一介于二切割槽133之间的中间板134，且中间板134是由正面凹设一定位凹槽131，并于背面对应凸出一定位凸点132；同样地，上述每一第二铆接结构23是分别包括有平行且对应的二切槽233、以及一介于二切槽233之间的切板234，且切板234是由正面凹设一定位槽231，并于背面对应凸出一定位点232。

于本实施例的冲压过程中，是以一第一散热片1、一第二散热片2依序穿插方式进行冲压，如同图1所示，因此于冲压后，第一散热片1与第二散热片2是可交错穿插叠合，此时，每一第一散热片1是可以其第一叠合区11对应叠合于每一第二散热片2的第二叠合区21，而每一第二散热片二的第二铆接结构23的定位点232是可对应嵌入并冲压铆合于下一第一散热片1的第一铆接结构13的定位凹槽121内而形成固定，且每一第一散热片1的第一铆接结构13的定位凸点132是可再对应嵌入并冲压铆合于下一第二散热片2的第二铆接结构23的定位槽231内而形成固定，如此依序冲压并层叠，即可完成如图4所示的叠层式散热器72，之后则可将所完成的叠层式散热器72置设于一电脑装置的发热电子元件上以进行散热，例如中央处理单元等。

由上述可知，由冲压方式可直接街压出复数个第一散热片1与第二散热片2，以及分别位于第一散热片1与第二散热片2上的第一铆接结构13与第二铆接结构23，同时，可使第一散热片1与第二散热片2以交错方式穿插于彼此之间，并于同时促使第一铆接结构13直接街压铆合于第二铆接结构23、第二铆接结构22直接街压铆合于下一第一铆接结构13。亦即图4所示的叠层式散热器72，可直接以冲压方式完成，且以简单的铝片等金属片即可进行制造，故不仅可有效简化制造加工的程序，亦可降低成本与工时，且其热传导性并不因此而受到影响。此外，一般冲压制造的速度极快，故可适用于大量及快速生产制造。

此外，于图4中另显示有二间隔块6，其并形成有复数个平行槽61，每一平行槽61是可对应插套于上述叠层式散热器72的每一第一散热片1的延伸区12侧边而子以定位，使得相邻的二第一散热片1的延伸区12不致因材质本身的挠变而弯曲变形以致相互接触。

请参阅图5是本发明第二较佳实施例的立体图，其主要结构皆与上述第一较佳实施例相同，唯差别在于本实施例的第一散热片73的延伸区731由其边缘向内更分别设有一凹口121，如此可使空气于凹口121内流动而加快散热速度。请参阅图6是本发明第三较佳实施例的立体图，其主要结构皆与上述第一较佳实施例相同，唯差别在于本实施例的第一散热片74的延伸区741由其边缘向内设有二个凹口742，其同样可达成前述第二较佳实施例所述的功效，且由此可知凹口的数量并不受限制，而可依实际的使用需求而改变。

请参阅图7是本发明第四较佳实施例的立体图，其主要结构皆与上述第一较佳实施例相同，唯差别在于本实施例的每一第一散热片75的延伸区751更分别对应贯穿有八个通孔123，且于通孔123内还贯设有一热管41。请再参阅图8是本发明第五较佳实施例的立体图，其主要结构皆与上述第四较佳实施例相同，唯差别在于本实施例的每一第一散热片76的第一叠合区761更分别对应贯设有二贯孔111，且每一第二散热片77的第二叠合区771还分别对应贯设有二穿孔211，此二穿孔211是分别对应于第一散热片76的二贯孔111，且组设于第一散热片76延伸区762的热管42是可再穿套于贯孔111与穿孔211内。因此，可搭配使用具有不同弯曲形状的热管，以达成散热方向的引导并同时可更加提高散热速度。

请参阅图9是本发明第六较佳实施例的立体图，其主要结构皆与上述第一较佳实施例相同，唯差别在于本实施例的每一第一散热片78的延伸区781更分别凸设有三条补强肋122，如此的设计可更增加每一第一散热片78的强度，而不至外因材质本身的挠度而造成弯曲。

请参阅图10是本发明第七较佳实施例的立体图，其是综合上述第三及第六较佳实施例的主要结构特征，亦即于第一散热片79的延伸区791由其边缘向内凹设有三个凹口792，且于延伸区791上分别凸设有补强肋793。

请参阅图11是本发明第八较佳实施例的立体图，其主要结构皆与上述第一较佳实施例相同，唯差别在于本实施例的每一第一散热片81的第一叠合区811是位于其中央位置处，且每一第二散热片82是以其第二叠合区821穿插叠合组设于每一第一散热片81的第一叠合区811上，同时，每一第一散热片81的第一叠合区811、及每一第二散热片82的第二叠合区821内，更分别对应贯穿有一贯穿孔112，212，且于贯穿孔112，212内更贯设有一热管43。前述的热管43是呈矩形状，且其是置放于一电脑装置的中央处理单元83上以进行散热作业。

请参阅图12是本发明第九较佳实施例的立体图，其主要结构皆与上述第二较佳实施例相同，唯差别在于本实施例的每一第一散热片84的第一叠合区841还分别对应贯设有二锁附孔113，且每一第二散热片85的第二叠合区851还分别对应贯设有二锁合孔213，此二锁合孔213是分别对应于第一散热片84的二锁附孔113，并再以二螺丝51分别穿经锁附孔113与锁合孔213并分别螺锁于二螺帽52，如此的设计可使第一散热片84与第二散热片85彼此之间形成更紧密的结合接触，避免因其彼此之间之间隙而影响热传导的效率。

请同时参阅图13是本发明第十较佳实施例的制造方式示意图、及图14是本发明第十较佳实施例的立体图，其主要结构皆与上述第一较佳实施例相同，唯差别在于第一较佳实施例是采用所谓的一字进料法，于本实施例中则采用十字进料法，亦即将大小不同的二素材86、87以十字交错方式进料并进行冲压，其中一素材86是冲压形成第一散热片88，另一素材87是冲压形成第二散热片89，且其中的第二散热片89分别包括有一延伸部22，此延伸部22是由其第二叠合区891横向向外延伸、且不与第一散热片88的延伸区881对应叠合。如此的设计，可使第二散热片89具有较宽的长度，亦即可配合发热电子元件的大小而进行改变。

上述的每一第一散热片88与每一第二散热片89是分别具有相等厚度，当然亦可为不同厚度，例如其中形成第二散热片89的素材87可具有较厚的厚度，故所冲压出的第二散热片89可使每一第一散热片88之间间隔出较大的通风距离。此外，形成第一散热片88与形成第二散热片89的素材86、87可分别由不同导热材质所制成，例如，第二散热片89的素材87可由铜制以快速吸热，第一散热片88的素材86可由铝制以快速散热，当然其二者亦可使用相同导热材质。

请参阅图15是本发明第十一较佳实施例的立体图，其主要结构皆与上述第十较佳实施例相同，唯差别在于本实施例的第一散热片91的延伸区911由其边缘向内设有一凹口912，且于第一散热片91的第一叠合区913、及第二散热片92的第二叠合区921分别对应贯设有一贯通孔914、922，且于贯通孔914、922内还穿套组设有一热管93。其所达成的功效如同上述各实施例所述，于此不再赘述。

请参阅图16是本发明第十二较佳实施例的立体图，其主要结构皆与上述第十较佳实施例相同，唯差别在于本实施例的第一散热片94与第二散热片95是呈十字形交错叠合，且于中间的叠合位置处组设有一热管96。

请参阅图17是本发明第十三较佳实施例的立体图，其主要结构皆与上述第一较佳实施例相同，皆包括有复数个第一散热片97与复数个第二散热片98，且其是彼此交错叠合，但于本实施例中，另包括有复数个与第二散热片98具有相同大小面积、相同结构的第三导热片99，其是可叠合夹设介于大、第二散热片97，98之间，且每一第三导热片99如同第二散热片98一般可包括有一第三叠合区991，且每一第三叠合区991内并街压形成有三个第三铆接结构992，而第一散热片97、第二散热片98、以及第三导热片99并以其第一叠合区971、第二叠合区981、以及第三叠合区991彼此对应叠合一起，并以其第一铆接结构(如同图3所示的结构)、第二铆接结构(如同图3所示的结构)、以及第三铆接结构992彼此对应冲压铆合一起形成固定。

如同上述，由第三导热片99的设计，可适当控制每一第一散热片97之间的间隔距离，如图17所示，是于第一、第二散热片97、98之间分别夹设有二片第三导热片99，以增加每一第一散热片97之间的间隔距离而使空气于间隔内流动，当然亦可夹设三片、四片以上的第三导热片99，亦即可依不同的散热使用需求而加以变更。

请参阅图18是本发明第十四较佳实施例的立体图，其主要结构皆与上述第一较佳实施例相同，皆包括有复数个第一散热片993与复数个第二散热片994，且其是彼此交错叠合，但于本实施例中，第一散热片993与第二散热片994的大小是略微相等，其两者并采相对向延伸的设计方式制造，且其彼此之间的接合是相同于上述各实施例所述的方式，而第一散热片993与第二散热片994的进料方式除可以十字进料法之外，亦可以相反、即相对向移动的方向进行进料。

由上述各实施例可知，由叠层式所形成的散热器的设计方式，以及使用冲压的制造方式，除可有效简化制造加工的程序、降低成本与工时、并可维持良好的热传导性外，亦可适用于大量及快速生产制造，并可配合不同需求而改变其形状结构。

上述实施例仅是为了方便说明而举例而已，本发明所主张的权利范围自应以申请专利范围所述为准，而非仅限于上述实施例。

Claims

1.一种叠层式散热器，其特征在于，包括：

其中，

2.如权利要求1所述的叠层式散热器，其特征在于，其中，该等第一散热片的至少一第一铆接结构是分别包括有平行且对应的二切割槽、及一中间板其是介于该二切割槽之间，且该中间板是由正面凹设一定位凹槽，并于背面对应凸出一定位凸点，另该等第二散热片的至少一第二铆接结构是分别包括有平行且对应的二切槽、及一切板其是介于该二切槽之间，且该切板是由正面凹设一定位槽，并于背面对应凸出一定位点；其中，每一第二散热片的至少一第二铆接结构的定位点是对应嵌入并铆合于下一第一散热片的至少一第一铆接结构的定位凹槽内形成固定，且每一第一散热片的至少一第一铆接结构的定位凸点是再对应嵌入并铆合于下一第二散热片的至少一第二铆接结构的定位槽内形成固定。

3.如权利要求1所述的叠层式散热器，其特征在于，其中，该等第一散热片与该等第二散热片是分别具有相等厚度。

4.如权利要求1所述的叠层式散热器，其特征在于，其中，该等第一散热片与该等第二散热片是分别由不同导热材质所制成。

5.如权利要求1所述的叠层式散热器，其特征在于，其还包括有复数个第三导热片，每一第三导热片包括有一第三叠合区，且每一第三叠合区内设有至少一第三铆接结构；其中，每一第一散热片与每一第二散热片之间是分别夹设有至少一第三导热片，并以其第一叠合区、第二叠合区、与第三叠合区彼此对应叠合一起，并以其至少一第一铆接结构、至少一第二铆接结构、与至少一第三铆接结构彼此对应铆合一起形成固定。

6.如权利要求1所述的叠层式散热器，其特征在于，其中，该等第一散热片的延伸区由其边缘向内还分别设有至少一凹口。

7.如权利要求1所述的叠层式散热器，其特征在于，其中，该等第一散热片的延伸区还分别凸设有至少一补强肋。

8.如权利要求1所述的叠层式散热器，其特征在于，其中，该等第一散热片的延伸区还分别对应贯穿有复数个通孔，且该等通孔内还贯设有至少一热管。

9.如权利要求1所述的叠层式散热器，其特征在于，其中，该等第一散热片的第一叠合区、及该等第二散热片的第二叠合区内，还分别对应贯穿有至少一贯穿孔，且该至少一贯穿孔内还贯设有至少一另一热管。

10.如权利要求1所述的叠层式散热器，其特征在于，其中，该等第一散热片的第一叠合区还分别对应贯设有复数个锁附孔，且该等第二散热片的第二叠合区还分别对应贯设有复数个锁合孔其是分别对应于该等锁附孔，并以复数个螺丝分别穿经该等锁附孔与该等锁合孔并分别螺锁于复数个螺帽。

11.如权利要求1所述的叠层式散热器，其特征在于，其中，该等第二散热片还分别包括有一延伸部，是由该第二叠合区向外延伸、并不与该等第一散热片的延伸区对应叠合。

12.如权利要求1所述的叠层式散热器，其特征在于，其还包括有至少一间隔块，其设有复数个平行槽，该等平行槽是对应插套于该等第一散热片的延伸区侧边予以定位。