CN1730252A - 侧部圆头圆弧包角>90°至180°的复合板的制造方法及其产品 - Google Patents

Abstract

本发明公开的是一种侧部圆头圆弧包角＞90°至180°的复合板的制造方法及其产品，其制造方法以其基板坯料包裹贴面纸填充入套模内，再置入成型模具热压成型为主要特征，具有工艺简易，生产方便，制成品表面不存在凸起纹路等特点，其制成品所说复合板包括基板(1)和贴面纸(2)，而以其复合在基板(1)圆弧部位(1－1)的贴面纸(2)是平整连贯的为主要特征，具有表面光整，外观好，毋需在后进行修复处理等特点。本发明解决了长期没有解决的侧部圆头圆弧包角大于90°的圆头复合板的圆头表面存在凸起纹路的技术关键。

Description

侧部圆头圆弧包角＞90°至180°的复合板的制造方法及其产品

技术领域

本发明涉及一种侧部圆头圆弧包角＞90°至180°的复合板的制造方法及其产品，属于装饰材料技术。

背景技术

本发明所涉及的侧部圆头复合板，是指在所说复合板沿长度方向的一侧或两侧呈＞90°至180°圆弧曲面的复合板，或者可以称之为侧面圆头复合板。

所说圆头复合板，由基板和诸如装饰纸和耐磨纸一类的贴面纸热压复合而成。在实际生产中，为了节减制造成本，可以在所说复合板的非工作面例如其底面不复合贴面纸。

采用所说单圆头复合板，经木工机械加工可制造成台阶沿口扣条或工作台台板等；而采用双圆头复合板，经木工机械加工可制成地板接口嵌条或者隔断接口嵌条等。当然，也可以用作家具装饰材料。

然而，已有技术的这种侧面圆头复合板，由于其圆头圆弧包角＞90°至180°，因而其制造模具必须有哈夫对合分型面。由于制造模具分型面的存在，也就必然会在制成品的表面，造成由贴面纸凸起的条纹。现实中的这种凸起的条纹一般大于2mm。这就给所说复合板造成了缺陷。而且在其生产过程中向模具内铺垫贴面纸操作比较困难，容易造成脆性贴面纸折断，增加材料消耗，降低产品成品率。若要将所说的凸起条纹作去除处理，这不但增加了人工和材料消耗而提升生产成本，而且还必将破坏贴面纸层，造成贴面纸层断续不连贯，且在其修复后必然会有色差，而对外观造成严重影响。因而所说已有技术圆头复合板所存在的种种不足，是业内普遍感到棘手的问题，且这问题长期以来都没有得到妥然解决。

发明内容

本发明所要解决的技术问题，是要提供一种采用通常哈夫对合模具所生产的表面不存在凸起条纹的侧部圆头圆弧包角＞90°至180°的复合板的制造方法及其产品，以彻底克服已有技术的不足，解决长期以来没有解决的技术问题。

本发明实现其目的的总体构想是，在包裹贴面纸的基板外部，套上完整无缝的套模，采用通常的哈夫对合成型模具，经一次热压成型。从而，从根本上解决由于哈夫对合成型模具分型缝隙的存在，所产生的贴面纸凸起条纹的技术问题。

实现本发明的目的的技术方案是，一种侧部圆头圆弧包角＞90°至180°的复合板的制造方法，以基板为坯料，采用通常的哈夫对合成型模具，依次按照坯料包裹贴面纸和热压成型两步进行，其发明创造点在于：在坯料包裹贴面纸步骤，是先将贴面纸包裹在坯料上，再将包裹贴面纸的坯料填充入套模内；在热压成型步骤，是将填充有包裹贴面纸的坯料的套模，置于热压成型模内热压成型而制成产品。

由以上所给出的技术方案可以明了，本发明由于采用了套模，解决了所说复合板表面的凸起条纹；由于套模的存在，在具体生产实践中，可以先将贴面纸包裹在基板上，再将包裹有贴面纸的基板，方便地填充入套模内。这不但工艺操作简易，而且不会发生脆性耐磨贴面纸的折断，从而克服了已有技术的不足，实现了本发明的目的。

本发明制造方法的进一步发明创造点还在于：

所用套模系不锈钢制件，厚度在0.3～2mm范围内。其目的显然在于进一步提高产成品所说复合板表面的光整度；把套模的壁厚限制在0.3～2mm范围内，可以降低热压成型的热能消耗，所说厚度可以根据所说复合板的大小选定。

所用套模的内腔与坯料相吻合贴近，套模的外部与热压成型模的内腔相吻合贴近，套模沿长度方向的两端部是敞口的。其目的显然在于进一步确保热压成型的所说复合板符合设计要求。所说的吻合贴近的间距是等于或略小于贴面纸的厚度。在通常情况下，由于贴面纸的厚度仅为0.30mm，因而在设计成型模具时，所说吻合贴近间距是可以忽略不计的。由于套模的两端是敞口的，可以方便向套模内填充包裹有贴面纸的坯料的操作。

当制造侧部圆头圆弧包角为180°的且在基板的一平面不用复合贴面纸的单侧圆头所说复合板时，所用套模的圆弧部分与坯料的一侧圆弧部分相吻合贴近，套模的一平面与坯料的另一平面相吻合贴近；套模的一侧部的上端沿口与套模的圆弧部分的圆心持平，在套模的一侧部的上端沿口处设有向外折弯的侧翅板；套模的一侧部与坯料的一侧部相吻合贴近；所说吻合贴近的间距，等于或略小于贴面纸的厚度。采用所给出技术方案的套模，是用于制造在工作状况下，底面不要复合贴面纸的诸如加工阶段沿口扣条的所说复合板。由于这种套模的敞口面积很大，而制造所说复合板的工艺操作更为简易方便。

上述技术方案得以实施后，本发明所具有的方法简易，操作方便，特别是采用本方法制造的所说复合板，表面不存在凸起条纹，解决了长期以来一直未能解决的技术问题等特点，是显而易见的。

在我们系统了解了本发明的制造方法后，采用本发明制造方法制造的产品所说复合板的技术方案，也就很自然地凸现起来了。

一种如以上所述的制造方法所制造的侧部圆头圆弧包角＞90°至180°的复合板，包括基板和复合在基板上的贴面纸，其发明创造点在于：复合在基板圆弧部位的贴面纸是平整连贯的。

由以上所给出的技术方案可以明白，由于所说复合板表面不存在贴面纸凸起条纹，因而克服了已有技术所存在的贴面纸断续不连贯，需要在后修复和费工、费料，生产成本高等不足，实现了本发明的目的。本发明所说的复合板可以是条状产品，也可以是板状产品。在生产实践中，可以采用本发明所说复合板，经木工机械加工生产诸如阶梯沿口扣条和台面板等产品，其加工过程是非常方便的。

本发明所说复合板的进一步发明创造点还在于：

基板系低密度板，或者是中密度板，或者是高密度板。采用所说密度板作为基板除了可以节减生产成本，节约大量天然木材外，还可以使制成品长期不易变形走样。

所说贴面纸系装饰贴面纸或者是耐磨贴面纸。所说贴面纸是装饰贴面纸还是耐磨贴面纸，可以根据制成品的使用条件和使用场合进行选择。

所说耐磨贴面纸系三氧化二铝·三聚氰胺浸胶纸，或者是三氧化二铝·酚醛树脂浸胶纸，或者是三氧化二铝·尿醛树脂浸胶纸，或者是三氧化二铝·二种或二种以上树脂混合物浸胶纸。前列的耐磨贴面纸，可以统称为三氧化二铝耐磨纸。当然，也可以采用微细颗粒耐磨材料诸如金刚砂等与树脂按比例调和制成胶料，再用塑料薄膜通过浸胶所制得的耐磨纸。

本发明所说复合板所具有的表面平整光滑，不存在凸起条纹，毋需进行修复处理，后续加工方便等特点，是显而易见的。

附图说明

图1是本发明一种具体实施方式的所说复合板条经底面加工后的产品阶梯沿口扣条的截面示意图；

图2是如附图1所示复合板所用坯料基板的截面示意图；

图3是如附图1所示复合板制造所用套模的截面示意图；

图4是在如附图1所示复合板制造过程中将包裹贴面纸的基板填充入套模后的组合状态示意图；

图5是将图4所示的包裹贴面纸的基板填充入套模后置入成型模具内的状态示意图。图中所示虚线部分，是用来给模具加热的载热油管或蒸汽管或电热管；

图6是本发明另一种具体实施方式的基板与贴面纸配合状态的截面示意图；

图7是本发明第三种具体实施方式的基板与贴面纸配合状态的截面示意图。

具体实施方式

由以上所给出的附图和技术方案的描述，已经可以明白本发明的发明创造内容。以下结合附图通过具体实施方式的描述，对本发明作进一步说明。

具体实施方式之一，如附图1、2、3、4、5所示。一种单侧部圆头圆弧包角为180°的复合板的制造方法，以密度板1为坯料，采用通常的哈夫对合成型模具4，依次按照坯料1包裹贴面纸2和热压成型两个步骤进行，而其

在坯料1包裹贴面纸步骤，是将贴面纸2包裹在坯料1上，再将包裹贴面纸2的坯料1，填充入套模3(如附图4所示)内。坯料1的长度为2000mm。

在热压成型步骤，采用压强为3MPa的油压机；将填充有包裹贴面纸2的坯料1的套模3，置于热压成型模4内(如附图5所示)，热压成型而制得本发明所说复合板。所制取的复合板可用来加工生产单侧圆头产品例如楼梯沿口扣条(如附图1所示)。所用热压成型模4的加热，是载热油加热，加热温度控制在170℃左右；热压方式为嵌套式异型热压。制成品经检验后，即可提供木制品厂加工成各种产品。

该具体实施方式所用套模3的材质为不锈钢，壁厚为1mm，表面呈镜面或麻面，它的结构描述是，由于在其基板1的一平面1-1不用复合贴面纸2(参见附图1所示)，因而其所用套模3的圆弧部分3-1与坯料1的一侧圆弧部分1-2相吻合贴近，套模3的一平面3-2与坯料1的另一平面1-3相吻合贴近；套模3的一侧部3-3的上端沿口与套模3的圆弧部分3-1的圆心O持平，在套模3的一侧部3-3的上端沿口处设有向外折弯的侧翅板3-4；套模3的一侧部3-3与坯料1的一侧部1-4相吻合贴近(如附图3所示)；所说吻合贴近的间距，略小于贴面纸2的厚度。

具体实施方式之二，请参读附图1和2。一种如本发明制造方法制造的单侧部圆头圆弧包角等于180°的复合板，包括基板1和复合在基板1上的贴面纸2，而复合在基板1圆弧部位1-1的贴面纸2是平整连贯的。基板1系中密度板。所说贴面纸2是耐磨贴面纸。所说耐磨贴面纸2系三氧化二铝·三聚氰胺浸胶纸。

具体实施方式之三，请参读附图2和6。一种如本发明制造方法制造的两侧部圆头复合板，除了一侧部圆头圆弧包角为95°，而另一侧部圆头圆弧包角为145°之外，其它均如同具体实施方式之二。

具体实施方式之四，请参读附图2和7。一种如本发明制造方法制造的两侧部圆头复合板，除了两侧部圆头圆弧包角均为120°之外，其它均如同具体实施方式之二。

本发明所说制造方法及其产品，小试效果是很好的；产品小样试用得到试用单位的高度好评。

Claims (8)

1、一种侧部圆头圆弧包角＞90°至180°的复合板的制造方法，以基板(1)为坯料，采用通常的哈夫对合成型模具(4)，依次按照坯料(1)包裹贴面纸(2)和热压成型两步进行，其特征在于：

a、在坯料(1)包裹贴面纸步骤，是先将贴面纸(2)包裹在坯料(1)上，再将包裹贴面纸(2)的坯料(1)填充入套模(3)内；

b、在热压成型步骤，是将填充有包裹贴面纸(2)的坯料(1)的套模(3)，置于热压成型模(4)内热压成型而制成产品。

2、根据权利要求1所述的侧部圆头圆弧包角＞90°至180°的复合板的制造方法，其特征在于：所用套模(3)系不锈钢制件，厚度在0.3～2mm范围内。

3、根据权利要求1所述的侧部圆头圆弧包角＞90°至180°的复合板的制造方法，其特征在于：所用套模(3)的内腔与坯料(1)相吻合贴近，套模(3)的外部与热压成型模(4)的内腔相吻合贴近，套模(3)沿长度方向的两端部是敞口的。

4、根据权利要求3所述的侧部圆头圆弧包角＞90°至180°的复合板的制造方法，其特征在于：当制造侧部圆头圆弧中包角为180°的且在基板(1)的一平面(1-1)不用复合贴面纸(2)的单侧圆头所说复合板时，所用套模(3)的圆弧部分(3-1)与坯料(1)的一侧圆弧部分(1-2)相吻合贴近，套模(3)的一平面(3-2)与坯料(1)的另一平面(1-3)相吻合贴近；套模(3)的一侧部(3-3)的上端沿口与套模(3)的圆弧部分(3-1)的圆心(O)持平，在套模(3)的一侧部(3-3)的上端沿口处设有向外折弯的侧翅板(3-4)；套模(3)的一侧部(3-3)与坯料(1)的一侧部(1-4)相吻合贴近；所说吻合贴近的间距，等于或略小于贴面纸(2)的厚度。

5、一种如权利要求1所述的制造方法制造的侧部圆头圆弧包角＞90°至180°的复合板，包括基板(1)和复合在基板(1)上的贴面纸(2)，其特征在于：复合在基板(1)圆弧部位(1-2)的贴面纸(2)是平整连贯的。

6、根据权利要求5所述的侧部圆头圆弧包角＞90°至180°的复合板，其特征在于：基板(1)系低密度板，或者是中密度板，或者是高密度板。

7、根据权利要求5所述的侧部圆头圆弧包角＞90°至180°的复合板，其特征在于：所说贴面纸(2)系装饰贴面纸或者是耐磨贴面纸。

8、根据权利要求7所述的侧部圆头圆弧包角＞90°至180°的复合板，其特征在于：所说耐磨贴面纸(2)系三氧化二铝·三聚氰胺浸胶纸，或者是三氧化二铝·酚醛树脂浸胶纸，或者是三氧化二铝·尿醛树脂浸胶纸，或者是三氧化二铝·二种或二种以上树脂混合物浸胶纸。

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