CN1726341A - 用于喷射阀的无振动的电磁调节器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及用于操作燃料喷射器的、具有一个电磁铁心(2)的电磁阀。在该电磁铁心中接收了一个电磁线圈(3)。一个关闭弹簧(9)在关闭方向上作用在一个衔铁(10)上。在向着衔铁(10)的止挡套管(7)的一个端面(8)与衔铁(10)之间构成用于操作流体的排流间隙(18)。该排流间隙(18)通入一个液压缓冲室(31)，该液压缓冲室(31)被衔铁(10)的端面(12)及被由非磁性材料(16)制成的缓冲面(20)构成边界。

Description

用于喷射阀的无振动的电磁调节器

技术领域

在燃料喷射阀上使用致动器，例如压电致动器或电磁阀。通过致动器的控制可引起一个控制室的减压，由此使喷射阀打开，以使得燃料可被喷射到内燃机的燃烧室中。但电磁阀具有倾向于振动的特性，由此可使喷射量特性曲线组、即喷射量与控制持续时间的关系发生改变，以致该电磁阀仅是有条件地适于特性的复现或补偿功能。

现有技术

EP 0562 046 B1公开了一种具有用于电子控制喷射单元的缓冲部分的操作及阀装置。该用于液压单元的操作及阀装置具有一个包括固定的定子及运动的衔铁的可电激励的电磁装置。衔铁包括第一及第二表面。衔铁的第一及第二表面限定了第一及第二空腔，其中衔铁的第一表面配置给定子。设有一个阀，该阀与衔铁相连接。该阀能够从一个储液器将液压操作液体导到喷射装置上。缓冲液体可相对电磁装置的一个空腔被聚集在那里及由那里再排出。借助一个阀针的插在中心孔中的区域可选择地释放或关闭与其粘度成正比的缓冲液体的通流连接。

DE 101 23 910.6涉及一种燃料喷射装置。它被使用在内燃机上。内燃机的燃烧室通过燃料喷射器供给燃料。燃料喷射器本身由高压源加载，该燃料喷射装置还包括压力增强器，该压力增强器具有一个可运动的压力增强活塞。该活塞将一个可连接在高压源上的室与一个连接到燃料喷射器的高压室相分开。高压室中的燃料高压可通过将燃料注入一个压力变换装置的后室或通过将该压力变换装置的后室的燃料排空来改变。

在现有技术的电磁阀中，作为例子来说，其行程通过止挡套管来限制。此外在具有两个阀座的电磁阀上，电磁阀的行程通过两个阀座限制。在这种电磁阀中可在位于上面的第一阀座上出现振动。这也适用于无电流时打开的阀，该阀仅具有一个阀座。如果止挡套管被接收在电磁铁心中，这些止挡套管将包围一个关闭弹簧，后者作用在衔铁上。借助止挡套管可进行电磁铁心与衔铁或其衔铁板之间的剩余气隙的精确调节。在电磁阀所需的快速打开时，引起衔铁冲击到止挡套管的一个端面上，这被称为衔铁猛击(振动)。在止挡套管上的衔铁振动对喷射量特性曲线组、即喷射的燃料量相对于一个操作燃料喷射器的电磁阀的电磁线圈的控制持续时间的关系产生影响。在一些应用情况中，当对于燃烧室中的预喷射阶段例如需要预喷射量的高平坦段时衔铁振动对喷射量特性曲线组的影响是所期望的。但与-如对于将来所期望的燃料喷射系统所需要的-预喷射量调节相结合，具有预喷射量高平坦段的喷射量特性曲线组是非常不利的。

发明内容

借助根据本发明提出的方案，影响燃料喷射器的喷射量特性曲线组的衔铁振动(Ankerprellen)通过建立缓冲力的面的设置被显著减小。在迄今采用的方案中仅是提供止挡套管的端面及衔铁的端面作为产生缓冲力的面，而借助本发明所提出的方案可达到缓冲力的有目的的提高。

在电磁铁心的向着衔铁的一侧上构成的缓冲面由非磁性材料，如塑料制成。塑料材料具有其优点，即它易于被加工。该材料可被粘接或浇注在电磁铁心上。塑料材料的可加工性或还提供了一个优点，即通过相对衔铁的平端面构成一个角(度)可有目的地调节缓冲特性。原则上可使用对磁路无影响或仅稍微有影响的所有材料来制作缓冲面。

缓冲面可平行于衔铁端面或相对于衔铁端面以一定的缓冲调节角地延伸在电磁铁心的向着衔铁的端面上。通过缓冲调节角度的选择可调节所需的缓冲特性。除了在径向上向外敞开的液压缓冲室外，该液压缓冲室也可从径向上看相对电磁线圈及电磁铁心的对称轴线向外愈来愈变窄。通过在液压缓冲室的外半径上构造凸鼻状的突起部分可避免所不希望的、缓冲流体(例如燃料)过早地流出液压缓冲室。当衔铁快速地打开时，凸鼻状的突起部分起到节流元件的作用，及衔铁向上运动时引起操作流体、如燃料或柴油燃料在衔铁打开时由液压缓冲室流出的节流。通过非磁性材料的选择可使电磁阀的电磁性能-尤其是剩余气隙的保持-不受不利影响。

附图说明

以下将借助附图对本发明进行详细地描述。

附图为：

图1：一个电磁阀，它的上升行程通过止挡套管来限制，

图2：一个根据本发明构成的具有电磁铁心的电磁阀，该电磁铁心设有产生缓冲力的面，

图3：具有位于外部的止挡套管的电磁铁心，

图4：在根据图2及3的实施方案中液压缓冲室中的压力分布，

图5：根据图2及3的实施方案获得的缓冲力的对比，及

图6：无止挡套管的一个电磁铁心的实施方案。

具体实施方式

图1表示根据现有技术的一个电磁阀，它的上升行程受到止挡套管的限制。

用于操作自燃式内燃机的燃料喷射器的电磁阀1包括一个电磁铁心2。在该电磁铁心2中放置有一个电磁线圈3。电磁铁心2包括第一端面4及一个向着衔铁10的第二端面5。在电磁铁心2中构造有一个孔6，在其中安置有一个止挡套管7。在止挡套管7的下端部上构造有一个端面8，该端面8构成用于衔铁10的衔铁板11的端面12的一个止挡。止挡套管7包围着一个闭合弹簧9，该弹簧在闭合方向上对衔铁10的端面12加载。衔铁10的端面12被构成在衔铁板11上。在由现有技术公知的该电磁阀的实施方案中，衔铁10被构成整体的衔铁，即衔铁10的衔铁板11及衔铁杆被构成一个整体部件。变换地，衔铁10的衔铁板11也可移动地构成在衔铁杆上。在此情况下，即在两件式构成的衔铁的情况下，衔铁板11通过一个弹簧部件加载，该弹簧部件包围着衔铁杆。

标号13指示一个剩余气隙，它由电磁铁心2的第二端面5与衔铁10的衔铁板11的端面12之间的距离来表征。在具有止挡套管7的电磁阀1的图1所示的实施方案中，电磁线圈3被嵌放在电磁铁心2的底部区域中，其中在电磁线圈的下侧面与电磁铁心2的第二端面5之间产生了一个环形构型的自由空间14。在电磁线圈3的下侧面与衔铁10的衔铁板11的端面12之间的环形构型的自由空间14超过了剩余气隙13；在电磁线圈3与衔铁板11的端面12之间的间距用标号15来指示。

根据图1中所示的电磁阀的实施方案，电磁阀1的上升行程受到止挡套管7的限制，即当电磁阀由于电磁线圈3的激磁被打开及向上-在向着止挡套管7的方向上-向上运动时，止挡套管的端面8起到用于衔铁10的衔铁板11的端面12的止挡面的作用。通过止挡套管7相对电磁铁心2的相对位置可极精确地调节电磁铁心2的第二端面5与衔铁板11的端面12之间的剩余气隙13。另一方面，当电磁阀1所需的快速打开时-在电磁线圈3激励时衔铁10的打开运动-将出现衔铁10的端面12在止挡套管7的端面8上的冲击(振动)。这也被称为衔铁振动的现象具有对喷射量特性曲线组、即喷射的燃料量相对电磁线圈3的控制持续时间的关系的影响。在根据图1的由现有技术公知的该电磁阀的实施方案中，当电磁阀1打开时，一种液体-例如柴油或其它燃料-由在止挡套管7的端面8与衔铁10打开时向着止挡套管7的端面8运动的端面12之间的狭窄间隙中被压出。由此形成了使衔铁10向上运动缓冲的力。但因为止挡套管7的端面8很小，在端面8上通过压出的燃料体积产生的缓冲力不足以避免衔铁10的振动、即衔铁板11的端面12在止挡套管7的端面8上的振动。因此导致衔铁10的衔铁板11的端面12在止挡套管7的端面8上的冲击及导致回跳。衔铁10的衔铁振动对衔铁从打开开始直到电磁阀接着关闭的渡越时间(Flugzeit)具有很大影响。由于衔铁10从打开开始直到衔铁10接着关闭的通过衔铁振动所影响的渡越时间，由燃料喷射阀的控制室控制排止的燃料体积遭受到波动，这可导致设在燃料喷射器中的喷射阀部件的行程运动-或打开运动或关闭运动-的发生方面的不精确。

图2表示根据本发明构成的具有电磁铁心的电磁阀，该电磁铁心具有一个产生缓冲力的面。

由根据图2的视图可看到一个电磁铁心2，该电磁铁心以相对其对称轴的半个截面部分表示。与根据图1的视图的电磁铁心2类似地，图2中所示的电磁铁心2包括第一端面4及第二端面5。在电磁铁心2的内部嵌放着电磁线圈3。此外在电磁铁心2上构造了有孔6，在该孔中接收了止挡套管7。电磁铁心2的孔6的直径与止挡套管7的外径28.1相同。止挡套管7本身包括一个关闭弹簧9，这里在该截面图中仅表示出该弹簧中的一个圈，该弹簧在关闭方向上对在图2中仅部分地表示的衔铁10加载。

在根据图2的视图中仅表示出根据图1的视图的衔铁10的衔铁板11，它的端面用标号12指示。在止挡套管7的端面8与衔铁10的衔铁板11的端面12之间构成当衔铁10打开时的用于燃料的排出间隙18。根据本发明，在止挡套管7的端面8与衔铁10的衔铁板11的端面12之间环形地延伸的排出间隙18通入到一个延伸在径向上的液压缓冲室31。

液压缓冲室31在电磁铁心2的一侧上在其第二端面5上通过一个缓冲面20构成边界，该缓冲面从止挡套管7的外径28一直延伸到电磁铁心2的圆周27上。此外，液压缓冲室31通过衔铁10的衔铁板11的端面12构成边界。电磁铁心侧的缓冲面20由一个非磁性材料16、例如塑料材料组成，以便不影响电磁阀1的磁特性。通过缓冲面20的几何结构-它产生与衔铁10的衔铁板11的打开运动相反作用的缓冲力-可调节能实现的缓冲力。

在位于衔铁10的衔铁板11的端面12的对面的电磁铁心2的第二端面5上，构成液压缓冲室31边界的缓冲面20可以在一个恒定的距离15上、即与衔铁板11的端面12及止挡套管7的端面8平行地延伸，使排出的燃料进入该液压缓冲室31。根据该实施方案，该液压缓冲室31具有在径向上延伸的恒定横截面。

在液压缓冲室31的另一实施方案中，在电磁铁心2的第二端面5上缓冲面20以一个角度17构成。在该实施方案中，衔铁10的衔铁板11的端面12与电磁铁心2的第二端面5上缓冲面20之间的距离在径向上连续地增大。由此可达到，由排出间隙18流到液压缓冲室31中的燃料产生出一个与衔铁10的衔铁板11的打开运动相反地作用的缓冲力，该缓冲力与仅通过止挡套管7的端面8可产生的缓冲力相比(对比根据图1的视图)更高。通过角度17的选择可增大产生缓冲力的面积，由此也可使与衔铁10或衔铁板11打开运动相反作用的缓冲力显著地增高。

液压缓冲室31的另一实施方案在于，在缓冲面20上在电磁铁心2的第二端面5上设置一个凸鼻状的突起部分32。在电磁铁心2的第二端面5上的该凸鼻状的突起部分32当衔铁10的衔铁板11在打开方向上的上升运动时起到对由液压缓冲室31流出的燃料体积的节流作用，由此可提高作用在衔铁10、即其衔铁板11上的缓冲力，因为在衔铁板11的端面12与凸鼻状的突起部分32之间的节流位置当衔铁10打开运动时愈来愈小。基于节流位置的变小，即衔铁板11的端面12与凸鼻状的突起部分32之间的距离变小，通过排出间隙18流到液压缓冲室31的燃料体积只能延迟地由该燃料缓冲室流出，以致在液压缓冲室31内保留了施加缓冲作用的缓冲体积。由缓冲室流出的燃料体积的排流口用标号35来指示。

由一种非磁性材料16制成的缓冲面20既可粘接在电磁铁心2的第二端面5上也可浇注(或注塑)在电磁铁心2的第二端面5上。如果缓冲面20由一种非磁性材料16、例如塑料材料制成，则可通过缓冲面20的相应加工，例如磨削加工来合乎目的地调节对缓冲性能起决定作用的角度17。

电磁铁心2的第二端面5上的缓冲面20包括第一环形面区段21，该区段从止挡套管7的外半径28一直延伸到电磁铁心2内部的电磁线圈3的内半径25。缓冲面20还包括第二环形面区段22，该区段从电磁线圈3的内半径25一直延伸到它的外半径26，以及包括第三环形面区段23，该区段从电磁铁心2内部的电磁线圈3的外半径26一直延伸到电磁铁心2的外圆周27。在第三环形面区段23内部的，在构成环形构型的液压缓冲室31边界的缓冲面20上，如上所述地，可构造有一个施加节流作用的凸鼻状的突起部分32，该突起部分与衔铁板11的端面12限定了一个排流口35，它的敞开横截面与衔铁10的升程及运动速度相关。

在根据图2的视图的电磁阀1的电磁铁心2内部，电磁线圈3被接收在一个环形构型的槽24中。该槽24在电磁铁心2的第二端面5上确定出第一棱边33及第二棱边34。缓冲面20可形状锁合地被粘接在或浇注(或注塑)在由第一棱边33及第二棱边34限定的环形空间中，由此使该缓冲面在径向上被固定。在图2中所示的、相对衔铁板11的端面12以一个角度17构成的缓冲面20中，通过第一棱边33获得了缓冲面20相对电磁铁心2的第二端面5的一个阶台29。该阶台及缓冲面20通过第一棱边33与第二棱边34径向上在电磁铁心2的第二端面5上的固定将引起：缓冲面20被电磁铁心2固定地接收及当由排出间隙18进入液压缓冲室31的燃料体积注入时被可靠地保持在其位置上及不会在径向上向外移动。当缓冲面20由浇注(或注塑)在电磁铁心2的第二端面5上的非磁性材料16、例如塑料制成时，根据图2中的视图相对电磁铁心2的第二端面5构成的、液压缓冲面20的阶台29或30是特别有效的。

如在根据图2的视图中同样可得知的，在电磁铁心2的第二端面5上的缓冲面20的凸鼻状的突起部分32最好被施加在衔铁10的衔铁板11的外棱边之上的上面。由此在衔铁板11在向着凸鼻状的突起部分32的方向上打开运动时形成一个节流部分，该节流部分在衔铁10或衔铁板11打开运动时持续地缩小，以致当衔铁10或衔铁板11打开时流出的液体31受到强制，由此以一个持续缩小的横截面在径向上流出。由于保留在液压缓冲室31中的燃料体积，由标号19表示的、可达到的缓冲力将明显地高于燃料体积由液压缓冲室31在径向上未受阻地流出的情况。通过限定液压缓冲室31的、实现缓冲力19的、在一个非磁性材料16上构成的缓冲面20将使电磁阀1的磁性能保持不变。缓冲面20处于电磁铁心2的第二端面5与衔铁10的衔铁板11的端面12之间的剩余气隙13中(参见根据图1的视图)。由于缓冲面20在电磁阀1的剩余气隙13中由一个非磁性材料16构成，产生缓冲力19的面可这样地构型，以致可达到缓冲力19的有目的地增强。如果在电磁铁心2的第二端面5上浇注了一个非磁性材料16、如塑料，则可借助简单的磨削加工通过角度17的调节有目的地达到衔铁10或衔铁板11的缓冲性能。

由图3可看到具有位于外部的止挡套管的电磁铁心。该电磁铁心2包括一个位于上面的第一端面及一个位于下面的第二端面5。在电磁铁心2中，在槽24中接收了一个电磁线圈3。根据3中的视图，电磁铁心2被一个围绕着电磁铁心2的外圆周27的止挡套管7包围。该止挡套管7的端面用标号8指示。基本上构成环形的电磁铁心2包围着一个关闭弹簧9，在根据图3的视图中仅表示出该弹簧中的一圈。在电磁铁心2的下面设有一个衔铁的衔铁板11。该衔铁板11具有一个端面12。在电磁铁心2的第二端面5上接收了一个非磁性的填充材料16，它的缓冲面20与衔铁板11的端面12一起限定了液压缓冲室31。

非磁性填充材料16通过第一环形面区段21，与该第一环形面区段相连接的第二环形面区段22及通过第三环形面区段23延伸在电磁铁心2的第二端面5上。该非磁性填充材料16具有第一阶台29及第二阶台30及可浇注(或注塑)或粘接在电磁铁心的第二端面5上。非磁性填充材料16的阶台29或30构成第一棱边33或第二棱边34，这些棱边被插入电磁铁心2的槽24中并且将非磁性填充材料16相对电磁铁心2在径向上形状锁合地固定。

在根据图3的视图中，非磁性填充材料16被这样地设置在电磁铁心2的第二端面5上，即得到一个缓冲调节角17，该角与根据图2中视图的缓冲调节角17反向地延伸。因此从径向上看在向着包围在电磁铁心2的外圆周27上的止挡套管7的方向上，液压缓冲室31变窄。根据图3中视图的止挡套管7-相对对称线-的外半径用标号28.2来指示。根据图3中的实施方案，由于燃料流入向外变窄的液压缓冲室31得到的缓冲力用标号19来指示。间距15表示一个间隙高度，燃料将通过该间隙高度由液压缓冲室31的内侧流入液压缓冲室31。

图4对比地表示出根据图2及3中的实施方案的液压缓冲室中的压力分布。

根据图2中所示的一个液压缓冲室31的实施方案-该液压缓冲室在径向上看向外敞开，得到了第一压力分布曲线40，该曲线的特征是从液压缓冲室31的径向上看一个很靠内的第一最大值41。根据图2中的视图，该最大值41大致位于第一环形面区段21的内部。与此相对地，根据图3中的实施方案得到新的分布的第二曲线42，它的特征是第二最大值43。根据图3的实施方案的第二最大值43位于第三环形面区段23内；据此，在液压缓冲室31变得最窄的位置。

由图5可看出根据图2及3中的实施方案获得的缓冲力曲线的对比。根据图2中的实施方案在液压缓冲室31中获得的缓冲力19由标号44来指示。根据图3在液压缓冲室31中获得的缓冲力曲线由标号45来指示。在液压缓冲室31中获得的根据第一缓冲力曲线44的缓冲力水平大大低于根据图3的实施方案可达到的第二缓冲力曲线45的缓冲力19水平。两个缓冲力曲线44，45均共同地是：随着行程增大考虑到剩余气隙缓冲力持续地减小及当衔铁板11在向着电磁铁心2的方向上达到最大行程时取得其最小值。缓冲力曲线44，45的估价可对于简单的几何结构借助润滑间隙理论来求得。

$\mathrm{\η}\frac{{\∂}^{2}u\∂p}{\∂y\∂r},u(y=0)=0,u(y=h)=0$

由此得到：

$U\left(y\right)=\frac{\∂p{y}^2-h\·y}{\∂r2\mathrm{\η}}$

通过积分由上式得到在挤压间隙中的体积流量：

$\stackrel{.}{V}\left(r\right)=\underset{o}{\overset{h}{\∫}}u\left(y\right)\·\mathrm{dy}=-\frac{B\·h^3\∂p}{12\mathrm{\η}\∂r}$

该连续性方程将导出根据以下关系的、用于衔铁板11与电磁铁心2之间的间隙中压力的微分方程：

$\frac{\∂\stackrel{.}{V}}{\∂r}=-B\·v,p\left(r_i\right)=0,p\left(r_o\right)=0.$

在该方程中v表示衔铁的速度及p表示间隙宽度：B＝2π；r。对于简单的几何结构，如根据图2或3的锥形间隙或根据图6的平面间隙，该微分方程可被解析地求解。

由图6可看到一个电磁铁心的实施方案，该电磁铁心未构造有止挡套管。

由根据图6的视图可看到，电磁铁心2的第二端面5基本上被构成平的。在电磁铁心2的槽24中嵌放着电磁线圈3。但电磁线圈未完全填满电磁铁心2中的槽24。在槽24的开口中，在电磁铁心2的第二端面5被浇注(或注射)或粘接上一个非磁性填充材料16，该材料相对衔铁板11的端面12形成一个平面延伸的缓冲面20。并且根据图6中所示的实施方案的非磁性填充材料16也包括第一阶台29及第二阶台30。由于非磁性填充材料16的阶台得到第一棱边33及第二棱边34，非磁性填充材料16在槽24的下侧用这些棱边形状锁合地固定在电磁铁心2的第二端面5上。根据该实施方案，液压缓冲室31具有在径向上相对于画出的对称线恒定地向外延伸的横截面。

与图2及3中所示的电磁铁心2与衔铁板11之间的液压缓冲室31的实施方案不同地，该液压缓冲室31通过恒定高度的环形面区段21，22及23延伸。仅当纯液体处于液压缓冲室31中时该液压缓冲室31才起作用。如果在那里存在空气或空气/液体混合物、例如泡沫时，则可达到的液压缓冲、尤其是图5中所示的第一及第二缓冲力曲线44及45将受到很大的不利影响。

借助上述实施方案，或是以恒定距离15平行地延伸在第二端面5与衔铁板11的端面12之间的缓冲面20的构型，或是带有角17的缓冲面20或具有凸鼻状的突起部分32的缓冲面20，可显著地改善燃料喷射器的喷射量特性曲线组，尤其是可导致无高平坦段的(plateaufrei)喷射量特性曲线组。如果一个特性曲线组内的用于一确定高压水准的特性曲线具有一个预喷射高平坦段及在该预喷射高平坦段中改变控制持续时间，则喷入自燃式内燃机的燃烧室中的燃料量保持恒定。而通过根据本发明提出的方案得到的一个特性曲线组内对于燃料压力的特性曲线严格单调上升地变化，即无预喷射高平坦段。这又意味着，在较大的控制持续时间上总是愈来愈多的燃料被喷射到内燃机的燃烧室中。这是一个燃料喷射器零喷射量校准的基本前提。一个无高平坦段的喷射量特性曲线组在机动车连续运行中燃料喷射器的零喷射量校准时是特别有助的。此外根据本发明提出的构成在电磁铁心2的第二端面5与衔铁10的衔铁板11的端面12之间的液压缓冲室31结构能使在燃料喷射器工作时的噪音减小。

参考标号

1  电磁阀

2  电磁铁心

3  电磁线圈

4  第一端面

5  第二端面

6  孔

7  止挡套管

8  端面

9  关闭弹簧

10  衔铁

11  衔铁板

12  衔铁板端面

13  剩余气隙

14  自由空间

15  间距

16  非磁性填充材料

17  角

18  排出间隙

19  缓冲力

20  缓冲面

21  第一环形面区段

22  第二环形面区段

23  第三环形面区段

24  电磁铁心槽

25  电磁线圈内径

26  电磁线圈外径

27  电磁铁心外圆周

28.1  止挡套管外径

28.2  止挡套管外径

29  第一阶台

30  第二阶台

31  液压缓冲室

32  凸鼻状突出部分

33  第一棱边

34  第二棱边

35  突出部分32与端面12之间的排流口

40  第一压力分布曲线

41  第一压力最大值

42  第二压力分布曲线

43  第二压力最大值

44  第一缓冲力曲线

45  第二缓冲力曲线

Claims (17)

1.用于操作燃料喷射器的电磁阀，具有一个电磁铁心(2)，在该电磁铁心中接收了一个电磁线圈(3)，该电磁线圈包围着一个关闭弹簧(9)，该关闭弹簧作用在一个衔铁(10)上，及当衔铁(10)冲击时在向着衔铁(10)的一个端面(8)与衔铁(10)之间形成排流口(18，35)，其特征在于：一个液压缓冲室(31)由衔铁(10)的端面(12)及由非磁性材料(16)制成的缓冲面(20)构成边界。

2.根据权利要求1的电磁阀，其特征在于：液压缓冲室(31)延伸在径向上。

3.根据权利要求1的电磁阀，其特征在于：液压缓冲室(31)被构成为环形空间。

4.根据权利要求2的电磁阀，其特征在于：由非磁性材料(16)制成的缓冲面(20)被构成在电磁铁心(2)的向着衔铁(10)的第二端面(5)上。

5.根据权利要求4的电磁阀，其特征在于：在电磁铁心(2)的第二端面(5)上的缓冲面(20)以恒定间距(15)与衔铁(10)的端面(12)平行地延伸。

6.根据权利要求4的电磁阀，其特征在于：在电磁铁心(2)的第二端面(5)上的缓冲面(20)以一个角(17)相对于衔铁(10)的端面(12)延伸。

7.根据权利要求4的电磁阀，其特征在于：在电磁铁心(2)的第二端面(5)上的缓冲面(20)具有一个限制液压缓冲室(31)的凸鼻状的突起部分(32)。

8.根据权利要求1的电磁阀，其特征在于：非磁性材料(16)是塑料材料。

9.根据权利要求1的电磁阀，其特征在于：非磁性材料(16)被粘接在电磁铁心(2)的第二端面(5)上。

10.根据权利要求1的电磁阀，其特征在于：非磁性材料(16)被浇注在电磁铁心(2)的第二端面(5)上。

11.根据权利要求2的电磁阀，其特征在于：缓冲面(20)在径向上具有第一环形面区段(21)。

12.根据权利要求2的电磁阀，其特征在于：缓冲面(20)在径向上具有在被嵌放在电磁铁心(2)中的电磁线圈(3)下面的第二环形面区段(22)。

13.根据权利要求11或12的电磁阀，其特征在于：在第一环形面区段(21)与第二环形面区段(22)之间构造有一个阶台(29，30)。

14.根据权利要求7的电磁阀，其特征在于：凸鼻状的突起部分(32)被构成在缓冲面(20)的第三环形面区段(23)上。

15.根据权利要求1的电磁阀，其特征在于：缓冲面(20)在电磁阀(1)的剩余气隙(13)内延伸在电磁铁心(2)的第二端面(5)上。

16.根据权利要求6的电磁阀，其特征在于：缓冲面(20)在电磁铁心(2)的第二端面(5)中相对衔铁的端面(12)以一个角(17)这样倾斜地构成，使得液压缓冲室(31)在径向上敞开。

17.根据权利要求6的电磁阀，其特征在于：缓冲面(20)在电磁铁心(2)的第二端面(5)上相对衔铁(10)的端面(12)以一个角(17)这样地定向，使得液压缓冲室(31)的横截面沿径向上看连续地变窄。

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