CN1718640A - 爆轰裂解可膨胀石墨制备石墨微粉的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于微粉石墨制备方法，涉及到一种用爆轰裂解可膨胀石墨制备微粉石墨的方法。其特征是：爆轰裂解可膨胀石墨制备石墨微粉的方法由配料混合、起爆工序组成；将可膨胀石墨原料与炸药混合，在爆炸反应釜中起爆；可膨胀石墨原料与炸药质量比为20％～80％/80％～20％。炸药爆轰对可膨胀石墨有两种功效：一是炸药爆轰产生的高温、高压使得可膨胀石墨中的插层化合物裂解，使可膨胀石墨膨胀；二是炸药爆轰时产生的爆轰波和冲击波作用于膨胀石墨使之裂解。裂解后可以制备出1～10微米石墨。本发明的效果与益处是工序简单、能耗小，制备出的1～10微米石墨可以广泛应用于电子、航空工业，如显象管石墨乳、石墨电极、油基胶体石墨、电池和铅笔等。
Description
技术领域
本发明属于石墨微粉制备技术领域，涉及到一种用爆轰裂解可膨胀石墨制备石墨微粉方法。
背景技术
石墨是我国一种重要的非金属矿物，它具有导电、导热、耐高温、抗热震、化学性质稳定、润滑、可塑等性能，广泛应用于冶金、机械制造、电气、化工、核工业等领域。其中微粉石墨主要应用于电子、航空工业，如显象管石墨乳和石墨电极、油基胶体石墨、电池和铅笔等。制备微粉石墨有各种各样的磨矿设备，主要有高速机械冲击式磨机、气流机、振动磨、介质搅拌磨、胶体磨等五类。但是，石墨矿物属于片状矿物，超细磨矿细度越高，石墨矿的表面能越大，不规则矿物的片状边缘之间容易产生静电吸附，微细颗粒之间相互团聚的趋势明显增强，必须加入表面活性剂分子后，降低矿物的表面能，使得颗粒之间的吸附力减弱，阻止微细颗粒二次团聚。
现有的微粉石墨制备方法，在微粉控制上都做过了很有成效的努力，也设计过许多优秀的技术方案。所公开的ZL92106580.9，它由干粉碎、振动球磨机湿粉碎、冲稀、分级、浓缩、提纯、洗涤和捕集等工序组成。其工序由干粉碎、振动球磨机湿粉碎、冲稀、分级、浓缩、提纯、洗涤和捕集组成，工序复杂，同时因为振磨时间过长，存在能耗严重问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种石墨微粉制备方法。解决前人制备工序复杂、能耗严重问题。
本发明的技术方案是：爆轰裂解可膨胀石墨制备石墨微粉的方法由配料混合、起爆工序组成。将可膨胀石墨与炸药混合，在爆炸反应釜中起爆。炸药爆轰对可膨胀石墨有两种功效：一是炸药爆轰产生的高温、高压使得可膨胀石墨中的插层化合物裂解，使可膨胀石墨膨胀；二是炸药爆轰时产生的爆轰波和冲击波作用于膨胀石墨使之粉碎。可膨胀石墨原料与炸药质量比为20％～80％/80％～20％，最佳质量比40％～60％/60％～40％。裂解后可以制备出1～10微米的微粉石墨。
本发明的效果和益处是：本发明制备微粉石墨工序简单、能耗小。制备出的1～10微米的微粉石墨可以广泛应用于电子、航空工业，如显象管石墨乳、石墨电极、油基胶体石墨、电池和铅笔等。
具体实施方式
以下结合技术方案，详细叙述本发明的最佳实施例。
实施例1
爆轰裂解可膨胀石墨制备石墨微粉的方法，它由配料混合、起爆工序组成。配料混合工序中，把质量比60％的40目可膨胀石墨，质量比40％的黑索今均匀混合。在爆炸反应釜中由雷管起爆，裂解后可得到30.2％的1微米石墨、50.2％的1～5微米石墨、19.6％的5～10微米石墨。
实施例2
爆轰裂解可膨胀石墨制备石墨微粉的方法，它由配料混合、起爆工序组成。配料混合工序中，把质量比40％的80目可膨胀石墨，质量比60％的梯恩梯均匀混合。在爆炸反应釜中由雷管起爆，裂解后可得到28.2％的1微米石墨、40.2％的1～5微米石墨、31.6％的5～10微米石墨。
实施例3
爆轰裂解可膨胀石墨制备石墨微粉的方法，它由配料混合、起爆工序组成。配料混合工序中，把质量比50％的40目可膨胀石墨，质量比50％的硝酸铵均匀混合。在爆炸反应釜中由高能起爆药起爆，裂解后可得到20.2％的1微米石墨、30.2％的1～5微米石墨、49.6％的5～10微米石墨。
Claims (2)
1.爆轰裂解可膨胀石墨制备石墨微粉的方法，其特征是爆轰裂解可膨胀石墨制备石墨微粉的方法由配料混合、起爆工序组成；将可膨胀石墨原料与炸药混合，在爆炸反应釜中起爆；可膨胀石墨原料与炸药质量比为20％～80％/80％～20％。
2.根据权利要求1所述的爆轰裂解可膨胀石墨制备石墨微粉的方法，其特征在于石墨原料为可膨胀石墨。
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