CN1709773A - 增强塑料衬双壁罐 - Google Patents

Abstract

本发明提供可以可靠地防止增强塑料衬双壁罐中封入间隙中的空气中的水分凝聚产生结露、防止检查存在该间隙的作业中测定器的错误动作的增强塑料衬双壁罐，其特征是，在通过间隙在罐的表面被覆形成增强塑料层的增强塑料衬双壁罐中，在前述罐的表面涂布混合有微粒的涂料，形成从该涂料的表面突出前述微粒的至少一部分的涂料层。

Description

增强塑料衬双壁罐

技术领域

本发明涉及增强塑料衬双壁罐，更详细地讲，涉及可以可靠地防止例如钢制罐等构成的罐与被覆在该罐表面上的增强塑料层的间隙发生结露、在确认前述间隙存在时可防止测定器误动作的增强塑料衬双壁罐。

背景技术

有关危险物规定的规章制度的部分修改法律、和有关危险物规定的规则部分修改的规则已开始修定、施行，可以使用埋设在地下的增强塑料衬双壁罐贮藏危险物。

所谓上述增强塑料衬双壁罐，例如，如图1与图2所示，是在钢制罐1的外侧，在上部及法兰部(气相部G)以外的部分(液相部L)形成间隙2且设增强塑料层3成为罐主体4，从该罐主体4的上部向底面插入与前述间隙2连通的检测管5，同时虽然没有图示，但在前述检测管5的底部配设可以检测从罐1泄漏的危险物及从增强塑料层3流入的地下水两者的传感器，在适宜的部位还配设处理该传感器输出的检测装置。

上述增强塑料衬双壁罐中增强塑料层3的形成可采用各种各样的方法进行，作为其中的一例可举出所谓的喷砂成型法或涂层成型法。即，这种所谓喷砂成型法，是为了增大与增强塑料层3的粘合性，对不需要设间隙2的气相部G实施喷砂处理后涂布底漆，另外在液相部L缠绕确保间隙2用的薄的树脂薄膜，相当于前述罐1的侧面的封头部DH也同样地处理后，喷涂玻璃纤维与树脂，根据需要重复这种喷涂过程，形成有所期望厚度的增强塑料层3的增强塑料衬双壁罐。

发明内容

然而，上述以往技术的场合有如下的问题。即，上述增强塑料衬双壁罐的场合，在高湿环境下，通过间隙2进行形成增强塑料层3的作业进行制造时，库存中环境温度降低时，封入间隙2中的空气中的水分凝聚产生结露。而且，被覆形成增强塑料层3时，该增强塑料层3由于固化反应进行收缩的结果，产生外压，使增强塑料层3与罐1的表面贴紧，故罐1的表面与增强塑料层3之间形成的间隙2极微小，如图5所示，结果在罐1的外周到处出现凝聚结露的水分。因此，如上述制造的增强塑料衬双壁罐由于增强塑料层3为半透明，故凝聚结露的水分的轮廓，在罐主体4的外周面到处呈现为等高线那样的图形S，存在外观降低、同时商品价值也降低的问题。

此外，上述增强塑料衬双壁罐，作为消防法必须的检查项目，至少在液相部L，在罐1与其外周所被覆的增强塑料层3之间存在规定的间隙2，必须确认并证明罐1与增强塑料层3没有贴紧。存在上述间隙2的确认、证明作业可通过使用超声波测厚器上附加可检测空间功能的测定器进行，具体地讲，利用甘油等的糊使该测定器探针的检测面与罐的表面接触，通过检测该探针所射出的超声波的反射波，根据呈现确认间隙的声音或显示得到确认和证明。因此，确认没有间隙的场合，不是增强塑料衬双壁罐，而视为单壁罐。

然而，上述增强塑料衬双壁罐的封入间隙2中的空气中的水分凝聚产生结露时，即使是确认、证明间隙2的存在，但凝聚的水分成为障碍，使前述测定器发生错误检测，结果存在该测定器不做出反应、在消防法上所必须的检查中成为不合格的问题。

因此，本发明是为了解决上述以往技术的问题而完成的，其目的在于提供增强塑料衬双壁罐，这种增强塑料衬双壁罐的封入间隙中的空气中的水分即使凝聚发生结露，也可以可靠地防止如上述的图形S，可以可靠地防止在检查该间隙存在的作业中测定器的错误动作。

为了解决上述的课题，本发明第一方面是增强塑料衬双壁罐，其特征是，在通过间隙在罐的表面被覆形成增强塑料层的增强塑料衬双壁罐中，在前述罐的表面涂布混合有微粒的涂料，形成从该涂料的表面至少突出一部分前述微粒的涂料层。

此外，本发明的第二方面，是上述第一方面所述的增强塑料衬双壁罐，其特征在于，微粒的至少一部分直接或间接地与增强塑料层相接。

又，本发明的第三方面，是上述第一方面所述的增强塑料衬双壁罐，其特征在于前述微粒的平均粒径是75～500μm。

此外，本发明的第四方面，是上述第一方面所述的增强塑料衬双壁罐，其特征在于，前述微粒的平均粒径是100～250μm。

另外，本发明的第五方面，是上述第一方面所述的增强塑料衬双壁罐，其特征在于，前述微粒的添加量相对于涂料为5～15重量份。

根据本发明，可以提供可以可靠地防止增强塑料衬双壁罐中封入间隙中的空气中的水分凝聚产生结露、在检查该间隙存在的作业中可以可靠地防止测定器的错误动作、防止尽管有间隙存在而在消防法上必须的前述检查中变成不合格的不妥问题的增强塑料衬双壁罐。

附图说明

图1是表示本发明实施方案1的增强塑料衬双壁罐的纵截面图。

图2是表示本发明实施方案1的增强塑料衬双壁罐的横截面图。

图3是表示钢制罐表面的截面图。

图4是表示实验条件的示意图。

图5是表示传统罐的说明图。

具体实施方式

以下，参照附图对本发明的实施方案进行说明。

实施方案1

图1与图2是表示本发明实施方案1的增强塑料衬双壁罐的构成图。

该增强塑料衬双壁罐，如图1与图2所示，在钢制罐1的外侧，形成间隙2且设增强塑料层3成为罐主体4，从该罐主体4的上部向底面插入与前述间隙2连通的检测管5，同时如图1所示，在前述检测管5的底部配设可以检测罐1泄漏的危险物及从增强塑料层3流入的地下水两者的传感器6，在适宜的部位还配设处理该传感器6输出的检测装置7。作为上述钢制罐1，例如可以使用直径2100～2400mm的钢罐。

上述增强塑料衬双壁罐在第4类危险物用的罐1的场合，在上部及法兰部(气相部G)以外的部分(罐液相部L：从罐底面到加入贮藏液体的最高位置)形成间隙2且设增强塑料层3，在LPG用的罐1的场合，必须基本上沿360度全周形成间隙2且设增强塑料层3形成双壁罐。

此外，在设增强塑料层3时，由于随反应固化收缩，增强塑料层3被压粘在罐1的表面上，此时的压力取决于罐1的直径，但估计为0.1～0.35kg/cm²左右。再者，增强塑料层3被压粘在罐1的表面上后，在增强塑料层3与罐1的表面之间形成间隙2，虽然不能实测，但估计间隙2为1μm左右。

然而，该实施方案1中，通过间隙在钢制罐的表面被覆形成增强塑料层的增强塑料衬双壁罐，其构成是在前述罐的表面涂布混合有微粒的涂料，形成距该涂料的表面突出至少一部分前述微粒的涂料层。

即，该实施方案中，如图3所示，在罐1的表面按规定的厚度涂布防锈涂料8，该防锈涂料8混合有微粒9。在涂布有上述防锈涂料8的钢制罐1的表面缠绕薄的树脂薄膜后，喷涂玻璃纤维与树脂，根据需要重复该喷涂过程，制造有所期望厚度(例如，2.5mm厚)增强塑料层3的增强塑料衬双壁罐。

此外，上述增强塑料衬双壁罐的场合，在钢制罐1的外周被覆形成增强塑料层3时，该增强塑料层3收缩的结果产生外压，虽然增强塑料层3紧贴在罐1的表面上，但存在间隙2。

另外，上述增强塑料衬双壁罐，在罐1表面的至少一部分，借助从防锈涂料8表面突出至少一部分的微粒9，确保在罐1的表面与增强塑料层3之间有间隙2。

作为上述微粒9的大小，只要是可以距防锈涂料8的表面至少突出一部分的微粒，则没有特殊限定，但考虑作为实际防锈涂料8的涂布厚度的50-100μm时，优选是75-500μm的范围内，更优选是100-250μm的范围内。此外，微粒9没必要完全是球形的微粒。

例如，使用尺寸150-180μm的微粒时，防锈涂料8的层厚为50μm的场合，距该防锈涂料8的表面呈凸状，突出微粒9的顶端100-130μm左右，防锈涂料的层厚为100μm的场合，突出50-80μm左右。再者，上述微粒9的粒径使用筛分该微粒的筛孔宽度的尺寸表示。

此时，上述微粒9粒径越大，则越符合在罐1的表面与增强塑料层3之间形成间隙2的目的，但由于有时在容纳危险物的罐结构上产生障碍，故必须考虑粒径尺寸。即，在上述增强塑料衬双壁罐的内部容纳LPG的场合，间隙2太大时，由于中间的空气层，向通过增强塑料层3的罐1的传热效率变差，对LPG供给的蒸发潜热不够，故要决定上述微粒9的尺寸，使之能确保作为上述间隙2的理想值的50-200μm左右。再者，即使容纳LPG的场合，只要形成400μm左右以下的间隙，则不需要担心传热效率的恶化。

反之，上述微粒9的尺寸太小时，则没有距防锈涂料8的表面至少突出一部分的效果。

微粒9向防锈涂料8中的添加量太少时，例如即使使用大的微粒也难发挥效果，故例如相对于防锈涂料100重量份为5-15重量份，基本上为10重量份左右。

作为上述微粒9的材料，例如，可以使用尼龙树脂或聚乙烯树脂，乙烯-醋酸乙烯酯树脂、聚酯树脂等的有机材料，优选采用常温机械粉碎法、特殊常温机械粉碎法、冷冻粉碎法、化学粉碎法等将耐油性、耐水性有机材料粉碎的微粒。此外，作为上述微粒9，也可以使用砂或玻璃等的无机材料构成的微粒。

作为上述微粒9，具体地讲，可以使用例如东京油墨株式会社制的尼龙树脂粉体化的粉末树脂SK系列产品名SK-52、东京油墨株式会社制的聚乙烯树脂粉体化的粉末树脂PE系列产品名1030、东京油墨株式会社制的乙烯-醋酸乙烯酯树脂粉体化的粉末树脂D系列产品名D60-SZ、东京油墨株式会社制的聚酯树脂粉体化的粉末树脂G系列产品名G125-SZ。

然而，本发明在检查罐1的表面与增强塑料层3存在间隙的作业中，拟可靠地防止由于水分的结露而测定器进行错误动作，尽管存在间隙却在消防法上必须的前述检查中变成不合格的不妥问题。因此，本发明人对使用与罐1同样材料的铁板复合与增强塑料层3同样的材料制的增强塑料板、对其间存在水的情况与不存在水的情况，验证超声波测定器(パナメト25DC型)的动作，结果在铁板与增强塑料板之间不存在水的场合，5次测定中5次检测有间隙，而在铁板与增强塑料板之间存在水的场合，5次测定中5次没检测出间隙。此外，该结果即使增大增强塑料的厚度进行检测也一样。

以下，本发明者制造了(1)-(8)增强塑料衬双壁罐，即(1)在直径600mm(以下，同样)的钢制罐1的表面只涂布防锈涂料8的罐、(2)在钢制罐1的表面涂布防锈涂料8中混合有最大粒子20μm的尼龙制微粒9的涂料的罐、(3)在钢制罐1的表面涂布防锈涂料8中混合有最大粒子50μm的尼龙制微粒9的涂料的罐、(4)在钢制罐1的表面涂布防锈涂料8中混合有最大粒子75μm的尼龙制微粒9的涂料的罐、(5)在钢制罐1的表面涂布防锈涂料8中混合有最大粒子100μm的尼龙制微粒9的涂料的罐、(6)在钢制罐1的表面涂布防锈涂料8中混合有最大粒子150μm的尼龙制微粒9的涂料的罐、(7)在钢制罐1的表面涂布防锈涂料8中混合有最大粒子200μm的尼龙制微粒9的涂料的罐、(8)在钢制罐1的表面涂布防锈涂料8中混合有最大粒子500μm的尼龙制微粒9的涂料的罐。微粒9的涂加量，相对于防锈涂料100重量份设定成10重量份，另外，防锈涂料8的厚度约为50μm左右。

在该增强塑料衬双壁罐的间隙2中，通过设在侧面的孔及固定在罐1的内侧使得与该孔连通的管，如图4所示注入水W10ml，使用超声波测厚仪对该罐的任意部位测定30次，并且进行目视确认罐的外观的实验。

把上述实验的结果示于以下的表1。

表1

	防锈涂料	涂料+微粒20μm	涂料+微粒50μm	涂料+微粒75μm	涂料+微粒100μm	涂料+微粒150μm	涂料+微粒200μm	涂料+微粒500μm
									超声波测定器错误动作比	29/30	18/30	8/30	0/30	0/30	0/30	0/30	0/30
概观	产生等高线图形	产生部分图形	产生部分图形	没产生图形	没产生图形	没产生图形	没产生图形	没产生图形

由该表1可清楚地看出，涂布防锈涂料8中混合有最大粒子75μm、100μm、150μm、200μm及500μm的微粒9的涂料的增强塑料衬双壁罐的场合，超声波测厚仪的错误动作产生是0次，罐的外观也没有因为注入的水而产生等高线形状的图形。

相反，只涂布防锈涂料8的场合，及涂布防锈涂料8中混合最大粒子20μm、50μm的微粒9的涂料的增强塑料衬双壁罐的场合，超声波测厚仪的错误动作产生的次数分别是29次、18次、8次，罐的外观也确认有注入的水导致的等高线状图形的产生，或产生一部分图形。

此外，本发明者为了详细地观察等高线图形的产生及其消失，又重复进行了实验。即，准备了(9)-(12)的罐：(9)在与上述实验使用的同样的钢制罐1的表面只涂布防锈涂料8的罐、(10)在钢制罐1的表面涂布防锈涂料8中混合有最大粒子50μm的尼龙制微粒9的涂料的罐、(11)在钢制罐1的表面涂布防锈涂料8中混合有最大粒子150μm的聚乙烯制微粒9的涂料的罐、(12)在钢制罐1的表面涂布防锈涂料8中混合有最大粒子500μm的尼龙制微粒9的涂料的罐，在防锈涂料层上被覆PET薄膜后设增强塑料层，制造增强塑料衬双壁罐。微粒9的添加量相对于防锈涂料100重量份设定成10重量份，此外，增强塑料层的厚度约为2.5mm左右。

在该增强塑料衬双壁罐的间隙2中，通过设在侧面的孔及固定在罐1的内侧使得与该孔连通的管注入水。从达到约300mm的水压那样的高度注入水，详细观察到注入20g水为止的时间，和从注入开始的等高线状图形的产生及其消失。

注入20g水的时间如下。

(9)的罐     2分钟

(10)的罐    1分钟

(11)的罐    5.0秒

(12)的罐    0.5秒

从注入开始的等高线状图形的产生及其消失如下。

(9)的罐以孔为中心利用毛细管现象水均匀地形成水膜扩展，没有消失。

(10)的罐虽然以孔为中心利用毛细管现象水暂时均匀地扩展，但随着时间的经过水膜变成点状，大约5分钟消失。

(11)的罐不形成水膜，从最初便形成点状，不久消失。

(12)的罐不形成水膜，从最初便形成大的点状，与此同时迅速地向下方流动。

改变微粒9的粒径重复上述实验，结果，粒径越小，越明显地产生水膜并难以消失，粒径越大，越成为点状，与此同时点的尺寸增大，向下方流动的速度也增大。

此外，使用在上述(11)的钢制罐1的表面涂布防锈涂料8中混合有最大粒子150μm的聚乙烯制微粒9的涂料的罐，改变微粒9的添加量重复上述实验，出现以下的结果。

3％    产生部分图形

6％    不产生图形

15％   涂料的粘度因微粉末的添加而上升

20％   粘度高，涂饰作业困难

这样，通过在钢制罐1的表面涂布混合有微粒9的防锈涂料8，在该钢制罐1与增强塑料层3之间，可确保规定的间隙2，可以防止超声波测厚仪产生错误动作，同时封入间隙2中的水分凝聚的场合，也可以防止产生等高线状图形。

Claims (5)

1.增强塑料衬双壁罐，其特征是，在罐的表面通过间隙被覆形成增强塑料层的增强塑料衬双壁罐中，在前述罐的表面涂布混合有微粒的涂料，形成从该涂料的表面突出前述微粒的至少一部分的涂料层。

2.权利要求1所述的增强塑料衬双壁罐，其特征是，微粒的至少一部分直接或间接地与增强塑料层相接。

3.权利要求1所述的增强塑料衬双壁罐，其特征在于，前述微粒的平均粒径是75-500μm。

4.权利要求1所述的增强塑料衬双壁罐，其特征在于，前述微粒的平均粒径是100-250μm。

5.权利要求1所述的增强塑料衬双壁罐，其特征在于，前述微粒的添加量相对于涂料是5-15重量份。

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