CN1708891A - 电机电刷组件 - Google Patents

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Abstract

一种导电的电刷盒，其定位呈抵靠基板上表面且具有定位呈抵靠相对布置的弯边表面的弯边翼片。基板由耐高温塑料制成。场箱体外壳具有带有保持部件的基座，该保持部件适于抵靠该基座保持基座。螺钉旋入该场箱体外壳，以便该头部压靠该基板部件的表面以便将基板部件保持在基座内，该螺钉部件定位成与导电的电刷盒呈不接触的关系。间隔部件适于抵靠该弯边表面以使得该弯边翼片的该部分间隔离开该场箱体外壳。电刷盒包括偏置部件保持器，并且该弯边翼片定位成邻近该偏置部件保持器。

Description

电机电刷组件
技术领域
本发明涉及电机；更确切地涉及电机的电刷组件。
背景技术
电机具有广泛的应用，包括动力工具。这种电机典型地包括电机轴、电机电枢、磁铁、风扇导流板、整流器组、电刷和电线。电线选择性地连接电刷和电源。固定电机电枢以使其随着电机轴旋转，且铜电线组以各种图案在周边槽周围缠绕。导线的末端和整流器熔接。固定整流器以使其随着电机轴旋转且在旋转电枢和静止电刷之间提供电连接。
通常通过导电电刷盒体保持电刷的位置。给电机供电的电流通过电刷流经该导电电刷盒体，并流入到整流器。其结果为，电刷盒体的温度(其一般由黄铜制成)就会升到相当高的程度；尤其是当像用作动力工具的电池这样涉及高安培数应用时。同样地，电刷盒体的温度会足以可能损坏场箱体外壳。因此，所期望的是减小这种损坏的风险。
发明内容
根据本发明的一个方面，提供一种电机电刷组件，其包括：导电的电刷盒和至少一个弯边翼片；基板部件，具有上表面和相对地设置的弯边表面，该导电的电刷盒定位成抵靠该上表面并具有弯边翼片的定位成抵靠相对地设置的弯边表面的一部分；场箱体外壳，其具有带保持部件的基座，该保持部件适于抵靠基座保持该基板；以及间隔部件，其适于抵靠该弯边表面以使得该弯边翼片的该部分间隔离开该场箱体外壳。
根据本发明的另一个方面，提供一种电机电刷组件，其具有：导电的电刷盒、偏置部件保持器、和至少一个邻近该偏置部件保持器的弯边翼片；基板部件，其具有上表面和相对地布置的弯边表面，导电的电刷盒定位成抵靠该上表面并具有弯边翼片的定位成抵靠该相对地布置的弯边表面的一部分；场箱体外壳，其适于保持该基板部件。
根据本发明的另一个方面，提供一种电机电刷组件，其具有导电的电刷盒，其适于保持电刷并具有至少一个弯边翼片；由耐高温塑料形成的基板部件，其适于与该弯边翼片配合以保持电刷盒抵靠该基板部件的表面；具有基座的场箱体外壳，该基板部件定位成抵靠该基座；以及螺钉部件，其具有头部且旋入该场箱体外壳，以便该头部压靠该基板部件的表面以便将基板部件保持在基座内，该螺钉部件定位成与导电的电刷盒呈不接触的关系。
从下面提供的详细描述可以清楚本发明进一步的应用领域。应该明白，详细地描述和具体的实施例在说明了本发明的优选实施例的同时，仅是为了说明的目的并不是为了限制本发明的范围。
附图说明
通过详细描述和附图将会更加充分理解本发明，其中：
图1是根据本发明的优选电机组的扩展透视图；
图2是图1的场箱体外壳的剖面图；
图3是类似图2的剖面图，但是包括场箱体外壳组件的额外部件；
图4是活动盖板组件的透视图；
图5是沿图4的线5-5截取的剖面图；
图6是类似图4的透视图，示出了装配在一起的场外壳组件和活动盖板组件；
图7是装配到工具上的活动盖板的局部剖面概略图；
图8是具有固定其上的电刷组件的场箱体外壳的局部透视图；
图9是优选电刷组件的扩展俯视图；
图10是图9的已装配电刷组件的透视图；
图11是图10的已装配电刷组件的底部平面图；
图12是固定于场箱体外壳的电刷组件的透视图。
具体实施方式
优选实施例的下列描述实际上仅是示例性的且不意图限制本发明及其应用或者用途。例如，尽管在此描述的电机的应用与动力工具相关，但是此电机也可用于各种其它应用。
参考图1，示例了根据本发明的电机10的优选实施例。电机10包括场箱体外壳12、电刷组件14、电机密封壳体(can)16、挡板(baffle)18、电枢20、整流器22、轴24、端板26以及前轴承27和后轴承28。外壳12优选地模制成一个整体部分且包括大致呈圆柱的凸缘30。然而，凸缘30可包括较短的、细长的、直线的直边32(或短的平点部分)和较长的、细长的、直线的直边34(或长的平点部分)。
参考图1和图2，场箱体的外壳12通常是管状体。在模制外壳12中，所希望的是在冷却热塑性材料期间需要减小变形。这有利于电机密封壳体16对准轴承28(并依次对准轴24和电枢20)。因此，外壳12具有厚度尽可能基本恒定的壁。例如，外壳12包括与凸缘30的较长平点部分34对准的对应平点13部分。在外壳12内部还具有对应平点13部分以维持恒定的壁厚度。优选地，基本恒定的壁厚度变化小于大约百分之十五；且更优先地，小于大约百分之五。此外，优选的是，场箱体的外壳12至少在其表面面积的85％之上具有基本恒定的壁厚度，(在这种情况下排除了在凸缘上加厚凸起、定位肋和锥形螺杆插入部分)；更优选地，至少为大约90％；甚至更优选地，至少为大约95％。
为了加强凸缘30，一系列的径向对准的凸缘增强肋35(最好参看图6)设置在凸缘30和外壳12的相邻壁部分之间。另外，凸缘30包括围绕多个孔39的加厚增强凸起37(最好参看图6)，孔39用于将场箱体外壳12的凸缘30固定到端板26上。在外壳12的与凸缘30相反的一端处设置有锥形端部分41。端部分41的内表面39具有通向后轴承腔29的圆锥形形状，以便适于接纳和保持后轴承28。在圆锥部分的末端处的壁被稍微地加厚以给后轴承28提供支持。还包括一系列的径向对准的端部分增强肋43。另外，几个径向对准的端部分稳定肋43包括槽45，其提供适于保持电线的线收集槽(trap)。优选的是，凸缘增强肋35和端部分增强肋43具有对应于基本恒定壁厚度的大约75％的厚度。
外壳12的内表面38具有多个弓形肋36，其模制成精确的尺寸以便围绕外壳12的中心轴精确地对准电机密封壳体16。首先，形成模子以便提供精度，借助该模子将外壳12制成具有小的弓形肋36并且基于模制效果反复增加该肋36的厚度，从而在注入模制期间解决任何弯曲变形。为了与电机密封壳体16的外面的曲率相配，肋36是弓形的。在外壳12的开口端附近的弓形肋36的末端具有不同的厚度。然而，还反复增加该厚度以便与端板26的部件64配合(参看图4)，从而精确地使得外壳12和端板26定位成相互之间共轴。在最大尺寸下，在弓形对准肋36处的外壳12全部壁厚度优选小于基本恒定壁厚度的大约两倍；且更优先地，小于大约1.5倍。内表面38还包括对准肋40，其与电机密封壳体16上的相应对准凹进部分42配合以旋转地对准外壳12内的电机密封壳体16。
参考图3，其示出了装配在一起的外壳12、电机密封壳体16和风扇导流板18。电机密封壳体16内的槽口44配合从风扇导流板18延伸的调整翼片46以把这两个部件对准在一起(最好参看图1)。因为由于对准肋40和配合凹进部分42的结果，使电机密封壳体16和外壳12对准，所以这还用来将挡板18与外壳12对齐。外壳12包括与圆筒形引构件50相关的两个螺钉插入孔48，圆筒形导引构件50配合与风扇导流板18的圆锥导引构件54相关的螺钉接收孔52。
优选地，外壳12的各螺钉插入孔48包括用作圆筒形导引构件的拉长圆柱部分50。另外，挡板18的各螺钉接收孔52优选地包括在其接收端作为圆锥导引构件的圆锥部分54、从而在孔52外部起点处提供扩大的直径开口。拉长圆柱部分50适合于引导螺钉58的尖端穿过和进入圆锥部分54，即使当电机密封壳体16被磁铁56磁化的时候。类似地，圆锥部分54的直径和斜率适合于承受穿过螺钉插入孔48的螺钉58的末端并引导它向下进入螺钉接收孔52，即使当电机密封壳体16被磁化的时候。优选地，圆锥部分的直径在其外端处至少是插入孔48的直径的大约两倍；且更优选地，至少为插入孔48的直径的大约2.5倍。
继续参考图3，圆筒形导引构件50和圆锥导引构件54都具有从相应部分(分别为，外壳12和挡板18)的壁远离延伸的部分。另外，这些延伸部分的每一个是在一侧由电机密封壳体16的内表面包围的局部圆筒壁部分。因此，如以所述，这些延伸部分与电机密封壳体16的内表面配合以引导和容纳螺钉58。另外，容纳螺钉孔52适应于提供使螺钉58的螺纹自螺塞进其内的一部分。
除圆锥导引构件54和其相关的螺钉容纳孔52之外，挡板18还包括具有贯穿孔55的横切壁53。另外，分别对准相对设置的磁铁56的两个相对导流壁57，从邻近孔55的横切壁53沿九十度角伸展。导流壁57适应于在不接触和损坏电动机磁铁56组件的情况下引导电枢20通过电动机磁铁56组件。导流壁57优选地延长轴长，其至少是从横切壁53至磁铁56组件边缘的距离的大约百分之65；且更优选地，至少为大约百分之75。还优选导流壁57适合于防止电枢20的轴从电枢20轴的最终位置偏离超过大约三度；并且更优选地，防止偏离超过大约两度。另外，与场箱体外壳12的末端部分41的圆锥的内表面结合的导流壁57和孔55，适合于防止电枢20任何部分朝着磁铁56的方向横向延伸大约等于或大于在导流壁57和磁铁56之间的横向距离的距离。这些导流壁沿小于大约孔圆周的百分之65邻近孔；且更优选地，小于大约孔圆周的百分之50。因此，在导流壁之间留下允许空气通过风扇的排气道。
利用螺钉58将场箱体外壳12、电机密封壳体16和挡板18装配在一起作为场箱体外壳组件。电机密封壳体16包括用粉末金属加工或用捣碎或机器加工制成的金属钢筒。电机磁铁组件包括电机密封壳体16和附着固定在电机密封壳体16的内表面上之间具有间隔的两个磁铁56。电机密封壳体16在其外部壁中具有对准凹进部分42，其配合场箱体外壳12的内表面38上的对准肋40。通过使对准肋40对准凹进部分42旋转地定向电机密封壳体16。然后电机密封壳体16压入配合进入场箱体外壳12之内，由于在弧形的肋36和电机密封壳体16的外表面之间的紧配合，在这里因摩擦力而保持不动。
然后通过将电机密封壳体16末端中的凹口44与挡板18的突起46对准，旋转地定向挡板18。这还适当地使两个螺钉插入孔48对准相应的螺钉安装孔52。螺钉58穿过圆筒形导引构件50朝向圆锥形导引构件54，并且防止螺钉58的远距离端向圆锥部分54的安装端直径外部移动，如上所述。螺钉58引导圆锥的部分54的基板且进入螺钉安装孔52的较小直径部分之内，在那里螺钉58的螺纹进入环绕材料。
参考图4和图5，端板26有外部凸起环60和内部凸起环62。内环62包括一精密地经机械加工的边缘64其配合弧形肋36的末端以精确地使端板26和外壳12对准在一起。环60、62由具有四不相等地间隔附着凸起68与对应螺钉孔70相关的腹板(web)66彼此连接。还精密地加工凸起68的表面以帮助场箱体外壳12和端板26对准在一起。
腹板66在其表面上有多个凸起增强肋72。许多增强肋72在内部凸起环62和外部凸起环60之间径向地通过。两个肋74、76通常以正切方向通过，一个是比较长、拉长的、直线肋74，而另一个是一较短的、拉长的、线肋76。除提供一增强功能之外，这些拉长的肋74、76还提供可视标记，如下所述。在提供此可视校准功能时，这些拉长的肋74、76优选沿大约至少1.25厘米的距离延伸；且更优选地至少大约2.5厘米。增强凸起68额外增强在用作附着作用的各种的螺钉孔70周围的腹板66。这些元件64、68中的每一个在同一平面之上的都有一个顶部表面，当装配覆盖板26时凸缘30的外表面可以搁在平面上。
装配端板组件，如图4和5所示。按压后轴承28装配到电机轴24的后端上，并且按压前轴承27装配在端板26前侧由圆柱的壁80围绕的机器凹进部分78之内。按压装配前轴承27到电机轴24的前端上。在制造期间，压配布置使由于摩擦力而保持这些元件在一起作为一个组件。
参考图6，场箱体外壳组件和端板组件末端依次装配在一起。所示的外壳12处于径向对准的位置以便抵靠端板26。长的拉长部件74和短的拉长部件76用于提供标记，该标记能够使部分12、26彼此相对单独利用可视标记适当的旋转定向。拉长部件74、76视觉上各自地对准凸缘30的无偏差灵敏点34和32。因此，组件能简单地和容易地彼此对准，没有与机械地相互作用的对准特性相关的缺点。
优选的是，可视标记形成到端板26的表面内，如所示例的。然而，在此使用的术语“目视校准部件”包括，例如：印刷标记或元件边缘。然而，配合对准部件仅排除一同对准元件的两个外部的边缘，特别地如果边缘不是拉长的。可视标记足够精确以使凸缘30中孔39对准在盖板26中的配合孔70。因此，基于目视校准，螺钉(未显示)可贯穿通过每套对准孔39、70以使外壳12和盖板26附着在一起。
参考图7，装配电机10(由轴24和电枢20所表示的)示例为部分工具81。工具包括一配套外壳82，其用螺钉(非显示)穿过外部的孔84固定于盖板26上。不在此详述工具81的完整细节和它的元件因为他们被本领域技术人员所熟悉。通常，电机轴24旋转齿轮86其依次旋转其用于工件上实施作业的工具轴88。更重要地，工具81的配套外壳82包括轴承保持轴肩90其使前轴承27保持在适当的位置。因为几个理由，优选的前轴承27的位置是在盖板26和工具配套外壳82之间。例如，此位置稳定电机轴24接近于工具齿轮86，减少噪音。另外，通过限制轴承27在电机10的盖板26和工具81的配套外壳82之间，无需另外的部分或加工(例如，例如当使用锁环时)。工具81可能是，例如，钻子、往复式或循环式锯，或其它的工具。
参考图8，电刷组件件14固定于电机10上以有选择地提供电功率给电机10。电刷组件14包括基板88、刷盒90、弹簧92、刷94和电插头96。优选地基板88由非金属的或非触电似地导电的材料形成；更优选地，材料为高熔点温度热塑性塑料或热固塑料；更优选地，材料选自由高温尼龙、聚苯撑硫(polyphenolynePPS)和聚邻苯二酰胺(polyphthalamide)组成的组；并且更优选地，材料是聚邻苯二酰胺(polyphthalamide)。另外，高熔点温度塑料优选地有大于大约280摄氏度以上的熔点；且更优选地，大约310摄氏度以上。
参考图9、10和11，基板88通常为平面元件，其具有用于把电刷盒90固定在基板88上的保持部件。电刷盒保持部件包括两个臂100，其在本身和基底88的上表面102之间形成槽104。槽104适合于安装电刷盒90的相对臂106、107。基板88保持部件也包括几个凹进部分108以调节电刷盒90的弯边翼片110，如下文所述。两个凹进部分108包括表面112，其相对于基板88的上表面102相对地布置。相对布置的表面112优选地与上表面平行。相对布置的表面112提供一表面，其可以用垂直于上表面102的矢量分力压着相对于弯边翼片110。
电刷盒90包括具有矩形横截面的开放的管状外壳114。电刷盒90由黄铜材料的平直薄板制成，平直薄板经冲模变成合适的形状然后折叠形成电刷盒90。电刷盒90有两个相对的臂106、107，各自从外壳的各侧面伸出。两个臂之一107和其关联的弯边翼片111由外壳114的侧壁的材料形成；从而在该侧壁上形成开口116。优选地，至少一个弯边翼片111由从外壳114的侧壁剪切的材料形成。
外壳114的另一侧壁包括用于调节偏压部件或弹簧92的槽118。此相对臂106包括两个弯边翼片110和一弹簧支架部件。弯边翼片110设置在具有槽118的侧壁和弹簧支架部件120之间且相邻。此位置给弹簧支架部件120增加了稳定性。弯边翼片110足够长以到达周围并各自的相对地靠着布置表面112。
电刷盒组件90对基板88的装配包括首先将相对臂106、107陷入在基板88的配合臂100之下的槽104内。每个弯边翼片110、111相对于基板88弯边。相邻弹簧支架部件120的两个弯边翼片110相对于位于凹进部分108的表面112弯边。表面112相对地设置在上表面。另一个相对臂107的弯边翼片111相对于与上表面102相邻的表面弯边。此邻接面还位于凹进部分108。
回到图8，电刷94设置在外壳114内部。电刷94包括电旁路96或连接器，连接器从电刷94中的凹进部分延伸到电触点调整片124，其焊接或连接以在电刷94和电刷盒90之间提供电触点。如下所述，在装配到场箱体外壳12之后，电插头(未显示)固定于电插头调整片126以从电源供电及通过电刷盒90给电刷94供电。弹簧92是绕着偏压部件支持120适应于给电刷94表面加偏压，电刷是弧形的并具有抵靠整流器22的一系列的肋。
参考图12，除电刷盒保持部件100和108之外、基板88包括保持部件，其连接场箱体外壳12上的配合保持部件，将基板88(和如此，电刷组件14)固定到场箱体外壳12上。场箱体外壳12包括用于电刷组件14的基座128。基座128包括保持钩130形式的保持部件。钩130提供表面132或边缘，在其下保持基板88的配合部分。基板88的配合部分包括壁架(ledge)134(最好参看图9)。基座128还包括弹簧锁136作为也具有钩形状的第二保持部件。在使保持钩130滑动到壁架134下面以后，组件14会向下旋转。该弹簧锁136通过基板88的倾斜的表面138向外施加力(参见图11)直到它通过倾斜的表面138和锁住抵靠基板88的配合部分。在该箱体中的配合部分是壁架140(参见图9)。因此，基板88上的保持零件134和140分别配合在场箱体外壳12上的保持零件130和136，以固定电刷组件14到场箱体外壳12的基座上。
作为弹簧锁部件136的替代物或除其以外，可提供与外壳基座128结合的螺钉142。旋转螺钉142进入外壳12的凹进部分直到螺钉142的头部压着电刷组件14的配合部分。优选地，螺钉142未接触到电刷组件14的黄铜部分90。通过避免这样的接触，可能损坏的热不能穿过螺钉142并进入场箱体外壳12内。
同样地，优选地通过间隔部件设置弯边翼片110离场箱体外壳12一定距离。该间隔部件适合于间隔弯边翼片110远离场箱体外壳12。如所述的，该间隔部件是基板88的底部表面146，其被间隔远离弯边表面112且设置成抵靠场箱体外壳12的基座128。这通过设置弯边表面112在基板88的凹进部分108内而远离底部表面146来实现。因此，外壳12的较低温度热塑性材料未接触该电刷盒90的加热金属。当然，有许多可替代的间隔部件。例如，外壳12可包括上向延伸到基板部件88所在区域远离弯边翼片110、111的突起，或在基板部件88和外壳之间提供完全地分离部件，其可为耐热的。
本发明的说明本质上仅仅是示范性的，因此，没有离开本发明要旨的变化意图在本发明范围内。这种变化将不认为脱离本发明的精神和范围。

Claims (27)

1、一种电机电刷组件，其包括：
导电的电刷盒和至少一个弯边翼片；
基板部件，具有上表面和相对地设置的弯边表面，该导电的电刷盒定位成抵靠该上表面并具有弯边翼片的定位成抵靠相对地设置的弯边表面的一部分；
场箱体外壳，其具有带保持部件的基座，该保持部件适于抵靠基座保持该基板；以及
间隔部件，其适于抵靠该弯边表面以使得该弯边翼片的该部分间隔离开该场箱体外壳。
2、根据权利要求1的电机电刷组件，其特征在于，该基板部件包括高温热塑性材料。
3、根据权利要求1的电机电刷组件，其特征在于，该基板部件包括热固性材料。
4、根据权利要求1的电机电刷组件，其特征在于，进一步包括由导电的电刷盒保持的且电气连接到电源的电刷，以及适于使得电刷抵靠整流器偏置的偏置部件。
5、根据权利要求1的电机电刷组件，其特征在于，该保持部件包括边缘，其下面保持该基板的配合表面。
6、根据权利要求1的电机电刷组件，其特征在于，该保持部件包括在该场箱体外壳和基板上的卡合部件，以便适于将该基板和该外壳装接在一起。
7、根据权利要求1的电机电刷组件，其特征在于，该保持部件包括螺钉。
8、根据权利要求1的电机电刷组件，其特征在于，该间隔部件是该基板部件的表面，其间隔远离该弯边表面且定位成抵靠该场箱体外壳。
9、根据权利要求1的电机电刷组件，其特征在于，该相对地布置的弯边表面定位于该基板部件的凹进部分内，并且该间隔部件进一步包括该基板部件的环绕该凹进部分的壁。
10、根据权利要求1的电机电刷组件，其特征在于，至少一个弯边翼片是多个的弯边翼片，并且该导电的电刷盒进一步包括相对地布置的臂，并且该多个的弯边翼片中的至少一个延伸离开每个相对地布置的臂。
11、一种电机电刷组件，其包括：
导电的电刷盒、偏置部件保持器、和至少一个邻近该偏置部件保持器的弯边翼片；
基板部件，其具有上表面和相对地布置的弯边表面，导电的电刷盒定位成抵靠该上表面并具有弯边翼片的定位成抵靠该相对地布置的弯边表面的一部分；
场箱体外壳，其适于保持该基板部件。
12、根据权利要求11的电机电刷组件，其特征在于，该基板部件包括高温热塑性材料。
13、根据权利要求11的电机电刷组件，其特征在于，该基板部件包括热固性材料。
14、据权利要求11的电机电刷组件，其特征在于，其包括该导电的电刷盒、偏压部件保持器、和至少一个弯边翼片由单个整体部件制成。
15、据权利要求11的电机电刷组件，其特征在于，进一步包括由导电的电刷盒保持的且电气连接到电源的电刷，以及适于使得电刷抵靠整流器偏置的偏置部件。
16、根据权利要求11的电机电刷组件，其特征在于，该保持部件包括边缘，在其下面保持该基板的配合表面。
17、根据权利要求11的电机电刷组件，其特征在于，该保持部件包括在该场箱体外壳和基板上的卡合部件，以便适于将该基板和该外壳装接在一起。
18、根据权利要求11的电机电刷组件，其特征在于，该保持部件包括螺钉。
19、根据权利要求11的电机电刷组件，其特征在于，该相对布置的弯边表面定位于基板部件的凹进部分内。
20、根据权利要求11的电机电刷组件，其特征在于，至少一个弯边翼片是多个的弯边翼片，并且该导电的电刷盒进一步包括相对地布置的臂，并且该多个的弯边翼片中的至少一个延伸离开每个相对地布置的臂。
21、一种电机电刷组件，其包括：
导电的电刷盒，其适于保持电刷并具有至少一个弯边翼片；
由耐高温塑料形成的基板部件，其适于与该弯边翼片配合以保持电刷盒抵靠该基板部件的表面；
具有基座的场箱体外壳，该基板部件定位成抵靠该基座；以及
螺钉部件，其具有头部且旋入该场箱体外壳，以便该头部压靠该基板部件的表面以便将基板部件保持在基座内，该螺钉部件定位成与导电的电刷盒呈不接触的关系。
22、根据权利要求21的电机电刷组件，其特征在于，该基板部件包括高温热塑性材料。
23、根据权利要求21的电机电刷组件，其特征在于，该基板部件包括热固性材料。
24、根据权利要求11的电机电刷组件，其特征在于，进一步包括由导电的电刷盒保持的且电气连接到电源的电刷，以及适于使得电刷抵靠整流器偏置的偏置部件。
25、根据权利要求21的电机电刷组件，其特征在于，该保持部件包括边缘，在其下面保持该基板的配合表面。
26、根据权利要求21的电机电刷组件，其特征在于，该保持部件包括在该场箱体外壳和基板上的卡合部件，以便适于将该基板和该外壳装接在一起。
27、根据权利要求21的电机电刷组件，其特征在于，至少一个弯边翼片是多个的弯边翼片，并且该导电的电刷盒进一步包括相对地布置的臂，并且该多个的弯边翼片中的至少一个延伸离开每个相对地布置的臂。
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