CN1708262A - 借助电泳制造具有预定的空间形状的全陶瓷牙齿件的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于借助电泳制造具有预定的空间形状的全陶瓷牙齿件的方法，其中一导电的或被处理成导电的薄片直接或者有间距地设置在一加工模型的两截锥体(10、20)之间或一构架件上，其中，所述薄片(30)可以具有电导率不同的多个区域(50、60)并且薄片在电泳过程中连接于正极。本发明的方法可以用于生产牙桥的结构和将护面材料涂覆到该结构上。不同区域的几何形状可使当地的电流强度和当地的材料沉积得以控制，从而得到要求的沉积的空间形状。因此由此产生的牙齿件不再需要进行另外耗费的二次加工，并大大地节省了时间，特别是不必要用刷子涂覆护面材料。

Description

借助电泳制造具有预定的空间形 状的全陶瓷牙齿件的方法

由DE 198 52 740 A1已知一种用于制造全陶瓷牙桥构架(Brückengerüste)的方法，按照该方法首先制造两个例如由氧化铝泥釉(Alumina-Schlicker)制成的小顶盖，与一由同样材料构成的牙桥体相连接。接着烧结和玻璃渗透这样制成的基体。除此以外，牙桥体的制造和配合要求许多技巧，在小顶盖与桥体之间的接合点的机械连接由于结构问题也不可能是令人满意的。

由DE 100 21 437 A1还已知一种用以制造全陶瓷铝制小顶盖的电泳方法，其中加工模型的截锥体覆盖一薄膜或一分离剂，其在温度超过45℃时是液态的而在室温下具有一唇膏式的稠度，在该覆盖上涂覆泥釉并且在从加工模型上分离以后泥釉干燥后烧成构架，接着经过玻璃渗透。通过采用导电的覆层涂覆该覆层，导电的覆层浸入一包括泥釉的容器中并且通过在容器与导电的覆层之间施加一直流电压实现泥釉的固体物质在加工模型的截锥体上的涂覆。

关于泥釉(Schlicker)的概念，如在陶瓷学中通用的那样，应该被理解为陶瓷材料在一含水的液体中的悬浮物，虽然按照WO99/50480在制造陶瓷小顶盖时关于水作为悬浮剂是有偏见的。

因此，权利要求1所记述的本发明的目的是，改进牙科技术中的电泳方法，使其达到一要求的沉积的泥釉材料的空间形状，而不要求或几乎不要求修整。在这方面还已表明，本发明的方法不仅适用于构架的制造，而且适用于将护面材料(Verblendmaterial)沉积成要求的空间形状。

该目的借助权利要求1的特征来达到。

在从属权利要求中描述各有利的实施形式。

借助附图1至12更详细地说明本发明。其中：

图1：在一涂覆机的容纳件中的两牙齿截锥(Zahnstümpfe)体；

图2：图1的俯视图；

图3：图1的涂层以后的牙齿截锥体；

图4：导电薄片的第二实施形式；

图5：两牙齿截锥体的牙桥构架的制造；

图6：图1的沿O-O的剖视图；

图7：图1的沿O′-O′的剖视图；

图8：一在下颌的前部中的牙桥的制造；

图9：一臼齿的剖面；

图10：按图9的臼齿的俯视图；

图11：前牙的制造；

图12：图11中的沿A-A的剖视图。

本发明还要进一步说明如下：

图1示出一通常由铝制成的容纳件1，用于电泳的涂覆机。为了更好地理解，旋转180°示出全部的图。在机器内悬挂式设置石膏截锥体(代型)2和3，其例如借助镶嵌物质固定于容纳件1中，其中还设置一中间的颌件4，其填满失去的齿的空间。

用标记5示出一导电的薄片，其具有T形横截面。薄片5可由不同的材料制造，重要的是，它是导电的。考虑何种材料以下还要说明。

薄片在底部连接于电泳的正极。

图2示出图1的俯视图。其中显而易见的是，薄片在顶盖区域具有一加厚6。

在机械中传统的泥釉用30g氧化铝粉末(制造厂商：Vita)和5ml的水以及一滴添加剂(制造厂商：Vita)的混合比制成。在将截锥体2、3以及薄片5借助于浓缩食盐溶液变成可导电之后，将按图1的具有尼龙纸制成的薄片的装置浸入该泥釉中。在施加约36V的电压时产生20-40mA的电流，其构成一牙桥构架7，如其在图3中所示，按传统的方式烧结和玻璃渗透该构架。为了使导电电缆不被涂层，其从与薄片的接触点起绝缘。

在烧结过程中薄片被烧掉而无残留物，但留下一相应的空隙，在其中填满泥釉并在一第二烧结过程中再烧结。也可以通过玻璃在渗透过程中填满该空隙。

如果要避免上述的空隙形成，则提供若干可能性。例如薄片5可由氧化铝钎维或晶须(Wisker)制造。在这种实施形式中将薄片材料简单地烧结入桥体中。另一可能性是给予不同的几何形状，如其在图4中所示。其中薄片8或多或少支承在截锥体2、3顶部上。薄片8在外面是绝缘的，以便在那里不形成沉积。导电电缆由于同一原因同样是完全绝缘的。

另一可能性在于，薄片由一种材料制成，该材料在两层纤维材料(例如纸)之间具有一金属薄膜。虽然原则上采用纯金属薄膜也是可能的，但已表明，在这种情况下高的电流强度导致气泡形成，这可能会引起材料中的缺陷。

由上述的实施形式也显而易见的是，通过薄片的几何构成可强烈地影响局部的材料流动并从而影响牙桥构架的三维形状。一般来说，材料沉积取决于当地的电流强度的大小。

图5示出一牙桥构架的制造，如其以上所述。在一加工模型的两截锥体之间安装一薄片30。如由图6显而易见的，薄片30具有一区域60，其不同于区域50是不大导电的。这通过薄片的一种构造来达以，如其在图7中的分解图所示。在这种情况下薄片30具有一由0.05mm厚度的铝制成的金属底层70，其上涂盖尼龙纸层80。在该尼龙纸上还涂覆一也由铝薄膜制成的层90，其按图6中所示的形状构成更强导电的区域50。铝制的底层70经由一导线100连接于电泳装置的正极。石膏制的截锥体10、20和薄片30首先通过浸入盐溶液中使之导电。如果现在按已知方式通过电泳涂覆牙桥材料40，则在金属薄膜的区域内，亦即在50的区域内和薄膜70以下由于较大的电流强度导致加强的材料沉积，从而在切断电流以后已经形成要求的空间形状的牙桥构架。特别由此可以产生图7中所示的隆起。然后直接在烧结和玻璃渗透以后将护面材料涂覆在该牙桥构架上。

当然可以按各种各样的方式制造包括不同的导电区域的薄片。由此有可能只采用一个金属薄膜，在其上涂覆或多或少绝缘的区域。另一方面基层，如上述实例中，可以由尼龙纸等最好是非织物层制成，在其上例如通过丝网印刷涂覆一金属的结构。同时还有在半导体印刷板制造中已知的技术在这里也可以令人满意地使用，即使要生产很复杂的形状，也没有任何的困难。

图8示出在下颌区域内的一个多件的牙桥构架的制造。在薄片12上涂覆一导电的区域13，薄片12匹配于桥体的形状，后者要取代三个牙齿。通过电泳沉积材料层14，其已经具有要求的空间形状。

图9示出一臼齿的制造。在加工截锥体(代型)15上设置一已制成的小顶盖16，其镶盖以护面材料17。在小顶盖16上涂盖一未更详细示出的薄片，其具有金属的区域19，在图10中可明显看出金属区域19的三角形形状，在沉积由泥釉制成的护面材料的过程中在四个金属区域19上形成四个隆起18，其对于臼齿是典型的。由于在涂覆护面材料时计入烧结收缩，臼齿在烧结以后已具有要求的空间形状，从而几乎不需要任何的修整。

图11和12中示出一前牙的制造。在一石膏截锥体200上设置一制成的小顶盖21，其中小顶盖在前面由例如尼龙纸制成的薄片覆盖。该薄片具有三个金属带22，其中中间一个稍宽一些。在电泳实施过程中其使涂覆的护面材料在前面已具有要求的厚度和凸面24，从而对制成的牙齿只还需要精加工。

在图9至12中所示的本发明的两个实施形式中，薄片支承在一构架件上(或图9中的小顶盖16上或图11中小顶盖21上)。但也有可能将薄片与小顶盖间隔开设置。在这种情况下在涂覆护面材料以前匹配于要求的护面材料的外形，以便在电泳过程中只填满小顶盖与薄片之间的间隙，其精确地符合要求的护面的空间形状。在这种情况下薄片只在面向小顶盖的一面是导电的而在外面是绝缘的并且因此除供电功能外还具有成形功能。

该原理当然也可以在制造构架时实现。

显然，在涂覆材料以后不能去掉薄片，而在烧结过程中就地保留，例外的是当薄片作为模板安装在外面上时。如至今的实验已表明的那样，小顶盖的保留不是不利的。就采用铝来说，在烧结过程中材料简单地氧化成氧化铝并且不妨碍进一步的过程。有机材料例如尼龙实际上被烧掉而无残留物。由薄片占据的空隙在玻璃渗透过程中被完全填满，并且其还具有优点，即，在填满以前首先用作为排气通道。因此在最终状态下没有明显的材料的机械削弱。

因此通过本发明实现了另一进步，即，为病人提供便宜的和高级的全陶瓷牙齿代用品。

Claims (12)

1.借助电泳制造具有预定的空间形状的全陶瓷牙齿件的方法，其特征在于，将一导电的或被处理成导电的薄片直接或者有间距地设置在一加工模型或一构架件上，其中，所述薄片可以具有电导率不同的多个区域并且薄片在电泳过程中优选连接于正极。

2.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，使构架材料沉积。

3.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，使护面材料沉积。

4.按照权利要求1至3之一项所述的方法，其特征在于，薄片为一塑料纸，其通过一种盐溶液被处理成导电的。

5.按照权利要求1至4之一项所述的方法，其特征在于，通过铝薄膜产生较低的电阻区域。

6.按照权利要求2所述的方法，其特征在于，采用一种氧化铝泥釉或氧化锆泥釉。

7.按照权利要求4所述的方法，其特征在于，将尼龙用作为薄片材料。

8.按照权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述薄片具有氧化铝纤维、特别是晶须。

9.按照权利要求1至8所述的方法，其特征在于，在薄片的两个纤维层之间设置一导电的薄膜，例如由铝制成的。

10.按照权利要求1至9之一项所述的方法，其特征在于，所述薄片借助食盐溶液被处理成导电的。

11.按照权利要求1至10之一项所述的方法，其特征在于，所述薄片具有T形横截面。

12.按照权利要求1至8之一项所述的方法，其特征在于，所述薄片在中间区域宽于在各截锥体的区域。

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