CN1705593A - 易开封性包装袋 - Google Patents

Abstract

一种具有袋体的易开封性包装袋，其带有一撕裂条带并具有优良的密封性能，能经受热处理如煮沸处理，通过以较低的作用力撕拉撕裂条带以撕裂袋体的环形部分从而取出内容物。易开封性包装袋具有环形袋体，通过折叠塑料薄膜(3)、熔接密封片(1)由上层(3－1)和下层(3－2)组成的塑料薄膜的叠置的相对侧缘部、熔接筒状袋体的相对开口端而形成。一撕裂条带(2)插置于密封片(1)的上层和下层之间并在密封片(1)的至少一位置上与由密封片(1)的上层和下层形成的塑料薄膜(3)的相对侧边缘部分相互熔接，因此其上的外侧端部能沿外侧延伸。初始撕裂部分(5)形成于密封片(1)的外边缘，在撕裂条带(2)的侧缘部的外侧。一易断裂部分(6)形成在与筒状袋体的密封片(1)的下层(3－2)连续的部分，在撕裂条带(2)的纵向上和一从筒形袋体的密封片(1)的内侧边缘延伸的部分。

Description

易开封性包装袋

技术领域

本发明涉及一种枕型并带有一启封条带的易开封性包装袋，该包装袋能经受热处理，比如煮沸处理，为启封袋沿着环形切割线进行切割并执行密封操作，还涉及一种易开封性包装袋，其具有由塑料薄膜形成的包装体发，并可通过沿环形切割线切割其外周而启封从而便利地从包装袋中取出内容物。

背景技术

下面将阐释与本发明第一方面有关的背景技术。

通常地，启封由塑料薄膜形成的袋子而从袋子中取出内容物。一些袋子是通过用一对剪刀、厨房用刀或刀具切割袋子来启封。一些袋子可不用这样的工具而启封，该袋子上有一撕裂部分比如一撕裂切痕、一小切口或一具有粗糙面区域、形成于密封的末端或袋子的弯折部分以从撕裂部分来撕裂袋子。一些袋子通过相对侧壁之间具有不牢固联结的密封部分从而很容易被启封，通过撕拉相对侧壁部分使彼此之间分离而启封。

一种被披露的所熟知的袋子，例如，在专利文件1所述，该袋子具有三个或四个密封侧边，并能通过撕裂具有滚花表面的密封端来撕裂袋子从而启封。一种所熟知的枕型袋，例如，在专利文件2中公开，通过折叠两个具有滚花表面的折叠部分而成。那些熟知的袋子每个都通过在相同方向上同时撕裂相对侧壁而启封。

如果袋子里的内容物不是在与撕裂线相应的部分，则通过沿撕裂线撕开，能够没有麻烦地启封袋子并从袋子中取出内容物。当袋子容纳一块Yokan，即，一条豆酱，一块豆腐，即，一种豆腐块，或紧密包装果冻或当袋子容纳一种细长物体如热狗或医疗器械比如注射器时，使得该细长的物体沿着其整个长度延伸，内容物部分位于撕裂线上并影响撕裂袋。所以如果袋子被作用力撕裂，内容物就可能遭到变形或被弄坏。

具有密封片的枕型袋子，通过将薄膜相对侧缘部结合在一起并向下弯折而形成，使得密封片可沿袋表面延伸，并且保持内容物的紧密包装，或者一个满的包装通过图9所介绍的方法启封。如图9所示，通过在与密封片1垂直方向上撕拉相互熔接而形成于密封片的薄膜一边缘外侧的方法，将袋子撕裂为三片，也就是条带12和两个袋体11-1、11-2。。通过撕裂袋子的环形部分而将袋子分开如图9所示的三片，这里第一个技术要点在于一部分密封片外侧缘部能与薄膜的内侧缘部分离，密封片的内边缘部分也是一样，第二个技术要点在于一与袋子的密封片垂直延伸的环形部分，密封片的外侧缘部连续的部分能在条带12上撕裂。

如专利文件3所披露的袋子，该袋子能通过一种方法而被启封，该方法适于启封具有第一技术要点的袋子，在密封片的内边缘部分将密封片外侧缘部与密封片的内侧缘部分离、，并且仅撕裂密封片外侧缘部。参照图1和2A，通过此方法可启封的袋子，具有分别将薄膜上层3-1和薄膜下层3-2的相关的边缘部联结在一起而形成的密封片1，并具有一外侧边缘1-1和内侧边缘1-2，撕裂条带2被夹在上层3-1和下层3-2之间并具有从密封片1外侧边缘1-1的外侧延伸的撕拉部分。切痕4-1和4-2形成于密封片1外侧边缘1-1并位于撕裂条带2对置的外侧边缘。在另外的专利文件4中所披露的袋子类似于上述的结构，具有在密封片1外侧边缘1-1沿着密封片1的整个长度上间隔形成的小切口5，如图2B所示。

袋子如此形成因此仅是上层3-1被撕裂。撕裂条带2以较低联结力联结到下层3-2，因此撕裂条带2能很容易地与下层3-2分离。当撕裂条带2在如图3箭头a所示的方向被撕拉时，撕裂条带2与下层3-2分离。在图2A所示的袋子中，具有和切痕4-1和4-2之间距离相应宽度的外层3-1部分沿着在箭头b-1和b-2方向延伸的撕裂线撕裂条带。在图2B所示的袋子中，具有和在撕裂条带2相对侧上小切口5之间距离相应宽度的上层3-1部分沿如图4所示的撕裂线撕裂条带。

因为撕裂条带2以较低的联结力联结到下层3-2，因此撕裂条带2能很容易地与下层3-2分离。在某些情况下会产生撕裂条带2和下层3-2接合的密封性问题。撕裂条带2和下层3-2如此的联结方式会导致不理想的密封效果因此并不适合于本发明所期望的可进行煮沸操作的袋子。

专利文件5和6所提及的袋子具有通过将薄膜上层3-1和下层3-2的相关的边缘部分结合在一起而形成的密封片1，因此能在密封片1的内侧边缘1-2处分离。在这种已知的袋子中，在密封片1的外侧边缘1-1形成切痕7-1和7-2。如图5所示，下层3-2在与密封片1垂直并从切痕7-1和7-2延伸的撕裂线之间有易断裂部分6。

为开启此袋，切痕7-1和7-2之间的密封片1的撕裂部分在如图7所示箭头c的方向上被撕拉。然后，密封片1的撕裂部分沿着如图8所示撕裂线d-2和d-2而被撕裂，当撕裂部分进一步被撕拉超过密封片1的内侧边缘1-2时，下层3-2的易断裂部分6被拉断，随后上层3-1的环形部分沿撕裂线d-2和d-2被撕开。

因为形成密封片1的上层3-1和下层3-2的边缘部分是以常规联结力而相互联结，袋子没有任何的密封性能方面的问题。然而，形成于密封片1的外侧边缘1-1的切痕7-1和7-2难以被发现。为避免对袋子密封效果有负面影响，撕裂切痕7-1和7-2形成的痕迹很浅，从而在切痕7-1和7-2之间的撕裂部分被手指夹持是费劲的。在用手拎时由于撕裂切痕和别的物品意外作用而存在使袋子被无意中被撕裂的缺陷。

在专利文件7中所提及的袋子具有密封片，在密封片的内侧部分具有U型切口并且在密封片包含U形切口的部分具有一易撕裂部分。该袋子也有上述提及的袋子类似的缺陷。那些易断裂方式比如撕裂切痕，难以被发现且撕裂切痕之间的撕裂部分难于保持在两指尖之间。

专利文件8所披露的袋子具有第二技术要点，能通过一种方法而启封，该方法是通过撕裂如图9所示的薄膜上层3-1的环形部分而启封。为撕裂上层3-1的环形部分，一具有狭窄宽幅的撕裂条带环绕在袋子上。撕裂条带的撕拉部分被撕拉以撕裂袋子的环形部分而开启袋子。

尽管袋子不需要由特殊材料制成，但是将撕裂条带围绕袋子缠绕和将撕裂条带结合到薄膜上以形成袋子的专门装置是必需的。专门的装置和撕裂条带增加了袋子的成本。必须分离在联结部分的内侧边缘分离薄膜上层和下层就产生了袋子的密封性问题，因此袋子在其所需用的密封性方面是不理想的。

在专利文件5和6中提及的撕裂方法没有采用任何的撕裂条带，撕裂由线性可撕裂薄膜制成的袋子的环形部分以撕裂袋子。尽管这样的撕裂方法仅应用于由线性可撕裂薄膜制成的袋子的启封，在袋子密封片任何部分都可得到最初的撕裂以撕裂袋子的环形部分。

下面将阐释与本发明第二方面有关的背景技术。

在超市中口香糖棒被包装在由塑料薄膜形成的盒形塑料薄膜包装中。该包装件具有一本体，一具有边缘的对接对接部分，该边缘有两切痕并沿本体向下弯折。

为从盒形塑料薄膜包装中取出口香糖棒，对接对接部分从本体中被掀起，在两切痕之间的一部分对接对接部分被撕拉使对接对接部分最先撕裂因此形成一撕拉标签。撕拉标签被撕拉以撕裂环形部分，在盒形塑料薄膜包装体的环形部分具有和撕拉标签相同的宽幅，因此盒形塑料薄膜包装得以启封。

为了沿着直的撕开线撕开盒形塑料薄膜包装件本体的环形部分，即一个口香糖包装件，采用定向的塑料薄膜即方向性的塑料薄膜来形成盒形塑料薄膜包装件。

盒形塑料薄膜包装由一层压塑料薄膜形成，该塑料薄膜包括比形成盒形塑料薄膜包装的二轴定向塑料薄膜昂贵的形成盒形塑料薄膜包装的单轴定向塑料薄膜，这里妨碍了制造成本的减少。

专利文件9所提及的盒形塑料薄膜包装具有一保持内容物的本体，对置的密封端部，被密封的对接对接部分具有一密封边缘，该密封边缘具有两切痕并沿本体向下弯折，撕裂条带从被密封的中间部分、对接部分到被密封的对接的部分的内侧，在本体内侧面环向延伸。

在该盒形塑料薄膜包装的环形部分具有一能沿着与撕裂条带的边缘相应的线性撕裂线撕裂的条带。因此，盒形塑料薄膜包装能由层压薄膜形成，该层压薄膜包括二轴定向塑料薄膜，这样有效地降低了产品的成本。然而，因为撕裂条带位于被密封的对接部分，在被密封部分对接部分形成一台阶，台阶影响了被密封部分对接部分融接的稳定性，并需要相当大的作用力施加在本体的与被密封的、对接的部分连续的部分上，以撕裂本体的该部分。因此，适于形成盒形塑料薄膜包装的合适塑料薄膜被限于易撕裂的塑料薄膜。

专利文件1：JP6-8966A

专利文件2：JP63-147451A

专利文件3：JP63-67273A

专利文件4：JP63-67272A

专利文件5：JP11-49185A

专利文件6：JP2001-55248A

专利文件7：JP2001-58649A

专利文件8：JP2000-142726A

专利文件9：JP8-91430A

发明内容

本发明的第一个目的是提供一种带有启封条带的枕型易开封性包装袋。适于保持紧密包装的内容物，并具有良好的密封性能，并能经受热处理如煮沸处理，并可沿圆周撕裂而启封。

本发明的第二个目的是提供一易开封性包装袋，该包装袋具有通过折叠塑料薄膜形成的盒形外壳，并可沿圆周撕裂来启封从而取出内容物。

本发明的第一方面提供的易开封性包装包括：一通过折叠塑料薄膜形成的筒状包装体，叠加熔接密封片上由上层和下层组成的塑料薄膜相对侧缘部，熔接筒状包装体的相对开口端；一撕裂条带插置于密封片的上层和下层之间并在密封片的至少一位置上与由密封片的上层和下层形成的塑料薄膜的相对侧边缘部分相互熔接，因此其上的外侧端部能沿外侧延伸；其中初始撕裂部分形成于密封片附近的外侧缘部和撕裂条带侧缘部的外侧部，在一部分形成一易断裂部分，与筒状包装体的密封片的下层连续，在撕裂条带的纵向上和从筒状包装体的密封片内侧边缘延伸的部分延伸。

根据本发明易开封性包装袋也可以是一在其相对末端接缝有三角片的接三角片的袋。

根据本发明易开封性包装袋，撕裂条带的内侧端部被保持在密封片中，使得其端部进入密封片并且距离密封片内侧边缘的距离范围是2到8mm。

根据本发明的易开封性包装袋，塑料薄膜是通过顺序层压基体薄膜、中间薄膜和可熔薄膜而形成的。

根据本发明的易开封性包装袋，中间薄膜是易断裂的，因此撕裂在与密封片延伸相垂直的方向上蔓延。

根据本发明的易开封性包装袋，基体薄膜和中间薄膜通过易断裂部分成型处理而被处理以形成刺穿基体薄膜和层压到基体薄膜上的中间薄膜的微小裂缝。

根据本发明的易开封性包装袋，塑料薄膜是通过顺序层压基体薄膜。阻挡层、中间薄膜、可熔薄膜而成。

根据本发明的易开封性包装袋，阻挡层是铝箔。

根据本发明的易开封性包装袋，基体薄膜、阻挡层薄膜和中间薄膜是通过易断裂部分成型处理而被处理，层压后，形成微小缝隙穿透的基体薄膜、阻挡层薄膜和中间薄膜。

根据本发明的易开封性包装袋，通过在薄膜上按压一能够形成微小裂缝的切割工具而形成易断裂部分。根据本发明的易开封性包装袋，通过在薄膜上按压抛光粉形成微小裂缝。

根据本发明的易开封性包装袋，微小裂缝是微小切口，通过在薄膜上按压一切割工具而形成，并在平行于密封片内侧边缘的方向上延伸。

根据本发明的易开封性包装袋，只在薄膜的撕裂条带的周围相当于1.5到4倍撕裂条带宽度的宽幅的部分通过形成易断裂部分成型步骤来处理。

根据本发明的易开封性包装袋，易断裂部分成型步骤形成的易断裂部分至少在密封片和未联结部分之间与密封片的内侧边缘的距离范围为1到10mm。

根据本发明的易开封性包装袋，在易断裂部分成型过程中形成许多微小的细长的与密封片外侧边缘基本垂直延伸并沿着密封片的长度上连续布置的裂缝。

根据本发明的易开封性包装袋，密封片的与撕裂条带相应的部分熔接到在其整个宽幅上。

根据本发明的易开封性包装袋，基体薄膜是单侧可密封薄膜，密封片通过部分涂敷熔接到筒状袋体上。

根据本发明第二方面所述的易开封性包装袋包括：通过折叠塑料薄膜形成并具有一壳体的盒形外壳，叠加熔接密封片上由上层和下层组成的塑料薄膜的相对侧缘部，并在壳体上向下弯折密封片和相对开口端；一撕裂条带在撕裂部分内表面环向延伸，该撕裂部分由平行的假想线限定，该假想线从盒形外壳的外壳本体的在密封片上层内侧边缘附近的一位置和在密封片下层内侧边缘附近一位置之间的两切痕延伸；其中形成一易断裂部分，使得从密封片的下层和盒形外壳的外壳本体未熔接部分之间形成的撕裂部分延伸穿过。

根据本发明的易开封性包装袋，易断裂部分是被穿孔的。

根据本发明的易开封性包装袋，易断裂部分具有狭窄的宽幅和粗糙的表面。

根据本发明的易开封性包装袋，撕裂条带的宽度小于撕裂部分形成部分的宽度。

附图简述

图1是现有技术中具有易剥离撕裂条带的袋子密封部分截面视图；

图2A和2B分别为现有技术具有易断裂撕裂条带的袋子撕裂在条带上具有切痕的密封片外层的平面视图，和现有技术的袋子具有可撕裂具有切口的密封片外层易剥离撕裂条带的平面视图；

图3是协助说明现有技术中具有易分离撕裂条带的袋子开始启封时的截面视图；

图4是是协助说明现有技术中具有易分离撕裂条带的袋子开始启封时的平面视图；

图5是现有技术中没有任何撕裂条地的袋子环绕开始撕裂切痕部分截面视图；

图6是现有技术中没有任何撕裂条地的袋子环绕开始撕裂切痕部分平面视图；

图7是协助说明现有技术中没有任何撕裂条带的袋子开始启封时截面视图；

图8是协助说明现有技术中没有任何撕裂条带的袋子开始启封时平面视图；

图9是本发明的袋子和现有技术的袋子处于启封状态时的透视图；

图10是形成本发明的易开封性包装袋的塑料薄膜的截面视图；

图11是本发明的易开封性包装袋具有撕裂条带部分的截面视图；

图12是本发明的易开封性包装袋具有撕裂条带部分的平面视图；

图13A和13B分别为本发明易开封性包装袋在开启袋子后第一阶段和开启袋子后第二阶段的截面视图；

图14是图13A和13B所示易开封性包装袋的平面视图；

图15是本发明的易开封性包装袋的透视图；及

图16是本发明的易开封性包装袋的放大截面图。

本发明最佳实施方式

参照图9-14来描述根据本发明易开封性包装袋的第一具体实施方式。

根据本发明的易开封性包装袋(于此后以“包装袋”简称之)通过将塑料薄膜折叠成筒状袋体、在密封片纵向上搭叠熔接塑料薄膜的相对侧缘部、分别在密封片横向上密封包装体相对端部而形成。撕裂条带相对端部的一端被夹在叠置的塑料薄膜侧端部并通过与从密封片纵向外侧边缘外延的另一端部熔接的方式联结到密封片的纵向上。

将参照附图来描述包装袋。

参照图10，示出了塑料薄膜3的截面视图，塑料薄膜通过顺序层压基体薄膜8、中间薄膜9和可熔薄膜10形成。适宜作为基体薄膜8的薄膜是下列材料的拉伸薄膜：聚烯烃树脂如聚丙烯树脂，聚酰胺树脂，比如尼龙6、尼龙66和尼龙12，和聚酯树脂，比如聚乙烯对苯二酸酯树脂。

中间薄膜9是线性撕裂薄膜提供给塑料薄膜3以线性撕裂的品性。合适作为中间薄膜9的薄膜是聚乙烯树脂的单轴定向薄膜，聚烯烃树脂的单轴定向薄膜比如聚丙烯树脂，具有分层结构的二轴定向薄膜，在特殊的拉伸条件下被拉伸，并由聚酰胺树脂形成，该聚酰胺通过混合尼龙6和聚甲氧基乙缩醛己二酰树脂形成，具有分层结构的二轴定向薄膜，在特殊的拉伸条件下被拉伸，并由聚乙烯对苯二甲酸乙二醇酯树脂和聚丁烯对苯二酸酯混合形成。具有线性撕裂品性和不包括中间薄膜的另外的塑料薄膜可由层压两基体薄膜形成，使得两薄膜的分子的取向是彼此之间相交的。

适宜的作为可熔薄膜10的是低密度的聚乙烯树脂、直链低密度的聚乙烯树脂、乙烯基的共聚物和聚乙烯基的化合物和聚丙烯树脂。

当需要具有阻挡特性以抑制水蒸气的传送以防止氧的传送或抵制香味的传送时，采用一种被涂覆阻挡树脂层的薄膜，该层包含作为主要组成部分的一种聚偏二氯乙烯树脂或一种乙烯乙醇树脂，或涂覆有一种金属氧化物或通过蒸汽沉淀形成的金属的阻挡金属层用作基体薄膜8，或者一种金属箔，比如铝箔，一聚偏二氯乙烯薄膜，一乙烯乙醇树脂薄膜，那些树脂的共挤薄膜被夹在基体薄膜8和中间薄膜9或中间薄膜9和可熔薄膜10之间。优选地，鉴于袋子容易被撕裂，阻挡薄膜是夹在基体薄膜8和中间薄膜9之间。

对于制造塑料薄膜3的制造方法没有任何特殊的限制。可能的制造塑料薄膜3的方法是干燥层压法，通过用粘合剂将薄膜结合在一起而层压薄膜，一种是湿的层压方法，一种夹层的层压方法，通过T模型挤出一熔化的聚乙烯树脂和热压方法对每个具有低熔点的可熔树脂薄膜进行层压。

图11是本发明易开封性包装袋的一部分的截面视图，设置有撕裂条带。图12是图11所示部分的平面视图，如图11所示，撕裂条带2被保持在形成密封片1的薄膜的上层3-1和下层3-2的侧缘部之间。通过易撕裂部分成型处理在密封片1的外侧边缘1-1形成易撕裂的部分5。撕裂条带2相对端部的一端从密封片1的外侧边缘1-1外侧延伸，另一端部被夹在上层3-1和下层3-2的侧缘部之间，因此该末端距密封片1内侧边缘1-2具有一定距离。撕裂条带2和上层3-1和下层3-2的侧缘部完全熔接。

当撕裂条带2和上层3-1和下层3-2的侧缘部完全熔接时，撕裂条带2和上层3-1和下层3-2的侧缘部熔接以在密封片1的外侧边缘1-1根本不可能形成任何缝隙。如果密封片1的外侧边缘1-1没有通过完整熔接而形成并在外侧边缘1-1形成缝隙，当撕裂条带2被撕拉时撕裂条带2不能将全部剪切力作用到易撕裂部分5，这样开始撕裂时将很困难。

通过在密封片1的下层3-2经过易破裂部分的成型处理并在袋体的表面向下弯折而形成易破裂部分6。密封片1的下层3-2，在密封片1的内侧边缘1-2的内侧的不联结部分在袋体上向下弯折形成易断裂部分6。优选地，在袋体上向下弯折的密封片1的下层3-2熔接到袋体以轻微地将密封片1的弯部固定到袋体。当下层3-2这样被联结到袋体时，通过撕拉撕裂条带2剪切力能有效地作用到易撕裂部分5，并且因为水不能停留在密封片1和包装体之间，因此包装袋经过煮沸处理后能很容易地将水从包装袋上消除。一具有热封性表层的薄膜被用于作为塑料薄膜3的基体薄膜8，在包装袋的制造过程中，密封片1的下层3-2的可热封层通过熔接与袋体相互联结。

具有密封片1的包装体可以是具有相对折叠末端的平枕型袋也可以是在相对末端具有三角片的带有三角片的袋。优选地，当包装袋被用于填充胶状物、半固体比如豆酱条或固体物品时常采用缝有三角形布料的袋，因为缝有三角形布料的袋能形成立体的矩形。具有立体矩形外状的包装袋能有效地包容内容物其外观优美。

撕裂条带2被保持在密封片1的上层3-1和下层3-2侧缘部之间并完全熔接到密封片1上。因此撕裂条带2的两表面必须能通过熔接联结到塑料薄膜3的可熔薄膜10上。尽管撕裂条带2可由单层薄膜形成，优选地撕裂条带2由具有两或多层的层压薄膜形成并可抑制张力。通常地，包装袋在其上合适部分具有单个的撕裂条带2。包装袋也可具有两条或多条条带。

适合于形成撕裂条带2的层压薄膜是聚丙烯树脂、尼龙和聚酯树脂被伸展薄膜，他们每个具有被树脂层覆盖的相对表面，能熔接到可熔薄膜10，该树脂层与可形成可熔薄膜10的树脂相同。被伸展薄膜可被印刷以在启封包装袋时便利地发现条带2。倘若撕裂条带2能很容易地保持在两指尖之间，撕裂条带2可以任何宽幅形成。通常地，撕裂条带2的宽度范围大约在3mm到10mm之间。

撕裂条带2的长度依赖于从密封片1的外侧边缘1-1外侧延伸的外侧部分的长度，密封片1的宽度和撕裂条带2内侧末端和密封片1的内侧边缘1-2之间的距离。倘若撕裂条带2的外侧部分能很容易地保持指尖之间，撕裂条带2的外侧部分从密封片1的外侧边缘1-1的外侧延伸并可具有任何长度。优选地，撕裂条带2外侧部分长度范围大约是5到15mm。撕裂条带2的内侧末端和密封片1的内侧边缘1-2之间的距离是重要的，因为该距离影响包装袋的密封效果。

密封片1保持撕裂条带2的撕裂条带保持部分，比其他与条带保持部分连续的并且不保持撕裂条带2的部分要厚出一个相应于撕裂条带的厚度。因此，在撕裂条带保持部分和其他与撕裂条带保持部分连续的部分之间边界上，形成与撕裂条带2厚度相应高度的台阶。当塑料薄膜的侧缘部和被夹在侧缘部之间的撕裂条带被熔接以形成保持撕裂条带2的密封片1时，对密封片1台阶部分难以施加压力。如果台阶部分的高度过大，形成于台阶部分的空间不能稳定并完整地熔接可熔薄膜10。这样有可能产生于包装袋密封性的缺陷。

优选地，撕裂条带2的内侧末端到密封片1的内侧边缘1-2的内侧的距离可防止产生包装体密封性的缺陷，即使密封片1的台阶部分没有完全密封。当撕裂条带2的内侧末端，也就是撕裂条带2的保持在密封片1内的内侧部分的末端，在密封片1的内侧边缘1-2的内侧上，撕裂条带2不能在撕裂条带2内侧末端和密封片1的内侧边缘1-2之间的一部分延伸，侧缘部3-1和3-2能直接相互联结，因此包装体能得到满意的密封。

更具体地，优选地撕裂条带2的内侧末端与密封片1的内侧边缘1-2的距离X(图12)范围为2到8mm。当撕裂条带2的外侧部分的长度是10mm，密封片1的宽度是15mm，撕裂条带2的内侧部分和密封片1的内侧边缘1-2之间的距离是4mm时，撕裂条带2的整个长度是21mm

易撕裂部分5，即，初始撕裂部分，在撕裂条带2或撕裂条带2的附近的相对侧形成于密封片1的外侧边缘1-1上。当包装袋被制作时，两切口，比如切口或切痕，可在外侧边缘1-1与撕裂条带2的侧面边缘连续的部分，或者接近与撕裂条带2的侧面边缘连续的部分形成。易撕裂部分。易撕裂部分5可以在整个外侧边缘1-1的长度上连续形成，如图12所示，可以在塑料薄膜3成型为包装袋前后，在外侧边缘通过切割工具压割塑料薄膜3而成，该切割工具可通过在JP61-142133A中提及的在轧辊的周围布置小的切割片来制得，或采用在轧辊周围粘附微小抛光粉形成的工具压靠塑料薄膜3而制得。

当两切口在撕裂条带2侧面边缘外侧的外边缘1-1形成，包装袋需要仔细制造使得两切口可精确地形成在外边缘1-1邻近撕裂条带2的侧面边缘部分，或在接近邻近于撕裂条带2的侧面边缘的部分。易撕裂部分5可在外侧边缘1-1的整个长度上形成，不用特别注意撕裂条带2和易撕裂部分5之间的位置关系。

图13A和13B分别是易开封性包装袋在启封开始后的第一阶段和第二阶段的截面视图，图14是图13A和13B所示易开封性包装袋的平面视图。在本发明的包装袋的启封开始阶段，撕裂条带2被保持在指尖之间并如图13A箭头e所示拉动。因为撕裂条带2与密封片1的上层3-1和下层3-2一体地熔接，密封片1从外侧边缘1-1与撕裂条带2的侧面边缘相应的部分开始撕裂，并或易撕裂部分5相应，形成在外侧边缘1-1在撕裂条带2的两侧面边缘的外侧位置相应。密封片1被撕裂的条带沿着线f-1和f-2的条带撕裂。撕裂蔓延到与密封片1的内侧边缘1-2相应的位置，在下层3-2产生张力。

因为形成于下层3-2邻近于密封片1的内侧边缘1-2的易破裂部分6具有较低的强度。由于增加张力以使易破裂部分6超过了易破裂部分6的强度，密封片1的内侧边缘的内侧没熔接到上层3-1，易破裂部分6就破裂了，如图13B所示。随后，仅上层3-1的环形部分随着撕裂条带2被撕拉而从包装体撕裂。最终，包装袋被分成三个部分，即，一条带12和两个断部11-1和11-2，如图9所示。

如图13和14所示的包装袋，易断裂部分6在下层3-2融接到上层3-1部分和下层3-2不融接到上层3-1的部分之间延伸。易断裂部分6不需要必须形成类似于如图13和14所示的，假如(图12所示)部分宽度A，易破裂部分6的延伸超过密封片1的内侧边缘1-2到下层3-2的未熔接部分的范围是1到10mm。

易断裂部分6可在密封片1的内侧边缘1-2整个长度上延伸以简化易断裂部分的制造过程并使撕裂条带不需要精确定位在密封片上。然而，优选地，鉴于包装袋的机械强度，易断裂部分6仅沿着内侧边缘1-2的长度上，下层3-2的需要的部分延伸，如图13和14所示。易断裂部分6的尺寸可由考虑撕裂条带的精确定位来测定，因此易断裂部分6能确保位于在撕裂条带2的延线上。优选地，易断裂部分6的宽度Y(图12)沿着密封片1的内侧边缘1-2的长度的范围是1.5到4倍于撕裂条带2的宽度。

因为撕裂条带2是在撕裂条带2在密封片1延伸的方向上被撕拉，因此易断裂部分的成型处理是有效的。第一种易断裂部分形成方法中在层压图10中所示的塑料薄膜3的组成薄膜8，9和10之前，通过按压布置在轧辊子周围布置的小切片的工具而在基体薄膜上形成细小裂缝，或通过在基体薄膜上按压周围附有细小的抛光粉的粗糙工具而形成细小裂缝。第二易断裂部分形成方法，在层压如图10所示塑料薄膜3的组成部分8、9和10之前分别在基体薄膜8和中间薄膜9形成微小裂缝，该细小裂缝是通过在基体薄膜8和中间薄膜9上按压切割工具或粗加工工具而制得。形成易断裂部分的第三个方法是在将可熔薄膜10层压在中间薄膜9上之前，通过在基体薄膜8和中间薄膜9上按压切割工具或者粗糙工具，在基体薄膜8和到基体薄膜8上的中间薄膜9上形成细小裂缝。形成易断裂部分的第三个方法是优选的，因为通过易断裂部分的第三个成形方法形成的微小裂缝穿透层压塑料薄膜3，易断裂部分6设置有这样的裂缝是易断裂的。

为在密封片1的内侧边缘1-2长度方向上预定部分形成易破裂部分，一标识事先被印刷在基体薄膜上，传感器检测标识，传感器将检测到的信号传送到控制器，在从传感器接受信号的基础上控制器提供一信号到伺服电动机(servomotor)。伺服电动机根据控制信号驱动旋转工具，即，切割工具或粗糙工具，该工具具有一个周长，等于预定的节距的整数倍。

本发明的枕型易开封性包装袋提供了一种具有易识别标记的易撕裂条带，能很容易地保持在指尖之间，且有更优良的密封效果，并能接受热处理，比如煮沸处理，并可通过撕裂袋体的环形部分而开启。因此，易开封性包装袋适宜于紧密包装地盛纳一块Konnyaku，即，果冻状食物或一个果冻，并适于盛纳需要热处理的内容物，比如煮沸处理。

例子

一15μm厚度的二轴定向聚乙烯对苯二酸酯树脂薄膜，具有一热封性表面(Merinex850，Teijin DuPont薄膜)作为基体薄膜，一7μm厚度的铝箔，一横向线性可撕裂的17μm厚度的高密度的聚乙烯薄膜(Kararian Y，Toyo Kagaku)按照次序层压并用两部分(two part)聚氨酯粘接剂粘接在一起形成三层层压薄膜。

通过易断裂部分成型处理过程，在层压薄膜上相对于层压薄膜延伸的方向在纵向布置的120mm节距上形成宽度是10mm、长度是20mm的矩形易断裂部分。用易断裂部分成型工具使易断裂部分成型，通过附粘颗粒尺寸为#60的颗粒到径向对置部分来形成该成型工具，该部分具有20mm周长金属盘的周边长度，金属盘具有76.4mm的直径和10mm的厚度。层压薄膜被压缩到易断裂部分成型工具和金属轴承辊之间以形成具有穿透层压薄膜的裂缝的易断裂部分。

纪录标识事先被印刷到基体薄膜即，聚乙烯对苯二酸酯薄膜上，以120mm的节距印刷，形成120mm节距的易断裂部分。传感器发送检测标识的探测信号到控制器上，控制器提供控制信号以控制伺服电动机，用于微调易断裂部分成形工具的旋转。

接着，0.917g/cm³的15μm厚度直链低密度聚乙烯树脂薄膜和0.920g/cm³的20μm厚度直链低密度聚乙烯树脂薄膜按顺序通过T型模具由挤压机挤压到通过易断裂部分成型处理来处理的层压薄膜的中间薄膜，即，Karadian Y，以形成五层层压薄膜。五层层压薄膜被切割成129mm宽度的狭缝薄膜，使得每个狭缝薄膜距狭缝边缘是15mm，易断裂部分的中间宽度是10mm。

通过在5.5mm厚的金属辊的外周设置小切刀而形成的旋转切割工具，在狭缝线中心部分按压该切割工具，在与五层层压薄膜延伸的方向上形成连续的微小易断裂部分。此后，五层层压薄膜被切割得到在其侧面边缘具有易断裂部分的狭缝薄膜。

通过三角片袋子成型机构处理狭缝薄膜形成接有三角片的袋子，该袋子密封片宽度为15mm、相对折叠端深度为8.5mm、横向密封端部宽度为3mm、裙边长度为4mm沿，还具有一纵向开口端。密封片向易断裂部分下弯折并稍微联结到袋体上。通过切割层压薄膜形成长度为17mm宽度为7mm的撕裂条带，该层压薄膜是通过分别层压25μm厚度的低密度聚乙烯树脂薄膜到25μm厚度的二轴定向聚乙烯对苯二酸酯树脂薄膜的相对侧形成的。撕裂条带被插入密封片的易断裂部分20mm中间相应的部分，并通过熔接而被联结到密封片上。撕裂条带7mm长度的外侧部在与密封片的外侧边缘垂直的方向上从密封片的外侧边缘外侧延伸。撕裂条带的位置参照通过传感器探测用于探测易断裂部分位置的标记标识而调整。

撕裂条带的内侧端部插入密封片的内侧边缘内侧5mm。10mm宽度的易断裂部分中的5mm宽度部分被包括在密封片内，其他被包括在包装体的未联结部分。一种Konnyaku果冻被填充进如此形成的500个每个都具有撕裂条带并具有一开口端的缝有三角形接片的袋子里，该开口端被密封以得到完整的包装袋。包装件被放入固定器总并在温度为85℃热水中经受热处理30分钟。在进行热处理过程中500个包装袋任何一个都未被撕坏，500个包装袋是干燥的，500包装袋刚刚干燥后或干燥后一个星期被检测。500个包装袋的任何一个都未损坏，500包装袋里的内容物也没有从任何一个包装袋中漏出。

在手指之间拎持撕裂条带的外侧部并在垂直于密封片的方向上撕拉，因此掀起密封片。从撕裂条带侧边缘附近的微小裂缝撕裂密封片的下层和上层大约7mm宽度部分。抵抗撕拉撕裂条带撕裂的阻力随着撕拉的延伸到密封片的内侧边缘暂时增大，下层的易撕裂部分断开，随后包装体的环形部分被撕裂。包装袋被开封分成三片，即，7mm宽度的条带和两半段袋体，Konnyaku果冻能很容易地不被破坏而从包装体中取出。

本发明的枕型易开封性包装袋具有插入的条带并且熔接到密封片，其外侧部分向外侧延伸。因此，易开封性包装袋能得到满意的密封性能并能经受热处理，比如煮沸处理。由于该撕裂条带是容易可视识别，并很容易地被夹持在手指尖之间，包装体的环形部分通过撕拉撕裂条带而被撕裂从而开封包装袋。因此，易开封性包装袋适于紧密地包装容纳的内容物。

下面将参照图15和16来描述根据本发明易开封性包装袋的第二实施例。

图15是易开封性包装袋的第二实施例应用于口香糖包装101的透视图。口香糖包装101具有一盒形外壳102，其由塑料薄膜形成。口香糖棒，图中未示出，被容纳于盒102之中。

盒形外壳102内的内容物不仅限于口香糖棒，如果内容物所形成的形状和盒形外壳102的外形一致，在盒形外壳102内可盛纳任何内容物。

盒形外壳102是通过将矩形的层压薄膜折叠为矩形管状、联结相对侧缘部，即，在密封片103的矩形层压包装薄膜上层103a和下层103b、在密封端部104密封矩形管的相对端部而形成。密封片103和密封端部104向下弯折在盒形外壳102的盒体109上。每个密封端104是通过沿着四个侧面104a，104b，104c和104d向下折叠盒形外壳102的端部而形成的并熔接折叠端部而形成的。矩形密封件105被分别粘贴到各个密封端104上。

如图15所示，盒形外壳102的密封片103的外侧边缘在接近于密封端104的部分设置有两切痕106，两切痕彼此之间远离的间距范围为5到15mm。一撕裂标签108通过沿着从切痕106延伸的假想线107从切痕106撕裂密封片103的一部分。

假想线107从盒形外壳102的切痕106延伸，相互平行地从密封片103的一侧绕着盒体109延伸到密封片的另一侧。假想线107绕着盒体109延伸限定了一绕着盒形外壳102延伸的剥离部分110。

撕裂条带111粘性附粘到盒形外壳102的盒体109的内侧面上，因此与剥离部分110相应如图16所示。撕裂条带111绕着盒体109从密封片103上层103a的内侧边缘到密封片103下层103b的内侧边缘延伸。在撕裂条带111与密封片103相应的位置形成一缺口。撕裂条带大约有40μm的厚度并具有5到15mm范围的宽度。优选地，撕裂条带111的中心线与撕裂部分110相一致。

如图16所示，形成盒形外壳102的塑料薄膜109a(表面层)具有一易断裂部分112，从在下层103b内侧边缘的外侧上的一部分延伸到塑料薄膜形成盒形外壳102的一部分。易断裂部分112具有大于撕裂部分110的宽度并通过撕裂部分110延伸。撕裂部分110通过，例如穿孔来限定。

虽然易断裂部分112从在下层103b内侧边缘的外侧上的一部分延伸到塑料薄膜形成盒形外壳102的一部分，如图16举例地示出，易断裂部分112可以形成在一个下层103b的内边与撕裂条带111的端部之间的狭窄的区域。

优选地，形成盒形外壳102的层压塑料片是抗断裂的层压薄膜，比如一通过层压20μm厚度的二轴定向的聚丙烯树脂薄膜和25μm厚度的不定向聚丙烯树脂薄膜而成的层压薄膜或通过层压12μm厚度聚酯树脂薄膜，15μm厚度的聚丙烯薄膜、7μm厚度的铝箔和25μm厚度的聚乙烯树脂薄膜而形成。

将介绍口香糖包装101的用途。

在超市的口香糖包装101中。盒形外壳102的密封片103向下弯折到盒形外壳102的盒体109，如图15所示。

当消费者期望撕裂口香糖包装101以取出口香棒时，消费者从盒体109掀起密封片103，保持密封片103在两切痕106之间的初始撕裂部分，并在平行于盒体109表面的方向上撕拉开始部分，即，到右侧，如图16所示。

随着在与盒体109平行的方向上撕拉初始撕裂部分，从切痕106开始撕裂并沿着假想线107在密封片103上蔓延，形成撕裂标签108。

在平行于盒体109表面的方向上撕拉撕拉标签108。随之，撕裂沿着假想线107蔓延到盒体109连续的密封片103内侧边缘。因为可断裂部分112从在下层103b内侧边缘的外侧的一部分到形成盒形外壳102的塑料薄膜109a的一部分延伸通过撕裂部分110，密封片103的内侧边缘能极易被较小的作用力断裂。

撕拉标签108进一步撕拉。然后，密封片103的内侧边缘被撕裂，撕裂条带111沿着假想线107撕裂盒形外壳102的盒体109，通过撕裂撕裂部分110而启封口香糖包装101。容纳于盒形外壳102的口香糖棒通过开启盒形外壳102的末端而从盒形外壳102中取出。

尽管这里口香糖包装101的撕裂部分110是通过穿孔而限定的，但是优选地，撕裂部分110是一狭窄的条带，该条带具有通过在二轴定向的丙烯树脂薄膜的表面部分按压沙纸片而成一粗糙面以确保口香糖包装101的满意的密封性能。

通过沿着线性撕裂带以较小作用力撕裂撕裂部分而开启口香糖包装101的盒形外壳，不用顾及形成盒形外壳的塑料薄膜的性质而极易从盒形外壳中取出内容物。

Claims (21)

1.一种易开封性包装袋，包括：

一筒状袋体，通过折叠塑料薄膜，熔接密封片上由叠置的上层和下层组成的塑料薄膜相对侧缘部，以及熔接筒状袋体的相对开口端而形成；和

一撕裂条带插置于密封片的上层和下层之间并在密封片的至少一位置上与由密封片上层和下层形成的塑料薄膜相对侧边缘部分熔接在一起，使得其上的外侧端部能沿外侧延伸；

其中初始撕裂部分形成于密封片接近撕裂条带侧缘部的外侧，和形成于撕裂条带侧缘部的外侧部，并且一易断裂部分形成在与筒状袋体的密封片的下层连续的部分，在撕裂条带的纵向上和从筒状袋体的密封片内侧边缘延伸的部分延伸。

2.如权利要求1所述的易开封性包装袋，是在其相对末端接有三角片(gussets)的接三角片的袋。

3.如权利要求1所述的易开封性包装袋，其中撕裂条带的内侧端部被保持在密封片上，使得进入密封片并且距离密封片内侧边缘的距离范围是2到8mm。

4.如权利要求1所述的易开封性包装袋，其中塑料薄膜是通过顺序层压基体薄膜、中间薄膜和可熔薄膜而形成的。

5.如权利要求4所述的易开封性包装袋，其中中间薄膜是可撕裂的，使得撕裂在与密封片延伸方向相垂直的方向上蔓延。

6.如权利要求4所述的易开封性包装袋，其中基体薄膜和中间薄膜是通过易断裂部分成型处理而被处理，以形成刺穿基体薄膜和层压到基体薄膜上的中间薄膜的微小裂缝。

7.如权利要求1所述的易开封性包装袋，其中塑料薄膜是通过顺序层压基体薄膜、阻挡层薄膜、中间薄膜、可熔薄膜而成。

8.如权利要求7所述的易开封性包装袋，其中阻挡层是铝箔。

9.如权利要求7所述的易开封性包装袋，其中基体薄膜、阻挡层薄膜和中间薄膜是通过易断裂部分成型处理而被处理，层压后形成微小裂缝，穿透基体薄膜、阻挡层薄膜和中间薄膜。

10.如权利要求1所述的易开封性包装袋，其中通过在薄膜上压靠可形成微小裂缝的工具而形成易断裂部分。

11.如权利要求10所述的易开封性包装袋，其中通过在薄膜上按压抛光粉形成微小裂缝。

12.如权利要求10所述的易开封性包装袋，其中所述微小裂缝是小的切口，通过在薄膜上按压一切割工具而形成，并在平行于密封片的内侧边缘的方向上延伸。

13.如权利要求1所述的易开封性包装袋，其中在延伸薄膜的一部分具有相当于1.5到4倍撕裂条带宽度的宽幅，通过形成易断裂部分成型步骤来处理。

14.如权利要求1所述的易开封性包装袋，其中易断裂部分成型步骤形成的易断裂部分至少在密封片和未联结部分之间与密封片的内侧边缘的距离范围为1到10mm。

15.如权利要求1所述的易开封性包装袋，其中在易断裂部分成型过程中可形成许多微小的、细长的、与密封片外侧边缘基本垂直延伸并沿着密封片的长度上连续布置的裂缝。

16.如权利要求1所述的易开封性包装袋，其中密封片与撕裂条带相应的部分是在整个宽幅上被熔接的。

17.如权利要求4或7所述的易开封性包装袋，其中基体薄膜是单侧可密封薄膜，密封片通过部分涂敷熔接到筒状袋体上：

18.一种易开封性包装袋，其包括；

一个具有一外壳本体的盒形外壳，其通过折叠塑料薄膜、熔接密封片上由上层和下层组成的塑料薄膜的叠置的相对侧缘部，并且将密封片和相对开口端向下弯折到壳体本体上；和

一撕裂条带在一撕裂部分内表面周向延伸，该撕裂部分由平行的假想线限定，该假想线从盒形外壳的外壳本体的在密封片上层内侧边缘附近的一位置和在密封片下层内侧边缘附近一位置之间的两切痕延伸；

其中形成一易断裂部分，使得从密封片的下层和盒形外壳的外壳本体未熔接部分之间形成的撕裂部分延伸穿过。

19.如权利要求18所述的易开封性包装袋，其中易断裂部分是穿孔的。

20.如权利要求18所述的易开封性包装袋，其中易断裂部分具有狭窄的宽幅和粗糙的表面。

21.如权利要求18所述的易开封性包装袋，其中撕裂条带的宽度小于形成撕裂部分的宽度。

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