CN1705422A - 具检验导引的成型机钻孔方法及其装置 - Google Patents

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Abstract

本发明是提供一种具检验导引的成型机钻孔方法及其装置，其包括有一成型机装置，该成型机装置是包括有一成型机，该成型机是设有一占孔刀具；一检验导引装置检验导引装置是设于该成型机上，其包括有一指标器，该指标器是可发出指示光束，而该指示光束是具有作为钻孔操作前的预先检验功能及插设定位栓时的导引功能；藉此，可达到具有延长电木使用率及缩短作业时间的操作效益。

Description

具检验导引的成型机钻孔方法及其装置
技术领域
本发明是有关于一种CNC成型机装置，尤指一种可事先进行电木钻孔的检验，并便利、快速电木于钻孔后的插设定位栓，进而提升电木于CNC成型机上进行钻孔及植栓振作效益的具检验导引的成型机钻孔方法及其装置。
背景技术
按一般电路板(PC Board)加工时，是将数块电路板(一般为四块电路板)定位于一CNC成型机的电木上再进行其上的各种加工操作，而电木在用以定位电路板前需先进行钻设栓孔及插设定位栓(Pin)的操作。请参阅图5，当电木90在经一段作业时间后其表面上会分布有许多旧孔位90B，故在电木钻设新孔位90A前需先试钻一次，以检查是否有重复的孔位位置或新孔位90A与旧孔位90B太接近(如图6所示)，相当浪费时间，例如，所需钻设的栓孔共有30个，而若钻设到第25个栓孔孔位时发现有重复位置，则需整体孔位重新设定然后再重钻，而先前所钻的25个栓孔便浪费掉，不但影响制程时效，且亦影响电木所能使用的面积。再者，钻完孔位后则接续进行定位栓的插设，而由于钻孔时会伴随吸尘处理，所以钻完孔后该孔位不会留下痕迹，致使得新孔位与旧孔位相当难辨识，而使得操作人员需花很长的时间来找新孔位并插上定位栓，增加人员的作业时间，显非符合生产效益的操作方式，故如何解决前述问题，诚是业界应再努力、研发的重要课题方向。
鉴于前述CNC成型机进行钻孔及植栓操作不具效益的缺点及其方法、装置设计上未臻理想的事实，本案发明人即着手研发构思其解决方案，希望能开发出一种更具便利性及经济效益的具检验导引的成型机钻孔方法及其装置以促进此业的再发展，遂有本发明的产生。
发明内容
本发明的目的在于提供一种具检验导引的成型机钻孔方法及其装置，其能使成型机在钻孔前可快速地进行电木孔位的检验，在确定孔位符合钻孔条件再进行钻孔操作，进而节省钻孔试钻时间及提升其钻孔制程的效益。
本发明的再一目的在于提供一种具检验导引的成型机钻孔方法及其装置，其能使操作人员迅速寻找到需插设定位栓的孔位，并在导引下快速完成植栓的操作。
本发明的又一目的在于提供一种具检验导引的成型机钻孔方法及其装置，其能使CNC成型机钻孔及植栓的制程操作大为简易，而具有处长电木使用率及缩短作业时间的积极性功效。
本发明为达上述目的所采用的技术手段是：一种具检验导引的成型机钻孔装置，其包括有：一成型机装置，该成型机装置是包括有一成型机，该成型机是设有一钻孔刀具；一检验导引装置，该检验导引装置是设于该成型机上，其包括有一指标器，该指标器是可发出具有作为钻孔操作前的预先检验功能及插设定位栓时的导引功能指示光束。
该成型机是包括有一用以设置该钻孔刀具的主轴。
该指标器是为一雷射指标器，而该指示光束是为一雷射光束。
该指标器是为一红外线指标器，而该指示光束是为一红外线光束。
具检验导引的成型机钻孔方法，其包括有：
(1)启动该成型机的钻孔位置显示流程及发射该指标器的指示光束；
(2)启动该成型机的钻孔操作流程；
(3)启动该成型机的钻孔位置显示流程及插设定位栓操作。
该步骤(1)及(3)的启动该成型机的钻孔位置显示流程是由电脑程式设定。
该步骤(1)的该指标器是为一雷射指标器，而该指示光束是为一雷射光束。
该步骤(1)的该指标器是为一红外线指标器，而该指示光束是为一红外线光束。
该步骤(1)是藉一雷射光束显示出相对欲在一电木上进行钻孔的新孔位置。
采用上述方案后，本发明藉该检验导引装置可迅速、便利电木钻孔操作上的新孔位置检验及插设定位栓作业，可大为缩减电木钻孔作业时间及延长电木使用率，进而积极提升电路板加工操作的经济效益及符合人性化操作介面的需求。
附图说明
图1是本发明立体示意图；
图2是本发明的操作示意图；
图3是本发明的方法流程示意图；
图4是本发明的插设定位栓示意图；
图5是习知成型机钻孔示意图；
图6是新孔位与旧孔位接近状态示意图。
图号对照说明
90   电木          90B  旧孔位          90A  新孔位
10   成型机装置    20   检验导引装置    11   成型机
12   主轴          13   钻孔刀具        21   雷射指标器
22   雷射光束      40   电木            40A  新孔位置
40B  旧孔位置      41   定位栓
启动该成型机的钻孔位置显示流程及发射该雷射指标器的雷射光束30A；
启动该成型机的钻孔操作流程30B；
启动该成型机的钻孔位置显示流程及插设定位栓操作30C。
具体实施方式
请参阅图1、2，本发明具检验导引的成型机钻孔装置是包括一成型机装置10及检验导引装置20；该成型机装置10是包括有一成型机11，该成型机11是设有一主轴12，而该主轴12的底缘是设有一钻孔刀具13；该检验导引装置20是设于该成型机11上，其包括有一雷射指标器21，该雷射指标器21是可发出雷射光束22，而该雷射光束22是具有作为钻孔操作前的预先检验功能及插设定位栓时的导引功能，下详述。
请一并参阅图3，本发明具检验导引的成型机钻孔方法是包括有：
(1)启动该成型机的钻孔位置显示流程及发射该雷射指标器的雷射光束30A；当启动该成型机11的钻孔位置显示流程时(由电脑程式设定)，该成型机11的钻孔刀具13并未对该电木40进行实际的钻孔，而仅于该电木40进行实际的钻孔，而仅于该电木40上方藉该雷射光束22显示出相对欲在该电木40上进行钻孔的新孔位置40A，而由于该电木40上原已分布有许多旧孔位置40B，故藉该雷射光束22于该电木40上的显示，可使作业人员明显判断检验出欲进行钻孔的新孔位置40A是否与旧孔位置40B发生重覆或相互太接近等不适钻孔的状况，如此可在不必进行实际钻孔的操作下迅速检验所有的新孔位置40A。当然，该雷射指标器21所发出的雷射光束22亦可以其他指标器所发射显示的其他指示光束取代，如利用红外线指标器所发射显示的红外线光束即是。
(2)启动该成型机的钻孔操作流程30B；当启动该成型机的钻孔操作流程时，该成型机11的钻孔刀具13即于该电木40上欲进行钻孔的新孔位置40A逐一钻孔(一般钻孔深度约为5mm)；而由于该新孔位置40A已经检验，故在进行钻孔操作时作业人员可不必再进行随机钻孔检验，而可进行其他工作任务的操作。
再者，由于该雷射指标器21与该钻孔刀具13具有距离差异，故在前述操作流程1的新孔位置40A检验过程中，该钻孔刀具13并非位于该电木40的新孔位置40A的相对上方，而仅是藉该成型机11带动该雷射指标器21以显示出该新孔位置40A，而在操作流程(2)的钻孔操作流程中，该钻孔刀具13所停留钻孔的位置即为该新孔位置40A，而此项距离差异是由电脑程式进行预先的设定处理。
(3)启动该成型机的钻孔位置显示流程及插设定位栓操作30C；当钻完孔后藉该雷射光束22于该电木40上的显示新孔位置40A，可使作业人员随该雷射光束22的导引而于该新孔位置40A迅速插设定位栓41(如图4所示)，而解决钻孔后插设该定位栓41时的难以辨认新孔位置40A的困难性及耗时性等缺点。
因是，本发明藉该检验导引装置可迅速、便利电木钻孔操作上的新孔位置检验及插设定位栓作业，可大为缩减电木钻孔作业时间及处长电木使用率，进而积极提升电路板加工操作的经济效益及符合人性化操作介面的需求。
综合上述，本发明确已符合发明专利的要件，爰依法提出专利申请。惟，以上所述仅为本发明的较佳实施例，举凡熟悉本案技术的人士援依本发明的发明精神所作的等效修饰或变化，皆应涵盖在本申请专利范围内。

Claims (9)

1、一种具检验导引的成型机钻孔装置，其特征在于：其包括有：
一成型机装置，该成型机装置是包括有一成型机，该成型机是设有一钻孔刀具；
一检验导引装置，该检验导引装置是设于该成型机上，其包括有一指标器，该指标器是可发出具有作为钻孔操作前的预先检验功能及插设定位栓时的导引功能指示光束。
2、如权利要求1所述的具检验导引的成型机钻孔装置，其特征在于：该成型机是包括有一用以设置该钻孔刀具的主轴。
3、如权利要求1所述的具检验导引的成型机钻孔装置，其特征在于：该指标器是为一雷射指标器，而该指示光束是为一雷射光束。
4、如权利要求1所述的具检验导引的成型机钻孔装置，其特征在于：该指标器是为一红外线指标器，而该指示光束是为一红外线光束。
5、如权利要求1所述的具检验导引的成型机钻孔方法，其包括有：
(1)启动该成型机的钻孔位置显示流程及发射该指标器的指示光束；
(2)启动该成型机的钻孔操作流程；
(3)启动该成型机的钻孔位置显示流程及插设定位栓操作。
6、如权利要求1所述的具检验导引的成型机钻孔方法，其特征在于：该步骤(1)及(3)的启动该成型机的钻孔位置显示流程是由电脑程式设定。
7、如权利要求1所述的具检验导引的成型机钻孔方法，其特征在于：该步骤(1)的该指标器是为一雷射指标器，而该指示光束是为一雷射光束。
8、如权利要求1所述的具检验导引的成型机钻孔方法，其特征在于：该步骤(1)的该指标器是为一红外线指标器，而该指示光束是为一红外线光束。
9、如权利要求1所述的具检验导引的成型机钻孔方法，其特征在于：该步骤(1)是藉一雷射光束显示出相对欲在一电木上进行钻孔的新孔位置。
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