CN1704189A - 高强度粉末冶金伞齿轮的制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种伞齿轮制造方法。目前割草机变速箱中使用的伞齿轮都依赖进口产品，成本无法降低。本发明的伞齿轮的制造方法包括：原料准备步骤，原料包括铁钼预合金粉、镍粉、石墨粉和硬脂酸锌，其中铁钼预合金粉为基粉，在铁钼预合金粉中，含有0.5－1％的钼；镍粉的含量为2－3％，石墨粉的含量为0.4－0.8％，硬脂酸锌的含量为0.8％；混合原料的步骤；将经过混料步骤的原料置于模具之中，并进行压制的步骤，以形成压坯，压坯的密度在7.15g/cm3以上；烧结步骤，将压坯置于高温网带上，在650℃至750℃的范围内进行预加热，然后在1110℃至1120℃的范围内，进行烧结；淬火步骤，将经烧结的压坯置于840±20℃的温度下，进行热处理；然后，置于160±20℃的温度下，进行回火处理。
Description
技术领域
本发明涉及粉末冶金制造工艺，具体地说，涉及高强度粉末冶金伞齿轮的制造方法。
背景技术
伞齿轮是一种常规齿轮零件，可应用于在各种变速箱中。目前在割草机的变速箱中使用的伞齿轮系国外进口件，国外厂商只提供产品，不提供其制造方法。由于进口产品的因素，因此，其价格较高，无法降低变速箱，乃至割草机的成本。
为了降低成本，我们根据变速箱伞齿轮的性能要求，对其制造方法进行了研制，最终使该伞齿轮得以国产化。
发明内容
因此，本发明的目的在于提供一种割草机变速箱伞齿轮的制造方法，它能有效地降低伞齿轮的制造成本。
根据本发明的上述目的，本发明的伞齿轮的制造方法包括如下步骤：
原料准备步骤，所述原料包括铁钼预合金粉、镍粉、石墨粉和硬脂酸锌，其中铁钼预合金粉为基粉，在铁钼预合金粉中，含有0.5-1％的钼；镍粉的含量为2-3％，石墨粉的含量为0.4-0.8％，硬脂酸锌的含量为0.8％，剩余部分均为铁钼预合金粉；
混料步骤，将上述原料进行混合；
压制步骤，将经过上述混料步骤的原料置于模具之中，并进行压制，形成压坯，所述压坯的密度在7.15g/cm3以上；
烧结步骤，将所述压坯置于高温网带上，在650℃至750℃的范围内进行预加热，预加热时间为20至30分钟，然后在1110℃至1120℃的范围内，进行烧结，高温烧结时间为25至40分钟；
淬火步骤，将经烧结的零件置于840±20℃的温度下，进行热处理；然后，置于160±20℃的温度下，进行回火处理。
在上述的伞齿轮的制造方法中，所述烧结步骤是在氮气和分解氨的环境下进行的。
根据本发明上述的工艺制造的伞齿轮能满足变速箱对伞齿轮的性能要求。其具有很高的强度和抗冲击性，能够满足零件的机械性能要求。
下表列出了割草机变速箱对伞齿轮的产品要求参数和利用本发明的方法制造的伞齿轮的性能实测值。从表中可以看出，实测值均达到了产品的要求。
| 成品密度g/cm3 | 表观硬度(齿部)HRC | 表观硬度(端面)HRC | 颗粒硬度HRC | |
| 产品要求 | 6.9以上 | 34～48 | 30～45 | 53～60 |
| 实测值 | 7.21 | 39～43 | 38～43 | 54.2～59.8 |
具体实施方式
下面以实施例的方式详细描述本发明的伞齿轮的制造方法。
本发明的伞齿轮的制造方法包括如下步骤：
首先是原料准备步骤。在本发明中，制造伞齿轮的主要原料为铁钼预合金粉，其余为辅料：镍粉和石墨粉，镍粉的含量为2-3％，石墨粉的含量为0.4-0.8％。另外，还包括硬脂酸锌，作为润滑剂，其含量为0.8％。当然，剩余部分为主料，即基粉，在基粉铁钼预合金中，含有0.5-1％的钼金属粉末。
然后混料步骤，将上述原料进行混合；
压制步骤，将经过上述混料步骤的原料置于模具之中，并进行压制，形成压坯，所述压坯的密度在7.15g/cm3以上；
烧结步骤，将所述压坯置于高温网带上，在650℃至750℃的范围内进行预加热，预加热时间为20至30分钟，然后在1110℃至1120℃的范围内，进行烧结，高温烧结时间为25至40分钟；高温网带是一个移动的网带，高温由电炉来提供，改变高温网带的移动速度，可以调整烧结时间。
然后是淬火步骤，将经烧结的压坯置于840±20℃的温度下，进行热处理；然后，置于160±20℃的温度下，进行回火处理，得到伞齿轮。
上述的烧结步骤最好在氮气和分解氨的环境下进行。
Claims (2)
1、一种伞齿轮的制造方法包括如下步骤：
原料准备步骤，所述原料包括铁钼预合金粉、镍粉、石墨粉和硬脂酸锌，其中铁钼预合金粉为基粉，在铁钼预合金粉中，含有0.5-1％的钼；镍粉的含量为2-3％，石墨粉的含量为0.4-0.8％，硬脂酸锌的含量为0.8％，剩余部分均为铁钼预合金粉；
混料步骤，将上述原料进行混合；
压制步骤，将经过上述混料步骤的原料置于模具之中，并进行压制，形成压坯，所述压坯的密度在7.15g/cm3以上；
烧结步骤，将所述压坯置于高温网带上，在650℃至750℃的范围内进行预加热，预加热时间为20至30分钟，然后在1110℃至1120℃的范围内，进行烧结，高温烧结时间为25至40分钟；
淬火步骤，将经烧结的压坯置于840±20℃的温度下，进行热处理；然后，置于160±20℃的温度下，进行回火处理。
2、如权利要求1所述的制造方法中，所述烧结步骤是在氮气和分解氨的环境下进行的。
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