CN104070159A - 一种点钞机用粉末冶金同步带轮及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种点钞机用粉末冶金同步带轮,按质量份数计,由下述原料制成:水雾化铁粉100份、铜粉1.5-2.5份、石墨粉0.5-1.0份、硬脂酸锌0.6-1.0份、二硫化钼2.0-3.0份。其制备步骤为:将粉末原料进行分步混合,然后经压制、烧结、机加工钻孔、热处理、表面振动研磨后得到最终产品同步带轮,生产出的粉末冶金锥齿轮具有高精度、高硬度、耐磨性好等优点。
Description
技术领域
本发明涉及粉末冶金领域,具体涉及到一种点钞机用粉末冶金同步带轮及其制备方法。
背景技术
粉末冶金锥齿轮,是指利用模具将合金铁基混合粉末压制成同步带轮。目前的同步带轮采用传统的机加工方法,制作工序复杂,成本高,生产效率低。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是:提供一种具有高精度、高硬度、耐磨性好等优点的点钞机用粉末冶金同步带轮。
为解决上述技术问题,本发明所采用的技术方案为:一种点钞机用粉末冶金同步带轮,按质量份数计,由下述原料制成:水雾化铁粉100份、铜粉1.5-2.5份、石墨粉0.5-1.0份、硬脂酸锌0.6-1.0份、二硫化钼2.0-3.0份。
本发明所要解决的进一步的技术问题是:提供一种具有高精度、高强度、高硬度、耐磨性好的点钞机用粉末冶金同步带轮的制备方法。
为解决上述进一步的技术问题,本发明所采用的技术方案为:一种点钞机用粉末冶金同步带轮的制备方法,其步骤为:
1)混料:将占水雾化铁粉总质量40-60%的水雾化铁粉装入混粉机中,然后,向混粉机中加入铜粉、石墨粉、二硫化钼粉和硬脂酸锌,再向混粉机中加入剩余的水雾化铁粉,搅拌均匀后过筛,然后,放置至少12小时,得合金铁基混合粉末;
2)压制:将步骤1)所得合金铁基混合粉末装入模具中,在580~620MPa的压力下压制成型;
3)烧结:将步骤2)压制成型的生坯放入通过式网带烧结炉中,在氢气和氮气混合气体的保护下,网带以90~100毫米/秒的速度行进;首先通过预热段,温度为450~850℃,时间不少于45分钟,将微粉蜡、石墨和粘结剂烧除;然后,经过高温段合金化,温度为1050-1150℃,时间不少于1.5小时,最后,经过冷却段出炉;
4)整形:在整形冲床上装好同步带轮的整形模具,将浸好油的同步带轮放入模具中,经整形过的同步带轮提高了齿形精度、同心度等;
5)蒸汽处理:将经步骤4)整形处理结束的同步带轮放置在工装内,将装满产品的工装吊入蒸汽处理炉内,升温至400℃,将油烘尽后(不产生白烟为止),再升温至560℃,至少保温1小时后,降温至450℃,出炉,使同步带轮表面形成致密层。
所述过筛时,筛目数为80~100目。
所述的氢气与氮气的体积百分比为:2.5~30:70~97.5。
本发明的有益效果是:与传统的机加工同步带轮相比,本发明所述的点钞机用粉末冶金同步带轮,是将铁粉、铜粉、石墨粉、二硫化钼、硬脂酸锌充分混合后得到的铁基粉末在经过压制、烧结、整形、蒸汽处理后得到成品,因为采用了粉末冶金加工工艺,大幅降低了制造成本,提高了材料利用率和生产效率。
具体实施方式
下面通过实施例,详细描述本发明所述的粉末冶金锥齿轮的原料配比。
实施例1
水雾化铁粉100公斤,铜粉1.8公斤,石墨粉0.6公斤,二硫化钼2.0公斤,硬脂酸锌0.8公斤。
实施例2
水雾化铁粉100公斤,铜粉2.0公斤,石墨粉0.8公斤,二硫化钼2.5公斤,硬脂酸锌0.7公斤。
实施例3
水雾化铁粉100公斤,铜粉2.5公斤,石墨粉0.9公斤,二硫化钼3.0公斤,硬脂酸锌0.9公斤。
本发明所述的点钞机用粉末冶金同步带轮的生产方法,其步骤为:
1)混料:将一半的水雾化铁粉装入混粉机中,然后,向混粉机中加入铜粉、石墨粉、二硫化钼粉和硬脂酸锌,再向混粉机中加入另一半的水雾化铁粉,搅拌均匀后过筛,然后,放置至少12小时,得到合金铁基混合粉末;
2)压制:将步骤1)得到的合金铁基混合粉末装入模具中,在580~620Mpa的压力下压制成型;
3)烧结:压制成型的生坯放入通过式网带烧结炉中,在氢气和氮气混合气体的保护下,网带以90~100毫米/秒的速度行进,首先通过预热段,温度为450~850℃,时间不少于45分钟,将微粉蜡、石墨和粘结剂烧除;然后,经过高温段合金化,温度为1050-1150℃,时间不少于1.5小时,最后,经过冷却段出炉;
4)整形:在整形冲床上装好同步带轮的整形模具,将浸好油的同步带轮放入模具中,经整形过的同步带轮提高了齿形精度、同心度等;
5)蒸汽处理:将烧结好的同步带轮放置在工装内,将装满产品的工装吊入蒸汽处理炉内,升温至400℃,将油烘尽后,再升温至560℃,至少保温1小时后,降温至450℃,出炉,使同步带轮表面形成致密层;
综上所述,仅为本发明的较佳实施例而已,并非用来限定本发明实施的范围,凡依本发明权利要求范围所述的形状、构造、特征及精神所作的均等变化与修饰,均应包括于本发明的权利要求范围内。
Claims (5)
1.一种点钞机用粉末冶金同步带轮,按质量份数计,由下述原料制成:水雾化铁粉100份、铜粉1.5-2.5份、石墨粉0.5-1.0份、硬脂酸锌0.6-1.0份、二硫化钼2.0-3.0份。
2.权利要求1所述的一种点钞机用粉末冶金同步带轮的制备方法,其步骤为:
1)混料:将占水雾化铁粉总质量40~60%的水雾化铁粉装入混粉机中,然后,向混粉机中加入铜粉、石墨粉、二硫化钼粉和硬脂酸锌,再向混粉机中加入剩余的水雾化铁粉,搅拌均匀后过筛,然后,放置至少12小时,得合金铁基混合粉末;
2)压制:将步骤1)所得合金铁基混合粉末装入模具中,在580~620MPa的压力下压制成型;
3)烧结:将步骤2)压制成型的生坯放入通过式网带烧结炉中,在氢气与氮气混合气体的保护下,网带以90~100毫米/秒的速度行进,进行三阶段烧结处理;
4)整形:将浸好油的同步带轮在整形冲床上进行整形处理;
5)蒸汽处理:将经步骤4)整形处理结束的同步带轮置于蒸汽处理炉内,升温至400±10℃,待无油烟产生时,再升温至560±10℃,至少保温1小时,降温至450±10℃,出炉,得点钞机用粉末冶金同步带轮。
3.根据权利要求2中所述点钞机用粉末冶金同步带轮的制备方法,其特征在于:步骤3)三阶段烧结处理,工艺条件为:预热阶段,温度为450~850℃,时间不少于45分钟;高温阶段,温度为1050-1150℃,时间不少于1.5小时;冷却阶段,冷却、出炉。
4.根据权利要求2或3中所述点钞机用粉末冶金同步带轮的制备方法,其特征在于:步骤1)中过筛时,所述筛的目数为80~100目。
5.根据权利要求2或3中所述的点钞机用粉末冶金同步带轮的制备方法,其特征在于:所述的氢气与氮气的体积百分比为:2.5~30:70~97.5。
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CN110586924A (zh) * | 2018-06-11 | 2019-12-20 | 深圳市冠强粉末冶金制品有限公司 | 一种粉末冶金件的制备工艺 |
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