CN1700374A - 稀土永磁合金聚合物复合磁体的原位聚合制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及稀土永磁合金聚合物复合磁体原位聚合制备方法，该方法采用真空蒸镀技术在稀土永磁合金粉表面沉积一层聚对二甲苯薄膜，然后将沉积聚对二甲苯薄膜的稀土永磁合金磁粉加入聚合物单体溶液中，制得悬浮体系，利用原位聚合反应技术，使作为粘结剂的聚合物在磁粉表面原位生成，在每颗磁粉的表面均匀地包敷着聚合物层，磁粉聚合物结合牢固，在工艺上保证了磁粉与粘结剂的充分均匀混合；随后，利用双螺杆或单螺杆挤出机直接将磁粉粘结剂混合物挤出后压延成型，使磁粉粘结剂混合、磁体成型连续完成，简化了制备工艺。本发明利用真空蒸镀技术在稀土磁粉表面包敷聚对二甲苯薄膜，可在各种形状磁粉表面形成理想的均匀涂敷层。
Description
技术领域
本发明涉及磁体成型加工技术领域，具体是指稀土永磁合金聚合物复合磁体的原位聚合制备方法。
背景技术
粘结磁体是将磁粉与树脂或高分子材料混炼或将磁粉包覆，然后用模压法、注塑法、压延法和挤出法等将其制备成最终尺寸及形状，经固化后制得。因为粘结磁体中要含有一定数量的粘结剂，这些粘结剂均为非磁性材料，故粘结磁体的密度要比烧结磁体的低一些，从而其磁性要比烧结磁体低。粘结磁体由于具有成本低、尺寸精度高、形状自由度大、机械强度好、比重轻、可连续大批量自动化生产、生产效率高，产品一致性好等优点，已广泛应用于工业、农业、军事、科技、医学、生活各个方面，例如大量使用的小型精密电机、步进电机、硬盘驱动器的主轴电机等。其中，粘结稀土永磁体在旋转器件(主要是计算机用的微电机)的应用量最大，占总产量的94％。粘结稀土磁体的广泛应用，极大地促进了其产量的增长，以粘结NdFeB磁体为例，其产量正以每年35％的速率高速增长。
稀土永磁系橡胶磁体，也称柔性粘结稀土永磁体，是粘结稀土磁体的一种，该种磁体具有优异的柔软性、弯曲性、磁性、耐寒和耐热性。目前已经商品化的厚1mm的NdFeB橡胶磁体片可卷在直径为10mm的轴上而不开裂，无缺损，充磁的自由度比各向异性磁体高，用于马达时，可有效降低转矩不匀现象。NdFeB橡胶磁体可用于音响上的DC马达，超小直径马达、CD、DVD-ROM、DC无刷风扇马达、薄型平板扬声器和苛刻条件下使用的磁体。与目前广泛应用的利用模压和注塑成型方法制备的刚性粘结稀土永磁体相比，柔性粘结稀土磁体在回转电机应用场合具有明显的优越性，市场潜力极大。
当前的由稀土永磁合金粉与聚合物材料制成的刚性和柔性复合磁体的制备方法如下：首先对磁粉进行表面处理，然后将经过表面处理的磁粉与聚合物通过强混、混炼、造粒后，利用模压、注塑、压延或挤出的方法制成稀土永磁合金粉聚合物复合磁体。
如上所述，现有的稀土永磁合金聚合物类磁体的制备方法存在如下不足：(1)已有技术皆采用磁粉聚合物强混→混炼→造粒→成型的工艺制备复合磁体，工艺过程复杂；(2)已有技术皆采用稀土永磁合金粉与聚合物直接混合后进行成型加工，由于合金磁粉与聚合物比重的差异，为了使两种材料混合均匀，必须进行强制混合，对混练设备和工艺要求高，难以实现磁粉与粘结剂的充分均匀混合；(3)因为磁粉是无机物，粘结剂是有机物，两者润湿性不好，磁粉与粘结剂之间主要利用偶联剂通过化学键的形式结合，结合强度受到限制。
发明内容
本发明的目的就是为了解决上述现有技术中存在的不足之处，提供一种稀土永磁合金聚合物复合磁体的原位聚合制备方法，该方法利用原位聚合技术，使聚合物在磁粉表面原位生成，而且磁粉聚合物混合与磁体成型过程连续一步完成，简化了复合磁体的制备工艺。
本发明通过如下技术方案实现：所述稀土永磁合金聚合物复合磁体的原位聚合制备方法包括如下步骤和工艺条件：
第一步，采用真空蒸镀技术对稀土永磁合金磁粉表面进行稳定化处理，以体积份数计，将5～10份对二甲苯的环二体(C16H16)在真空条件下加热至650～700℃，使其裂解成环二体的单体蒸汽，然后将环二体蒸汽输送到另一装有100份稀土永磁合金磁粉容器中，环二体蒸汽在温度为20～30℃的稀土永磁合金磁粉表面沉积并发生聚合，形成一层聚对二甲苯薄膜；
第二步，聚合物单体在稀土永磁合金磁粉原位聚合反应生成聚合物，以质量份数计，将5～10份偶氮二异丁晴或过氧化二苯乙酰加入到100份聚合物单体中，制成单体溶液；在3～10份单体溶液中加入第一步处理后的稀土永磁合金磁粉90～97份，制得悬浮体系，然后将悬浮体系在氮气中加热到65～100℃，保温5～10小时，使聚合物单体在稀土永磁合金磁粉表面原位聚合生成聚合物；
第三步，用双螺杆或单螺杆挤出机将将第二步的生成的均匀地包覆着聚合物粘结剂的磁粉直接挤出后压延成型，制备出所述稀土永磁合金聚合物复合磁体。
所述稀土永磁合金包括SmCo、SmFeN或NdFeB中的一种。所述第二步中聚合物单体包括苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯、丙稀酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯缩水甘油酯；
作为本发明的优选方式，所述第二步为，以质量份数计，将5～10份偶氮二异丁晴加入到100份苯乙烯中，制成苯乙烯溶液，然后在3～10份溶液中加入90～97份稀土永磁合金磁粉，制得悬浮体系；再将悬浮体系在氮气中加热到65～80℃，保温5～8小时，使苯乙烯单体在磁粉表面原位聚合生成聚苯乙烯。
本发明的第二种优选方式，所述第二步为：以质量份数计，将5～10份过氧化二苯乙酰加入到100份甲基丙烯酸甲酯中，制成甲基丙烯酸甲酯溶液；然后在3～10份溶液中加入90～97份稀土永磁合金磁粉，制得悬浮体系；再将悬浮体系在氮气中加热到80～100℃，保温6～10小时，使甲基丙烯酸甲酯单体在磁粉表面发生原位聚合反应生成聚甲基丙烯酸甲酯。
本发明的第三种优选方式，所述第二步为：以质量份数计，将5～10份偶氮二异丁晴加入到100份丙稀酸丁酯中，制成丙稀酸丁酯溶液，再在3～10份溶液中加入90～97份稀土永磁合金磁粉，制得悬浮体系；再将悬浮体系在氮气中加热到65～80℃，保温4～6小时，使丙稀酸丁酯单体在磁粉表面原位聚合生成聚丙稀酸丁酯。
本发明的第四种优选方式，所述第二步为：以质量份数计，将5～10份过氧化二苯乙酰加入到100份甲基丙烯酸甲酯缩水甘油酯单体中，制成甲基丙烯酸甲酯缩水甘油酯单体溶液，再在3～10份溶液中加入90～97份稀土永磁合金磁粉，制得悬浮体系；然后将悬浮体系在氮气中加热到80～100℃，保温5～7小时，使甲基丙烯酸甲酯缩水甘油酯单体在磁粉表面发生原位聚合反应生成聚甲基丙烯酸甲酯缩水甘油酯。
在本发明中，聚对二甲苯薄膜是一种坚韧、透明、有自润滑性和高均匀性的高分子膜，对盐雾、霉菌、潮湿腐蚀性等恶劣环境有很好的防护性能。
本发明与现有技术相比，具有如下优点和有益效果：
1、本发明将稀土永磁合金粉与聚合物单体混合，利用原位聚合反应技术，使作为粘结剂的聚合物在磁粉表面原位生成，在每颗磁粉的表面均匀地包敷着聚合物层，并在反应结束后利用双螺杆(单螺杆)挤出机直接将磁粉粘结剂混合物挤出后压延成型，使磁粉粘结剂混合、磁体成型连续完成，简化了制备工艺。
2、本发明利用原位聚合反应技术，使作为粘结剂的聚合物在磁粉表面原位生成，磁粉聚合物结合牢固，在工艺上保证了磁粉与粘结剂的充分均匀混合。
3、本发明利用真空蒸镀技术在稀土磁粉表面包敷聚对二甲苯薄膜，可使磁粉与外界环境完全隔绝，使磁粉具有极强的防腐蚀与抗氧化能力，从而充分保证复合磁体性能的稳定。聚对二甲苯对盐雾、潮湿、腐蚀性等恶劣环境有很好的隔离防护功能。由于聚对二甲苯在各种形状的表面，包括尖锐的棱角、裂缝内和内表面等皆可形成理想的均匀涂敷层，因而特别适合于不规则形状的稀土合金磁粉的表面保护涂敷。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明的具体实施方式做进一步地详细说明，但本发明的实施方式不限于此。
实施例一
以体积份数计，将5份对二甲苯的环二体(C16H16)在真空条件下加热至650℃，使其裂解成环二体的单体蒸气，然后将环二体蒸汽通过管道输送到另一容器，使环二体蒸汽在100份温度为20℃的处于不断翻滚搅拌状态SmCo磁粉表面沉积并发生聚合，形成一层聚对二甲苯薄膜。
之后，以质量份数计，在100份苯乙烯中加入8份偶氮二异丁晴(AIBN)并混合均匀，制成苯乙烯单体溶液；然后在5份苯乙烯单体溶液中加入95份经处理后的SmCo磁粉，并充分搅拌均匀，制得混合体系；将所得混合体系在氮气中加热到70℃，保温6小时，使苯乙烯单体在磁粉表面原位聚合生成聚苯乙烯；
随后，用双螺杆挤出机将聚苯乙烯包覆的磁粉直接挤出后压延成型，制得SmCo磁粉-聚苯乙烯复合磁体。经检测，所制得的复合磁体的密度为6.06g/cm3，磁体的最大磁能积(BH)max为24kJ/m3。
实施例二
以体积份数计，将5份对二甲苯的环二体(C16H16)在真空条件下加热至650℃，使其裂解成环二体的单体蒸气，然后将环二体蒸汽通过管道输送到另一容器，使环二体蒸汽在100份温度为25℃的处于不断翻滚搅拌状态NdFeB磁粉的表面聚合形成聚对二甲苯薄膜；之后，以质量份数计，在100份甲基丙烯酸甲酯中加入5份的过氧化二苯乙酰(BPO)并混合均匀，制成甲基丙烯酸甲酯单体熔液；在10份甲基丙烯酸甲酯单体熔液中加入90份的磁粉，制得悬浮体系；再将悬浮体系在氮气中加热到90℃，保温8小时，使甲基丙烯酸甲酯单体在磁粉表面发生原位聚合反应生成聚甲基丙烯酸甲酯；
随后，用单螺杆挤出机将聚甲基丙烯酸甲酯包覆的磁粉直接挤出后压延成型，制得NdFeB磁粉-聚甲基丙烯酸甲酯复合磁体。经检测，所制得的复合磁体的密度为4.20g/cm3，磁体的最大磁能积(BH)max为30kJ/m3。
实施例三
以体积份数计，将5份对二甲苯的环二体(C16H16)在真空条件下加热至650℃，使其裂解成环二体的单体蒸气，然后将环二体蒸汽通过管道输送到另一容器，使环二体蒸汽在100份温度为28℃的处于不断翻滚搅拌状态的SmFeN磁粉的表面聚合形成聚对二甲苯薄膜；之后，以质量份数计，在100份丙稀酸丁酯中加入10份的偶氮二异丁晴(AIBN)并混合均匀，制成丙稀酸丁酯单体溶液；在5份丙稀酸丁酯单体熔液中加入95份的磁粉，制得悬浮体系；再将悬浮体系在氮气中加热到75℃，保温5小时，使丙稀酸丁酯单体在磁粉表面原位聚合生成聚丙稀酸丁酯；
随后，用双螺杆挤出机在120℃将聚丙稀酸丁酯包覆的磁粉直接挤出后压延成型，制得SmFeN磁粉-聚丙稀酸丁酯复合磁体。经检测，所制得的复合磁体的密度为5.15g/cm3，磁体的最大磁能积(BH)max为32kJ/m3。
实施例四
以体积份数计，将5份对二甲苯的环二体(C16H16)在真空条件下加热至650℃，使其裂解成环二体的单体蒸气，然后将环二体蒸汽通过管道输送到另一容器，使环二体蒸汽在温度为22℃的处于不断翻滚搅拌状态的SmCo磁粉的表面聚合形成聚对二甲苯薄膜；
之后，以质量份数计，在100份甲基丙烯酸甲酯缩水甘油酯单体中加入5份的过氧化二苯乙酰(BPO)，并充分搅拌均匀，制成甲基丙烯酸甲酯缩水甘油酯单体熔液；在3份甲基丙烯酸甲酯缩水甘油酯单体熔液中加入97份的磁粉，制得悬浮体系；将混合体系在氮气中加热到100℃，保温7小时，使甲基丙烯酸甲酯缩水甘油酯单体在磁粉表面发生原位聚合反应生成聚甲基丙烯酸甲酯缩水甘油酯；
随后，用单螺杆挤出机在130℃将聚甲基丙烯酸甲酯缩水甘油酯包覆的磁粉直接挤出后压延成型，制得SmCo磁粉-聚甲基丙烯酸甲酯缩水甘油酯复合磁体。经检测，所制得的复合磁体的密度为5.70g/cm3，磁体的最大磁能积(BH)max为32kJ/m3。
实施例五
以体积份数计，将5份对二甲苯的环二体(C16H16)在真空条件下加热至650℃，使其裂解成环二体的单体蒸气，然后将环二体蒸汽通过管道输送到另一容器，使环二体蒸汽在温度为25℃的处于不断翻滚搅拌状态的NdFeB磁粉的表面聚合形成聚对二甲苯薄膜；
之后，以质量份数计，在100份苯乙烯中加入6份的偶氮二异丁晴(AIBN)并混合均匀，制成苯乙烯熔液；在3份苯乙烯熔液中加入97份的磁粉，并充分搅拌均匀，制得混合体系；再将混合体系在氮气中加热到65℃，保温8小时，使苯乙烯单体在磁粉表面原位聚合生成聚苯乙烯。
随后，用双螺杆挤出机将聚苯乙烯包覆的磁粉直接挤出后压延成型，制得NdFeB磁粉-聚苯乙烯复合磁体。经检测，所制得的复合磁体的密度为5.77g/cm3，磁体的最大磁能积(BH)max为64kJ/m3。
实施例六
以体积份数计，将5份对二甲苯的环二体(C16H16)在真空条件下加热至650℃，使其裂解成环二体的单体蒸气，然后将环二体蒸汽通过管道输送到另一容器，使环二体蒸汽在温度为30℃的处于不断翻滚搅拌状态的SmFeN磁粉的表面聚合形成聚对二甲苯薄膜。
随后，以质量份数计，在100份甲基丙烯酸甲酯中加入5份的过氧化二苯乙酰(BPO)并混合均匀，制成甲基丙烯酸甲酯熔液；在10份甲基丙烯酸甲酯熔液中加入90份的磁粉，制得悬浮体系；再将悬浮体系在氮气中加热到100℃，保温6小时，使甲基丙烯酸甲酯单体在磁粉表面发生原位聚合反应生成聚甲基丙烯酸甲酯。
之后，用单螺杆挤出机将聚甲基丙烯酸甲酯包覆的磁粉直接挤出后压延成型，制得NdFeB磁粉-聚甲基丙烯酸甲酯复合磁体。经检测，所制得的复合磁体的密度为4.35g/cm3，磁体的最大磁能积(BH)max为20kJ/m3。
实施例七
以体积份数计，将5份对二甲苯的环二体(C16H16)在真空条件下加热至650℃，使其裂解成环二体的单体蒸气，然后将环二体蒸汽通过管道输送到另一容器，使环二体蒸汽在温度为23℃的处于不断翻滚搅拌状态的SmFeN磁粉的表面聚合形成聚对二甲苯薄膜。
之后，以质量份数计，在100份苯乙烯中加入8份的偶氮二异丁晴(AIBN)并混合均匀，制成苯乙烯熔液；在3份苯乙烯熔液中加入97份的磁粉，并充分搅拌均匀，制得混合体系；再将混合体系在氮气中加热到80℃，保温5小时，使苯乙烯单体在磁粉表面原位聚合生成聚苯乙烯。
随后，用双螺杆挤出机将聚苯乙烯包覆的磁粉直接挤出后压延成型，制得SmFeN磁粉-聚苯乙烯复合磁体。经检测，所制得的复合磁体的密度为5.70g/cm3，磁体的最大磁能积(BH)max为42kJ/m3。
实施例八
以体积份数计，将5份对二甲苯的环二体(C16H16)在真空条件下加热至650℃，使其裂解成环二体的单体蒸气，然后将环二体蒸汽通过管道输送到另一容器，使环二体蒸汽在温度为20℃的处于不断翻滚搅拌状态的NdFeB磁粉的表面聚合形成聚对二甲苯薄膜。
之后，以质量份数计，在100份丙稀酸丁酯中加入7份的偶氮二异丁晴(AIBN)并充分搅拌，混合均匀，制成丙稀酸丁酯熔液；在5份丙稀酸丁酯熔液中加入95份的磁粉，制得悬浮体系；再将悬浮体系在氮气中加热到80℃，保温4小时，使丙稀酸丁酯单体在磁粉表面原位聚合生成聚丙稀酸丁酯；
随后，用单螺杆挤出机在120℃将聚丙稀酸丁酯包覆的磁粉直接挤出后压延成型，制得制得NdFeB磁粉-聚丙稀酸丁酯复合磁体。经检测，所制得的复合磁体的密度为5.25g/cm3，磁体的最大磁能积(BH)max为48kJ/m3。
实施例九
以体积份数计，将5份对二甲苯的环二体(C16H16)在真空条件下加热至650℃，使其裂解成环二体的单体蒸气，然后将环二体蒸汽通过管道输送到另一容器，使环二体蒸汽在温度为25℃的处于不断翻滚搅拌状态的SmCo磁粉的表面聚合形成聚对二甲苯薄膜。
之后，以质量份数计，在100份甲基丙烯酸甲酯中加入10份的过氧化二苯乙酰(BPO)并混合均匀，制成甲基丙烯酸甲酯熔液；在10份甲基丙烯酸甲酯熔液中加入90份的磁粉，制得悬浮体系；再将悬浮体系在氮气中加热到80℃，保温10小时，使甲基丙烯酸甲酯单体在磁粉表面发生原位聚合反应生成聚甲基丙烯酸甲酯。
随后，用双螺杆挤出机将聚甲基丙烯酸甲酯包覆的磁粉直接挤出后压延成型，制得SmCo磁粉-聚甲基丙烯酸甲酯复合磁体。经检测，所制得的复合磁体的密度为4.86g/cm3，磁体的最大磁能积(BH)max为12kJ/m3。
实施例十
以体积份数计，将5份对二甲苯的环二体(C16H16)在真空条件下加热至650℃，使其裂解成环二体的单体蒸气，然后将环二体蒸汽通过管道输送到另一容器，使环二体蒸汽在温度为27℃的处于不断翻滚搅拌状态的SmCo磁粉的表面聚合形成聚对二甲苯薄膜。
之后，以质量份数计，在100份丙稀酸丁酯中加入8份的偶氮二异丁晴(AIBN)并充分搅拌，混合均匀，制成丙稀酸丁酯熔液；在5份丙稀酸丁酯熔液中加入95份的磁粉，制得悬浮体系；再将悬浮体系在氮气中加热到65℃，保温6小时，使丙稀酸丁酯单体在磁粉表面原位聚合生成聚丙稀酸丁酯。
随后，用单螺杆挤出机在120℃将聚丙稀酸丁酯包覆的磁粉直接挤出后压延成型，制得SmCo磁粉-聚丙稀酸丁酯复合磁体。经检测，所制得的复合磁体的密度为6.06g/cm3，磁体的最大磁能积(BH)max为24kJ/m3。
实施例十一
以体积份数计，将5份对二甲苯的环二体(C16H16)在真空条件下加热至650℃，使其裂解成环二体的单体蒸气，然后将环二体蒸汽通过管道输送到另一容器，使环二体蒸汽在温度为30℃的处于不断翻滚搅拌状态的NdFeB磁粉的表面聚合形成聚对二甲苯薄膜。
之后，以质量份数计，在100份甲基丙烯酸甲酯缩水甘油酯单体中加入6份的过氧化二苯乙酰(BPO)，并充分搅拌均匀，制成甲基丙烯酸甲酯缩水甘油酯熔液；在5份甲基丙烯酸甲酯缩水甘油酯熔液中加入质量百分比95份的磁粉，制得悬浮体系；再将混合体系在氮气中加热到80℃，保温5小时，使甲基丙烯酸甲酯缩水甘油酯单体在磁粉表面发生原位聚合反应生成聚甲基丙烯酸甲酯缩水甘油酯。
随后，用双螺杆挤出机在130℃将聚甲基丙烯酸甲酯缩水甘油酯包覆的磁粉直接挤出后压延成型，制得NdFeB磁粉-聚甲基丙烯酸甲酯缩水甘油酯复合磁体。经检测，所制得的复合磁体的密度为5.25g/cm3，磁体的最大磁能积(BH)max为48kJ/m3。
Claims (7)
1、稀土永磁合金聚合物复合磁体原位聚合制备方法，其特征在于包括如下步骤和工艺条件：
第一步，采用真空蒸镀技术对稀土永磁合金磁粉表面进行稳定化处理，以体积份数计，将5～10份对二甲苯的环二体(C16H16)在真空条件下加热至650～700℃，使其裂解成环二体的单体蒸汽，然后将环二体蒸汽输送到另一装有100份稀土永磁合金磁粉容器中，环二体蒸汽在温度为20～30℃的稀土永磁合金磁粉表面沉积并发生聚合，形成一层聚对二甲苯薄膜；
第二步，聚合物单体在稀土永磁合金磁粉原位聚合反应生成聚合物，以质量份数计，将5～10份偶氮二异丁晴或过氧化二苯乙酰加入到100份聚合物单体中，制成单体溶液；在3～10份单体溶液中加入第一步处理后的稀土永磁合金磁粉90～97份，制得悬浮体系，然后将悬浮体系在氮气中加热到65～100℃，保温5～10小时，使聚合物单体在稀土永磁合金磁粉表面原位聚合生成聚合物；
第三步，用双螺杆或单螺杆挤出机将第二步生成的均匀地包覆着聚合物粘结剂的磁粉直接挤出后压延成型，制备出所述稀土永磁合金聚合物复合磁体。
2、根据权利要求1所述稀土永磁合金聚合物复合磁体原位聚合制备方法，其特征在于：所述稀土永磁合金包括SmCo、SmFeN或NdFeB中的一种。
3、根据权利要求1所述稀土永磁合金聚合物复合磁体原位聚合制备方法，其特征在于：所述聚合物单体包括苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯、丙稀酸丁酯或甲基丙烯酸甲酯缩水甘油酯中的一种。
4、根据权利要求1所述稀土永磁合金聚合物复合磁体原位聚合制备方法，其特征在于所述第二步为：以质量份数计，将5～10份偶氮二异丁晴加入到100份苯乙烯中，制成苯乙烯溶液，然后在3～10份溶液中加入90～97份稀土永磁合金磁粉，制得悬浮体系；再将悬浮体系在氮气中加热到65～80℃，保温5～8小时，使苯乙烯单体在磁粉表面原位聚合生成聚苯乙烯。
5、根据权利要求1所述稀土永磁合金聚合物复合磁体原位聚合制备方法，其特征在于所述第二步为：以质量份数计，将5～10份过氧化二苯乙酰加入到100份甲基丙烯酸甲酯中，制成甲基丙烯酸甲酯溶液；然后在3～10份溶液中加入90～97份稀土永磁合金磁粉，制得悬浮体系；再将悬浮体系在氮气中加热到80～100℃，保温6～10小时，使甲基丙烯酸甲酯单体在磁粉表面发生原位聚合反应生成聚甲基丙烯酸甲酯。
6、根据权利要求1所述稀土永磁合金聚合物复合磁体原位聚合制备方法，其特征在于所述第二步为：以质量份数计，将5～10份偶氮二异丁晴加入到100份丙稀酸丁酯中，制成丙稀酸丁酯溶液，再在3～10份溶液中加入90～97份稀土永磁合金磁粉，制得悬浮体系；再将悬浮体系在氮气中加热到65～80℃，保温4～6小时，使丙稀酸丁酯单体在磁粉表面原位聚合生成聚丙稀酸丁酯。
7、根据权利要求1所述稀土永磁合金聚合物复合磁体原位聚合制备方法，其特征在于所述第二步为：以质量份数计，将5～10份过氧化二苯乙酰加入到100份甲基丙烯酸甲酯缩水甘油酯单体中，制成甲基丙烯酸甲酯缩水甘油酯单体溶液，再在3～10份溶液中加入90～97份稀土永磁合金磁粉，制得悬浮体系；然后将悬浮体系在氮气中加热到80～100℃，保温5～7小时，使甲基丙烯酸甲酯缩水甘油酯单体在磁粉表面发生原位聚合反应生成聚甲基丙烯酸甲酯缩水甘油酯。
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