CN1698945A - 适于液体和气体在固体催化剂上连续反应的装置和方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及在呈固定床安置于反应器中的固体催化剂上连续/半连续进行液体和气体之间的反应，反应物呈同流向流过该反应器，并且该反应器配置有特定的混合设备和分布设备。该混合设备和分布设备由具有静态混合器的分布器板组成。该反应器特别适于实施将丁二烯选择氢化成直链丁烯的方法。

Description

适于液体和气体在固体催化剂上连续反应的装置和方法
技术领域
本发明涉及在呈固定床安置于反应器中的固体催化剂上连续/半连续进行液体和气体之间的反应，反应物呈同流(Gleichstrom)向流过该反应器，并且该反应器配置有特定的混合设备和分布设备。
背景技术
在化学实践中常出现气、液和固三相参与的反应。在大多数情况下，催化剂呈固定床存在，反应物分布在气相和液相中。如果反应在固体的催化表面上进行，则该反应速率不仅受气/液之间的传质也受液体和固体之间的传质的影响。这里，传质和化学反应被看作是相继进行的步骤。每一步骤都可以是决速步骤。
在化学过程中常出现复杂的反应网络。不仅可同时进行平行反应也可同时进行后续反应。在这类过程中对目标产物的选择性起着特别重要的作用。目标产物的反应和选择性不仅取决于反应动力学(特别与温度和压力有关)，还取决于所选反应器的流体动力学。
工业上使用的三相-反应器主要以相的流动方式来区分。由此可区分为悬浮反应器(搅拌桶或泡罩柱、流化床和固定床(液浸反应器或喷淋反应器)。
在固定床反应器中，催化剂呈填料床形式安置。从运行方式看，可区分为液浸反应器和喷淋反应器。在液浸相反应器中，液相的流速小。液相中的反应气呈同流或逆流从下而上通过反应器(Baerns，Hofmann，Renken“Chemische Reaktionstechnik“，Georg ThiemeStuttgart，1999，第264-367页)。
在三相反应器(即三相喷淋床反应器)中，该液相从上向下导入。该气相可与液相呈相同方向或相反方向流动。大多为两相(气体和液体)以同流方向从上向下导入。这时三相反应可呈不同运行方式，这将在下面描述。取决于所选的液体流速和气体流速，可调节不同的运行范围。在小的液体流速下，该液体呈薄膜喷淋而下，同样较小的向下的气流连续流动，这就形成所谓的喷淋运行方式或“喷淋流”。在增加气体流速并同时保持较小的液体流速时，就达到“喷雾流”范围(喷雾方式)。相反，如果气体流速保持较小而明显增加液体流速时就形成“气泡流”。如果同时增加两相的气体流速，则达到脉冲运行方式(“脉冲流”)。这些运行方式具有特征性的和有很大区别的流体动力学参数，其特别对传质有影响。在三相反应器中进行的反应的转化和选择性同样取决于反应器的动力学、压力、温度和流体动力学(Ullmann’s Encyclopedia of Industrial Chemistry，Vol.B4，第309-320页)。
在直径较大的工业用反应器中，原料(液体(原料1)，气体(原料2))在催化剂床的整个截面上的分布起着决定性作用。当该气体仅以有限程度溶于液体中并该反应仅在液相和固相催化剂之间发生时，反应显示出附加的困难。在此情况下，在反应进行(在液相中)的同时必须将原料2从气相输入液相。这要求在反应器中的每个部位上不仅液体而且气体均要以足够量存在，即该两反应物不仅在径向而且在轴向均需最佳分布。在这种情况下，要力求使整个反应器截面上的流速均相同。
此外，三相反应器大多在绝热下运行，即会由于放出或吸收反应热会使该温度随反应进行而变化，并且由于没有外部热交换器会使温度相应提高或下降。因此，为达反应器中的温度均匀分布，该原料的均匀分布也是需要的。
为使原料在催化剂表面均匀分布的同时达到尽可能好的混合，则在技术上要采取各种措施。可在催化剂上施加由填料如拉西-环或球组成的惰性层，该层可使液体和气相在催化剂截面上呈均匀分布。
另一种可能性在于，借助于分布器板如多孔板来实现原料在催化剂最上层上的分布。该两种所述的技术措施的组合也是可能的。
US 5882610和US 6093373中描述了一种混合装置和分布装置，它由其每个孔都装有一根具有侧面砧孔的向上的直立管的多孔板和多孔板和催化剂层之间的自由腔构成。催化剂和多孔板之间的腔的高度为0-10cm。该管的直径等于或小于多孔板和催化剂层之间的间距的一半。每平方米的管数为100-700。气相和液相在管中和在间隙中混合。然后流过催化剂层。曾提到，借助于该权利要求的装置改进了气体和液体的混合以及原料在催化剂表面上的上载均匀性。但未给出在进行化学反应时产生这种效果的实施例。所用反应器的高各为4m，直径为400mm。
该反应器的长度或反应区的长度与直径的高比例通常适于三相反应器。通常对这类反应器所建议的比例大于5，优选5-25(Ullmann’sEncyclopedia of Industrial Chemistry，Vol.B4，第310页)。
发明内容
本发明的目标在于，提供一种三相反应器，它也可在反应器的长细比(Schlankheitsgrad)(定义：反应区(催化剂填充段)与反应区直径(反应器-直径)的比)小于5的情况下运行。由此甚至在设计高容量的反应器(通过放大反应器的直径)时可避免该反应器需有很大的高度，因为对高的反应器在静稳定方面有特别高的要求。
令人意外地发现，在固定床催化剂上方具有分布器板并有静态混合器的反应器甚至在长细比小于5时也可使原料达到足够好的轴向和径向分布和充分混合。此外还发现，如果气体和液体借助于带有静态混合器的分布器板混合/分散并在催化剂表面上均匀分布，则该液体和气体以同流方向在呈固定床的催化剂上反应时可提高形成最终产物的选择性。
因此本发明要提供一种用于进行反应的反应器，在该反应中至少存在三相，至少一种气态原料和液态原料呈同流方向地在固定床中的催化剂上反应成产物，其中该反应器具有至少一个其中催化剂呈固定床存在的区和其大小相当于反应器截面并通过有孔的分布器板与该区分开的区，液态和气态原料经此区进入反应器，其特征在于，分布器板具有静态混合器，该混合器位于分布器板的至少一侧的孔中。
同样本发明还提供一种方法，在该方法的反应器中至少存在三相，其中至少一种原料是气态，一种原料是液态，催化剂呈固定床，原料呈同向流流过反应器，其特征在于，反应在本发明的反应器中进行。
本发明反应器的优点在于，在三相反应器中可达到足够好的原料分布、与所进行的反应的复杂性无关、与在三相反应器中实施该方法所选择的运行方式无关(“喷雾流”、“气泡流”、“喷淋流”或“脉冲流”)、和与气体在反应混合物中的溶解度无关。也可并特别在有反应网络存在时采用本发明的反应器。这时甚至在具有较小的长细比(即大直径)的反应器中也可达好的原料分布。优选是采用本发明的反应器甚至在长细比小于5时其所进行的反应(方法)的选择性相应于在长细比大于5的反应器中所进行的反应的选择性。
本发明的反应器简化了从实验室实验向大工业装置的放大，因为现在不再需要应用长细比大于5的反应器，而至今在高生产量时却是需要结构非常高的反应器或需要使用多个平行运行的小反应器。
按照所进行的反应，通过采用本发明的反应器，尽管其反应器直径有明显放大甚至也可达到改进目标产物的选择性。
在本发明的范围内，术语液体意指其在反应器中于反应条件下呈液态存在的并含至少一种原料的物质或物质混合物。术语气体意指其含至少一种原料和任选地还有惰性气体的纯气体或气体混合物。具有两种原料的气体的实例是在加氢甲酰基化反应中使用的合成气。
下面将示例性地描述本发明的反应器和本发明的方法，但本发明应不受限于该示例性的实施方案。如果下面给出范围、通式或化合物的种类，则其不仅包括该明确指明的相应化合物的范围或组，而还包含通过删去个别值(范围)或化合物后可得到的化合物的所有次范围和次组。
用于实施反应，即其中至少存在三相并至少一种气态原料和液态原料呈同流方向在固定床式的催化剂上反应以形成产物的反应器，该反应器具有其中催化剂呈固定床存在的区和其大小相当于反应器截面并通过有孔的分布器板与该区分开的区，液态和气态原料经此区进入反应器，其特征在于，分布器板具有静态混合器，该混合器位于分布器板的至少一侧的孔中。该静态混合器可焊在孔上或焊于孔中。这里，在反应器中的本发明的分布器板具有孔，在孔上或孔中如此设置有静态混合器，以使反应混合物必须穿过至少一个静态混合器从该分布器板的一侧达到该分布器板的另一侧。重要的是，该原料或整个反应混合物不穿过静态混合器就不能通过分布器板。在本发明的反应器中不仅有一块分布器板而是有多块分布器板是有利的。这时在呈固定床存在的催化剂上方可有多块分布器板。但在反应器中也可存在多个固定床催化剂(反应区)，并在各自在该区上游存在本发明的分布器板。
在本发明反应器的一个示例性实施方案中，按流动方向存在有两块本发明的分布器板，并有下列结构：第一腔室、第一带静态混合器的分布器板、第一催化剂层、第二腔室、第二带静态混合器的分布器板、第二催化剂层，(任选的第三腔室)。该原料的加料优选存第一腔室进行。在第一催化剂层后的第二腔室中，按需要可加入作为原料的液体和/或气体或溶剂或惰性气体或取出部分反应混合物。在任选存在的第三腔室中，可从反应器中排出该反应混合物。
该分布器板可直接(无间距)位于按流动方向的反应区上游。同样也可在分布器板和固定床催化剂区(反应区)之间设有室，优选该室的高度为其后继反应区的高度的0.1-20％。该室中可无内构件或有由填料构成的惰性层，该惰性层不与反应混合物中存在的成分发生化学反应。该惰性层(填料层)的高度优选为0.1-500mm，特别是100-300mm。可采用市售的无规则填料，如由惰性材料制成的圆柱、球、环等。例如可采用VFF公司的填料Interpack15mm。
每平方米反应器截面或分布器板上的静态混合器的数量优选为70-500，优选为120-280。优选该静态混合器均匀分布在分布器板上。其排列优选为三个相邻静态混合器呈等边三角形。
在本发明的反应器中，可采用具有不同结构型的静态混合器的分布器板。可应用的静态混合器可购自Kenics、Koch或Sulzer公司。
在确定的分布器板上或分布器板中安设的静态混合器均应产生相同的效果，即达到气体在液体中的最佳溶解、相的均匀混合和混合物在整个反应器截面或固定床催化剂截面上的均匀分布。为此在确定的分布器板上安设同样结构型和同样大小的静态混合器是适宜的。也可在边缘区任选采用其它大小/结构型的静态混合器。如在反应器中存在一块以上的分布器板时，则该分布器板可具有相同或不同的静态混合器。
该静态混合器的直径视在反应器中所需的空管速度和所需的气泡大小来定。例如在液体空管速度为80-600m3/m2/h时，每平方米反应器截面积合适地采用60-250个小于或等于DN25，优选DN20的混合部件。
该静态混合器优选均匀设置，例如呈正方形或菱形。特别优选的设置是三个相邻的静态混合器形成等边三角形，即相邻的静态混合器有相等的间距。两个相邻的静态混合器之间的间距(从中心点到中心点)优选为50-120mm，优选60-90mm。每平方米的静态混合器的数量优选为20-500，优选100-280。
该静态混合器如此整装到分布器板中，即在分布器板安装进反应器中后，该静态混合器从分布器板向下和向上突出或与分布器板齐平。
本发明的反应器例如可以是呈柱形的容器。反应器的截面可以是三角形、矩形、正方形、多角形、椭圆形或优选圆形。该反应器的长细比特别优选小于5，优选小于3。该长细比如上述定义的是反应区高度和反应器区的直径之比。在非圆形反应器截面情况下，由截面积计算准直径(quasidurchmesser)d，它相应于具有相同截面积的圆的直径。通过较小的长细比也可采用直径最高5m，优选直径为1-3m的反应器来实施三相反应。
该本发明的反应器可用于三相反应器的所有运行方式。本发明的反应器特别适于实施在反应器中至少存在三相的多相反应方法，其中至少一种原料是气态、一种原料是液态和催化剂呈固定床，并且该原料呈同流方向流过反应器，在该方法中采用至少一个本发明的反应器。特别优选是呈同流方向优选从上而下穿过该反应器。
该本发明的方法特别优选如此进行，即从静态混合器出来后，在液体中分散的气泡的平均沙得直径(Sauterdurchmesser)小于5mm，优选小于3mm和特别优选小于1mm。
在本发明的反应器中，可实施在呈固定床的催化剂上进行液体和气体之间反应的各种反应类型，如氧化、烯烃的环氧化(如丙烯用过氧化氢的环氧化)、羰基化、加氢甲酰基化、氨基化、氨氧化、肟化和氢化。在本发明的反应器中进行的所有这些方法同样均是本发明的主题。
本发明方法特别优选是在液体和气体之间选行的选择性反应。借助于本发明装置进行的选择性反应例如是下列的选择性氢化：
·由乙炔衍生物制备烯烃
·由共轭烯烃制备具有至少一个孤立双键的烯烃
·由不饱和酮制备饱和酮
·由不饱和醛制备饱和醛
·由不饱和腈制备饱和腈
本发明方法更特别优选是氢化或加氢甲酰基化。
本发明方法特别可用于实施在反应条件下其作为原料用的气体在作为原料用的液体中的溶解度不足以达到所需的反应物转化的那类反应。
本发明方法可在一个或多个反应器中进行，其中至少一个反应器是本发明的反应器。在多个反应器中反应时，反应器可呈串联或平行或又串联又平行地连接。在多个反应器平行连接时，必须确保该反应混合物至少一次穿过本发明的反应器。各反应器可以单次通过运行或以再循环部分反应器出料(再循环运行方式)运行。
作为本发明方法的实例可列举在以同流方向流过的固定床反应器中，在多相催化剂上用于液体与气体反应的方法，特征在于，对于其中有反应网络的方法，尽管反应直径明显增大，但目标产物的选择性得到改善。
按本发明气体与液体的反应在以至少一块具有静态混合器的分布器板所分隔的并至少具有两室的反应器中进行。在第一室中导入的物料，即气体和液体可仅通过静态混合器到达其中存在固定床催化剂的第二室。在催化剂区的末端直接有一个、两个或多个适于反应混合物或反应混合物中的液体和气体的出料设备，或在催化剂区后面至少有一个另外的室，从该室中使反应混合物作为整体或作为分离的气体和液体从反应器中排出或使其经由另一同样具有静态混合器的分布器板转移到另一反应区，其中可由该室排出部分反应混合物或可将另外的原料加入到该室中。
本发明方法可特别用于实施以选择性进行的反应。在这类反应中重要的是除相应的反应外还特别是该目标产物要达高的选择性，即与在其后反应和/或平行反应中形成的其余产物相比，所希望产物的份额是高的。
在强的放热或吸热反应中，在三相系统中除物质输送限制外还可出现传热限制。因此使外和/或内传输过程最佳化和在相之间建立准等温工况是有利的。具有本发明的分布器板的本发明的反应器对保持需传质和传热的反应物的径向和轴向分布是非常有利的。
下面将以特定的实施方案示例性地描述本发明方法。本发明的方法的特定实施方案涉及将丁二烯选择性氢化成1-丁烯或2-丁烯或直链丁烯的混合物。在该实施方案中，丁二烯或含丁二烯的物流经氢化成为直链丁烯或含直链丁烯的混合物。
可使用工业级的C4-馏分，如蒸汽重整器或FCC-单元(流体催化裂解器)的C4-馏分作为液相原料，该馏分中可含多种不饱和烃，如丁二烯和乙炔衍生物；简单烯烃，如1-烯烃、2-烯烃、异-烯烃以及饱和烃，如异-丁烷和正-丁烷。
取决于来源，该所用的液态原料可含5-100重量％，特别优选30-75重量％，更特别优选30-60重量％的多不饱和烃。例如在来自蒸汽裂解器的C4-馏分中的1，3-丁二烯的含量常为约45重量％。任选地，如能以廉价得到纯丁二烯，则也可采用本发明方法将纯丁二烯选择性氢化成正-丁烯。该原料烃混合物可呈干燥状或任选地呈湿状使用。
为达到高选择性地形成直链丁烯，限制加料物流中的多不饱和烃，主要是1，3-丁二烯的浓度是有利的。在液相中多不饱和C4-化合物的进料浓度优选小于20重量％，优选5-15重量％和特别优选5-10重量％。在含较高浓度的原料物流情况下，该浓度可通过加溶剂来降低。作为溶剂可采用各种反应器的经冷却的反应卸料，特别是相同反应器的经冷却的反应卸料，即优选反应器呈再循环运行方式。但也可采用不含或少含多不饱和烃的另外的溶剂稀释。例如可采用精制物I，即几乎不含丁二烯的C4-烃物料流。特别优选是在进入第一反应器前以另外的物料流混合该液态原料物流，以得到丁二烯含量小于20重量％的含丁二烯的物流。
在保持原料加料中多不饱和烃的浓度小于20重量％情况下，可将进料物流中所含的丁二烯以高选择性氢化成丁烯。丁烯-选择性(S丁烯)按如下定义：
Figure A20051006846900111
以这种方式可达至少97％。
为选性择性丁二烯-氢化，优选采用载体上的催化剂，该载体上的催化剂含元素周期表中第八副族的至少一种金属作为活性组分以及载体材料。优选的金属是钯。载体上的催化剂中的金属浓度优选为0.1-2.0重量％，优选为0.2-1.0重量％。作为载体材料可应用例如MgO、Al2O3、SiO2、TiO2、SiO2/Al2O3、CaCO3或活性炭。优选载体是Al2O3和SiO2。对于氢化特别宜采用涂敷的催化剂(Schalenkatalysatoren)，即在催化剂体的边缘区中存在氢化活性材料。在本发明方法中特别优选采用含钯催化剂作为催化剂。
该催化剂的优选形状是其具有小的物流阻力，如呈粒状、丸状或成形体，如片、圆柱体、球、挤压段或环。
如在本发明中采用一个以上的反应器或一个以上的反应区，则在各个反应器或反应区中可应用相同的或不同的催化剂。
用于氢化的氢可以是纯氢或含最多50体积％的惰性气体(其不与原料和/或产物反应也不改变催化剂活性的气体)。该惰性气体可以是如氮或甲烷，但不是一氧化碳。由于一氧化碳经常引起催化剂活性下降，所以其在氢中的含量要在小的体积ppm范围内，优选小于10体积ppm。在本发明方法中，优选应用其纯度大于99.5体积％的氢。
按本发明方法的优选实施方案，选择性氢化优选在反应区的温度为0-150℃，优选25-80℃下进行。在应用多个反应器时，在这些反应器中的平均氢化温度可相同或不同。
作为原料使用的含丁二烯的物流在三相系统中代表液相。因此这类氢化优选在5-50bar，优选5-30bar和更特别优选5-20bar下进行。在反应器中的压力可相同或不同。在反应器顶部测量的压力是氢化温度、氢与原料混合物的量比以及在反应器加料中多不饱和化合物比例的函数。
氢在C4-烃混合物中的溶解度与压力有关，在较高压力下比在较低压力下可溶解较多的氢。
对含丁二烯的物流的选择性氢化，与多不饱和化合物完全氢化成相应的单烯烃所需的氢量相比，在本发明方法的优选实施方案中提供较少量的氢。在第一反应器中，提供的氢为化学计量所需氢量的0.1-0.9倍。在两级装置情况下，在第二反应器中的氢也调节成化学计量的不足量。因此作为用于选择性氢化的气态原料优选以小于化学计量所需的氢量加入。
如已描述的，含丁二烯，优选含1，3-丁二烯的物流的氢化可在本发明的一个或优选多个串联的反应器中进行。该反应器可呈绝热或多热源(polytrop)运行。
该液相的空管速度可在宽范围内变化。特别是其可明显超过层流范围。本发明方法，特别是可对含丁二烯物流进行选择性氢化的本发明方法中所用的优选空管速度为50-700m3/m2/h，优选100-450m3/m2/h。在有多个反应器存在时，在不同反应器中的空管速度可相同或不同。
本发明装置的静态混合器的分散作用随截面加载增加而增加。在向反应器送入大于在进料液体中的可溶解的气体量时，可借助于空管速度来控制在液体中分散的气泡(离开混合器后)的大小。因此在高的气体与液体的比例下，如在“脉冲流”中，调节到较高的空管速度是适宜的。在本发明方法中该分散的气泡的平均沙得直径(KlausSattler：Thermische Trennverfahren，2.Auflage，S.第527-528页，VCH-Verlag)任选为0.001-5mm，优选为0.1-3mm和特别优选为0.1-1mm。
具体实施方式
下面的实施例是在应用本发明装置下阐明本发明的方法，但非限制应用范围，该应用范围由说明书和专利权利要求给出。
实施例1：(对比实施例)
来自C4物流(组成见表1)的丁二烯的选择性氢化在具有固定床催化剂的装置中进行。在该反应器中存在钯-载体催化剂(在Al2O3上的0.1重量％的Pd，Degussa公司制备，型号为H14171)。该催化剂床上覆盖有约30cm高的惰性材料层(Interpak 15mm，VFF公司)。该反应器的固定床高对直径的比为2.6。其作为再循环反应器运行，以本身的经冷却的反应器卸料再循环，并且加料对循环物料的比约为15。液体的线速度约为332m3/(m2*h)。原料为：液态C4和纯氢借助圆呈锥形的分布器环引入。反应器入口温度约35℃，压力为9巴。用于氢化的进料中氢与二丁烯的摩尔比等于0.91。在反应条件(温度、压力)下，与供入的氢量相比，在C4中溶解的氢的摩尔百分数为20％。反应器的卸料组成示于表1中的第二列。在第一反应器中所达到的丁烯选择性为98.6％，丁二烯转化率为88.4％。丁二烯所需的最终转化在第二反应器中进行。
表1：在物流中C4烃的分布
C4-加料物流[重量-％]  第一反应器的产物[重量-％]
丁二烯1-丁烯顺-2-丁烯反-2-丁烯异丁烯异丁烷正-丁烷     48.215.53.34.521.11.46.0     5.639.511.714.121.11.46.6
实施例2：按本发明
用于丁二烯选择性氢化的装置的容量增大为3.5倍。所选用的固定床高与反应器的直径比为1.8，以实现长细比有1.44倍的缩小。在直径上有明显放大的反应器中安装有本发明的分布器设备(139个静态混合器/m2，型号为3/4”KMS 4，Kenics公司)。在分布器和催化剂床之间加入30cm高的惰性层(Interpak 15mm，VFF公司)。
类似于对比实施例的装置，另外构建带有反应器的装置，该反应器作为再循环反应器以冷却的卸料操作并充填有实施例1的催化剂。
在反应器的反应器入口温度为30℃、压力为9.2bar、进料物料中氢对丁二烯的摩尔比为0.9、加料与再循环物料的比约为17、液体的线速度约为415m3/(m2*h)的工况下，达到表2所示的结果。在反应器中，与供入的氢量相比，在C4流中溶解的氢的摩尔百分数为21％。所达到的丁烯(目标产物)选择性为99.7％，丁二烯转化率为88.1％。丁二烯所需的最终转化在第二反应器中进行。
表2：在物流中C4烃的分布
C4-加料物流[重量-％] 第一反应器的产物[重量-％]
丁二烯1-丁烯顺-2-丁烯反-2-丁烯异丁烯异丁烷正-丁烷     47.813.43.95.120.91.57.4     5.739.98.216.320.91.57.5
比较该两实施例表明，通过采用具有本发明带静态混合器的分布器板的本发明的反应器，虽然其长细比明显减小，但在可比的转化率下达到同样的甚至稍好的选择性。尽管明显放大了反应器直径，但改进了选择性。这使工艺过程的经济性有明显提高。

Claims (20)

1.用于进行反应的反应器，在该反应中至少存在三相，并且至少一种气态原料和至少一种液态原料呈同流方向地在固定床中的催化剂上反应成一种或多种产物，其中该反应器具有至少一个其中催化剂呈固定床存在的区和其大小相当于反应器截面并通过有孔的分布器板与该区分开的区，液态和气态原料经此区进入反应区，其特征在于，分布器板具有静态混合器，该混合器位于分布器板的至少一侧的孔中。
2.权利要求1的反应器，其特征在于，每平方米反应器截面上的静态混合器的数量为70-500。
3.权利要求2的反应器，其特征在于，每平方米上的静态混合器的数量为120-280。
4.权利要求1-3之一的反应器，其特征在于，该静态混合器是均匀分布的。
5.权利要求4的反应器，其特征在于，三个相邻的静态混合器呈等边三角形排列。
6.权利要求1-5之一的反应器，其特征在于，该反应器的长细比小于3。
7.权利要求1-6之一的反应器，其特征在于，该反应器可用于三相反应器的所有运行方式。
8.一种方法，在该方法的反应器中至少存在三相，其中至少一种原料是气态，一种原料是液态，催化剂呈固定床，原料呈同向流流过反应器，其特征在于，该方法在权利要求1-6之一的至少一个反应器中进行。
9.权利要求8的方法，其特征在于，从上而下流过该反应器。
10.权利要求8-9之一的方法，其特征在于，该方法如此进行，即从静态混合器出来后，在液体中分散的气泡的平均沙得直径小于5mm。
11.权利要求10的方法，其特征在于，从静态混合器出来后，在液体中分散的气泡的平均沙得直径小于1mm。
12.权利要求8-11之一的方法，其特征在于，在液体和气体之间进行选择性反应。
13.利要求12的方法，其特征在于，该方法是氢化反应。
14.权利要求8-13之一的方法，其特征在于，在该方法实施的反应是在反应条件下作为原料用的气体在作为原料用的液体中的溶解度不足以达到所需的反应物转化的那类反应。
15.权利要求8-14至少之一的方法，其特征在于，将丁二烯或含丁二烯的物流氢化成直链丁烯或与直链丁烯的混合物。
16.权利要求15的方法，其特征在于，使用含钯的催化剂作为催化剂。
17.权利要求15或16的方法，其特征在于，使用的含丁二烯的物流作为液相原料，其含5-100重量％的多不饱和烯烃。
18.权利要求17的方法，其特征在于，该原料物流在进入第一反应器前与另外的物料混合，以得到丁二烯含量小于20重量％的含丁二烯的物流。
19.权利要求15至18至少之一的方法，其特征在于，加入小于化学计量所需量的氢作为用于氢化的气态原料。
20.一种在反应器中使用的分布器板，其特征在于，该分布器板具有孔，在孔上或孔中如此设置有静态混合器，以使反应混合物必须穿过至少一个静态混合器从该分布器板的一侧达到该分布器板的另一侧。
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