CN1694308A - 接触装置 - Google Patents

Abstract

示出和描述了一种用于与对向触头如印制电路板的印制线路或金属化塑料电路(MID)、接触刀片等触点接通的电接触装置，其中接触装置包括待经过配置于对向触头的侧棱推进的触头如叉形弹簧触头、双腿扁簧等，并且一触头的每一接触腿接近其自由端具有一开口斜面和在远离其自由端的后面具有至少一个指向另一接触腿的接触圆顶。为了避免在这样的接触装置的叉形弹簧触头套装到所属的对向触头上时损伤敏感的接触圆顶或其精制层，本发明规定，各个开口斜面转变为一附加的接触圆顶，其沿触头(11)的插入方向设置在接触圆顶的前面作为前置的接触圆顶。借此各个在接触腿的内面上的开口斜面特别用于将在印制电路板、金属化塑料电路或接触刀片上可能存在的硬棱边或飞边整平并从而消除其损伤作用，然后各个实际上的接触圆顶才进入接触。

Description

接触装置

技术领域

本发明涉及一种用于与对向触头如印制电路板的印制线路或金属化塑料电路(MID)(MID＝模塑的互连装置)、接触刀片等接触的电接触装置，其中接触装置包括待经过配置于对向触头的侧棱推进的触头如叉形弹簧触头、双腿扁簧等并且一触头的每一接触腿接近其自由端具有一开口斜面和在远离其自由端的后面具有至少一个指向另一接触腿的接触圆顶。

背景技术

这种型式的接触装置在现有技术中公开了众多的方案。DE 30 23614 C2示出一个实例，其具有一用于内装液晶显示器的插塞导线板。该文件的目的是，达到尽可能无摩擦地将液晶显示器插入插塞导线板内。据说达到了操作可靠的接触压力和无困难地容纳液晶显示器的硬棱边的可能性。作为至今的缺点指明，必须尽可能斜切(做成斜边)液晶显示器的棱边。作为问题的解决方案，DE 30 23 614 C2建议，叉形弹簧的各腿构成不对称的，使液晶显示器首先倾斜于叉形弹簧的开口插入而不需克服弹簧力，然后通过相对于叉形弹簧的纵轴线的平行线的倾转来扩张其两腿以便在插塞导线板中两侧面接触。

该问题如此可靠的解决方案，也可以是倾转待连接于接触装置的构件，在这里即液晶显示器，但不是在所有的应用情况下均值得期望的。人们推想例如对用于移动电话等高度微型化的插塞装置，这样的操作对于应用者来说实际上是不会满意的。

在所述型式的接触装置方面还存在问题，即覆盖叉形弹簧触头的精制层在插塞过程中可易于受到损伤。通常接触圆顶构成在叉形弹簧触头的冲裁边缘上并且为了确保优异的电触点接通而镀锡或甚至于镀金。在锐边的印制电路板边缘或未细心除飞边的刀式触头的接触的情况下，这些薄的精制层可能受到损伤，结果是不利地影响接触电阻并且降低接触的长期稳定性。

发明内容

本发明的目的主要是，提供一种作为已知的预定的型式的接触装置，其简单地构成并且特别保护其接触面免受损伤。

本发明利用权利要求1的特征达到该目的并因此其特征在于，各个开口斜面转变为一附加的接触圆顶，其作为前置的接触圆顶沿触点的插入方向设置在接触圆顶的前面。

因此本发明的基本核心在于，设置附加的接触圆顶，其消除由对向触头、特别是其锐边或飞边造成的可能的触点损伤或在对向触头的导电元件与实际的接触圆顶进入作用接触以前至少“磨钝”。

不同于按上述的DE 30 23 614 C1的现有技术，按照本发明不必要偏转或倾转插塞连接的部件，从而本发明的接触装置只利用直线的插入和拔出运动就特别适用于传统的插接装置。

为此，将具有叉形构成的接触元件的接触装置设置成使得在插入印刷电路时只需要小的插入力，DE 10 46 137建议，对每一接触装置设置两个或多个并列的接触元件，其中各接触元件的触点接通的圆顶向插入方向这样位错设置，使在插入印刷电路时每一触头的接触元件依次产生接触。在此每一接触装置包括至少两个、优选三个并列的叉形接触元件，它们分别在一相互对置的布置中具有一对接触圆顶。虽然其中也设有“附加的接触圆顶”，但还不是在本发明的意义上沿触头的插入方向前置设置在实际上的接触圆顶的前面。这在那里是由于在DE 10 46 137的接触装置中并列设置各对圆顶。因此各圆顶总是只在各一条直线内起作用，如在传统的叉形弹簧触头中那样。没有这种设置，使其中一个圆顶如在本发明中那样可以为另一在同一排中设置的圆顶做“准备工作”。因此在原理上在该现有技术中只涉及传统的叉形弹簧触头的加倍或加到三倍而对本发明的问题提出没有效果。因此利用按DE 10 46 137的现有技术为达到基于本发明的目的是不可能的。

在本发明的构件的进一步构造中设定，各开口斜面分别包括一相对于插入方向的约40°至55°的斜角(W)，并且从前置的接触圆顶向实际的接触圆顶的过渡分别比开口斜面更平坦地延伸和分别包括相对于插入方向的约15°至30°的角度(w)。相对于在叉形弹簧触头上现有的开口斜面的传统的角度，其按照本发明通过特别陡的位置构成“侵蚀性的”，以便尽可能接近达到目的，整平对向接触元件的毛边、棱边等。

关于结构的简单性和如有要求同样大大微型化的接触装置的目标预定，优选将全部接触圆顶与触头一起成单体和材料统一-材料锁合地构成。

最后本发明提供一种结构，其中一接触腿的前置的接触圆顶相对于另一接触腿的前置的接触圆顶设置为沿插入方向位错一定的尺寸。这尤其在这方面具有优点，即各前置的接触圆顶依次、亦即按时间次序进入作用并从而可总是不受另一前置的接触圆顶的影响地实现其按规定的功能。

按照本发明的接触元件的制造，即特别是冲裁，只除了生产工具的几何形状以外，与通常的简单的叉形弹簧触头的制造没有不同。因此本发明实际上几乎不需要任何附加的费用和成本。

附图说明

此外，本发明通过以下借助附图对一个实施例的描述还要加以说明。全部的附图以分别相同的侧视图和一大大放大的视图示出一构成为叉形弹簧触头接触装置，而且其中：

图1本发明的接触装置在紧接着套装到一印制电路板上之前的情况；

图2同一接触装置在由印制电路板的前棱边接触两开口斜面的情况；

图3接触装置在沿印制电路板通过两前置的接触圆顶以后的情况；

图4接触装置在印制电路板的一个棱边撞到一个接触圆顶之前的情况；

图5接触装置处于按规定的接触状态，其中两接触圆顶接触相同的印制线路；以及

图6按照现有技术的传统的接触装置。

具体实施方式

在借助图1至5中所示的实施例更详细地描述本发明以前，首先要参照图6进一步讨论一般的现有技术。

一种总体用10标记的接触装置包括多个接触弹簧11，其构成为具有叉腿12和13以及一个连接它们的叉形板条14的叉形弹簧。在叉形板条上特别是材料统一-材料锁合地连接一支脚或导线连接部分15。其中后者可以涉及一用于去绝缘层的导线端的卷曲接头，但也可涉及例如一刀口接线叉。此外，部分15不是本发明的对象。

两叉腿12、13的每一个在其指向相应对置的叉腿13或12的侧面上具有一所谓的接触圆顶16或17。在图6中所示的实施例中两接触圆顶16和17沿纵向方向或插入方向位错一用19标记的尺寸。当接触圆顶16并且然后才是接触圆顶17作用到对向触头20上，这使触点接通在一定程度上更加容易，对向触头在全部示出的实施形式中作为实例可以是具有印制线路22、23的印制电路板21。或者，对向触头20也可涉及一扁形插头或刀式触头或也可涉及一所谓金属化的塑料电路。通过错位19，由于在插接过程中叉腿12和13的最大偏移的时间上的错开而降低插入力。

叉形弹簧触头11由扁平矩形的接触板垂直于图纸平面冲裁而成。接触圆顶16和17以冲裁面提供其接触面16a和17a。考虑到最好的电触点接通，特别是这些接触面16a和17a以及在必要时整个的接触弹簧11也通过电镀层例如镀锡或镀金精制而成。该精制层是很敏感的并且可能例如受对向触头20的锐边24损伤。因此在按图6的现有技术中，印制电路板20的侧棱通过构成两个斜面31“磨钝”一些。由图6显而可见，尽管有斜面31但仍然留下可能损伤的锐边24。

此外，接触弹簧11在其两叉腿12和13的内侧上还具有所谓的开口斜面26、27作为插入导轨和滑轨以便尽可能平缓地与对向触头20接触。此外斜面26和27由于其楔扩张作用使处于固有弹簧力作用下的叉腿12和13柔和地扩张。

以下现在借助图1至5描述本发明的构件。

首先符合现有技术，如在图6和以上描述中所说明的，接触装置10具有一包括两个叉腿12和13的接触弹簧11、一相互连接它们的板条14和一导线连接部分15。在这里也设有两个可能沿轴向方向具有不必要的并且在这里也未示出的错位的间隔开的具有接触面16a和17a的接触圆顶16和17。

该接触装置10或接触弹簧11现在以特别的方式构成，以便也可以与对向触头20例如一具有印制线路22和23的印制电路板21的锐边24、25接触，而接触面16a、17a以及其精制层不遭受损害。

在两接触圆顶16和17的前面设置的，亦即沿插入方向18置于前面的是在两叉腿12和13的每一个上设置的各一个另外的所谓的前置的接触圆顶29和30。其内表面用29a和30a标记。另外如由图1显而易见的，接触圆顶29和30及其内表面29a和30a具有一轴向错位，其在图1中用28标记。在前置的接触圆顶29和30上向叉腿12和13的自由端分别连接一开口斜面26和27。

这些开口斜面26和27相对于插入方向18包括一角度W，其明显大于角度ω，后者在按图6的现有技术中由开口斜面26和27构成并处于约30°的数量级内。在所示的实施例中角度W为约48°。因此在本发明的构件中斜面26和27显著陡地更倾斜于插入方向18并因此对一个对向触头20的棱边24和25起提到的侵蚀作用。

以下现在要详细说明在插接过程中按图1的接触装置10的结构设计的作用，其中将接触装置10与一对向触头20插接在一起。

图1中在接触装置沿箭头18的方向(插接方向)向一印制电路板21插入时开口斜面27首先撞到印制电路板21的锐边25上。现在在叉腿13按图1向右外扩的同时开口斜面27沿棱边25刮削并且至少以这种方式易于将其斜切而排除尖锐的飞边和/或整平锐边。

按图2现在开口斜面27离开了现在已变平滑的棱边25。与此同时印制电路板21的对置的棱边24沿着对置的开口斜面26滑动一段并且其也已变平滑。同时棱边24与开口斜面26之间的力接触继续扩张叉形弹簧腿12和13。

图3中可看出，印制电路板21的棱边24和25均被倒棱，并且现在印制电路板21位于接触装置10的两开口斜面26与27之间。

在接触装置10继续套装到印制电路板21上的过程中，如图4中所示，印制电路板棱边24接触一斜面32(为清楚起见示于图3中)，该斜面32在前置的接触圆顶29与实际的接触圆顶16之间构成并具有一约15°的斜角(图3中角度ω)。印制电路板棱边24与斜面32的接触同样导致其棱边24的进一步的整平。在另一侧上，前置的接触圆顶27碰到印制电路板21的一印制线路22上。

从现在起在前置的接触圆顶27与实际的接触圆顶17之间存在的斜面33向第二印制电路板棱边25滑动，直到最后按图5叉腿12和13的两个实际的接触圆顶16和17接触印制线路22和23。后者在该实施例中设置在印制电路板21的两侧面上，但印制电路板21也可以只在一面设有印制线路。图5示出最后按操作的接触状态。

如由以上明显得出的，本发明的本质在于，在实际的接触圆顶16和17的前面向叉腿12和13的自由端那边设置所谓的前置的接触圆顶29和30，其特征是与还在其前面设置的侵蚀性的开口斜面26和27配合作用而将对向触头20例如一印制电路板21、一刀式触头和一MID的棱边24和25斜切或整平或倒棱。

然后如果实际上的接触圆顶16和17接触对向触头，则它已失去其侵蚀性，并因此敏感的接触面16a和17a在接触圆顶16和17上不再同受损害。

至此借助触头描述了本发明，其为人们所熟悉地称之为叉形弹簧触头，对此应该指出，其也可以在其他的接触弹簧，特别是双腿弹簧触头如大致扁形接触弹簧中实现，其中各弹簧腿以其轧制面相互对置并且通过弯曲扁簧式的腿而产生各圆顶。

Claims (5)

1.一种用于与对向触头(20)如印制电路板(21)的印制线路(22、23)或金属化的塑料电路(MID)、接触刀片等触点接通的电接触装置(10)，其中接触装置(10)包括待经过配置于对向触头(20)的侧棱(24、25)推进的触头(11)如叉形弹簧触头、双腿扁簧等，并且其中一触头(11)的每一接触腿(12、13)接近其自由端具有一开口斜面(26、27)和在远离其自由端的后面具有至少一个指向另一接触腿(12、13)的接触圆顶(16、17)；其特征在于，各个开口斜面(26、27)转变为一附加的接触圆顶(29、30)，该接触圆顶沿触头(11)的插入方向(18)设置在接触圆顶(16、17)的前面作为前置的接触圆顶。

2.按照权利要求1所述的接触装置，其特征在于，各开口斜面(26、27)分别包括一相对于插入方向(18)的约40°至55°的斜角(W)。

3.按照权利要求1或2所述的接触装置，其特征在于，从前置的接触圆顶(29、30)向实际的接触圆顶(16、17)的过渡分别比开口斜面(26、27)更平坦地延伸并且分别包括一个相对于插入方向(18)的约15°至30°的角度(w)。

4.按照权利要求1至3之一项所述的接触装置，其特征在于，全部接触圆顶(16、17，29、30)与触头(11)一起成单体和材料统一-材料锁合地构成。

5.按照权利要求1至4之一项所述的接触装置，其特征在于，其中一个接触腿(12)的前置接触圆顶(29)相对于另一接触腿(13)的前置的接触圆顶(30)沿插入方面(18)彼此位错(尺寸28)地设置。

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