CN1693509A - 可着色压铸铝合金 - Google Patents

可着色压铸铝合金 Download PDF

Info

Publication number
CN1693509A
CN1693509A CN 200510018683 CN200510018683A CN1693509A CN 1693509 A CN1693509 A CN 1693509A CN 200510018683 CN200510018683 CN 200510018683 CN 200510018683 A CN200510018683 A CN 200510018683A CN 1693509 A CN1693509 A CN 1693509A
Authority
CN
China
Prior art keywords
weight content
aluminium alloy
die
colorable
alloy
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN 200510018683
Other languages
English (en)
Other versions
CN100381595C (zh
Inventor
冯俊
冯洁
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiangsu Yuantong Auto Parts Co., Ltd.
Original Assignee
Jianghan University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jianghan University filed Critical Jianghan University
Priority to CNB2005100186834A priority Critical patent/CN100381595C/zh
Publication of CN1693509A publication Critical patent/CN1693509A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN100381595C publication Critical patent/CN100381595C/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
  • Adornments (AREA)

Abstract

本发明公开了一种可着色压铸铝合金，主要含有Si、Fe、Mn、Cu、Zn，Al元素，其特征是各元素的重量含量为：Si为9.5％～13％，Fe为≤1.5％，Mn为≤0.6％，Cu为≤0.8％，Zn为≤0.3％，Al为余量，允许含微量杂质元素。该铝合金材料成分构成简单，组成元素Si、Fe、Mn、Cu、Zn常见并容易获得，可着黑色、青铜色等色泽。着色后经48小时中性盐雾试验，表面光泽无变化。本发明可着色性、压铸工艺性、可机械加工性、耐腐蚀性均良好。

Description

可着色压铸铝合金
技术领域
本发明涉及合金新材料，尤其涉及一种可着色压铸铝合金。
背景技术
压铸铝合金作为一类铝合金，其含合金元素较多，不易进行着色处理，难以形成良好稳定的膜层。随着铝合金制品的广泛应用和人们的生活水平的提高，对一些铝合金制品的表面装饰功能和防腐功能的需求越来越多，为了适应有一定力学性能，并且耐蚀性良好的一般装饰件的规模化生产的要求，市场上迫切一种可着色压铸铝合金。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述背景技术存在的不足，提供一种可着色压铸铝合金，使该压铸铝合金表面能容易进行着色处理，并且其制品具有一定的机械性能。
为实现发明的目的，申请人在分析研究的基础上，选取对压铸成形和表面处理着色影响较大的元素进行正交设计，取得了如下技术方案：一种可着色压铸铝合金，主要含有Si、Fe、Mn、Cu、Zn，Al元素，其特征是各元素的重量含量为：Si为9.5％～13％，Fe为≤1.5％，Mn为≤0.6％，Cu为≤0.8％，Zn为≤0.3％，Al为余量，允许含微量杂质元素。
在上述方案中，各元素的优选重量含量为：Si的重量含量为11％～12％，Fe的重量含量为0.6％～1.3％，Mn的重量含量为≤0.6％，Cu的重量含量为≤0.8％，Zn的重量含量为≤0.3％，Al为余量，允许含微量杂质元素。
在上述方案中，各元素的优选重量含量为：Si的重量含量为12％～13％，Fe的重量含量为0.8％～1.5％，Mn的重量含量为≤0.6％，Cu的重量含量为0.6％～0.8％，Zn的重量含量为≤0.3％，Al为余量，允许含微量杂质元素。
本可着色压铸铝合金的化学成分简单，主要控制几种常见的化学元素及其含量便可获得，其配料所用原材料来源广泛，熔炼、配制简便，即国产标准纯金属锭、标准中间合金锭，经配料计算按常规熔炼工艺入炉熔炼，并进行精练处理或变质处理，可配制成功本可着色压铸铝合金。本可着色压铸铝合金压铸成形的压铸件，通过表面处理着色工艺，选定不同的染色剂，分别可取得黑色、青铜色等色泽。可着色压铸铝合金的化学成分(含量)和主要力学性能见表一：
表一、可着色压铸铝合金的化学成分(含量)及主要力学性能
    化学成分及含量(％)     主要力学性能指标
Si Fe Mn Cu Zn  σb(MPa) δ(％) HB
9.5～13 ≤1.5 ≤0.6 ≤0.8 ≤0.3  ≥220 ≥2 65
注：本可着色压铸铝合金允许含微量杂质元素，Al为余量。
由表一可见，控制Si、Fe、Mn、Cu、Zn元素含量便可获得本可着色压铸铝合金，其主要力学性能：抗拉强度σb≥220MPa，伸长率δ≥2％，硬度HB 65。同时，本可着色压铸铝合金制品可进行机械加工，切削加工性能也良好。
耐腐蚀试验：本压铸铝合金制品经着色处理后，48小时中性盐雾试验，表面光泽无变化，无挂灰。
因此，本可着色压铸铝合金的可着色性、压铸工艺性、可机械加工性、耐腐蚀性均良好。
具体实施方式
实施例1：标准纯金属锭、标准中间合金锭，经配料计算，使铝合金的主要元素重量含量为：Si为13％，Fe为1.5％，Mn为0.6％，Cu为0.8％，Zn为0.3％，Al为余量，允许含其它微量杂质元素。按常规入炉熔炼就可配制成功此类铝合金。
实施例2：标准纯金属锭、标准中间合金锭，经配料计算，使铝合金的主要元素重量含量为：Si为9.5％，Fe为1％，Mn为0.4％，Cu为0.6％，Zn为0.1％，Al为余量，允许含其它微量杂质元素。
实施例3：标准纯金属锭、标准中间合金锭，经配料计算，使铝合金的主要元素重量含量为：Si的重量含量为11％，Fe的重量含量为0.6％，Mn的重量含量为0.3％，Cu的重量含量为≤0.5％，Zn的重量含量为≤0.2％，Al为余量，允许含其它微量杂质元素。
实施例4：标准纯金属锭、标准中间合金锭，经配料计算，使铝合金的主要元素重量含量为：Si的重量含量为12％，Fe的重量含量为1.3％，Mn的重量含量为0.5％，Cu的重量含量为≤0.1％，Zn的重量含量为≤0.1％，Al为余量，允许含其它微量杂质元素。
实施例5：标准纯金属锭、标准中间合金锭，经配料计算，使铝合金的主要元素重量含量为：Si的重量含量为12.5％，Fe的重量含量为0.8％，Mn的重量含量为0.1％，Cu的重量含量为0.6％，Zn的重量含量为0.3％，Al为余量，允许含其它微量杂质元素。
下面以压铸生产方式为例，详细叙述此类铝合金的着色处理工艺：
首先，用标准纯金属锭、标准中间合金锭，经配料计算，使铝合金的主要元素Si、Fe、Mn、Cu、Zn的含量符合上述推荐值，允许含少量其它微量杂质元素，经配料计算按常规熔炼工艺入炉熔炼，并进行精练处理或变质处理，可配制成功本可着色压铸铝合金合金液，再送去压铸，然后将压铸成形的铸件，经时效或退火处理并完成机加工，再进行机械抛光或化学抛光(化学抛光采用表面处理典型工艺)，便可进行表面着色处理，从而得到着色压铸铝合金产品。
该着色压铸铝合金产品着色后经48小时中性盐雾试验，表面光泽无变化。
由于压铸件的着色不仅在耐蚀性和一般装饰性方面的效果可与表面涂复蓖美，与油漆、电镀相比，明显地具有工序简单、成本费用低、环境污染小等优点，并且由于压铸与着色两大工艺特长的结合更可满足现代规模化生产对铸件的需求，故上述可着色压铸铝合金具有推广应用价值。

Claims (3)

1、一种可着色压铸铝合金，主要含有Si、Fe、Mn、Cu、Zn，Al元素，其特征是各元素的重量含量为：Si为9.5％～13％，Fe为≤1.5％，Mn为≤0.6％，Cu为≤0.8％，Zn为≤0.3％，Al为余量，允许含微量杂质元素。
2、如权利要求1所述可着色压铸铝合金，其特征是Si的重量含量为11％～12％，Fe的重量含量为0.6％～1.3％，Mn的重量含量为≤0.6％，Cu的重量含量为≤0.8％，Zn的重量含量为≤0.3％，Al为余量，允许含微量杂质元素。
3、如权利要求1所述可着色压铸铝合金，其特征是Si的重量含量为12％～13％，Fe的重量含量为0.8％～1.5％，Mn的重量含量为≤0.6％，Cu的重量含量为0.6％～0.8％，Zn的重量含量为≤0.3％，Al为余量，允许含微量杂质元素。
CNB2005100186834A 2005-05-12 2005-05-12 可着色压铸铝合金 Expired - Fee Related CN100381595C (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB2005100186834A CN100381595C (zh) 2005-05-12 2005-05-12 可着色压铸铝合金

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB2005100186834A CN100381595C (zh) 2005-05-12 2005-05-12 可着色压铸铝合金

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1693509A true CN1693509A (zh) 2005-11-09
CN100381595C CN100381595C (zh) 2008-04-16

Family

ID=35352632

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNB2005100186834A Expired - Fee Related CN100381595C (zh) 2005-05-12 2005-05-12 可着色压铸铝合金

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN100381595C (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101492782B (zh) * 2008-04-02 2012-10-17 何旭坤 一种铝合金及该铝合金制品的氧化着色工艺
CN106636787A (zh) * 2016-11-14 2017-05-10 苏州慧驰轻合金精密成型科技有限公司 一种高韧性压铸铝合金及其制备方法
CN113118377A (zh) * 2021-04-20 2021-07-16 沈阳工业大学 一种彩色铜合金铸件生产方法
WO2023015578A1 (zh) * 2021-08-11 2023-02-16 江苏大学 一种Al-Si-Cu-Fe-Mn合金及其制备方法

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1247237A (zh) * 1999-04-27 2000-03-15 冯俊 抗腐蚀可着色压铸铝合金

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101492782B (zh) * 2008-04-02 2012-10-17 何旭坤 一种铝合金及该铝合金制品的氧化着色工艺
CN106636787A (zh) * 2016-11-14 2017-05-10 苏州慧驰轻合金精密成型科技有限公司 一种高韧性压铸铝合金及其制备方法
CN106636787B (zh) * 2016-11-14 2018-05-25 苏州慧驰轻合金精密成型科技有限公司 一种高韧性压铸铝合金及其制备方法
CN113118377A (zh) * 2021-04-20 2021-07-16 沈阳工业大学 一种彩色铜合金铸件生产方法
WO2023015578A1 (zh) * 2021-08-11 2023-02-16 江苏大学 一种Al-Si-Cu-Fe-Mn合金及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN100381595C (zh) 2008-04-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106148757A (zh) 一种铜合金
CN100510176C (zh) 三价铬黑色钝化剂及其制备方法
CN1693509A (zh) 可着色压铸铝合金
CN1670250A (zh) 三价铬钝化液及其制备方法
CN203593786U (zh) 一种用于汽车配件的无氰碱性镀锌复合层
CN104451648B (zh) 钢铁常温快速发黑液及其制备方法
CN106086958B (zh) 一种稀土‑镍‑钴‑二硫化钨多元合金防腐耐磨复合镀层、电镀液及其制备方法
CN109778245A (zh) 一种用于k金电铸工艺的电铸液
CN102400126A (zh) 钝化封闭二合一的三价铬蓝白钝化液及其使用工艺
CN106835097B (zh) 无铬钝化剂及其制备方法
CN105925775A (zh) 一种厚度≤0.1mm的耐蚀性装饰用复合镀层钢带的生产方法
CN101805897B (zh) 一种镀锌三价铬钝化方法
CN1268774C (zh) 抗腐蚀可着色压铸铝合金
CN101490311A (zh) 用于在金属表面上形成彩色涂层的方法和组合物
CN102586649B (zh) 一种变形锌合金及其制造方法和应用
CN1161383A (zh) 新型稀土锌铝合金镀层材料及其热浸镀工艺
CN1054648C (zh) 耐腐蚀、无毒性、可着色压铸铝合金
CN112813425A (zh) 一种用于镀锌三价铬钝化液和制备方法及应用
CN100523237C (zh) 高强度锌白铜合金
CN114395758A (zh) 一种铝合金的无铬钝化液及钝化方法
CN1258760A (zh) 锌－镍合金镀层的黑色钝化工艺
CN111909607A (zh) 一种户外钢型材专用防锈漆
CN112877683A (zh) 一种表调剂及其制备方法
CN106623476B (zh) 一种防腐耐用的铜制品及其制作方法
CN101240391A (zh) 平衡优化的二元增强阻尼镁合金及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
ASS Succession or assignment of patent right

Owner name: JIANGSU YUANTONG CAR PARTS CO., LTD

Free format text: FORMER OWNER: JIANGHAN UNIVERSITY

Effective date: 20091016

C41 Transfer of patent application or patent right or utility model
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20091016

Address after: Dou Zhuang Industrial Park, Danyang, Jiangsu

Patentee after: Jiangsu Yuantong Auto Parts Co., Ltd.

Address before: Research Institute of Jianghan University, Zhuankou economic and Technological Development Zone, Wuhan, Hubei

Patentee before: Jianghan University

C17 Cessation of patent right
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20080416

Termination date: 20140512