CN113118377A - 一种彩色铜合金铸件生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种彩色铜合金铸件生产方法，在用于浇注的铸型合型前，利用着色液对用于浇注的铸型型腔表面进行着色处理，然后在浇注及铸件冷却过程中的热量作用下，对铝青铜合金铸件表面直接进行着色，最终直接铸造出彩色铜合金铸件。使用的一种彩色铜合金着色液包含硫酸铜，氯化铵，氨水，醋酸，水；使用的一种用于彩色着色的铝青铜合金包含Cu，Sn，Zn，Pb，P，Al，Fe，Mn，Si。与现有的彩色铜合金铸件生产方法相比，本发明不是在铜合金铸件生产出来以后再进行专门的表面着色处理，而是在铸造的过程中直接着色，因此生产成本低，效率高，便于操作，易得到颜色鲜艳一致的彩色铜合金铸件，且颜色不易脱落。

Description

一种彩色铜合金铸件生产方法
技术领域
本发明属于有色金属加工领域，涉及一种铜合金铸件生产技术，具体是一种彩色铜合金铸件生产方法。
背景技术
由金属制作的工艺品表面大多呈现基体的颜色，不仅不够丰富，而且没有层次感，很少能因表面颜色达到需要的艺术效果。现在的铜合金着色技术大多是在室温或略高于室温的条件下，将配制好的化学着色液涂抹在铜制品的外表面，某些化学着色液中还含有络合剂和稳定剂，其中络合剂可防止着色液沉淀，稳定剂可防止着色液分解和老化，然后静置或将铜制品放在化学着色液中浸泡一段时间，得到氧化色。
中国专利CN105908175A发明了一种铜制品外表面化学着古铜色的着色液及其着色方法。该专利用着色液加上络合剂和稳定剂均匀涂在打磨或喷砂后的铜制品表面，干燥后的表面喷涂氟碳清漆，该发明可使铜制品获得色泽丰富，颜色鲜艳一致的表面，但该发明工序冗杂，着色液成分复杂，且难以均匀着色。
中国专利CN110965056A发明了一种黄铜雕塑外表面着棕色的着色液及其着色方法。该专利用着色液加上附着力促进剂和稳定剂均匀涂在机械打磨抛光后的铜雕塑表面，随后用气动刷光枪修饰着色表面并将氟碳清漆均匀地喷涂在干燥的着色表面，该发明可得到黄铜工艺品着棕色要求，同时呈现出的颜色均匀鲜艳，但同样存在工序冗杂，着色液成分复杂的问题。
日本专利JP2018083975A发明了一种金属制品着色镀铜试剂及着色方法。该专利将待镀件浸入化学镀铜溶液中，通过化学反应在待镀件表面形成化学镀铜膜，在铜端发生沉淀反应后继续浸渍，直到化学镀铜膜颜色得以改变。该发明可使镀铜金属制品表面拥有铜色以外的颜色，但工序冗杂，镀铜着色试剂成分复杂，不易操作。
韩国专利KR960009389B1发明了一种铜合金制品或镀铜金属制品表面着色发法。该专利通过在封闭容器中蒸发一种或一种以上铵基团的着色剂，对铜合金制品或镀铜金属制品表面进行着色，但操作较复杂，对设备要求较高，导致生产成本较高。
可见目前制造彩色铜合金件的方法都是将着色液处理在制作好的铜合金件上。但现有技术中的着色液成分较复杂，且对温度的控制要求高，着色不稳定，深浅不一，且普遍存在颜色不可控且不永久的问题。除此之外，利用现有技术对铜合金进行化学着色之前有冗杂的前处理工序，需要对铜合金工艺品进行机械打磨抛光等清理工序，操作比较复杂，不利于施工，且部分着色方法对设备要求较高。
发明内容
发明目的
本发明的目的是为了克服上述现有技术的不足，提供一种操作简便、经济环保且制造永久的彩色铜合金铸件生产方法。
技术方案
一种彩色铜合金着色液，每升的组分和含量为：硫酸铜125-135g，氯化铵10-15g，氨水35-40ml，醋酸8-12ml，余量为水。
一种用于彩色着色的铝青铜合金，组分及质量含量为：Cu:余量，Sn:≤0.1％，Zn:≤1.0％，Pb:≤0.01％，P:≤0.01％，Al:10-10.5％，Fe:2.5-2.8％，Mn:≤0.5％，Si:≤0.1％，杂质：≤1.7％。
优选的，所述用于彩色着色的铝青铜合金组分及质量含量为：Cu:余量，Sn:0.05％，Zn:0.5％，Pb:0.01％，P:0.01％，Al:10.4％，Fe:2.6％，Mn:0.25％，Si:0.05％，杂质：1％。
一种彩色铜合金铸件生产方法：在用于浇注的铸型合型前，利用着色液对用于浇注的铸型型腔表面进行着色处理，然后在浇注及铸件冷却过程中的热量作用下，对铝青铜合金铸件表面直接进行着色，最终直接铸造出彩色铜合金铸件。
步骤如下：
步骤一：将每升组分和含量为硫酸铜125-135g，氯化铵10-15g，氨水35-40ml，醋酸8-12ml，余量为水的彩色铜合金着色液充分混合配置好；
步骤二：制作用于浇注的铸型，打磨制作好的铸型并在内表面刷上厚度为0.2-1.0mm的醇基锆英粉涂料，醇基锆英粉涂料含有酒精，待醇基锆英粉涂料涂抹均匀后，点燃醇基锆英粉涂料，烘干铸型表面；
步骤三：烘干铸型表面后，在刷有醇基锆英粉涂料的铸型内表面上均匀地涂刷着色液；
步骤四：将刷好着色液的铸型在室温下静置干燥；
步骤五：熔炼用于彩色着色的铝青铜合金，用于彩色着色的铝青铜合金组分及质量含量为：Cu:余量，Sn:≤0.1％，Zn:≤1.0％，Pb:≤0.01％，P:≤0.01％，Al:10.4％，Fe:2.6％，Mn:≤0.5％，Si:≤0.1％，杂质：≤1.7％，待铸型干燥后合型，将熔炼好的用于彩色着色的铝青铜合金浇注进入铸型；
步骤六：浇注结束后，铸件在铸型内冷却，铸件表面均匀着色。
优选的，所述步骤三中，在刷有醇基锆英粉涂料的铸型内表面上均匀地涂刷2-4层着色液，着色液涂刷的整体厚度为0.2-0.5mm。
优选的，所述步骤四中，静置干燥时间为大于等于20分钟；所述步骤五中，熔炼温度1150-1200℃。
优选的，所述步骤二和步骤三替换如下：
步骤二：将彩色铜合金着色液与醇基醇基锆英粉涂料混合均匀备用，混合体积比为1：(8-10)；
步骤三：制作用于浇注的铸型，打磨制作好的铸型并在内表面刷上厚度为0.2-1.0mm的彩色铜合金着色液与醇基醇基锆英粉涂料混合涂料，醇基醇基锆英粉涂料含有酒精，待混合涂料涂抹均匀后，点燃混合涂料，烘干铸型表面。
优选的，所述步骤二和步骤三替换如下：
步骤二：制作用于浇注的铸型，采用背砂(不接触铸件的型砂)和面砂(接触铸件的型砂)造型，在混砂时，将彩色铜合金着色液混入面砂造型；
步骤三：打磨制作好的铸型并在内表面刷上厚度为0.2-1.0mm的醇基锆英粉涂料，醇基锆英粉涂料含有酒精，待醇基锆英粉涂料涂抹均匀后，点燃醇基锆英粉涂料，烘干铸型表面。
优选的，醇基锆英粉涂料是由普通铸造工业用醇基锆英粉涂料和工业酒精按1：(1-1.2)的体积比混合而成，且不限于这一种醇基锆英粉涂料，还可使用铸造工业用其他种类的涂料，如醇基石墨涂料或水基涂料等；还可使用其他类型的传统铜合金着色液；还可使用其他类型的传统铜合金熔炼并浇注。
在弱酸性条件下利用氯、铵等离子对铜的敏感腐蚀作用着色，在浇注及铸件冷却时发生以下化学反应：
CuSO4+4NH4OH＝Cu(NH3)4SO4+4H2O
Cu(NH3)4SO4+2H2O＝Cu(OH)2SO4(蓝色)+2NH4 +
Cu(NH3)4SO4+Cu+H2O＝2CuO+(NH4)2SO4+2NH4 +
CuO+NH4Cl＝Cu(NH3)4Cl2
2Cu(NH3)4Cl2+Cu+4H2O＝Cu2(OH)3Cl(蓝绿色)+CuO+8NH4 ++3Cl-
本发明与现有技术相比具有以下优点：
(1)与现有的彩色铜合金铸件生产方法相比，本发明不是在铜合金铸件生产出来以后再进行专门的表面着色处理，而是在铸造的过程中直接着色，效率高。
(2)本发明提供的彩色铜合金铸件生产方法，是利用生产铸件时浇注及铸件冷却过程中的热量作用于着色液来制造彩色铜合金铸件，具有永久着色，着色方便的优点。
(3)本发明提供的着色液成分简单易得，着色前无需前处理工序，便于操作，易得到颜色鲜艳一致的彩色铜合金铸件铜合金，颜色不易脱落。
(4)对铜合金进行化学着色可以提高材料在大气中的抗氧化性能，使铜合金工艺品具有丰富的表面颜色和色调以满足产品设计和装饰要求。
(5)着色液成本低。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。本发明的保护范围不仅局限于下列内容的表述。
图1为一种本发明所用铸型的结构示意图；
图2为铸型下芯合型操作示意图；
图3为冷却落砂后的铸件及其铸造工艺示意图；
图4为生产的一种铸件示意图。
附图标记说明：1.上型、2.下型、3.芯头、4.芯座、5.砂型连接头、6.砂芯、7.连接孔、8.铸件、9.直浇道、10、内浇道、11.冒口。
具体实施方式
一种彩色铜合金着色液，每升的组分和含量为：硫酸铜125-135g，氯化铵10-15g，氨水35-40ml，醋酸8-12ml，余量为水。
一种用于彩色着色的铝青铜合金，组分及质量含量为：Cu:余量，Sn:≤0.1％，Zn:≤1.0％，Pb:≤0.01％，P:≤0.01％，Al:8-13.5％，Fe:2.5-2.8％，Mn:≤0.5％，Si:≤0.1％，其余杂质：≤1.7％。
实施例1
一种彩色铜合金着色液，每升的组分和含量为：硫酸铜125g，氯化铵10g，氨水40ml，醋酸12ml，余量为水。
一种用于彩色着色的铝青铜合金，组分及质量含量为：Cu:余量，Sn:0.07％，Zn:0.7％，Pb:0.01％，P:0.01％，Al:10.4％，Fe:2.6％，Mn:0.3％，Si:0.1％，其余杂质：1.5％。
彩色铜合金铸件生产方法，步骤如下：
步骤一：将上述彩色铜合金着色液充分混合配置好；
步骤二：制作用于浇注的铸型，打磨制作好的铸型并在内表面刷上厚度为0.2mm的醇基锆英粉涂料，醇基锆英粉涂料含有酒精，待涂料涂抹均匀后，点燃醇基锆英粉涂料，烘干铸型表面；醇基锆英粉涂料是由普通铸造工业用醇基锆英粉涂料与工业酒精1：1的体积比混合而成；
步骤三：烘干铸型表面后，在刷有醇基锆英粉涂料的铸型内表面上均匀地涂刷4层着色液，着色液涂刷的厚度为0.5mm，以便后续充分反应；
步骤四：将刷好着色液的铸型在室温下静置干燥20分钟；
步骤五：在真空感应炉内熔炼上述用于彩色着色的铝青铜合金，熔炼温度1200℃，将熔炼好的用于彩色着色的铝青铜合金浇注进入铸型；
步骤六：利用浇注及冷却过程中的热量，使着色液与铜合金发生化学反应，得到氧化色，将浇注后的铸件在铸型内冷却，使化学反应充分进行，铸件表面均匀着色，从而直接生产出彩色铜合金铸件；冷却结束后，打箱落砂，切除浇冒口系统，清理好铸件后获得蓝色的永久彩色铜合金铸件。
实施例2
一种彩色铜合金着色液，每升的组分和含量为：硫酸铜130g，氯化铵12g，氨水38ml，醋酸10ml，余量为水。
一种用于彩色着色的铝青铜合金，组分及质量含量为：Cu:余量，Sn:0.05％，Zn:0.5％，Pb:0.01％，P:0.01％，Al:10.4％，Fe:2.6％，Mn:0.25％，Si:0.05％，其余杂质：1％。
彩色铜合金铸件生产方法，步骤如下：
步骤一：将上述彩色铜合金着色液充分混合配置好；
步骤二：制作用于浇注的铸型，打磨制作好的铸型并在内表面刷上厚度为1mm的醇基锆英粉涂料，醇基锆英粉涂料含有酒精，待醇基锆英粉涂料涂抹均匀后，点燃醇基锆英粉涂料，烘干铸型表面；醇醇基锆英粉涂料是由普通铸造工业用醇基锆英粉涂料与工业酒精1：1.2的体积比混合而成；
步骤三：烘干铸型表面后，在刷有醇基锆英粉涂料的铸型内表面上均匀地涂刷3层着色液，着色液涂刷的厚度为0.35mm，以便后续充分反应；
步骤四：将刷好着色液的铸型在室温下静置干燥30分钟；
步骤五：在真空感应炉内熔炼上述用于彩色着色的铝青铜合金，熔炼温度1160℃，将熔炼好的用于彩色着色的铝青铜合金浇注进入铸型；
步骤六：利用浇注及冷却过程中的热量，使着色液与铜合金发生化学反应，得到氧化色，将浇注后的铸件在铸型内冷却，使化学反应充分进行，铸件表面均匀着色，从而直接生产出彩色铜合金铸件；冷却结束后，打箱落砂，切除浇冒口系统，清理好铸件后获得蓝色的永久彩色铜合金铸件。
实施例3
一种彩色铜合金着色液，每升的组分和含量为：硫酸铜135g，氯化铵15g，氨水35ml，醋酸8ml，余量为水。
一种用于彩色着色的铝青铜合金，组分及质量含量为：Cu:余量，Sn:0.1％，Zn:1.0％，Pb:0.006％，P:0.008％，Al:8％，Fe:2.5％，Mn:0.5％，Si:0.08％，其余杂质：1.7％。
彩色铜合金铸件生产方法，步骤如下：
步骤一：将上述彩色铜合金着色液充分混合配置好；
步骤二：制作用于浇注的铸型，打磨制作好的铸型并在内表面刷上厚度为0.6mm的醇基锆英粉涂料，醇基锆英粉涂料含有酒精，待醇基锆英粉涂料涂抹均匀后，点燃醇基锆英粉涂料，烘干铸型表面；醇基锆英粉涂料是由普通铸造工业用醇基锆英粉涂料与工业酒精1：1.1的体积比混合而成；
步骤三：烘干铸型表面后，在刷有醇基锆英粉涂料的铸型内表面上均匀地涂刷2层着色液，着色液涂刷的厚度为0.2mm，以便后续充分反应；
步骤四：将刷好着色液的铸型在室温下静置干燥25分钟；
步骤五：在真空感应炉内熔炼上述用于彩色着色的铝青铜合金，熔炼温度1150℃，将熔炼好的用于彩色着色的铝青铜合金浇注进入铸型；
步骤六：利用浇注及冷却过程中的热量，使着色液与铜合金发生化学反应，得到氧化色，将浇注后的铸件在铸型内冷却，使化学反应充分进行，铸件表面均匀着色，从而直接生产出彩色铜合金铸件；冷却结束后，打箱落砂，切除浇冒口系统，清理好铸件后获得蓝色的永久彩色铜合金铸件。
实施例4
一种彩色铜合金着色液，每升的组分和含量为：硫酸铜125g，氯化铵10g，氨水40ml，醋酸12ml，余量为水。
一种用于彩色着色的铝青铜合金，组分及质量含量为：Cu:余量，Sn:0.05％，Zn:0.5％，Pb:0.01％，P:0.01％，Al:13.5％，Fe:2.8％，Mn:0.5％，Si:0.06％，其余杂质：1.2％。
彩色铜合金铸件生产方法，步骤如下：
步骤一：将上述彩色铜合金着色液充分混合配置好；
步骤二：将彩色铜合金着色液与醇基锆英粉涂料混合均匀备用，混合体积比为1：8；
步骤三：制作用于浇注的铸型，打磨制作好的铸型并在内表面刷上厚度为1mm的彩色铜合金着色液与醇基锆英粉涂料混合涂料，醇基锆英粉涂料含有酒精，待混合涂料涂抹均匀后，点燃混合涂料，烘干铸型表面；醇基锆英粉涂料是由普通铸造工业用醇基锆英粉涂料与工业酒精1：1.1的体积比混合而成；
步骤四：将刷好着色液的铸型在室温下静置干燥25分钟；
步骤五：在真空感应炉内熔炼上述用于彩色着色的铝青铜合金，熔炼温度1150℃，将熔炼好的用于彩色着色的铝青铜合金浇注进入铸型；
步骤六：利用浇注及冷却过程中的热量，使着色液与铜合金发生化学反应，得到氧化色，将浇注后的铸件在铸型内冷却，使化学反应充分进行，铸件表面均匀着色，从而直接生产出彩色铜合金铸件；冷却结束后，打箱落砂，切除浇冒口系统，清理好铸件后获得蓝色的永久彩色铜合金铸件。
实施例5
一种彩色铜合金着色液，每升的组分和含量为：硫酸铜125g，氯化铵10g，氨水40ml，醋酸12ml，余量为水。
一种用于彩色着色的铝青铜合金，组分及质量含量为：Cu:余量，Sn:0.05％，Zn:0.5％，Pb:0.01％，P:0.01％，Al:13.5％，Fe:2.8％，Mn:0.5％，Si:0.06％，其余杂质：1.2％。
彩色铜合金铸件生产方法，步骤如下：
步骤一：将上述彩色铜合金着色液充分混合配置好；
步骤二：将彩色铜合金着色液与醇基锆英粉涂料混合均匀备用，混合体积比为1：10；醇基锆英粉涂料是由普通铸造工业用醇基锆英粉涂料与工业酒精1：1.1的体积比混合而成；
步骤三：制作用于浇注的铸型，打磨制作好的铸型并在内表面刷上厚度为0.5mm的彩色铜合金着色液与醇基锆英粉涂料混合涂料，醇基锆英粉涂料含有酒精，待混合涂料涂抹均匀后，点燃混合涂料，烘干铸型表面；
步骤四：将刷好着色液的铸型在室温下静置干燥25分钟；
步骤五：在真空感应炉内熔炼上述用于彩色着色的铝青铜合金，熔炼温度1150℃，将熔炼好的用于彩色着色的铝青铜合金浇注进入铸型；
步骤六：利用浇注及冷却过程中的热量，使着色液与铜合金发生化学反应，得到氧化色，将浇注后的铸件在铸型内冷却，使化学反应充分进行，铸件表面均匀着色，从而直接生产出彩色铜合金铸件；冷却结束后，打箱落砂，切除浇冒口系统，清理好铸件后获得蓝色的永久彩色铜合金铸件。
实施例6
一种彩色铜合金着色液，每升的组分和含量为：硫酸铜125g，氯化铵10g，氨水40ml，醋酸12ml，余量为水。
一种用于彩色着色的铝青铜合金，组分及质量含量为：Cu:余量，Sn:0.05％，Zn:0.5％，Pb:0.01％，P:0.01％，Al:13.5％，Fe:2.8％，Mn:0.5％，Si:0.06％，其余杂质：1.2％。
彩色铜合金铸件生产方法，步骤如下：
步骤一：将上述彩色铜合金着色液充分混合配置好；
步骤二：制作用于浇注的铸型，采用背砂(不接触铸件的型砂)和面砂(接触铸件的型砂)造型，在混砂时，将彩色铜合金着色液混入面砂造型，混合体积比为1：10；
步骤三：打磨制作好的铸型并在内表面刷上厚度为0.5mm的醇基锆英粉涂料，醇基锆英粉涂料含有酒精，待醇基锆英粉涂料涂抹均匀后，点燃醇基锆英粉涂料，烘干铸型表面；醇基锆英粉涂料是由普通铸造工业用醇基锆英粉涂料与工业酒精1：1.1的体积比混合而成；
步骤四：将刷好着色液的铸型在室温下静置干燥25分钟；
步骤五：在真空感应炉内熔炼上述用于彩色着色的铝青铜合金，熔炼温度1150℃，将熔炼好的用于彩色着色的铝青铜合金浇注进入铸型；
步骤六：利用浇注及冷却过程中的热量，使着色液与铜合金发生化学反应，得到氧化色，将浇注后的铸件在铸型内冷却，使化学反应充分进行，铸件表面均匀着色，从而直接生产出彩色铜合金铸件；冷却结束后，打箱落砂，切除浇冒口系统，清理好铸件后获得蓝色的永久彩色铜合金铸件。
实施例7
一种彩色铜合金着色液，每升的组分和含量为：硫酸铜125g，氯化铵10g，氨水40ml，醋酸12ml，余量为水。
一种用于彩色着色的铝青铜合金，组分及质量含量为：Cu:余量，Sn:0.05％，Zn:0.5％，Pb:0.01％，P:0.01％，Al:13.5％，Fe:2.8％，Mn:0.5％，Si:0.06％，其余杂质：1.2％。
彩色铜合金铸件生产方法，步骤如下：
步骤一：将上述彩色铜合金着色液充分混合配置好；
步骤二：制作用于浇注的铸型，采用背砂(不接触铸件的型砂)和面砂(接触铸件的型砂)造型，在混砂时，将彩色铜合金着色液混入面砂造型，混合体积比为1：8；
步骤三：打磨制作好的铸型并在内表面刷上厚度为1mm的醇基锆英粉涂料，醇基锆英粉涂料含有酒精，待醇基锆英粉涂料涂抹均匀后，点燃醇基锆英粉涂料，烘干铸型表面；醇基锆英粉涂料是由普通铸造工业用醇基锆英粉涂料与工业酒精1：1.1的体积比混合而成；
步骤四：将刷好着色液的铸型在室温下静置干燥25分钟；
步骤五：在真空感应炉内熔炼上述用于彩色着色的铝青铜合金，熔炼温度1150℃，将熔炼好的用于彩色着色的铝青铜合金浇注进入铸型；
步骤六：利用浇注及冷却过程中的热量，使着色液与铜合金发生化学反应，得到氧化色，将浇注后的铸件在铸型内冷却，使化学反应充分进行，铸件表面均匀着色，从而直接生产出彩色铜合金铸件；冷却结束后，打箱落砂，切除浇冒口系统，清理好铸件后获得蓝色的永久彩色铜合金铸件。
如图1和图2所示，提供一种形式的铸型，包括上型1和下型2、上型1和下型2皆设有连接孔7，通过上型1和下型2之间设有的芯座4，与砂芯6设有的芯头3配合，将砂芯6设于上下铸型中间，通过上型1和下型2之间设有的连接孔7和砂型连接头5的配合，将上型1和下型2合型。合型后熔炼金属浇注，浇注时，液态金属从浇口进入随形的直浇道9，流入缝隙式的内浇道10，随后进入型腔，凝固冷却后形成铸件8，铸件8的端部位置设有冒口11，冒口11起补缩作用。冷却后取出砂芯6并按照彩色铜合金铸件生产方法即可得到如图3示意的连接有直浇道9、内浇道10和冒口11浇铸出来的形状的铸件8。落砂清理后，切割直浇道9、内浇道10和冒口11，即可得到图4示意的花瓶铸件8。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种彩色铜合金着色液，其特征在于：所述彩色铜合金着色液每升的组分和含量为：硫酸铜125-135g，氯化铵10-15g，氨水35-40ml，醋酸8-12ml，余量为水。
2.一种用于彩色着色的铝青铜合金，其特征在于：所述用于彩色着色的铝青铜合金组分及质量含量为：Cu:余量，Sn:≤0.1％，Zn:≤1.0％，Pb:≤0.01％，P:≤0.01％，Al:8-13.5％，Fe:2.5-2.8％，Mn:≤0.5％，Si:≤0.1％，其余杂质：≤1.7％。
3.根据权利要求2所述的用于彩色着色的铝青铜合金，其特征在于：所述用于彩色着色的铝青铜合金组分及质量含量为：Cu:余量，Sn:0.05％，Zn:0.5％，Pb:0.01％，P:0.01％，Al:10.4％，Fe:2.6％，Mn:0.25％，Si:0.05％，杂质：1％。
4.一种彩色铜合金铸件生产方法，其特征在于：在用于浇注的铸型合型前，利用着色液对用于浇注的铸型型腔表面进行着色处理，然后在浇注及铸件冷却过程中的热量作用下，对铝青铜合金铸件表面直接进行着色，最终直接铸造出彩色铜合金铸件。
5.根据权利要求4所述的彩色铜合金铸件生产方法，其特征在于：步骤如下：
步骤一：将每升组分和含量为硫酸铜125-135g，氯化铵10-15g，氨水35-40ml，醋酸8-12ml，余量为水的彩色铜合金着色液充分混合配置好；
步骤二：制作用于浇注的铸型，打磨制作好的铸型并在内表面刷上厚度为0.2-1.0mm的醇基锆英粉涂料，醇基锆英粉涂料含有酒精，待醇基锆英粉涂料涂抹均匀后，点燃醇基锆英粉涂料，烘干铸型表面；
步骤三：烘干铸型表面后，在刷有醇基锆英粉涂料的铸型内表面上均匀地涂刷着色液；
步骤四：将刷好着色液的铸型在室温下静置干燥；
步骤五：熔炼用于彩色着色的铝青铜合金，用于彩色着色的铝青铜合金组分及质量含量为：Cu:余量，Sn:≤0.1％，Zn:≤1.0％，Pb:≤0.01％，P:≤0.01％，Al:8-13.5％，Fe:2.5-2.8％，Mn:≤0.5％，Si:≤0.1％，其余杂质：≤1.7％，待铸型干燥后合型，将熔炼好的用于彩色着色的铝青铜合金浇注进入铸型；
步骤六：浇注结束后，铸件在铸型内冷却，铸件表面均匀着色。
6.根据权利要求5所述的彩色铜合金铸件生产方法，其特征在于：所述步骤三中，在刷有醇基锆英粉涂料的铸型内表面上均匀地涂刷2-4层着色液，着色液涂刷的整体厚度为0.2-0.5mm。
7.根据权利要求5所述的彩色铜合金铸件生产方法，其特征在于：所述步骤四中，静置干燥时间为大于等于20分钟；所述步骤五中，熔炼温度1150-1200℃。
8.根据权利要求5所述的彩色铜合金铸件生产方法，其特征在于：所述步骤二和步骤三替换如下：
步骤二：将彩色铜合金着色液与醇基锆英粉涂料混合均匀备用，混合体积比为1：(8-10)；
步骤三：制作用于浇注的铸型，打磨制作好的铸型并在内表面刷上厚度为0.2-1.0mm的彩色铜合金着色液与醇基锆英粉涂料混合涂料，醇基锆英粉涂料含有酒精，待混合涂料涂抹均匀后，点燃混合涂料，烘干铸型表面。
9.根据权利要求5所述的彩色铜合金铸件生产方法，其特征在于：所述步骤二和步骤三替换如下：
步骤二：制作用于浇注的铸型，采用背砂和面砂造型，在混砂时，将彩色铜合金着色液混入面砂造型；
步骤三：打磨制作好的铸型并在内表面刷上厚度为0.2-1.0mm的醇基锆英粉涂料，醇基锆英粉涂料含有酒精，待醇基锆英粉涂料涂抹均匀后，点燃醇基锆英粉涂料，烘干铸型表面。
10.根据权利要求5、6、8或9所述的彩色铜合金铸件生产方法，其特征在于：醇基锆英粉涂料是由普通铸造工业用醇基锆英粉涂料和工业酒精按1：(1-1.2)的体积比混合而成。
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