CN1687628A - 双面布线之电熔鞍型塑质管件及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

一种双面布线之电熔鞍型塑质管件，包括：鞍型塑质管件，其特征在于：鞍型塑质管件之鞍型面粘贴有两面布合金电阻线的鞍型加热衬垫。将鞍型加热衬垫在鞍型塑质管件注塑成型的过程中，直接粘贴在其鞍型对接面上，使其成为一体，有利于施工操作。采用双面布合金电阻线的加热衬垫，可使加热衬垫通电后对鞍型塑质管件与管材的对接面同时加热并相互传递，使熔融性能提高，从而提高焊接强度。

Description

双面布线之电熔鞍型塑质管件及其制造方法
【技术领域】
本发明涉及的是电熔鞍型塑质管件，尤其是一种双面布线之电熔鞍型塑质管件及其制造方法。
【技术背景】
目前，直通、旁通、封堵等鞍型塑质管件与其它管材间的连接通常采用电熔焊接，即：在鞍型塑质管件与管材之对接面设置加热衬垫，加热衬垫通电后，使鞍型塑质管件与管材之对接面之塑材熔化，实现两者间的熔焊连接。所述的加热衬垫为单面布电阻线的衬垫，且独立于鞍型塑质管件，它在施工时由操作者将其衬放在对接面间。而加热衬垫在对接面间衬放位置的准确与否，会直接影响两者间的熔焊效果，且这种单面布电阻线的加热衬垫容易出现短路，熔接时稍不慎会出现虚焊及或焊接不良等弊端，从而影响产品的质量。
【发明内容】
本发明的目的是针对上述存在的不足，提供一种可确保熔焊效果、且有利于快捷操作的双面布线之电熔鞍型塑质管件及其制造方法。
本发明双面布线之电熔鞍型塑质管件，包括：鞍型塑质管件，其特征在于：鞍型塑质管件之鞍型面粘贴有两面布合金电阻线的鞍型加热衬垫。
所述鞍型加热衬垫由正反两面设有顺时针螺旋槽的鞍型衬垫、热压粘连在正反两面螺旋槽内的合金电阻线构成。正反两面螺旋槽内的合金电阻线一端通过鞍型衬垫上的串孔串联，正反两面螺旋槽内合金电阻线的另端分别接有铜电极。
本发明双面布线之电熔鞍型塑质管件的制造方法，包括以下步骤：
一、用常规注塑工艺制作一带有双面顺时针螺旋槽的鞍型衬垫；
二、在鞍型衬垫两面螺旋槽内布设合金电阻线，并通过热压工艺将合金电阻线热压粘连在鞍型衬垫上；
三、将分布在鞍型衬垫正反面螺旋槽的合金电阻线内圈端串联；
四、将分布在鞍型衬垫正反面螺旋槽的合金电阻线外圈端分别接上铜电极，即成为鞍型加热衬垫；
五、将鞍型加热衬垫置于鞍型号相应的鞍型塑质管件之成型模具内，在成型模具内注入塑材，在鞍型塑质管件注塑成型过程中，使鞍型加热衬垫粘贴在其鞍型面；
六、脱模后鞍型塑质管件充分冷却，即完成双面布线之电熔鞍型塑质管件的制作成型。
本发明双面布线之电熔鞍型塑质管件及其制造方法的设计原理是：将鞍型加热衬垫在鞍型塑质管件注塑成型的过程中，直接粘贴在其鞍型对接面上，使其成为一体，有利于施工操作。采用双面布合金电阻线的加热衬垫，可使加热衬垫通电后对鞍型塑质管件与管材的对接面同时加热并相互传递，使熔融性能提高，从而提高焊接强度。
本发明双面布线之电熔鞍型塑质管件设计科学，结构合理、简单。
具有以下优点：
1、采用双面布合金电阻线的加热衬垫，并将其与鞍型塑质管件注塑成一体，完全消除了焊接时错位、锁紧不牢等弊端，极好地保证了鞍型塑质管件与管材间的熔焊质量；
2、双面布合金电阻线的加热衬垫在鞍型塑质管件注塑时粘贴在其上，可借助注塑机的先进性能，阻隔加热衬垫与鞍型塑质管件对接面间气体的存在，从而使得鞍型塑质管件与管材焊接时，不受气体影响，熔融性能得到提高；
3、鞍型加热衬垫制造过程中，布线区域采用压痕，可使合金电阻线相互之间不会在注塑安装过程受影响，不会出现短路现象。
本发明双面布线之电熔鞍型塑质管件及其制造方法由以下附图和
实施例详细给出。
【附图说明】
图1是双面布线之电熔鞍型塑质管件结构示意图；
图2是图1所示双面布线之电熔鞍型塑质管件仰视结构示意图；
图3是鞍型加热衬垫结构示意图；
图4是图3所示鞍型加热衬垫A-A剖视图；
图5是图4所示鞍型加热衬垫B部位放大图；
图6是图1所示双面布线之电熔鞍型塑质管件与管材施工配合示意图。
【具体实施方式】
实施例：从图1和图2可以清楚地看到双面布线之电熔鞍型塑质管件由鞍型塑质管件1和粘贴在其鞍型面11的鞍型加热衬垫2组成。所述鞍型加热衬垫2为两面布合金电阻线的鞍型加热衬垫(见图3、4、5)，它由正反两面设有顺时针螺旋槽21的鞍型衬垫20、热压粘连在正反两面螺旋槽21内的合金电阻线22构成。正反两面螺旋槽21内的合金电阻线22一端通过鞍型衬垫20上的串孔23串联，正反两面螺旋槽21内合金电阻线22的另端分别接有正负铜电极24、25。
本双面布线之电熔鞍型塑质管件的制造方法包括以下步骤：
一、用常规注塑工艺制作一带有双面顺时针螺旋槽21的鞍型衬垫20；
二、用CNC数控鞍型衬垫布线机在鞍型衬垫20两面螺旋槽21内布设合金电阻线22，并通过热压工艺将合金电阻线22热压粘连在鞍型衬垫上；
三、将分布在鞍型衬垫正反面螺旋槽的合金电阻线22内圈端串联；
四、将分布在鞍型衬垫正反面螺旋槽的合金电阻线22外圈端分别接上正负铜电极23、24，即成为鞍型加热衬垫2；
五、将鞍型加热衬垫2置于鞍型号相应的鞍型塑质管件之成型模具内，采用高压、高速之注塑工艺在鞍型塑质管件1注塑成型过程中，使鞍型加热衬垫2粘贴在其鞍型面11；
六、将脱模后鞍型塑质管件充分冷却，即完成双面布线之电熔鞍型塑质管件的制作成型，成型后的电熔鞍型塑质管件之鞍型面上鞍型加热衬垫2外侧合金电阻线22暴露。
本发明双面布线之电熔鞍型塑质管件施工如图6所示，施工时将双面布线之电熔鞍型塑质管件的鞍型面贴合在与其相配规格的管材壁3上，用螺栓锁紧后，通过正负铜电极23、24接通鞍型加热衬垫2的合金电阻线22，合金电阻线22得电后发热，对两者的结合面进行热熔焊接。

Claims (3)

1、一种双面布线之电熔鞍型塑质管件，包括：鞍型塑质管件，其特征在于：鞍型塑质管件之鞍型面粘贴有两面布合金电阻线的鞍型加热衬垫。
2、根据权利要求1所述双面布线之电熔鞍型塑质管件，其特征在于：鞍型加热衬垫(2)由正反两面设有顺时针螺旋槽(21)的鞍型衬垫(20)、热压粘连在正反两面螺旋槽(21)内的合金电阻线(22)构成；正反两面螺旋槽(21)内的合金电阻线(22)一端通过鞍型衬垫(20)上的串孔(23)串联，正反两面螺旋槽(21)内合金电阻线(22)的另端分别接有正负铜电极(24、25)。
3、权利要求1的双面布线之电熔鞍型塑质管件制造方法，包括以下步骤：
一、用常规注塑工艺制作一带有双面顺时针螺旋槽的鞍型衬垫；
二、在鞍型衬垫两面螺旋槽内布设合金电阻线，并通过热压工艺将合金电阻线热压粘连在鞍型衬垫上；
三、将分布在鞍型衬垫正反面螺旋槽的合金电阻线内圈端串联；
四、将分布在鞍型衬垫正反面螺旋槽的合金电阻线外圈端分别接上铜电极，即成为鞍型加热衬垫；
五、将鞍型加热衬垫置于鞍型号相应的鞍型塑质管件之成型模具内，在成型模具内注入塑材，在鞍型塑质管件注塑成型过程中，使鞍型加热衬垫粘贴在其鞍型面；
六、脱模后鞍型塑质管件充分冷却，即完成双面布线之电熔鞍型塑质管件的制作成型。
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