CN207814671U - 一种增强型管道接头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种增强型管道接头，包括聚合物管道连接件和工程塑料层，其特征在于：工程塑料层包覆在聚合物管道连接件的外壁及管口上，工程塑料层包括内层和外层，工程塑料层的内层主要为与聚合物管道连接件材料相同的聚合物材料层，工程塑料层的外层主要为玻璃纤维增强型热塑性塑料层，工程塑料层的外层表面设有多道环形凹槽，所述聚合物管道连接件的内壁上镀有电热膜，电热膜上连接有电源端。本实用新型不仅具有钢塑复合一体管道接头的高强度、耐腐蚀且耐高温的优点，还具有易生产、热熔稳定性更好且连接强度更高的优势。

Description

一种增强型管道接头

技术领域

本实用新型涉及管道连接技术领域，具体涉及一种采用工程塑料包覆塑料管道连接件的增强型管道接头结构。

背景技术

目前管道接头主要有不锈钢和塑料两种接头，不锈钢管道接头具有刚度高、耐高温的优点，但其容易腐蚀，更换成本较高，塑料管道接头具有耐腐蚀、易生产的优点，但其刚度不足，且容易出现高温变形，将钢骨架复合在塑料管道接头内可克服上述管道接头的缺陷，具备高强度、耐高温以及耐腐蚀的性能。

钢塑复合一体管道接头是指以带孔网的钢板(带)曲卷成筒形钢骨架或者以径向纬向钢丝相互缠绕经焊接成筒形钢骨架作为管道接头中的金属增强体，同时注塑聚合物材料在金属增强骨架的内壁和外壁表面复合成管道接头，由于聚合物塑料与钢骨架的线性膨胀系数不同，在注塑时会引起聚合物塑料层沿钢骨架表面出现膨胀喷浆现象，因此需要将钢骨架上轧制多个通孔，以便于提高聚合物塑料在注塑时的流动性。钢骨架表面轧制多个通孔后会引起钢骨架的整体强度大幅下降，并且采用带孔钢骨架增强复合聚合物塑料来制作成管道连接件(如三通、直接、弯头等)在工艺成型上比较复杂，生产成本较高。而将工程塑料复合在塑料管道接头外壁上不仅可与带孔型钢塑复合一体管道接头的强度和性能相同或相近，而且还具有生产工艺简单，成本较低的优势。

现有的工程塑料复合管道是通过复合挤出工艺将管道内层先成型，再将工程塑料复合挤出在管道外壁上，而管道接头也需要采用复合挤出成型，在挤出成型后需要在管道接头上设置接线柱和电阻丝，以便与管道热熔复合。但设置接线柱和电阻丝不仅会影响管道接头的整体强度，而且设计工艺较为复杂，将电热膜技术应用到管道热熔领域中虽然可以解决这一问题，但是在电热膜通电加热时需要管道接头与管道之间紧密贴合，否则会影响热熔效果，从而导致管道接头与管道之间的连接强度降低，并且采用电热膜进行热熔时容易出现管道接头内壁因膨胀过快而发生变形。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种增强型管道接头，该管道接头与管道热熔复合时热熔效果好，并且不会引起管道接头的内壁膨胀变形。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：一种增强型管道接头，包括聚合物管道连接件和工程塑料层，工程塑料层包覆在聚合物管道连接件的外壁及管口上，工程塑料层包括内层和外层，工程塑料层的内层主要为与聚合物管道连接件材料相同的聚合物材料层，工程塑料层的外层主要为玻璃纤维增强型热塑性塑料层，工程塑料层的外层表面设有多道环形凹槽，所述聚合物管道连接件的内壁上镀有电热膜，电热膜上连接有电源端。

进一步地，所述电热膜包括通过热压复合的上层聚酯薄膜和下层聚酯薄膜，上层聚酯薄膜和下层聚酯薄膜之间通过丝网印刷工艺至少印刷有一层发热材料，下层聚酯薄膜上粘接有金属载流条，所述电源端与金属载流条电连接。

进一步地，所述发热材料为石墨、金属粉末与金属氧化物混合制成的油墨状浆料。

进一步地，所述聚合物管道连接件采用非交联耐高温聚乙烯、硅烷交联聚乙烯或普通聚乙烯材料制作。

本实用新型具有的有益效果是：

1、通过在聚合物管道连接件外壁复合一层工程塑料层，不仅可达到带孔型的钢塑复合一体管道接头的整体强度，而且还具有耐高温、耐腐蚀以及成本低的优点，同时采用工程塑料包覆聚合物管道连接件外壁的方式可使管道连接件与管道热熔复合时紧密接触，以达到较好的热熔效果；

2、通过在聚合物管道连接件内壁镀有一层电热膜，可实现管道连接件与管道之间的热熔复合，避免直接在管道连接件内壁设置电阻丝和接线柱，导致管道接头整体强度下降；

3、通过在聚合物管道连接件的外壁上包覆与聚合物管道连接件的材料线性膨胀系数相近的工程塑料层，可在热熔复合时有效防止管道连接件内壁因受热膨胀而发生的变形，同时在聚合物管道连接件的管口处也包覆有工程塑料层，可进一步防止管道连接件的管口因受热膨胀而发生的横向变形；

4、通过在工程塑料层外壁设置多道环形凹槽，可及时消除聚合物管道连接件的内壁受热时产生的应力，从而防止管道连接件的管口因热膨胀而发生的纵向变形。

附图说明

图1为本实用新型第一个实施例的结构示意图；

图2为本实用新型第二个实施例的结构示意图；

图3为本实用新型第三个实施例的结构示意图。

图中标记：1-工程塑料层；2-聚合物管道连接件；3-电热膜；4-环形凹槽。

具体实施方式

实施例1

如图1所示，本实施例提供的三通状增强型管道接头包括聚合物管道连接件2以及包覆在聚合物管道连接件2外部的工程塑料层1，工程塑料层1和聚合物管道连接件2是通过复合挤出工艺加工成型的，聚合物管道连接件2采用非交联耐高温聚乙烯、硅烷交联聚乙烯或普通聚乙烯材料制作，工程塑料层1由内材料层与外材料层复合而成，工程塑料层1的内层材料为聚合物管道连接件2的材料与粘结剂的混合物，该混合物材料可使工程塑料层1与聚合物管道连接件2充分复合并永久性牢固连接；工程塑料层1的外层材料主要为玻璃纤维增强型热塑性塑料，该材料是以热塑性树脂为基体，以玻璃纤维毡为增强的材料，具有成型快，强度高以及熔融可逆等优点。

所述聚合物管道连接件2的内壁上镀有电热膜3，电热膜3包括通过热压复合的上层聚酯薄膜和下层聚酯薄膜，所述上层聚酯薄膜和下层聚酯薄膜具有较好的绝缘性能，上层聚酯薄膜和下层聚酯薄膜之间通过丝网印刷工艺至少印刷有一层发热材料，发热材料为石墨、金属粉末与金属氧化物混合制成的油墨状浆料，所述下层聚酯薄膜上粘接有金属载流条，金属载流条上连接有电源端，所述金属粉末、金属氧化物以及金属载流条中的金属材料优选为银或铜，该类电热膜属于印刷类油墨型电热膜，具有导热快、热辐射强且稳定性高的优点。

由于电热膜3在加热时需要聚合物管道连接件2的内壁与管道外壁之间紧密贴合，才能达到较好的热熔效果，因此通过在聚合物管道连接件2的外壁上充分复合工程塑料层1，工程塑料与聚合物管道连接件2的材料线性膨胀系数相近，可防止聚合物管道连接件2内壁因受热膨胀而发生的变形，从而提高聚合物管道连接件2热熔时的稳定性，使聚合物管道连接件2与管道贴合紧密，保证其连接强度。此外，由于聚合物管道连接件2位于电热膜3处的内壁热熔时受高温变形较快，通过工程塑料层1包覆聚合物管道连接件2的管口处，可进一步防止管口处的横向变形，避免影响聚合物管道连接件2与管道的贴合效果；同时在工程塑料层1的外层表面设置多道环形凹槽4，环形凹槽4可及时消除聚合物管道连接件2的内壁受热时产生的应力，从而防止管道连接件2的管口因受热膨胀而发生的纵向变形，保证较高的聚合物管道连接件2与管道的整体贴合度。

本实用新型不仅具有钢塑复合一体管道接头的高强度、耐腐蚀且耐高温的优点，还具有易生产、热熔稳定性更好且连接强度更高的优势。

实施例2

如图2所示，本实施例提供的直接状增强型管道接头除聚合物管道连接件2的形状为直接接头外，其余结构均与实施例1相同。

实施例3

如图3所示，本实施例提供的弯头状增强型管道接头除聚合物管道连接件2的形状为弯头接头外，其余结构均与实施例1相同。

以上所述仅是本实用新型优选的实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何基于本实用新型所提供的技术方案和发明构思进行的改造和替换都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (4)

1.一种增强型管道接头，包括聚合物管道连接件和工程塑料层，其特征在于：工程塑料层包覆在聚合物管道连接件的外壁及管口上，工程塑料层包括内层和外层，工程塑料层的内层为与聚合物管道连接件材料相同的聚合物材料层，工程塑料层的外层为玻璃纤维增强型热塑性塑料层，工程塑料层的外层表面设有多道环形凹槽，所述聚合物管道连接件的内壁上镀有电热膜，电热膜上连接有电源端。

2.根据权利要求1所述的增强型管道接头，其特征在于：所述电热膜包括通过热压复合的上层聚酯薄膜和下层聚酯薄膜，上层聚酯薄膜和下层聚酯薄膜之间通过丝网印刷工艺至少印刷有一层发热材料，下层聚酯薄膜上粘接有金属载流条，所述电源端与金属载流条电连接。

3.根据权利要求2所述的增强型管道接头，其特征在于：所述发热材料为石墨、金属粉末与金属氧化物混合制成的油墨状浆料。

4.根据权利要求1所述的增强型管道接头，其特征在于：所述聚合物管道连接件采用非交联耐高温聚乙烯、硅烷交联聚乙烯或普通聚乙烯材料制作。