CN1808634A - 一种钢包铜复合线及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
一种钢包铜复合线及其制备方法，涉及一种用于电子器件领域、传输电流用的复合材料，特别适用于做具有高强度、高密封性、高导电性的继电器“导电柱”材料。其特征在于该复合线是由铜芯和包覆在铜芯上的钢层构成。由于发明的钢包铜复合线只有两层，包覆层为30CrMnSiA钢，芯层为T2铜，生产成本低、生产周期短、工艺简单，而且机械强度高、塑性加工性能好、导电性高，工艺稳定性好。
Description
技术领域
一种钢包铜复合线及其制备方法，涉及一种用于电子器件领域、传输电流用的复合材料，特别适用于做具有高强度、高密封性、高导电性的继电器“导电柱”材料。
背景技术
目前，许多领域用于做导电柱材料的钢包铜复合线是多层的，即在包覆层钢与铜芯之间增加了一层或多层金属过渡层及外层金属包套，这样使得该复合丝的加工工艺复杂，生产周期长，生产成本高。
发明内容
本发明的目的就是针对上述已有生产技术的复杂性，提供一种相对简化的复合线制备工艺，避免了因外加中间金属过渡层而对复合丝产生的不利影响，生产出的复合丝同时具有高的机械强度和好的导电性能。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的。
一种钢包铜复合线，其特征在于该复合线是由铜芯和包覆在铜芯上的钢层构成。
一种钢包铜复合线，其特征在于该复合线的包覆层材质为30CrMnSiA钢，芯材材质为T2铜的两层结构，且复合丝断面芯材T2铜所占面积比例为5％～40％。
本发明的钢包铜复合线，采用机械加工法加工包覆层30CrMnSiA套筒、T2芯棒及复合坯的上、下底垫，其中下垫厚度3～8mm，上垫为圆台，厚度10～20mm，并带120°锥度，上、下底垫的外径与包覆层30CrMnSiA套筒外经相同，然后用氩弧焊、真空封焊装配复合坯。装配好的复合坯，经加热、挤压、热拉拔、中间退火、酸洗、冷拉拔等工序，制得包铜复合线。
由于发明的钢包铜复合线只有两层，包覆层为30CrMnSiA钢，芯层为T2铜，生产成本低、生产周期短、工艺简单，而且机械强度高、塑性加工性能好、导电性高，工艺稳定性好。
附图说明
图1为本发明的钢包铜复合线的断面结构示意图。
图2制备钢包铜复合线时的钢包铜复合线坯装配横断面示意图。
图3钢包铜复合坯上、下底垫示意图。
具体的实施方式
下面结合附图和实例对本发明作进一步说明。
一种钢包铜复合线，该复合线是由铜芯1和包覆在铜芯上的钢层2构成。该复合线的包覆层材质为30CrMnSiA钢，芯材材质为T2铜的两层结构，且复合丝断面芯材T2铜所占面积比例为5％～40％。
实施例1
制备的复合线材T2铜所占断面面积5％。
制备复合坯，挤压筒Φ80mm，然后采用机械加工的方法加工包覆层30CrMnSiA套筒3，套筒外经为Φ78mm、内孔直径为17.4±0.15mm，T2芯棒4的直径17.4±0.15mm，加工上、下底垫，上垫5厚15mm、下垫6厚5mm，并带120°锥度。且30CrMnSiA套筒与T2芯棒之间要形成紧配合，然后装配复合坯。
采用600吨立式挤压机，先在马福炉中加热复合坯到1000℃±10℃，再进行热挤压，挤出的复合棒为Φ14～Φ20mm，然后进行热拉拔、酸洗、中间退火、冷拉拔，制得钢包铜复合线，复合线平均抗拉强度为960MPa。
实施例2
制备的复合线材T2铜所占断面面积15％。
制备复合坯，挤压筒Φ80mm，然后采用机械加工的方法加工包覆层30CrMnSiA套筒3，套筒外经为Φ78mm、内孔直径为30.2±0.15mm，T2芯棒4的直径30.2±0.15mm，加工上、下底垫，上垫5厚15mm、下垫6厚5mm，并带120°锥度。且30CrMnSiA套筒与T2芯棒之间要形成紧配合，然后装配复合坯。
采用600吨立式挤压机，先在马福炉中加热复合坯到1000℃±10℃，再进行热挤压，挤出的复合棒为Φ14～Φ20mm，然后进行热拉拔、酸洗、中间退火、冷拉拔，制得钢包铜复合线，复合线平均抗拉强度为928MPa。
实施例3
制备的复合线材T2铜芯材所占断面面积30％。
制备复合坯，挤压机的挤压筒选Φ80mm，然后采用机械加工的方法加工包覆层30CrMnSiA套筒，套筒外经为Φ78mm、内孔直径为Φ42.7±0.15mm，T2芯的直径Φ42.7±0.15mm。然后加工上、下底垫，上垫5厚15mm、下垫6厚5mm，并带120°锥度。且30CrMnSiA套筒与T2芯棒之间要形成紧配合。然后装配复合坯。
采用600吨立式挤压机，先在马福炉中加热复合坯到1000℃±10℃，再进行热挤压、挤出的复合棒为Φ14～Φ20mm，然后进行热拉拔、酸洗、中间退火、冷拉拔，制得钢包铜复合线，复合线平均抗拉强度为688MPa。
实施例4
制备的复合线材T2铜所占断面面积40％。
制备复合坯，挤压筒Φ80mm，然后采用机械加工的方法加工包覆层30CrMnSiA套筒3，套筒外经为Φ78mm、内孔直径为49.3±0.15mm，T2芯棒4的直径49.3±0.15mm，加工上、下底垫，上垫5厚15mm、下垫6厚5mm，并带120°锥度。且30CrMnSiA套筒与T2芯棒之间要形成紧配合，然后装配复合坯。
采用600吨立式挤压机，先在马福炉中加热复合坯到1000℃±10℃，再进行热挤压，挤出的复合棒为Φ14～Φ20mm，然后进行热拉拔、酸洗、中间退火、冷拉拔，制得钢包铜复合线，复合线平均抗拉强度为618MPa。
Claims (3)
1.一种钢包铜复合线，其特征在于该复合线是由铜芯和包覆在铜芯上的钢层构成。
2.根据权利要求1所述的一种钢包铜复合线，其特征在于该复合线的包覆层材质为30CrMnSiA钢，芯材材质为T2铜的两层结构，且复合丝断面芯材T2铜所占面积比例为5％～40％。
3.一种钢包铜复合线的制备方法，其特征在于采用机械加工法加工包覆层30CrMnSiA套筒、T2芯棒及复合坯的上、下底垫，其中下垫厚度3～8mm，上垫为圆台，厚度10～20mm，并带120°锥度，上、下底垫的外径与包覆层30CrMnSiA套筒外经相同，然后用氩弧焊、真空封焊装配复合坯；装配好的复合坯，经加热、挤压、热拉拔、中间退火、酸洗、冷拉拔等工序，制得包铜复合线。
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