CN1686841A - 利用钽铌矿冶炼萃取残液制取氟铝酸钠的工艺 - Google Patents
利用钽铌矿冶炼萃取残液制取氟铝酸钠的工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1686841A CN1686841A CN 200510071546 CN200510071546A CN1686841A CN 1686841 A CN1686841 A CN 1686841A CN 200510071546 CN200510071546 CN 200510071546 CN 200510071546 A CN200510071546 A CN 200510071546A CN 1686841 A CN1686841 A CN 1686841A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- tantalum
- niobium
- raffinate
- mother liquor
- sulfate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 title claims abstract description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 title description 5
- 229910001610 cryolite Inorganic materials 0.000 title 1
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 20
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims abstract description 17
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 16
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 claims abstract description 15
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 15
- XAYGUHUYDMLJJV-UHFFFAOYSA-Z decaazanium;dioxido(dioxo)tungsten;hydron;trioxotungsten Chemical compound [H+].[H+].[NH4+].[NH4+].[NH4+].[NH4+].[NH4+].[NH4+].[NH4+].[NH4+].[NH4+].[NH4+].O=[W](=O)=O.O=[W](=O)=O.O=[W](=O)=O.O=[W](=O)=O.O=[W](=O)=O.O=[W](=O)=O.[O-][W]([O-])(=O)=O.[O-][W]([O-])(=O)=O.[O-][W]([O-])(=O)=O.[O-][W]([O-])(=O)=O.[O-][W]([O-])(=O)=O.[O-][W]([O-])(=O)=O XAYGUHUYDMLJJV-UHFFFAOYSA-Z 0.000 claims abstract description 14
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims abstract description 14
- BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N ammonium sulfate Chemical compound N.N.OS(O)(=O)=O BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 13
- 229910052921 ammonium sulfate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- 235000011130 ammonium sulphate Nutrition 0.000 claims abstract description 13
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 12
- 239000012452 mother liquor Substances 0.000 claims abstract description 11
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- ZNOKGRXACCSDPY-UHFFFAOYSA-N tungsten trioxide Chemical compound O=[W](=O)=O ZNOKGRXACCSDPY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L Sodium Sulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 5
- DIZPMCHEQGEION-UHFFFAOYSA-H aluminium sulfate (anhydrous) Chemical compound [Al+3].[Al+3].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O DIZPMCHEQGEION-UHFFFAOYSA-H 0.000 claims abstract description 5
- 229910052938 sodium sulfate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 235000011152 sodium sulphate Nutrition 0.000 claims abstract description 5
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 claims description 11
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 claims description 9
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 claims description 9
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 claims description 6
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 4
- RHDUVDHGVHBHCL-UHFFFAOYSA-N niobium tantalum Chemical compound [Nb].[Ta] RHDUVDHGVHBHCL-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 22
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 abstract description 22
- 239000010955 niobium Substances 0.000 abstract description 10
- 238000000605 extraction Methods 0.000 abstract description 9
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 abstract description 7
- GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N niobium atom Chemical compound [Nb] GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 7
- 229910052715 tantalum Inorganic materials 0.000 abstract description 7
- GUVRBAGPIYLISA-UHFFFAOYSA-N tantalum atom Chemical compound [Ta] GUVRBAGPIYLISA-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 5
- 238000011084 recovery Methods 0.000 abstract description 5
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract description 4
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 abstract description 3
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 abstract description 3
- 238000000746 purification Methods 0.000 abstract description 2
- 238000011282 treatment Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 12
- 239000000047 product Substances 0.000 description 10
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 9
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 8
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 8
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 7
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 description 7
- KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-N Fluorane Chemical compound F KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 5
- -1 and HF Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 5
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 4
- YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N Fluorine atom Chemical compound [F] YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 3
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011737 fluorine Substances 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 3
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 3
- KBPLFHHGFOOTCA-UHFFFAOYSA-N 1-Octanol Chemical group CCCCCCCCO KBPLFHHGFOOTCA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- 238000000498 ball milling Methods 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 238000011284 combination treatment Methods 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 description 1
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M hydroxide Chemical compound [OH-] XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 229910021645 metal ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010413 mother solution Substances 0.000 description 1
- VUWVDWMFBFJOCE-UHFFFAOYSA-N niobium(5+);oxygen(2-);tantalum(5+) Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[Nb+5].[Ta+5] VUWVDWMFBFJOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000004965 peroxy acids Chemical class 0.000 description 1
- 238000005554 pickling Methods 0.000 description 1
- APLLYCDGAWQGRK-UHFFFAOYSA-H potassium;hexafluorotantalum(1-) Chemical compound [F-].[F-].[F-].[F-].[F-].[F-].[K+].[Ta+5] APLLYCDGAWQGRK-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000010865 sewage Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 description 1
- 238000000967 suction filtration Methods 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- 238000004065 wastewater treatment Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
Abstract
一种利用钽铌矿冶炼萃取残液制取氟铝酸钠的工艺，其特征是用氨中和萃取残液至pH＝7～8，沉淀分离仲钨酸铵和杂质；在母液中加硫酸调pH至5～6，并按化学反应计量比加入硫酸铝、硫酸钠，过滤、洗涤和烘干得氟铝酸钠，再在母液中加入NaOH或Ca(OH) 2调节pH＝9～10，蒸发结晶生成硫酸铵，将沉淀分离出的仲钨酸铵加水通氨溶解，过滤，分离杂质，然后蒸发结晶，烘干、熔烧，制得三氧化钨，本发明所采用的钽铌萃取残液回收工艺，工艺简单，易于操作，不但可以有效地回收氟铝酸钠，而且可得硫酸铵、三氧化钨副产品，提高钽铌萃取残液的处理效率和净化复用率，减少废水总体的排放量，增加资源利用率，提高钽铌冶金的经济效益。
Description
技术领域
本发明属于稀有金属冶炼领域中的冶炼废水回收综合治理和利用，特别涉及钽铌矿冶炼萃取残液的综合治理和回收利用。
背景技术
现今大多数冶炼企业所采用的钽铌氧化物生产工艺是：以钽铌矿为原料，先球磨，经HF、H2SO4等高酸加热分解，抽滤，接着采用仲辛醇萃取剂将氟钽酸、氟铌酸从所得的滤液萃取出来，最后利用低酸度条件下氟钽酸和氟铌酸在萃取剂中的溶解度差异将钽和铌分离。这种生产工艺所产生的废水一般可分为五类：钽铌萃取残液废水；钽铌氢氧化物沉淀废水(包括残液及洗水)；氟钽酸钾结晶母液废水；金属钽粉酸洗水洗废水；设备地面冲洗水等。这些废水一个共同特点是：都含有氟和有价金属元素。随着钽铌产品的市场需求量不断上升，生产量的不断加大，大量的废水不仅污染环境，也成为企业进一步发展的繁重负担。以年处理钽铌矿1600吨为例，其年产废水量约达2.8万吨，废水处理成本达到200～300万元/年。
此外，由于钽铌冶金制取的金属及化合物性质各异，加上现代工业技术对这些化合物、金属产品的要求各不相同，不同生产过程会用不同原料，使用原料成份复杂，废水中有价金属和元素成份不尽相同，更加具有“个性”。
目前，大多数冶炼企业对这些废水(包括钽铌萃取残液废水)的处理工艺大都是采用废水混合处理，即采用石灰中和沉淀，将有害物质和金属离子集中在固相，进行液固分离，水相则排放。生产中产生什么废水，就处理什么废水，未形成清污分流，废水中有价金属未作回收利用。
发明内容
本发明的目的是提出一种利用钽铌矿的钽铌萃取残液制取氟铝酸钠及副产品硫酸铵、三氧化钨的回收工艺，进一步提高污水处理效率和废水净化复用率，减少废水排放量；也是对废水中有价金属综合回收，以减少对资源索取，提高钽铌冶金的经济技术指标。
钽铌精矿经硫酸、氢氟酸分解，溶液萃取钽、铌后，其萃取残液溶液中HF、H2SO4混合酸度高达到10mol/l左右，表1列出了两种典型的钽铌精矿的钽铌萃取残液化学成分。
表1 钽铌废液的主体成分(g/l)
| 成分 | HF(N) | H2SO4(N) | F- | SO4 2- | (Ta+Nb)2O5 | Ti | Fe | W | Mn | Si |
| 1.282.5 | 8.618 | 50.01200-180 | 464.81440 | ≤1≤1 | 8.04-5 | 18.0310-25 | 2.93.5 | 2.74 | 0.388-12 |
本发明所述的回收工艺过程如下：
首先，中和沉钨，分离杂质。用氨中和萃取残液至pH＝7～8，利用仲钨酸铵溶解度在此时较小(pH＝7.3，T＝17℃时，约为0.064％)，此时溶液中钨以仲钨酸铵的形式和大部分杂质被沉淀分离出去。
接着，在母液中加入硫酸调pH至5～6，并按化学反应计量比加入硫酸铝、硫酸钠制备氟铝酸钠(冰晶石)，经沉淀、过滤、洗涤和烘干得氟铝酸钠产品。
最后，在母液中加入NaOH或Ca(OH)2调节pH＝9～10除去溶液中的过量铝，液相中含有大量的硫酸铵，蒸发结晶得到硫酸铵。
本发明再对上述以仲钨酸铵形式沉淀出来的钨沉淀物加水通氨，使仲钨酸铵溶解，过滤，分离杂质，将含钨水相蒸发结晶，烘干、熔烧，制得三氧化钨。
本发明所采用的钽铌萃取残液回收工艺，工艺简单，易于操作，不需要特殊的工艺和设备，不但可以有效地回收氟铝酸钠(冰晶石)，而且可得到硫酸铵、三氧化钨副产品，进一步提高钽铌萃取残液的处理效率和净化复用率，减少废水总体的排放量；还可以对废水中有价金属综合回收，增加资源利用率，提高钽铌冶金的经济效益。
具体实施方式
本发明将通过以下实施例作进一步地说明。
实施例1：
钽铌精矿经硫酸、氢氟酸分解，溶液萃取钽、铌后，其萃取残液溶液中的化学成分如下表所示。
钽铌废液的主体成分(g/l)
| 成分 | HF(N) | H2SO4(N) | F- | SO4 2- | (Ta+Nb)2O5 | Ti | Fe | W | Mn | Si |
| 1.28 | 8.61 | 50.01 | 464.81 | ≤1 | 8.0 | 18.03 | 2.9 | 2.74 | 0.38 |
首先，中和沉钨，分离杂质。用氨中和萃取残液至pH＝7，并将溶液中生成的仲钨酸铵和杂质，沉淀分离出去。
接着，在母液中加入硫酸调pH至6，并按化学反应计量比加入硫酸铝、硫酸钠制备氟铝酸钠(冰晶石)，经沉淀、过滤、洗涤和烘干得氟铝酸钠产品。
最后，在母液中加入NaOH调节pH＝9，除去溶液中的过量铝，液相中含有大量的硫酸铵，蒸发结晶得到硫酸铵。
再对上述以仲钨酸铵形式沉淀出来的钨沉淀物加水通氨，使仲钨酸铵溶解，过滤，分离杂质，将含钨水相蒸发结晶，烘干、熔烧，制得三氧化钨。
氟铝酸钠(Na3AlF6)产品质量表
| 产品名称 | 化学成分(％) | ||||||
| F | Al | Na | SO4 2- | P2O5 | H2O | SiO2+Fe2O3 | |
| 回收样品分析GB4291-84 | 5353 | 13.0513 | 31.0531 | 1.21.5 | 0.040.05 | 1.11.3 | 0.30.5 |
硫酸铵(NH4)2SO4产品质量表
| 产品名称 | 化学成分(％) | ||||||
| N(以NH4计) | H2O | 游离酸(以H2SO4计) | Fe | As | 水不溶物 | 重金属(以Pb计) | |
| 回收样品分析GB535-83 | 21.2≥21 | 0.15≤0.2 | 0.045≤0.05 | 0.006≤0.007 | 0.000040.00005 | 0.03≤0.05 | 0.02≤0.05 |
实施例2：
钽铌精矿经硫酸、氢氟酸分解，溶液萃取钽、铌后，其萃取残液溶液中的化学成分如下表所示。
钽铌废液的主体成分(g/l)
| 成分 | HF(N) | H2SO4(N) | F- | SO4 2- | (Ta+Nb)2O5 | Ti | Fe | W | Mn | Si |
| 2.5 | 8 | 200-180 | 440 | ≤1 | 4-5 | 10-25 | 3.5 | 8-12 |
首先，中和沉钨，分离杂质。用氨中和萃取残液至pH＝8，并将溶液中生成的仲钨酸铵和杂质，沉淀分离出去。
接着，在母液中加入硫酸调pH至5，并按化学反应计量比加入硫酸铝、硫酸钠制备氟铝酸钠(冰晶石)，经沉淀、过滤、洗涤和烘干得氟铝酸钠产品。
最后，在母液中加入Ca(OH)2调节pH＝10，除去溶液中的过量铝，液相中含有大量的硫酸铵，蒸发结晶得到硫酸铵。
再对上述以仲钨酸铵形式沉淀出来的钨沉淀物加水通氨，使仲钨酸铵溶解，过滤，分离杂质，将含钨水相蒸发结晶，烘干、熔烧，制得三氧化钨。
所制得的产品也可达到实施例1中的质量标准。
Claims (4)
1、一种利用钽铌矿冶炼萃取残液制取氟铝酸钠的工艺，其特征是氨中和萃取残液至pH＝7～8，沉淀分离仲钨酸铵和杂质，在母液中加硫酸调pH至5～6，并按化学反应计量比加入硫酸铝、硫酸钠，过滤、洗涤和烘干得氟铝酸钠。
2、根据权利要求1所述的工艺，其特征是再在母液中加入NaOH调节pH＝9～10，蒸发结晶生成硫酸铵。
3、根据权利要求1所述的工艺，其特征是再在母液中加入Ca(OH)2调节pH＝9～10，蒸发结晶生成硫酸铵。
4、根据权利要求1所述的工艺，其特征是将分离出的仲钨酸铵加水通氨溶解，过滤，分离杂质，然后蒸发结晶，烘干、熔烧，制得三氧化钨。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 200510071546 CN1686841A (zh) | 2005-05-24 | 2005-05-24 | 利用钽铌矿冶炼萃取残液制取氟铝酸钠的工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 200510071546 CN1686841A (zh) | 2005-05-24 | 2005-05-24 | 利用钽铌矿冶炼萃取残液制取氟铝酸钠的工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1686841A true CN1686841A (zh) | 2005-10-26 |
Family
ID=35304883
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 200510071546 Pending CN1686841A (zh) | 2005-05-24 | 2005-05-24 | 利用钽铌矿冶炼萃取残液制取氟铝酸钠的工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN1686841A (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101746800B (zh) * | 2009-12-25 | 2011-09-28 | 合肥工业大学 | 以活性白土生产废水回收制取冰晶石的方法 |
| CN105480997A (zh) * | 2016-01-20 | 2016-04-13 | 武汉工程大学 | 一种利用冶炼含氟废酸制备冰晶石的方法 |
| CN111283211A (zh) * | 2020-02-26 | 2020-06-16 | 厦门虹鹭钨钼工业有限公司 | 一种高纯钨粉的制备方法 |
-
2005
- 2005-05-24 CN CN 200510071546 patent/CN1686841A/zh active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101746800B (zh) * | 2009-12-25 | 2011-09-28 | 合肥工业大学 | 以活性白土生产废水回收制取冰晶石的方法 |
| CN105480997A (zh) * | 2016-01-20 | 2016-04-13 | 武汉工程大学 | 一种利用冶炼含氟废酸制备冰晶石的方法 |
| CN111283211A (zh) * | 2020-02-26 | 2020-06-16 | 厦门虹鹭钨钼工业有限公司 | 一种高纯钨粉的制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5598778B2 (ja) | 高純度硫酸ニッケルの製造方法、及びニッケルを含む溶液からの不純物元素除去方法 | |
| CN1071716C (zh) | 制备纯碱金属钨酸盐和/或钨酸铵溶液的方法 | |
| US20200039838A1 (en) | System for extracting vanadium from leaching solution containing vanadium chromium silicon and for preparing vanadium pentoxide and processing method therefor | |
| CN105439105A (zh) | 一种钛白粉生产过程中废酸膜集成处理回收工艺及装置 | |
| CN102502900A (zh) | 钠化焙烧-浸出-酸性铵盐沉钒废水的处理方法 | |
| CN104805303B (zh) | 一种钒铬渣酸法同步回收钒铬的方法 | |
| CN88103282A (zh) | 从拜耳液中萃取并提纯镓的方法 | |
| WO2012114976A1 (ja) | ホウ酸の回収方法および回収装置 | |
| CN1030562A (zh) | 从含锗溶液中回收锗的方法 | |
| CN111566239A (zh) | 由含钪精矿制造氧化钪的方法 | |
| CN102965506A (zh) | 苯甲酸盐沉淀法从稀土溶液中除铝方法 | |
| JPH05132304A (ja) | 金属硫酸塩含有の廃硫酸から硫酸を回収する方法 | |
| CN105366722A (zh) | 常温萃取法生产高纯五氧化二钒 | |
| WO2012132107A9 (ja) | ニオブの分離精製方法及び製造方法 | |
| CN105753241A (zh) | 一种酸性铵盐沉钒废水还原蒸发浓缩处理的方法 | |
| CN114959311A (zh) | 一种从高铜钼精矿中综合回收稀贵金属的方法 | |
| CN1686841A (zh) | 利用钽铌矿冶炼萃取残液制取氟铝酸钠的工艺 | |
| CN1751987A (zh) | 溶剂萃取净化中低品位磷矿生产的湿法磷酸的方法 | |
| CN103121716B (zh) | 一种由钒溶液制备五氧化二钒的方法 | |
| CN115703644A (zh) | 一种钽铌湿法冶炼碱性废水实现零排放的生产方法 | |
| JP4275939B2 (ja) | タンタル化合物及び／又はニオブ化合物の回収方法 | |
| HU213647B (en) | Method for producing clear solutions of tungsten and molybdenum | |
| CN110015796A (zh) | 混合高盐体系镍湿法冶金废水的零排放处理系统及工艺 | |
| CN1686842A (zh) | 从钽铌矿冶炼萃取残液制取氟硅酸钠的工艺 | |
| CN210481113U (zh) | 稀土碳沉废水和萃余液资源化处理装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |