CN1680946A - 供货商管理库存中心的退料入库管制系统及方法 - Google Patents
供货商管理库存中心的退料入库管制系统及方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1680946A CN1680946A CN 200410026861 CN200410026861A CN1680946A CN 1680946 A CN1680946 A CN 1680946A CN 200410026861 CN200410026861 CN 200410026861 CN 200410026861 A CN200410026861 A CN 200410026861A CN 1680946 A CN1680946 A CN 1680946A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- material returned
- subsystem
- rewinding
- buyer
- seller
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Management, Administration, Business Operations System, And Electronic Commerce (AREA)
- Warehouses Or Storage Devices (AREA)
Abstract
一种供货商管理库存中心的退料入库管制系统及方法，其能及时将不良物料、错料及余料退回供货商管理库存中心子系统，减少买方子系统及卖方子系统的库存。该系统包括一供货商管理库存中心子系统、一买方子系统及一卖方子系统。上述供货商管理库存中心子系统包括一应用服务器、多个使用者端计算机及一数据库。其中，应用服务器包括一退料确认接收模块、一收料退回单接收模块、一信息判断模块、一退料入库作业模块、一收料确认发送模块及一信息管理模块。利用本发明，买方子系统不需要直接与卖方子系统进行退料作业，提高退料效率，并减少买方子系统及卖方子系统的库存。
Description
【技术领域】
本发明涉及一种退料入库管制系统及方法，特别是涉及一种在买方和供货商管理库存中心之间进行退料作业的退料入库管制系统及方法。
【背景技术】
对于企业而言，库存成本在企业的总成本中占有相当大的比重。如何有效控制库存，降低库存成本是企业减少总成本与提高利润的重要因素，因此库存管理在企业管理中显得尤为重要。
随着库存管理理论和实践的发展，出现了一些新的库存管理思想，如供货商管理库存(Vendor Managed Inventory，VMI)方法，其通过在买方和卖方之间构建信息系统来实现信息流动，由卖方管理两者库存，买方不再持有经常性存货，其物料消耗状况可以利用信息系统及时传递至卖方，由卖方确定何时进行补货及补货数量等问题，从而降低了买方库存成本。另一方面，由于卖方可以及时掌握买方的物料需求状况，因而能够有效控制自身生产，减少不必要存货。
美国专利商标局于2003年1月30日公开的第20030023503号专利申请案，名称为“供货商管理库存方法及系统(Vendor-managedInventory Method and System)”，该专利申请案提供了一种基于网络环境的供货商管理库存系统，其包括有一卖方系统、一买方系统和一将两系统连接起来的外部网络。在该供货商管理库存系统中，物料仓储地点为制造设备提供生产所需原料，其只存储少量物料，当其存储数量将至某一水平时，传感装置即产生报警信号，并将其发送至买方系统，买方系统利用外部网络向卖方系统发送物料需求信息，卖方从自身仓库中提取所需物料及时供应给买方。
上述专利申请案虽然能够明显降低买方系统的库存水平，但从本质意义上讲，乃是一种库存成本转接的方法，即卖方必须在库存控制中承担较多库存成本和管理任务，时刻监控买方系统的物料消耗状况，在其发生物料短缺时及时进行补货，而不能同时减少卖方和买方库存管理负担。
在此情况下，出现了另一种变通的VMI管理模式，即设立一相对独立的供货商管理库存中心(Vendor Managed Inventory Hub，VMIHub)，由该VMI Hub负责管理买卖双方库存，当买方物料发生短缺时，其向VMI Hub提出采购要求，VMI Hub对买方进行供货，当VMIHub自身库存不足以应付采购订单时，则向卖方发出补货通知，要求给予及时补货。VMI Hub一般位于买方附近，其可以由第三方建立，向买卖双方收取一定的库存管理费用，也可以由卖方单独构建或是由买卖双方共同建立。VMI Hub具备多种物流机能，可提供高效、专业的物流服务，同时可降低买卖双方的库存成本和管理负担。但是，买方在有些情况下，比如存在不良物料、错料及余料时，需要进行退料作业，传统的做法是买方将退料直接退回给卖方，然后由卖方与VMIHub联系，进行其它作业，从而增加卖方的库存，并增加退料入库工作量。
所以需要提供一种供货商管理库存中心的退料入库管制系统及方法，其能及时将不良物料、错料及余料退回VMI Hub，买方不需要直接与卖方进行退料作业，提高退料效率，并减少买方及卖方的库存。
【发明内容】
为便于理解，现对本发明所涉及的相关术语作如下说明：
退料清单：其为买方子系统向卖方子系统下达的退料清单，其包括买方名称、卖方名称、退料单号、料号、退料数量、单位及退料日期等。
退料确认：用于记录卖方子系统在接收买方子系统发送的退料清单后，判断上述退料清单是否合理，进行确认作业的退料确认，其包括买方名称、卖方名称、退料单号、料号、退料数量、单位及退料日期等。
收料退回单：用于记录买方子系统向VMI Hub子系统交付退料的退料通知，其包括买方名称、卖方名称、收料退回单号、退料单号、料号、发料数量、单位、退料日期及开单日期等。
收料确认：用于记录VMI Hub子系统在接收买方子系统交付的退料后，进行确认作业的收料通知，其包括买方名称、卖方名称、收料单号、退料单号、收料退回单号、料号、收料数量、单位及收料日期等。
本发明的主要目的在于提供一种供货商管理库存中心的退料入库管制系统及方法，其能及时将不良物料、错料及余料退回供货商管理库存中心子系统，减少买方子系统及卖方子系统的库存。
本发明提供一种供货商管理库存中心的退料入库管制系统，其能及时将不良物料、错料及余料退回供货商管理库存中心子系统，减少买方子系统及卖方子系统的库存。该系统包括一供货商管理库存中心(Vendor Managed Inventory Hub，VMI Hub)子系统、一买方子系统及一卖方子系统。VMI Hub子系统用于存储和管理卖方子系统交付的货物，接收买方子系统交付的退料。上述VMI Hub子系统包括一应用服务器、多个使用者端计算机及一数据库。其中，使用者端计算机提供一交互式用户界面，以便于使用者如仓库管理人员等管理和维护库存信息。应用服务器用于对退料进行退料入库管制。数据库用于存储VMI Hub子系统的库存信息及在VMI Hub子系统、买方子系统、卖方子系统之间传递的相关信息，该相关信息包括退料清单、退料确认、收料退回单及收料确认等。
其中，应用服务器包括一退料确认接收模块，用于接收卖方子系统发送的退料确认；收料退回单接收模块，用于接收买方子系统发送的收料退回单；信息判断模块，用于判断上述接收的退料确认及收料退回单的各项内容是否一致；退料确认发送模块，用于将上述接收的退料确认发送至买方子系统；退料入库作业模块，用于对买方子系统交付的退料进行退料入库作业，记录退料入库作业情况，包括记录退料料号、退料数量等；收料确认发送模块，用于生成收料确认，并将收料确认发送至买方子系统及卖方子系统；信息管理模块，用于根据上述所记录的退料入库作业情况，更新VMI Hub的库存信息。
本发明还提供一种退料入库管制方法，其包括如下步骤：(a)接收卖方子系统发送的退料确认，该退料确认为卖方子系统接收买方子系统发送的退料清单后所生成；(b)接收买方子系统发送的收料退回单；(c)判断上述接收的退料确认及收料退回单的各项内容是否一致；(d)如果上述接收的退料确认及收料退回单的各项内容不一致，将上述接收的退料确认发送至买方子系统，并返回步骤(b)；(e)如果上述接收的退料确认及收料退回单的各项内容一致，将买方子系统交付的退料进行退料入库作业；(f)生成收料确认，并将收料确认发送至买方子系统及卖方子系统；(g)更新VMI Hub子系统的库存信息。
利用本发明，买方不需要直接与卖方进行退料作业，提高退料效率，并减少买方及卖方的库存。
【附图说明】
图1是本发明供货商管理库存中心的退料入库管制系统的硬件架构图。
图2是本发明供货商管理库存中心的退料入库管制系统的应用服务器的功能模块图。
图3是本发明供货商管理库存中心的退料入库管制方法的作业流程图。
图4是本发明供货商管理库存中心的退料入库管制系统及方法的退料清单的示意图。
图5是本发明供货商管理库存中心的退料入库管制系统及方法的收料退回单的示意图。
图6是本发明供货商管理库存中心的退料入库管制系统及方法的收料确认的示意图。
【具体实施方式】
如图1所示，是本发明供货商管理库存中心的退料入库管制系统的硬件架构图。该系统包括一供货商管理库存中心(Vendor ManagedInventory Hub，VMI Hub)子系统1、一买方子系统2、一卖方子系统3及一网络4。上述VMI Hub子系统1、买方子系统2及卖方子系统3利用网络4相连。其中，网络4可以是一企业内部网(Intranet)，也可以是互联网(Internet)或其它类型通讯网络。
VMI Hub子系统1用于存储和管理卖方子系统3交付的货物，接收买方子系统2交付的退料。买方和卖方是针对具有供需关系的两个或两个以上企业在供应链中所处的相对位置而言，即处于供应链上游的企业(供应方)为卖方，处于供应链下游的企业(需求方)为买方，如：同一产品供应链上的原料供货商与生产制造商，生产制造商与分销商等。每一买方和卖方分别对应一买方子系统2和一卖方子系统3。作为本较佳实施方式的说明，选取一原料供货商为卖方，一生产制造商为买方。
VMI Hub子系统1包括一应用服务器10、多个使用者端计算机20、一网络4、一连接30及一数据库40。其中分布式分布的多个使用者端计算机20利用网络4与应用服务器10相连，应用服务器10利用连接30与数据库40相连，连接30是一种数据库连接，如开放式数据库连接(Open Database Connectivity，ODBC)，或者Java数据库连接(Java Database Connectivity，JDBC)。VMI Hub子系统1还包括一仓库(未示出)，用于存储卖方子系统3交付的货物及买方子系统2交付的退料。
其中，使用者端计算机20提供一交互式用户界面，以便于使用者如仓库管理人员等管理和维护库存信息。应用服务器10用于对退料进行退料入库管制。数据库40用于存储VMI Hub子系统1的库存信息及在VMI Hub子系统1、买方子系统2、卖方子系统3之间传递的相关信息，该相关信息包括退料清单、退料确认、收料退回单及收料确认等。
如图2所示，是本发明供货商管理库存中心的退料入库管制系统的应用服务器的功能模块图。应用服务器10用于对退料进行退料入库管制，其包括一退料确认接收模块100、一收料退回单接收模块101、一信息判断模块102、一退料确认发送模块103、一退料入库作业模块104、一收料确认发送模块105及一信息管理模块106。
其中，退料确认接收模块100用于接收卖方子系统3发送的退料确认。收料退回单接收模块101用于接收买方子系统2发送的收料退回单。信息判断模块102用于判断上述接收的退料确认及收料退回单的各项内容是否一致。当上述接收的退料确认及收料退回单的各项内容不一致时，退料确认发送模块103将上述接收的退料确认发送至买方子系统2。退料入库作业模块104用于对买方子系统2交付的退料进行退料入库作业，记录退料入库作业情况，包括记录退料料号、退料数量等。收料确认发送模块105用于生成收料确认，并将收料确认发送至买方子系统2及卖方子系统3。信息管理模块106用于根据上述所记录的退料入库作业情况，更新VMI Hub子系统1的库存信息。
如图3所示，是本发明供货商管理库存中心的退料入库管制方法的作业流程图。首先，买方子系统2提出退料需求，提出退料需求一般存在三种情况：不良退料、发错料退料及库存余料退料，并发送退料清单至卖方子系统3(步骤S30)。卖方子系统3判断上述退料清单是否合理，生成退料确认，并将退料确认发送至VMI Hub子系统1及买方子系统2(步骤S31)。然后，退料确认接收模块100接收卖方子系统3发送的退料确认(步骤S32)，收料退回单接收模块101接收买方子系统2发送的收料退回单(步骤S33)。然后，信息判断模块102判断上述接收的退料确认及收料退回单的各项内容是否一致(步骤S34)。如果上述接收的退料确认及收料退回单的各项内容不一致，退料确认发送模块103将上述接收的退料确认发送至买方子系统2(步骤S35)，并返回步骤S33。如果上述接收的退料确认及收料退回单的各项内容一致，退料入库作业模块104对买方子系统2交付的退料进行退料入库作业，记录退料入库作业情况，包括记录退料料号、退料数量等(步骤S36)。然后，收料确认发送模块105生成收料确认，并将收料确认发送至买方子系统2及卖方子系统3(步骤S37)。最后，信息管理模块106根据上述所记录的退料入库作业情况，更新VMIHub子系统1的库存信息(步骤S38)。
如图4所示，是本发明供货商管理库存中心的退料入库管制系统及方法的退料清单的示意图。上述退料清单为买方子系统2向卖方子系统3下达的退料清单，其包括买方名称、买方代号、卖方名称、卖方代号、退料单号、料号、退料数量、单位及退料日期等字段。其中，字段买方名称用于记录下达退料清单的买方名称。字段买方代号用于记录上述买方的代号。字段卖方名称用于记录向买方子系统2或VMIHub子系统1提供货物的卖方名称。字段卖方代号用于记录上述卖方的代号。字段退料单号用于记录上述退料清单的单号。字段料号用于记录买方子系统2退料的料号。字段退料数量用于记录买方子系统2退料的数量。字段单位用于记录上述退料数量的单位。字段退料日期用于记录上述退料的退料日期。
如图5所示，是本发明供货商管理库存中心的退料入库管制系统及方法的收料退回单的示意图。上述收料退回单用于记录买方子系统2向VMI Hub子系统1交付退料的退料通知，其包括买方名称、买方代号、卖方名称、卖方代号、收料退回单号、退料单号、料号、发料数量、单位、退料日期及开单日期等字段。例如，买方名称为AAA，买方代号为123，卖方名称为BBB，卖方代号为234，收料退回单号为111，退料单号为001，料号为015N，发料数量为1000，单位为个，退料日期为2003年7月12日，开单日期为2003年7月10日。
如图6所示，是本发明供货商管理库存中心的退料入库管制系统及方法的收料确认的示意图。上述收料确认用于记录VMI Hub子系统1在接收买方子系统2交付的退料后，进行确认作业的收料通知，其包括买方名称、买方代号、卖方名称、卖方代号、收料单号、退料单号、收料退回单号、料号、收料数量、单位及收料日期等字段。例如，买方名称为AAA，买方代号为123，卖方名称为BBB，卖方代号为234，收料单号为201，退料单号为001，收料退回单号为111，料号为015N，收料数量为1000，单位为个，收料日期为2003年7月12。
Claims (5)
1.一种供货商管理库存中心的退料入库管制系统，其包括一供货商管理库存中心子系统、一买方子系统及一卖方子系统，其特征在于：
供货商管理库存中心子系统，用于存储和管理卖方子系统交付的货物，接收买方子系统交付的退料，该供货商管理库存中心子系统包括：
多个使用者端计算机，用于提供一交互式用户界面，以便于使用者管理和维护库存信息；
一应用服务器，用于对退料进行退料入库管制；及
一数据库，用于存储库存信息、退料清单、退料确认、收料退回单及收料确认。
2.一种供货商管理库存中心子系统，其利用网络连接有至少一买方子系统及一卖方子系统，其包括多个使用者端计算机、一应用服务器及一数据库，其特征在于：
多个使用者端计算机，用于提供一交互式用户界面，以便于使用者管理和维护库存信息；
应用服务器，用于对退料进行退料入库管制，其包括：
一退料确认接收模块，用于接收卖方子系统发送的退料确认；
一收料退回单接收模块，用于接收买方子系统发送的收料退回单；
一信息判断模块，用于判断上述接收的退料确认及收料退回单的各项内容是否一致；
一退料入库作业模块，用于对买方子系统交付的退料进行退料入库作业，记录退料入库作业情况，包括记录退料料号及退料数量；
一收料确认发送模块，用于生成收料确认，并将收料确认发送至买方子系统及卖方子系统；
一信息管理模块，用于根据上述所记录的退料入库作业情况，更新库存信息；及
数据库，用于存储库存信息、退料清单、退料确认、收料退回单及收料确认。
3.如权利要求2所述的供货商管理库存中心子系统，其特征在于，所述应用服务器还包括一退料确认发送模块，用于将上述接收的退料确认发送至买方子系统。
4.一种供货商管理库存中心的退料入库管制方法，其特征在于，其包括如下步骤：
接收卖方发送的退料确认，该退料确认为卖方接收买方传送的退料清单后所生成；
接收买方发送的收料退回单；
判断上述接收的退料确认及收料退回单的各项内容是否一致；
如果上述接收的退料确认及收料退回单的各项内容一致，将买方交付的退料进行退料入库作业，记录退料入库作业情况，包括记录退料料号及退料数量；
生成收料确认，并将收料确认发送至买方及卖方；及
根据上述所记录的退料入库作业情况，更新供货商管理库存中心的库存信息。
5.如权利要求4所述的供货商管理库存中心的退料入库管制方法，其特征在于，还包括步骤：
如果上述接收的退料确认及收料退回单的各项内容不一致，将上述接收的退料确认发送至买方。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 200410026861 CN1680946A (zh) | 2004-04-10 | 2004-04-10 | 供货商管理库存中心的退料入库管制系统及方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 200410026861 CN1680946A (zh) | 2004-04-10 | 2004-04-10 | 供货商管理库存中心的退料入库管制系统及方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1680946A true CN1680946A (zh) | 2005-10-12 |
Family
ID=35067534
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 200410026861 Pending CN1680946A (zh) | 2004-04-10 | 2004-04-10 | 供货商管理库存中心的退料入库管制系统及方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN1680946A (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103942663A (zh) * | 2013-01-18 | 2014-07-23 | 纽海信息技术（上海）有限公司 | 物料管理方法及系统 |
| CN109299857A (zh) * | 2018-08-28 | 2019-02-01 | 广州市惠邦信息科技有限公司 | 商砼智能余料回转系统 |
| CN109829669A (zh) * | 2018-12-28 | 2019-05-31 | 宁波瓜瓜农业科技有限公司 | 适用于电商的退供方法 |
-
2004
- 2004-04-10 CN CN 200410026861 patent/CN1680946A/zh active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103942663A (zh) * | 2013-01-18 | 2014-07-23 | 纽海信息技术（上海）有限公司 | 物料管理方法及系统 |
| CN103942663B (zh) * | 2013-01-18 | 2019-03-12 | 北京京东尚科信息技术有限公司 | 物料管理方法及系统 |
| CN109299857A (zh) * | 2018-08-28 | 2019-02-01 | 广州市惠邦信息科技有限公司 | 商砼智能余料回转系统 |
| CN109829669A (zh) * | 2018-12-28 | 2019-05-31 | 宁波瓜瓜农业科技有限公司 | 适用于电商的退供方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101911046B (zh) | 用于访问和更新结构化数据元素的多客户机协作 | |
| US7006988B2 (en) | Method of collaboration commerce | |
| CA2195813C (en) | System and method for extended enterprise planning across a supply chain | |
| US10692118B2 (en) | Systems and methods for providing and dynamically updating customer-specific shipping information on an on-site server | |
| US5893076A (en) | Supplier driven commerce transaction processing system and methodology | |
| US6151582A (en) | Decision support system for the management of an agile supply chain | |
| US6029174A (en) | Apparatus and system for an adaptive data management architecture | |
| US20020099577A1 (en) | Virtual production link system | |
| CN107527183A (zh) | 基于云仓库的多sku产品的管理方法及系统和系统的操作方法、电子产品和电子装置 | |
| CN109785535A (zh) | 快递自提柜和快递自提柜管理系统 | |
| WO2003065148A2 (en) | Managing supplier and alliance partner performance data | |
| CN114118921A (zh) | 一种基于erp系统实现物料调拨一体化的系统及方法 | |
| US8195521B1 (en) | Method of and system for processing transactions | |
| CN1680946A (zh) | 供货商管理库存中心的退料入库管制系统及方法 | |
| CN1661608A (zh) | 出货管制系统及方法 | |
| Alt et al. | Logistics Web Services for Collaborative Order Management | |
| CN1808478A (zh) | 仓库管理系统 | |
| US7844586B2 (en) | Methods and systems in monitoring tools for effective data retrieval | |
| CN1797443A (zh) | 数据交换系统及方法 | |
| CN113253983A (zh) | 一种基于驱动设计的离散行业网络协同制造平台建模方法及系统 | |
| CN1691024A (zh) | 直接出货系统及方法 | |
| CA2413555A1 (en) | Method of and system for consolidating and managing purchases on behalf of an entity | |
| WO2001002927A2 (en) | Integrated business-to-business web commerce and business automation system | |
| Rabin | Automating trading partner collaboration across the order management life cycle | |
| Ha et al. | A model design of the Track & Trace system for e-logistics |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |