CN114118921A - 一种基于erp系统实现物料调拨一体化的系统及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种基于ERP系统实现物料调拨一体化的系统及方法，属于服务器物料管理技术领域，所述系统对APO工单缺料信息的物料进行自动识别，通过调拨计划，将线上线下需求调拨计划进行合并汇总，并按照需求库位及库存进行自动匹配满足缺料物料需求工作并建立对应的工厂调拨需求计划信息，还满足账务需求，一键生成调拨单号进行ERP扣账，并数据信息同步记录至ERP系统，并与物流管理系统联动，使得可根据调拨单号直观查询跟踪。本发明避免了手动制单，节省人力物力、提高交付及时率以及跨部门业务的效率，实现消息的及时传递，同时更少的人为干预，保证了物料调拨信息的准确性，有效的提高了作业效率，增加了物料调拨时效。
Description
技术领域
本发明属于服务器物料管理技术领域，具体涉及一种基于ERP系统实现物料调拨一体化的系统及方法。
背景技术
当前服务器原料需求大，在供应形势日益严峻的背景下，由于产能分配物料转厂、风险物料消化、紧急订单协调资源交付及计划的不稳定因素等硬需求的存在，导致不同工厂间物料需求往来流转调拨与日剧增，原有的手工做单作业模式因时效性问题已严重影响调拨需求。
原有的作业模式在业务上计划与供应管理部需要线下邮件汇总各生产及物料控制需求，汇总完成后需要根据物料需求线下查询满足调拨需求的工厂，再根据厂区、库位、物流方式不同分别创建调拨单，单日创建单据可达40余张，耗时2-4H。从调拨各生产及物料控制，到整理出调拨明细，再到仓库处理调拨账务的时间差较长，又由于维修借物/仓库领料等导致库存数量不足，需要联动物料管理系统、仓库管理系统以及ERP系统的开放，进行单据修改。创建成功调拨单后，根据出入库工厂的不同，线下发送几十封邮件通知仓库做发货单以及打包，同时还需要线下邮件提示物流部同事根据需发货单据明细做物流发货单。调拨成功后，还需要根据调拨物流信息，在ERP系统中模糊查询物流单，以监督急单调拨物流进展。操作过程相当繁琐，严重影响物料调拨的时效性，并增加了错误问题产生的可能。
综上，服务器物料管理现有作业模式需要线下手工做调拨单、物料交货单等单据，需要通过人力检索物料的系统库存状态，并进行大量机械重复性工作。现有物料管理模式在工厂价调拨量与日剧增以及工厂多且分散的前提下，采用手工制单，日均耗时达4小时，耗时耗力；手动做单若传递不及时，还会影响仓库领料备货、安排物流，进而导致物料延迟到厂，影响订单交付及时率；跨部门业务，信息只通过邮件传递，各生产及物料控制整理出调拨明细到仓库处理调拨账务的时间差较长，维修借物/仓库领料等导致库存数量不足时，需要联动物流部、仓储部、计划部门ERP系统开放，修改单据，影响多部门工作效率；调拨物料进度不直观，紧急物料调拨进展需咨询生产部门、物流部门、生产及物料控制等多部门才可得知，系统无法直接显现。
此为现有技术的不足，因此，针对现有技术中的上述缺陷，提供一种基于ERP系统实现物料调拨一体化的系统及方法，是非常有必要的。
发明内容
针对现有技术的上述服务器物料管理现有的作业模式采用手工制单，耗时耗力、影响交付及时率，跨部门业务仅通过邮件传递，需要多部门联动，效率低以及调拨物料进度不直观，信息传递不及时的缺陷，本发明提供一种基于ERP系统实现物料调拨一体化的系统及方法，以解决上述技术问题。
第一方面，本发明提供一种基于ERP系统实现物料调拨一体化的系统，包括：
物料维护模块，用于维护JIT物料，根据APO工单需求，检索工单BOM物料信息判断是否物料齐套，并在物料齐套时，创建并下达APO工单，以及在物料缺料时，识别出缺料信息，将缺料信息发送至物料调拨需求计划表；
数据汇总模块，用于将物料调拨需求计划表和导入的缺料信息系统的调拨计划表进行汇总，并对缺料信息中相同PN物料的数量进行合并；
调拨单生成模块，用于检索工厂库存及库位信息系统查询可满足缺料信息的物料需求的工厂，并锁定库存、库位，生成调拨计划表，再创建不同工厂间的物料调拨单，并分配调拨单号；
物料扣账台账保存模块，用于检索物料调拨工厂库存信息并自动在对应ERP系统账进行扣除，同时生成交货单，再将扣除的库存信息对应的台账数据同步回传到ERP系统；
系统联动邮件推送模块，用于在调拨单和交货单生成后，通过ERP系统按照邮件推送逻辑，向对应调拨工厂进行邮件推送；
数据信息查询模块，用于将扣账成功的物料调拨工厂库存信息联动物流管理系统，创建发货单，维护物流单号。
进一步地，物料维护模块包括：
JIT物料维护单元，用于在ERP系统中创建事务码维护JIT物料；
工单下达单元，用于根据APO工单需求，进行APO工单下达；
检索单元，用于增加状态自动检索APO工单的工单BOM物料信息，识别JIT物料和非JIT物料，并在JIT物料缺料，非JIT物料不缺料时，判定物料齐套，而在JIT物料与非JIT物料均缺料时，判定物料缺料，并识别出缺料信息；
工单下达结果判断单元，用于在物料齐套时，判定APO工单下达成功，而在物料缺料时，判定APO工单下达失败，并将缺料信息发送至物料调拨需求计划表。JIT物料为准时制生产方式的物料，无需库存，只需调拨缺料的非JIT物料。
进一步地，数据汇总模块包括：
物料调拨需求计划表导入单元，用于导入物料调拨需求计划表；
缺陷信息系统调拨计划表导入单元，用于导入缺料信息系统的调拨计划表；
数据合并单元，用于将物料调拨需求计划表和调拨计划表合并，并根据调拨工厂库存信息对缺料信息中相同PN物料的数量进行合并；
调拨需求项删除单元，用于将经汇总处理的物料调拨需求计划表和调拨计划表进行删除，以及将取消调拨需求缺料信息从对应物料调拨需求计划表中进行删除，并同步取消对应汇总成功的缺料信息对应单据；
特殊发运备注单元，用于物料调拨时效要求选择不同的物料商。物料调拨需求计划表为线上导入，缺料信息系统的调拨计划表为线下导入。
进一步地，调拨单生成模块包括：
缺料信息查询单元，用于根据汇总的缺料信息编辑状态字段从工厂库存及库位信息系统检索可满足缺料信息的物料需求的工厂，自动检查库位及库存是否正确；
调拨计划表生成单元，用于识别定格缺料信息所需的物料调拨工厂，锁定库存及库位，生成调拨计划表；
物料调拨单创建及调拨单号生成单元，用于将调拨计划表发送到生产及物料控制部门进行线上确认，并在线上确认通过后，根据调拨单生成规则创建不同工厂间的物料调拨单，再为不同物料调拨单分配不同调拨单号；
调拨单号创建结果标识单元，用于判断调拨单号是否创建成功，并添加状态字段标识调拨单号创建结果，并将调拨单号创建失败的调拨单对应缺料信息排序至首行。自动检查满足物料调拨需求工厂，同时检查库位及库存是否正确，以便调拨人根据实际需求及时更改明细；一键创建调拨单时，系统再次确认库位及库存量是否一致；减少单据修改次数；平均调拨到工厂准确率提高到96％以上。
进一步地，物料扣账台账保存模块包括：
过账凭证信息生成单元，用于调拨单号生成后，按照调拨工厂库存到货先进先出批次自动检索库存信息并自动库存ERP系统账，生成过账凭证信息；
交货单号生成单元，用于根据交货单号生成规则生成交货单号，并自动扣账的过账凭证信息对应的物料信息、过账凭证、调拨单号、交货单号以及创建人信息生成台账数据自动同步回传至ERP系统。根据检索到的库位及库存信息按照仓库先进先出的原则进行系统自动扣账，生成系统过账凭证及交货单。
进一步地，系统联动邮件推送模块包括：
调拨工厂接收人邮箱维护单元，用于在ERP系统增加设置调拨工厂接收人邮箱维护；
邮件联动推送单元，用于调拨单号和交货单号生成后，通过ERP系统按照邮件推送逻辑查找对应调拨工厂接收人邮箱，进行对应邮件推送。根据维护的不同工厂的邮件接收人将邮件推送给到对应邮箱，邮箱接收人按照推送出的系统调拨物料表，进行备料发货。
进一步地，数据信息查询模块包括：
物料管理系统联动单元，用于设定取值子单将扣账成功的物料调拨工厂库存信息联动物流管理系统、仓库管理系统以及ERP系统，提示物流管理系统识别需发货的调拨单，并创建发货单；
物流单号维护单元，用于自动抓取物流管理系统中调拨单号对应的交货单，关联并维护物流单号。仓库根据物料单号进行备料发货，可直观时时查询物料调拨物流动态。
第二方面，本发明提供一种基于ERP系统实现物料调拨一体化的方法，包括如下步骤：
S1.维护JIT物料，根据APO工单需求，检索工单BOM物料信息判断是否物料齐套，并在物料齐套时，创建并下达APO工单，以及在物料缺料时，识别出缺料信息，将缺料信息发送至物料调拨需求计划表；
S2.将物料调拨需求计划表和导入的缺料信息系统的调拨计划表进行汇总，并对缺料信息中相同PN物料的数量进行合并；
S3.检索工厂库存及库位信息系统查询可满足缺料信息的物料需求的工厂，并锁定库存、库位，生成调拨计划表，再创建不同工厂间的物料调拨单，并分配调拨单号；
S4.检索物料调拨工厂库存信息并自动在对应ERP系统账进行扣除，同时生成交货单，再将扣除的库存信息对应的台账数据同步回传到ERP系统；
S5.在调拨单和交货单生成后，通过ERP系统按照邮件推送逻辑，向对应调拨工厂进行邮件推送；
S6.将扣账成功的物料调拨工厂库存信息联动物流管理系统，创建发货单，维护物流单号。
进一步地，步骤S1具体步骤如下：
S11.在ERP系统中创建事务码维护JIT物料；
S12.根据APO工单需求，进行APO工单下达；
S13.增加状态自动检索APO工单的工单BOM物料信息，识别JIT物料和非JIT物料，并在JIT物料缺料，非JIT物料不缺料时，判定物料齐套，而在JIT物料与非JIT物料均缺料时，判定物料缺料，并识别出缺料信息；
S14.在物料齐套时，判定APO工单下达成功，而在物料缺料时，判定APO工单下达失败，并将缺料信息发送至物料调拨需求计划表；
步骤S2具体步骤如下：
S21.导入物料调拨需求计划表；
S22.导入缺料信息系统的调拨计划表；
S23.将物料调拨需求计划表和调拨计划表合并，并根据调拨工厂库存信息对缺料信息中相同PN物料的数量进行合并；
S24.将经汇总处理的物料调拨需求计划表和调拨计划表进行删除，以及将取消调拨需求缺料信息从对应物料调拨需求计划表中进行删除，并同步取消对应汇总成功的缺料信息对应单据；
S25.为物料调拨时效要求选择不同的物料商；
步骤S3具体步骤如下：
S31.根据汇总的缺料信息编辑状态字段从工厂库存及库位信息系统检索可满足缺料信息的物料需求的工厂，自动检查库位及库存是否正确；
S32.识别定格缺料信息所需的物料调拨工厂，锁定库存及库位，生成调拨计划表；
S33.将调拨计划表发送到生产及物料控制部门进行线上确认，并在线上确认通过后，根据调拨单生成规则创建不同工厂间的物料调拨单，再为不同物料调拨单分配不同调拨单号；
S34.判断调拨单号是否创建成功，并添加状态字段标识调拨单号创建结果，并将调拨单号创建失败的调拨单对应缺料信息排序至首行。
进一步地，步骤S4具体步骤如下：
S41.调拨单号生成后，按照调拨工厂库存到货先进先出批次自动检索库存信息并自动库存ERP系统账，生成过账凭证信息；
S42.根据交货单号生成规则生成交货单号，并自动扣账的过账凭证信息对应的物料信息、过账凭证、调拨单号、交货单号以及创建人信息生成台账数据自动同步回传至ERP系统；
步骤S5具体步骤如下：
S51.在ERP系统增加设置调拨工厂接收人邮箱维护；
S52.调拨单号和交货单号生成后，通过ERP系统按照邮件推送逻辑查找对应调拨工厂接收人邮箱，进行对应邮件推送；
步骤S6具体步骤如下：
S61.设定取值子单将扣账成功的物料调拨工厂库存信息联动物流管理系统、仓库管理系统以及ERP系统，提示物流管理系统识别需发货的调拨单，并创建发货单；
S62.自动抓取物流管理系统中调拨单号对应的交货单，关联并维护物流单号。
本发明的有益效果在于：
本发明提供的基于ERP系统实现物料调拨一体化的系统及方法，将人工手动业务流与系统后台数据流相关联，对APO工单缺料信息的物料进行自动识别，通过数据表结构建立物料需求调拨计划，将线上线下需求调拨计划进行合并汇总，并按照需求库位及库存进行自动匹配满足缺料物料需求工作并建立对应的工厂调拨需求计划信息；满足账务需求，一键生成调拨单号并按照库存先进先出规则进行扣账，并数据信息同步记录至ERP系统做保存；运行过程中同时具备系统上传方式和修改条目方式，反检索功能及关键信息核实检查报错，同时将ERP系统与物流管理系统联动，使得可根据调拨单号直观查询跟踪。本发明避免了手动制单，节省人力物力、提高交付及时率以及跨部门业务的效率，实现消息的及时传递，同时更少的人为干预，保证了物料调拨信息的准确性，有效的提高了作业效率，增加了物料调拨时效。
此外，本发明设计原理可靠，结构简单，具有非常广泛的应用前景。
由此可见，本发明与现有技术相比，具有突出的实质性特点和显著的进步，其实施的有益效果也是显而易见的。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的基于ERP系统实现物料调拨一体化的系统示意图。
图2是本发明的基于ERP系统实现物料调拨一体化的方法实施例3流程示意图。
图3是本发明的基于ERP系统实现物料调拨一体化的方法实施例4流程示意图。
图中，1-物料维护模块；1.1-JIT物料维护单元；1.2-工单下达单元；1.3-检索单元；1.4-工单下达结果判断单元；2-数据汇总模块；2.1-物料调拨需求计划表导入单元；2.2-缺陷信息系统调拨计划表导入单元；2.3-数据合并单元；2.4-调拨需求项删除单元；2.5-特殊发运备注单元；3-调拨单生成模块；3.1-缺料信息查询单元；3.2-调拨计划表生成单元；3.3-物料调拨单创建及调拨单号生成单元；3.4-调拨单号创建结果标识单元；4-物料扣账台账保存模块；4.1-过账凭证信息生成单元；4.2-交货单号生成单元；5-系统联动邮件推送模块；5.1-调拨工厂接收人邮箱维护单元；5.2-邮件联动推送单元；6-数据信息查询模块；6.1-物料管理系统联动单元；6.2-物流单号维护单元。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明中的技术方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
APO，是Advanced Planning and Optimizer的简称，是高级计划优化器是整套的用于提高供应链，供应预测，计划，优化的整体知识的供应链计划应用。
JIT，是Just In Time简称，准时制生产方式，又称作无库存生产方式。
ERP，是Enterprise Resource Planning简称，企业资源计划，由美国计算机技术咨询和评估集团提出的一种供应链的管理思想，是下一代的制造业系统和资源计划软件。
实施例1：
如图1所示，本发明提供一种基于ERP系统实现物料调拨一体化的系统，包括：
物料维护模块1，用于维护JIT物料，根据APO工单需求，检索工单BOM物料信息判断是否物料齐套，并在物料齐套时，创建并下达APO工单，以及在物料缺料时，识别出缺料信息，将缺料信息发送至物料调拨需求计划表；
数据汇总模块2，用于将物料调拨需求计划表和导入的缺料信息系统的调拨计划表进行汇总，并对缺料信息中相同PN物料的数量进行合并；
调拨单生成模块3，用于检索工厂库存及库位信息系统查询可满足缺料信息的物料需求的工厂，并锁定库存、库位，生成调拨计划表，再创建不同工厂间的物料调拨单，并分配调拨单号；
物料扣账台账保存模块4，用于检索物料调拨工厂库存信息并自动在对应ERP系统账进行扣除，同时生成交货单，再将扣除的库存信息对应的台账数据同步回传到ERP系统；
系统联动邮件推送模块5，用于在调拨单和交货单生成后，通过ERP系统按照邮件推送逻辑，向对应调拨工厂进行邮件推送；
数据信息查询模块6，用于将扣账成功的物料调拨工厂库存信息联动物流管理系统，创建发货单，维护物流单号。
实施例2：
如图1所示，本发明提供一种基于ERP系统实现物料调拨一体化的系统，包括：
物料维护模块1，用于维护JIT物料，根据APO工单需求，检索工单BOM物料信息判断是否物料齐套，并在物料齐套时，创建并下达APO工单，以及在物料缺料时，识别出缺料信息，将缺料信息发送至物料调拨需求计划表；物料维护模块1包括：
JIT物料维护单元1.1，用于在ERP系统中创建事务码维护JIT物料；
工单下达单元1.2，用于根据APO工单需求，进行APO工单下达；
检索单元1.3，用于增加状态自动检索APO工单的工单BOM物料信息，识别JIT物料和非JIT物料，并在JIT物料缺料，非JIT物料不缺料时，判定物料齐套，而在JIT物料与非JIT物料均缺料时，判定物料缺料，并识别出缺料信息；
工单下达结果判断单元1.4，用于在物料齐套时，判定APO工单下达成功，而在物料缺料时，判定APO工单下达失败，并将缺料信息发送至物料调拨需求计划表；
数据汇总模块2，用于将物料调拨需求计划表和导入的缺料信息系统的调拨计划表进行汇总，并对缺料信息中相同PN物料的数量进行合并；数据汇总模块2包括：
物料调拨需求计划表导入单元2.1，用于导入物料调拨需求计划表；
缺陷信息系统调拨计划表导入单元2.2，用于导入缺料信息系统的调拨计划表；
数据合并单元2.3，用于将物料调拨需求计划表和调拨计划表合并，并根据调拨工厂库存信息对缺料信息中相同PN物料的数量进行合并；
调拨需求项删除单元2.4，用于将经汇总处理的物料调拨需求计划表和调拨计划表进行删除，以及将取消调拨需求缺料信息从对应物料调拨需求计划表中进行删除，并同步取消对应汇总成功的缺料信息对应单据；
特殊发运备注单元2.5，用于物料调拨时效要求选择不同的物料商；
调拨单生成模块3，用于检索工厂库存及库位信息系统查询可满足缺料信息的物料需求的工厂，并锁定库存、库位，生成调拨计划表，再创建不同工厂间的物料调拨单，并分配调拨单号；调拨单生成模块3包括：
缺料信息查询单元3.1，用于根据汇总的缺料信息编辑状态字段从工厂库存及库位信息系统检索可满足缺料信息的物料需求的工厂，自动检查库位及库存是否正确；
调拨计划表生成单元3.2，用于识别定格缺料信息所需的物料调拨工厂，锁定库存及库位，生成调拨计划表；
物料调拨单创建及调拨单号生成单元3.3，用于将调拨计划表发送到生产及物料控制部门进行线上确认，并在线上确认通过后，根据调拨单生成规则创建不同工厂间的物料调拨单，再为不同物料调拨单分配不同调拨单号；
调拨单号创建结果标识单元3.4，用于判断调拨单号是否创建成功，并添加状态字段标识调拨单号创建结果，并将调拨单号创建失败的调拨单对应缺料信息排序至首行；
物料扣账台账保存模块4，用于检索物料调拨工厂库存信息并自动在对应ERP系统账进行扣除，同时生成交货单，再将扣除的库存信息对应的台账数据同步回传到ERP系统；物料扣账台账保存模块4包括：
过账凭证信息生成单元4.1，用于调拨单号生成后，按照调拨工厂库存到货先进先出批次自动检索库存信息并自动库存ERP系统账，生成过账凭证信息；
交货单号生成单元4.2，用于根据交货单号生成规则生成交货单号，并自动扣账的过账凭证信息对应的物料信息、过账凭证、调拨单号、交货单号以及创建人信息生成台账数据自动同步回传至ERP系统；
系统联动邮件推送模块5，用于在调拨单和交货单生成后，通过ERP系统按照邮件推送逻辑，向对应调拨工厂进行邮件推送；系统联动邮件推送模块5包括：
调拨工厂接收人邮箱维护单元5.1，用于在ERP系统增加设置调拨工厂接收人邮箱维护；
邮件联动推送单元5.2，用于调拨单号和交货单号生成后，通过ERP系统按照邮件推送逻辑查找对应调拨工厂接收人邮箱，进行对应邮件推送；
数据信息查询模块6，用于将扣账成功的物料调拨工厂库存信息联动物流管理系统，创建发货单，维护物流单号；数据信息查询模块6包括：
物料管理系统联动单元6.1，用于设定取值子单将扣账成功的物料调拨工厂库存信息联动物流管理系统、仓库管理系统以及ERP系统，提示物流管理系统识别需发货的调拨单，并创建发货单；
物流单号维护单元6.2，用于自动抓取物流管理系统中调拨单号对应的交货单，关联并维护物流单号。
实施例3：
如图2所示，本发明提供一种基于ERP系统实现物料调拨一体化的方法，包括如下步骤：
S 1.维护JIT物料，根据APO工单需求，检索工单BOM物料信息判断是否物料齐套，并在物料齐套时，创建并下达APO工单，以及在物料缺料时，识别出缺料信息，将缺料信息发送至物料调拨需求计划表；
S2.将物料调拨需求计划表和导入的缺料信息系统的调拨计划表进行汇总，并对缺料信息中相同PN物料的数量进行合并；
S3.检索工厂库存及库位信息系统查询可满足缺料信息的物料需求的工厂，并锁定库存、库位，生成调拨计划表，再创建不同工厂间的物料调拨单，并分配调拨单号；
S4.检索物料调拨工厂库存信息并自动在对应ERP系统账进行扣除，同时生成交货单，再将扣除的库存信息对应的台账数据同步回传到ERP系统；
S5.在调拨单和交货单生成后，通过ERP系统按照邮件推送逻辑，向对应调拨工厂进行邮件推送；
S6.将扣账成功的物料调拨工厂库存信息联动物流管理系统，创建发货单，维护物流单号。
实施例4：
如图3所示，本发明提供一种基于ERP系统实现物料调拨一体化的方法，包括如下步骤：
S1.维护JIT物料，根据APO工单需求，检索工单BOM物料信息判断是否物料齐套，并在物料齐套时，创建并下达APO工单，以及在物料缺料时，识别出缺料信息，将缺料信息发送至物料调拨需求计划表；具体步骤如下：
S11.在ERP系统中创建事务码维护JIT物料；
S12.根据APO工单需求，进行APO工单下达；
S13.增加状态自动检索APO工单的工单BOM物料信息，识别JIT物料和非JIT物料，并在JIT物料缺料，非JIT物料不缺料时，判定物料齐套，而在JIT物料与非JIT物料均缺料时，判定物料缺料，并识别出缺料信息；
S14.在物料齐套时，判定APO工单下达成功，而在物料缺料时，判定APO工单下达失败，并将缺料信息发送至物料调拨需求计划表；
S2.将物料调拨需求计划表和导入的缺料信息系统的调拨计划表进行汇总，并对缺料信息中相同PN物料的数量进行合并；具体步骤如下：
S21.导入物料调拨需求计划表；
S22.导入缺料信息系统的调拨计划表；
S23.将物料调拨需求计划表和调拨计划表合并，并根据调拨工厂库存信息对缺料信息中相同PN物料的数量进行合并；
S24.将经汇总处理的物料调拨需求计划表和调拨计划表进行删除，以及将取消调拨需求缺料信息从对应物料调拨需求计划表中进行删除，并同步取消对应汇总成功的缺料信息对应单据；
S25.为物料调拨时效要求选择不同的物料商；
S3.检索工厂库存及库位信息系统查询可满足缺料信息的物料需求的工厂，并锁定库存、库位，生成调拨计划表，再创建不同工厂间的物料调拨单，并分配调拨单号；具体步骤如下：
S31.根据汇总的缺料信息编辑状态字段从工厂库存及库位信息系统检索可满足缺料信息的物料需求的工厂，自动检查库位及库存是否正确；
S32.识别定格缺料信息所需的物料调拨工厂，锁定库存及库位，生成调拨计划表；
S33.将调拨计划表发送到生产及物料控制部门进行线上确认，并在线上确认通过后，根据调拨单生成规则创建不同工厂间的物料调拨单，再为不同物料调拨单分配不同调拨单号；
S34.判断调拨单号是否创建成功，并添加状态字段标识调拨单号创建结果，并将调拨单号创建失败的调拨单对应缺料信息排序至首行；
S4.检索物料调拨工厂库存信息并自动在对应ERP系统账进行扣除，同时生成交货单，再将扣除的库存信息对应的台账数据同步回传到ERP系统；具体步骤如下：
S41.调拨单号生成后，按照调拨工厂库存到货先进先出批次自动检索库存信息并自动库存ERP系统账，生成过账凭证信息；
S42.根据交货单号生成规则生成交货单号，并自动扣账的过账凭证信息对应的物料信息、过账凭证、调拨单号、交货单号以及创建人信息生成台账数据自动同步回传至ERP系统；
S5.在调拨单和交货单生成后，通过ERP系统按照邮件推送逻辑，向对应调拨工厂进行邮件推送；具体步骤如下：
S51.在ERP系统增加设置调拨工厂接收人邮箱维护；
S52.调拨单号和交货单号生成后，通过ERP系统按照邮件推送逻辑查找对应调拨工厂接收人邮箱，进行对应邮件推送；
S6.将扣账成功的物料调拨工厂库存信息联动物流管理系统，创建发货单，维护物流单号；具体步骤如下：
S61.设定取值子单将扣账成功的物料调拨工厂库存信息联动物流管理系统、仓库管理系统以及ERP系统，提示物流管理系统识别需发货的调拨单，并创建发货单；
S62.自动抓取物流管理系统中调拨单号对应的交货单，关联并维护物流单号。
尽管通过参考附图并结合优选实施例的方式对本发明进行了详细描述，但本发明并不限于此。在不脱离本发明的精神和实质的前提下，本领域普通技术人员可以对本发明的实施例进行各种等效的修改或替换，而这些修改或替换都应在本发明的涵盖范围内/任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (10)
1.一种基于ERP系统实现物料调拨一体化的系统，其特征在于，包括：
物料维护模块(1)，用于维护JIT物料，根据APO工单需求，检索工单BOM物料信息判断是否物料齐套，并在物料齐套时，创建并下达APO工单，以及在物料缺料时，识别出缺料信息，将缺料信息发送至物料调拨需求计划表；
数据汇总模块(2)，用于将物料调拨需求计划表和导入的缺料信息系统的调拨计划表进行汇总，并对缺料信息中相同PN物料的数量进行合并；
调拨单生成模块(3)，用于检索工厂库存及库位信息系统查询可满足缺料信息的物料需求的工厂，并锁定库存、库位，生成调拨计划表，再创建不同工厂间的物料调拨单，并分配调拨单号；
物料扣账台账保存模块(4)，用于检索物料调拨工厂库存信息并自动在对应ERP系统账进行扣除，同时生成交货单，再将扣除的库存信息对应的台账数据同步回传到ERP系统；
系统联动邮件推送模块(5)，用于在调拨单和交货单生成后，通过ERP系统按照邮件推送逻辑，向对应调拨工厂进行邮件推送；
数据信息查询模块(6)，用于将扣账成功的物料调拨工厂库存信息联动物流管理系统，创建发货单，维护物流单号。
2.如权利要求1所述的基于ERP系统实现物料调拨一体化的系统，其特征在于，物料维护模块(1)包括：
JIT物料维护单元(1.1)，用于在ERP系统中创建事务码维护JIT物料；
工单下达单元(1.2)，用于根据APO工单需求，进行APO工单下达；
检索单元(1.3)，用于增加状态自动检索APO工单的工单BOM物料信息，识别JIT物料和非JIT物料，并在JIT物料缺料，非JIT物料不缺料时，判定物料齐套，而在JIT物料与非JIT物料均缺料时，判定物料缺料，并识别出缺料信息；
工单下达结果判断单元(1.4)，用于在物料齐套时，判定APO工单下达成功，而在物料缺料时，判定APO工单下达失败，并将缺料信息发送至物料调拨需求计划表。
3.如权利要求2所述的基于ERP系统实现物料调拨一体化的系统，其特征在于，数据汇总模块(2)包括：
物料调拨需求计划表导入单元(2.1)，用于导入物料调拨需求计划表；
缺陷信息系统调拨计划表导入单元(2.2)，用于导入缺料信息系统的调拨计划表；
数据合并单元(2.3)，用于将物料调拨需求计划表和调拨计划表合并，并根据调拨工厂库存信息对缺料信息中相同PN物料的数量进行合并；
调拨需求项删除单元(2.4)，用于将经汇总处理的物料调拨需求计划表和调拨计划表进行删除，以及将取消调拨需求缺料信息从对应物料调拨需求计划表中进行删除，并同步取消对应汇总成功的缺料信息对应单据；
特殊发运备注单元(2.5)，用于物料调拨时效要求选择不同的物料商。
4.如权利要求3所述的基于ERP系统实现物料调拨一体化的系统，其特征在于，调拨单生成模块(3)包括：
缺料信息查询单元(3.1)，用于根据汇总的缺料信息编辑状态字段从工厂库存及库位信息系统检索可满足缺料信息的物料需求的工厂，自动检查库位及库存是否正确；
调拨计划表生成单元(3.2)，用于识别定格缺料信息所需的物料调拨工厂，锁定库存及库位，生成调拨计划表；
物料调拨单创建及调拨单号生成单元(3.3)，用于将调拨计划表发送到生产及物料控制部门进行线上确认，并在线上确认通过后，根据调拨单生成规则创建不同工厂间的物料调拨单，再为不同物料调拨单分配不同调拨单号；
调拨单号创建结果标识单元(3.4)，用于判断调拨单号是否创建成功，并添加状态字段标识调拨单号创建结果，并将调拨单号创建失败的调拨单对应缺料信息排序至首行。
5.如权利要求1所述的基于ERP系统实现物料调拨一体化的系统，其特征在于，物料扣账台账保存模块(4)包括：
过账凭证信息生成单元(4.1)，用于调拨单号生成后，按照调拨工厂库存到货先进先出批次自动检索库存信息并自动库存ERP系统账，生成过账凭证信息；
交货单号生成单元(4.2)，用于根据交货单号生成规则生成交货单号，并自动扣账的过账凭证信息对应的物料信息、过账凭证、调拨单号、交货单号以及创建人信息生成台账数据自动同步回传至ERP系统。
6.如权利要求1所述的基于ERP系统实现物料调拨一体化的系统，其特征在于，系统联动邮件推送模块(5)包括：
调拨工厂接收人邮箱维护单元(5.1)，用于在ERP系统增加设置调拨工厂接收人邮箱维护；
邮件联动推送单元(5.2)，用于调拨单号和交货单号生成后，通过ERP系统按照邮件推送逻辑查找对应调拨工厂接收人邮箱，进行对应邮件推送。
7.如权利要求1所述的基于ERP系统实现物料调拨一体化的系统，其特征在于，数据信息查询模块(6)包括：
物料管理系统联动单元(6.1)，用于设定取值子单将扣账成功的物料调拨工厂库存信息联动物流管理系统、仓库管理系统以及ERP系统，提示物流管理系统识别需发货的调拨单，并创建发货单；
物流单号维护单元(6.2)，用于自动抓取物流管理系统中调拨单号对应的交货单，关联并维护物流单号。
8.一种基于ERP系统实现物料调拨一体化的方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1.维护JIT物料，根据APO工单需求，检索工单BOM物料信息判断是否物料齐套，并在物料齐套时，创建并下达APO工单，以及在物料缺料时，识别出缺料信息，将缺料信息发送至物料调拨需求计划表；
S2.将物料调拨需求计划表和导入的缺料信息系统的调拨计划表进行汇总，并对缺料信息中相同PN物料的数量进行合并；
S3.检索工厂库存及库位信息系统查询可满足缺料信息的物料需求的工厂，并锁定库存、库位，生成调拨计划表，再创建不同工厂间的物料调拨单，并分配调拨单号；
S4.检索物料调拨工厂库存信息并自动在对应ERP系统账进行扣除，同时生成交货单，再将扣除的库存信息对应的台账数据同步回传到ERP系统；
S5.在调拨单和交货单生成后，通过ERP系统按照邮件推送逻辑，向对应调拨工厂进行邮件推送；
S6.将扣账成功的物料调拨工厂库存信息联动物流管理系统，创建发货单，维护物流单号。
9.如权利要求8所述的基于ERP系统实现物料调拨一体化的方法，其特征在于，步骤S1具体步骤如下：
S11.在ERP系统中创建事务码维护JIT物料；
S12.根据APO工单需求，进行APO工单下达；
S13.增加状态自动检索APO工单的工单BOM物料信息，识别JIT物料和非JIT物料，并在JIT物料缺料，非JIT物料不缺料时，判定物料齐套，而在JIT物料与非JIT物料均缺料时，判定物料缺料，并识别出缺料信息；
S14.在物料齐套时，判定APO工单下达成功，而在物料缺料时，判定APO工单下达失败，并将缺料信息发送至物料调拨需求计划表；
步骤S2具体步骤如下：
S21.导入物料调拨需求计划表；
S22.导入缺料信息系统的调拨计划表；
S23.将物料调拨需求计划表和调拨计划表合并，并根据调拨工厂库存信息对缺料信息中相同PN物料的数量进行合并；
S24.将经汇总处理的物料调拨需求计划表和调拨计划表进行删除，以及将取消调拨需求缺料信息从对应物料调拨需求计划表中进行删除，并同步取消对应汇总成功的缺料信息对应单据；
S25.为物料调拨时效要求选择不同的物料商；
步骤S3具体步骤如下：
S31.根据汇总的缺料信息编辑状态字段从工厂库存及库位信息系统检索可满足缺料信息的物料需求的工厂，自动检查库位及库存是否正确；
S32.识别定格缺料信息所需的物料调拨工厂，锁定库存及库位，生成调拨计划表；
S33.将调拨计划表发送到生产及物料控制部门进行线上确认，并在线上确认通过后，根据调拨单生成规则创建不同工厂间的物料调拨单，再为不同物料调拨单分配不同调拨单号；
S34.判断调拨单号是否创建成功，并添加状态字段标识调拨单号创建结果，并将调拨单号创建失败的调拨单对应缺料信息排序至首行。
10.如权利要求8所述的基于ERP系统实现物料调拨一体化的方法，其特征在于，步骤S4具体步骤如下：
S41.调拨单号生成后，按照调拨工厂库存到货先进先出批次自动检索库存信息并自动库存ERP系统账，生成过账凭证信息；
S42.根据交货单号生成规则生成交货单号，并自动扣账的过账凭证信息对应的物料信息、过账凭证、调拨单号、交货单号以及创建人信息生成台账数据自动同步回传至ERP系统；
步骤S5具体步骤如下：
S51.在ERP系统增加设置调拨工厂接收人邮箱维护；
S52.调拨单号和交货单号生成后，通过ERP系统按照邮件推送逻辑查找对应调拨工厂接收人邮箱，进行对应邮件推送；
步骤S6具体步骤如下：
S61.设定取值子单将扣账成功的物料调拨工厂库存信息联动物流管理系统、仓库管理系统以及ERP系统，提示物流管理系统识别需发货的调拨单，并创建发货单；
S62.自动抓取物流管理系统中调拨单号对应的交货单，关联并维护物流单号。
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