CN1677596A - 合金型温度熔断器的使用方法及合金型温度熔断器 - Google Patents
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Abstract
鉴于In－Sn系合金(In85～52％)的优点是操作温度的均值离差小，延性适度易拉丝制线、成品率高，缺点是长期直流通电破坏性，本发明的目的在于使In－Sn系合金用作熔丝元件的合金型温度熔断器具有一种使用条件比交流通电更苛刻的长期直流通电稳定性，以便合理地使用该合金型温度熔断器。本发明合金型温度熔断器的使用方法及合金型温度熔断器，借助熔丝元件的In－Sn系合金制的、有规定操作温度的交流专用合金型温度熔断器来保护交流电子、电气装置以防过热，对同温过热的直流电子、电气装置则借助熔丝元件的合金组成在所含合金元素与上述交流专用合金型温度熔断器不同的直流用合金温度熔断器来保护。
Description
技术领域
本发明涉及一种合金型温度熔断器的合理使用方法，并使此In-Sn系合金用作熔丝元件的合金型温度熔断器具有一种使用条件比交流通电更苛刻的长期直流通电稳定性。
背景技术
熔丝元件中采用规定熔点的易熔合金制成合金型温度熔断器，熔丝元件上涂有焊剂，设置在与电子、电气装置的热接触部位，因电子、电气装置的异常发热使熔丝元件熔融，在与熔融焊剂共存下，此熔融合金借助表面张力被断成许多小球，导致通电切断、装置降温、熔融合金凝固而断电。
近来，电子电气装置的硬件正在进行无铅化。就是，由于含铅的电子、电气装置废弃物对生态系统有负面影响，例如正在进行焊锡的无铅化。
合金型温度熔断器的熔丝元件也在进行无铅化。使用频繁的合金型温度熔断器的操作温度在120℃～150℃范围内。
图1为In-Sn合金的温度相图。在In85％～52％(Sn15％～48％)的范围内，固相线温度在120℃～150℃范围内，固溶体的β相与熔体L相之间的固液共存宽度极窄(只有3℃～4℃)，因而操作温度的“均值离差”是狭小的。
但是，按照本发明人等对熔丝元件中In-Sn系合金制成的合金型温度熔断器专心研究结果意外发现，长期直流通电时不宜使用。
例如在熔丝元件熔点以下温度熔丝元件剪切破坏。业已确认，这是直流固有的现象，交流通电时不发生。
作为这种长期直流电流通电断裂的一个例子，把In-Sn合金(In74％，Sn26％)拉丝得到的直径50μ0mφ线材制得熔丝元件的筒型温度熔断器试样(50个)放进一个比操作温度低35℃的恒温槽里，通直流5A电流3000小时后，尽管熔丝元件仍处于熔点以下的固体状态，半数试样出现中间剪切破坏。
与此相比，通过一种有效值与上述直流电流相同的交流(波高值
)3000小时，也没有观察到任何异常。
在图1中，In 74～55.2％范围内沿曲线ab从(γ+β)混合相互β相的相转变发生，而在直流通电前由常温到100℃的升温期间已确认没发生破坏，因而上述长时间直流通电断裂显然并非基于此相转变。
导体通电时其周围方向产生磁场，在此周围方向磁场和导体电流间把电流引向导体中心的吸力起作用。上述熔丝元件长期直流通电断裂的原因，虽非处于推测阶段但可设想为，因直流通电涉及熔丝元件全长，上述电磁作用的中心向压缩力起作用，其结果是基于泊松比的轴向压缩力起作用，因含多量In而柔软的In-Sn合金熔丝元件在发生上述轴向剪应力的同上剪切破坏。
此种剪切破坏见于直流而交流则无的机制可以想象的，交流时设角角频率为ω，上述斜面上的剪应力就成为频率为2ω的交替力，其交替应力变为0时晶体间的应变得以恢复；与此对照，直流时没有频率，不存在交替应力的恢复，晶体间的应变因而累积起来，终于达到剪切破坏状态。
电池组保护电路的FET异常发热时的电路保护、AC适配器内的晶体管、线圈、变压器等的过热保护等都在用着热保安器。在此场合所需热保安器的操作温度为120℃～150℃。
但是，In-Sn系合金用作熔丝元件的合金型温度熔断器尽管满足上述保安器的操作温度条件，因为上述不宜用于长期直流通电，例如长期直流通电破坏性，仍难以用作热保安器。
一方面，In-Sn系合金用作熔丝元件的合金型温度熔断器在In85～52％范围内操作温度的“均值离差”是狭小的，In 85～52％范围有适度的延性，能排除拉丝中的断线，能保证良好的成品率，因而制成交流电子、电气装置用的热保安器是极为有用的。所谓交流电子、电气装置指的是保护该装置的合金温度熔断器可通交流电；同样，所谓直流电子、电气装置指的是保护该装置的合金温度熔断器可通直流电。
发明内容
鉴于In-Sn系合金(In 85～52％)的优点是操作温度的“均值离差”小和延性适度成品率高，缺点是长期直流通电破坏性，本发明的目的在于使In-Sn系合金用作熔丝元件的合金型温度熔断器具有一种使用条件比交流通电更苛刻的长期直流通电稳定性，以便合理地使用该合金型温度熔断器。
有关本发明的合金型温度熔断器使用方法的特征在于借助熔丝元件的In-Sn系合金[(In％+Sn％)＞93.4％且In％＞48.5％]制的交流专用合金型温度熔断器来保护交流电子、电气装置以防过热，对同温度过热的直流电子、电气装置，则借助熔丝元件的合金组成中所含合金元素与上述交流专用合金型温度熔断器不同的直流用合金型温度熔断器来保护。
有关本发明的合金型温度熔断器使用方法的特征在于，在该方法中直流用合金型温度熔断器的熔丝元件的合金组成，Bi为20％≤Bi≤56.5％，Sn为43％＜Sn≤70％，In为0.5％≤In≤10％。
有关本发明的合金型温度熔断器使用方法的特征在于，在该方法中直流用合金型温度熔断器的熔丝元件的合金组成，Bi为20％≤Bi≤56.5％，Sn为4％＜Sn≤70％，In为0.5％≤In≤10％，此外向100重量份的此Bi+Sn+In中添加0.01～7重量份的至少一种选自Ag、Au、Cu、Ni、Pd、Pt、Sb、Ga、P的元素。
有关本发明的合金型温度熔断器使用方法的特征在于，借助熔丝元件In-Sn系合金[(In％+Sn％)＞93.4％且In％＞48.5％]制的，操作温度120～150℃的交流专用合金型温度熔断器来专门保护交、直流电子、电气装置中的交流电子、电气装置以防过热。
有关本发明的合金型温度熔断器使用方法的特征在于，在该方法中交流专用合金型温度熔断器的熔丝元件的合金组成，In为52％≤In≤85％，剩余部分为Sn。
有关本发明的合金型温度熔断器使用方法的特征在于，在该方法中交流专用合金型温度熔断器的熔丝元件的合金组成，In为52％≤In≤85％，剩余部分为Sn，此外向100重量份的此In+Sn中添加0.01-7重量份的至少一种选自Ag、Au、Ni、Pd、Pt、Sb的元素。
有关本发明的合金型温度熔断器使用方法的特征在于，在该方法中附设一种使熔丝元件在合金型温度熔断器部位熔断的发热元件。
在上述合金型温度熔断器的使用方法中，交流用合金型温度熔断器和直流用合金型温度熔断器的操作温度实际上是相同的[操作温度的公差(±值)范围内两者有一致点，标称操作温度+0、-7℃范围内两者有一致点]。
有关本发明的合金型温度熔断器是一种在上述合金型温度熔断器使用方法中所用的熔丝元件的In-Sn系合金制交流专用合金型温度熔断器，其特征在于，直接或间接表明交流专用或直流禁用的指示。在此场合，直接指示可印在合金型温度熔断器本身，间接指示可写在使用说明书或者规格说明书、产品目录上。
鉴于In-Sn系合金，尤其是In-Sn二元合金(In85～52％，即Sn15～48％)用作熔丝元件的合金型温度熔断器在长期直流通电下破坏通电的事实，该In-Sn系合金用作熔丝元件的合金型温度熔断器只作交流专用；或者该In-Sn系合金用作熔丝元件的合金型温度熔断器作为交流专用，并且另选一种长期直流通电稳定性极好的合金组成的熔丝元件的合金型温度熔断器用作直流通电，这样就能够使In-Sn系合金(In85～52％)用作熔丝元件的合金型温度熔断器得到安全、合理的使用。
特别指出，笔记本电脑、移动电话的蓄电池组(如锂离子、锂聚合物充电电池)和AC适配器附设的热保安器目前所用的上述In-Sn系合金(In85～52％)用作熔丝元件的合金型温度熔断器倘若更换成在长期直流通电稳定性极好的别种合金组成的熔丝元件的合金型温度熔断器，就能够提高笔记本个人电脑、移动电话等热保安的可靠性。
加之，In-Sn系合金(In85～52％)的固液共存幅度狭窄，其延性适度，因此用作熔丝元件的合金型温度熔断器的有利条件是操作温度的均值离差小、易拉丝制线、成品率高。该合金型温度熔断器专用于交流，能发挥其优点。
附图说明
图1In-Sn合金的温度相图
图2本发明所用合金型温度熔断器的一例草图
图3本发明所用合金型温度熔断器的另例草图
图4本发明所用合金型温度熔断器的另例草图
图5本发明所用合金型温度熔断器的另例草图
图6本发明所用合金型温度熔断器的另例草图
具体实施方式
图1为本发明中使用的合金型温度熔丝元件的In-Sn合金之温度相图(用其In85～52％范围)。
在此范围内，按照β固溶体→β固溶体与溶液L共存相→溶液L的“相变”逐渐溶融，在共存区域熔丝元件被断成许多小球。即当熔丝元件的温度跨越固相线温度时，借助与熔融熔剂活性的协同效应，使上述共存相由于合金型温度熔断器的引线导体和电极的表面张力而浸润分散并断成许多小球。以固相线温度与液相线温度之间的温度作为合金温度熔断器的操作温度，由于其间的温度幅度只有3℃，因而操作温度的“均值离差”可能做到极小。
频繁使用的合金型温度熔断器的操作温度为120℃～150℃，In-Sn系合金的上述In85～52％范围满足比操作温度条件。
熔丝元件的制造过程包括配料工序、造粒工序、和拉丝工序。首先，Sn和In金属锭按规定配比称重，投入熔炉，熔融合金流入模具造粒，粒料经挤出机制成粗线料，粗线经拉丝模制成规定直径的线料，将其切成规定长度即得熔丝元件。
In单体因延性过在难以拉丝，而In85～52％的In-Sn系合金因延性适度而成品率高，且易于拉制成500μmφ以下的细线料。
同一合金的合金型温度熔断器从来都是交、直流两用不分彼此的。例如，其额定值可以举出：
·操作温度126±2℃时额定AC 3.5A×AC50V和DC3.5A×DC50V
·操作温度130±2℃时额定AC 3A×AC50V和DC3A×DC50V
·操作温度145±2℃时额定AC 4A×AC50V和DC4A×DC50V。
但是，在In 85～52％的In-Sn系合金用作熔丝元件的合金型温度熔断器方面，由于不宜用于长期直流通电，例如长期直流通电破坏性这种两用产生的问题已知上述。
作为长期直流通电破坏的原因，可由上述电磁力推知，下面考察此电磁力。
即，设熔丝元件的电流密度为i，半径r处的磁场H＝ir/2，该处半径方向的压缩力为f时，则
(式1)
(式中d为熔丝元件的外径)。
f＝[(d/2)3-r3]i/(6r)达到中心压缩力f变大，即可推知熔丝元件因其质软导致蠕变断裂。
In-Sn系合金(In85～52％)熔丝元件的长期直流通电破坏是直流固有的现象，若是交流通电就不发生上述问题。实际上，即使通过一种有效值与发生直流通电破坏的直流电流相同的交流电池，且通电时间大大超过该直流通电时间，也没有观察到熔断器断裂。
In-Sn系合金(In85～52％)熔丝元件的长期直流通电破坏起因于此种合金组成容易产生应力变形。而且，在强大的热应力变化产生的热循环中，因反复应力变化产生的截面积变化和长度变化使电阻易于增高。在这种电阻增高中，熔丝元件因焦耳发热而升温，设其上升温度为ΔT，合金型温度熔断器的温度达到装置容许温度前在其最低ΔT的温度操作，当ΔT变大时就导致重大的操作误差。
因此，把0.01～7重量份的至少一种选自Ag、Au、Ni、Pd、Pt、
Sb的元素添加到100重量份的上述In-Sn合金(52％≤In≤85％，剩余部分为Sn)里是有效的。0.01重量份以上的至少一种选自Ag、Au、Ni、Pd、Pt、Sb的元素添加的理由是使至少一种Ag、Au、Ni、Pd、Pt、Sb的元素与In或Sn生成金属间化合物，借助该金属间化合物的楔入效应(wedging effect)使晶体间的滑动难以发生，上述热循环下的熔丝元件的变形变到抑制，电阻变化得以减轻。添加量低于7重量部的理由是，因为液相线温度过分上升及固液共存温度幅度过分增大，操作温度120℃～150℃中的操作温度的“均值离差”难以缩小。
在本发明中，能够实现一种熔丝元件用合金型温度熔断器直流禁用、交流专用的使用方式，该合金是In-Sn系合金(52％≤In≤85％，剩余部分Sn)，再向100重量份的这种组成中添加0.01～7重量份的至少一种选自Ag、Au、Ni、Pd、Pt、Sb的元素。
并且，也能够实施一种熔丝元件用合金型温度熔断器直流禁用、交流专用的使用方式，该合金是In-Sn系合金(52％≤In≤85％，剩余部分Sn)，再向100重量份的这种组成中添加0.01～7重量份的至少一种选自Ag、Au、Ni、Pd、Pt、Sb的元素。另用一种有效排除不宜用于长期直流通电(如熔丝元件剪切破坏)的合金组成的合金型温度熔断器作为直流用的使用方式。作为此长期直流通电破坏的评价标准可采用：在低于操作温度35℃的温度下的直流5A，通电时间3000小时为合格。
作为满足这一条件的合金，可以使用一种向100重量份的20％≤Bi≤56.5％，43％＜Sn≤70％，0.5％≤In≤10％，或者20％≤Bi≤56.5％，43％＜Sn≤70％，0.5％≤In≤10％中添加0.01～7重量份的至少一种选自Ag、Au、Cu、Ni、Pd、Pt、Sb、Ga、Ge、P元素的组成。
在此合金组成中，借助Sn量(43％＜Sn≤70％)和Bi量(20％≤Bi≤56.5％)给与实现拉丝加工的延性，借助调整此三组分的含量使熔点达到120℃～150℃范围。对Sn和In几乎不能固溶的Bi相(α相)和Sn相(γ相)混杂中加入In时硬脆，α相和Sn-In金属间化合物相析出，相间的机械性能差加大使加工性恶化。In多则拉丝加工困难，In量须控制在10％以下。
0.01～7重量份的至少一种选自Ag、Au、Cu、Ni、Pd、Pt、Sb、Ga、Ge、P元素所以添加的理由是，随着合金的比电阻降低，为使结晶组织微细化，缩小合金中的异相界面而谋求加工应变和应力的分散。未满0.01重量份时不易生效，超过7重量份则难以把合金型温度熔断器的操作温度调节到120℃～150℃范围内。
在本发明中，熔丝元件既可拉丝后截面圆形原样使用，也可压缩成扁平使用。熔丝元件的直径，在圆形场合，外径为200μmφ～1050μmφ。
本发明是按图2～图6所示温度熔断器的形态实施的。此外，把温度熔丝元件串联在半导体装置、电容器和电阻器上，在元件上涂布焊剂，此涂有焊剂的元件要挨近半导体、阻容元件配置，与半导体、阻容元件一同用树脂模具(resin mould)和壳体等密封。
图2是筒型套管式合金型温度熔断器，一对引线1、1间连接着低熔点易熔合金片2，该低熔点易熔合金片2上涂有时剂3，此涂有焊剂的低熔点易熔合金片上有一个耐热性、良导热性绝缘筒4(如陶瓷筒)用做外包装，该绝缘筒4两端和两引线1之间用常温硬化的密封剂5(如环氧树脂)密封。
图3是条带式合金型温度熔断器，借助粘合剂或熔融粘合把带状引线导体1、1(厚100～200μm)粘合在塑料底膜41(厚100～300μm)上，带状引线导体间连接着熔丝元件2(线径250μmφ～500μmφ)，此熔丝元件2上涂有焊剂3，借助粘合剂或熔融粘合，将此涂有焊剂的熔丝元件用塑料覆面膜42(100～300μm)密封。
图4是套管式辐射型，在并行引线导体1、1顶端间借助焊接着熔丝元件2，熔丝元件2上涂有焊剂3，将此涂有焊剂的熔丝元件用一端开口的绝缘套管4(如陶瓷套管)包围，用环氧树脂等密封剂5密封此绝缘套管4的开口。
图5是基板型，借助导电糊(如银糊)的印刷烘烤，在绝缘板4(如陶瓷基板)上形成一对膜电极1、1，借助焊接把引线导体11连接在各电极1上，电极1、1间借助焊接连接着熔丝元件2，熔丝元件2上涂有焊剂3，将此涂有焊剂的熔丝元件用密封剂5(如环氧树脂)覆盖。
图6是树脂蘸涂式辐射型。在并行引线导体1、1顶端间借助焊接连接着熔丝元件2，熔丝元件2上涂有焊剂3，借助树脂液蘸涂，将此涂有焊剂的熔丝元件用绝缘密封剂5(如环氧树脂)密封。
本发明也可以下列方式实施。在合金型温度熔断器上附设发热元件，例如该发热元件是由一种电阻糊(如氧化钌粉的糊)经涂布、烘烤形成的膜电阻形成的。平时，熔丝元件为电路的串联线路，熔丝元件接通电路电流；膜电阻并非电路的一部分，不通电路电流；当装置异常发热的前兆被检测到时，此检出信号使膜电阻通电发热；从而熔断熔丝元件，切断电路电流。在此场合，平行熔丝元件有电路电流通过，在直流场合，由于上述不宜长期直流通电(如长期直流通电破坏问题)，上述In-Sn系合金制熔丝元件用附设发热元件的温度熔断器被禁用，而使用上述Bi-Sn-In系合金制熔丝元件用附设发热元件的温度熔断器。
上述焊剂里，通常采用熔点低于熔丝元件的材料，例如可用树脂90～60重量份、硬脂酸10～40重量份、活化剂0～3重量份。在此场合可用天然树脂，改性树脂(如氢化树脂、歧化树脂、聚合树脂)或它们的精制物；活化剂可用二乙胺氢氯化物和氢溴化物、己二酸等有机酸。
在以下的实施例及比较例中，使用一种筒形温度熔断器(示于图2)。把引线导体连接在直径600μmφ、长3.5mm的熔丝元件两端，主成分为树脂、含己二酸1重量份的焊剂涂布在熔丝元件上，有一个外径2.5mmφ、厚0.5mm、长9mm的陶瓷筒用做此涂有焊剂的熔丝元件的外包装。此陶瓷筒两端与两引线导体间用一种常温硬化型环氧树脂密封。
合金型温度熔断器操作温度的测定方法是，试样数为50，通0.1A电流，浸渍在温升速度为1℃/分的油槽里，测定因熔断而通电切断时的油温。
关于长期直流通电老化的评价，试样数为50，放进一个比操作温度低35℃的恒温槽里，通DC5A电流3000小时后，用“导线观察装置”检查熔丝元件因较长期间直流通电而不宜使用，有无断裂，全部试样无断裂作为合格。
长期直流通电老化试验后操作温度的测定方法是，通0.1A电流，浸渍在温升速度为1°/min的油槽里，测定因熔断而通电切断时的油温。
为确认此长期直流通电破坏属于直流所固有，试样数为50，放进一个与上述同样温度的恒温槽里，通一种有效值与DC5A相同的AC电流(
)3000小时。通电后用“导线观察装置”检查熔丝元件因较长期间直流通电而不宜使用，有无断裂。
关于熔丝元件的拉丝加工，一个拉丝模的重伸比(drawdownratio)为6.5％，拉丝速度为45m/min，拉成直径300μmφ的线。
实施例1
把In-Sn合金(In74％，Sn26％)制成筒型温度熔断器，用作交流用熔丝元件；把Bi-Sn-In合金(Bi50％、Sn45％，In5％)制成筒型温度熔断器，用作直流用熔丝元件。
操作温度，前者为129.2±1℃，后者为129.7±1℃，二者实际上相同。
在长期直流通电老化试验中，交流用熔丝元件试样50个中有28个断裂，对长期直流通电老化的评价不合格；而直流用熔丝元件试样全部无断裂，对长期直充通电老化的评价是合格的。
当长期直流通电老化试验后测定50个直流用熔丝元件试样的操作温度，与老化试验前相比，没看到实质性的变化，能稳定地保持操作性能。
直流用熔丝元件的拉丝加工虽较难于交流用熔丝元件，但没有断线情况。
在长期交流通电老化试验中，交流用、直流用的任何一种熔丝元件试样都没有断裂现象。
由此实施例显然可以看出，把In-Sn合金(In85～52％)制成合金型温度熔断器，用作熔丝元件在长期直流通电下因故通电破坏，是属于直流固有的现象，该In-Sn系合金用作熔丝元件的合金型温度熔断器只作交流专用，而借助使用一种由Bi-Sn-In系合金制成的合金型温度熔断器，用作直流用熔丝元件，这样就能够分别对交流用、直流用的电子、电气装置用操作温度120～150℃的合金温度熔断器，给以安全且合理的保护。
比较例
把In-Sn合金(In74％，Sn26％)制成筒型温度熔断器，用作熔丝元件，从来都是交、直流兼用的。在此比较例中，能够预测出，此熔丝元件经长期连续直流通电所发生的直流通电破坏，对直流用电子、电气装置不能给以安全保护。
Claims (48)
1.一种合金型温度熔断器的使用方法，其特征在于借助熔丝元件是(In％+Sn％)＞93.4％且In％＞48.5％的In-Sn系合金制的、操作温度120～150℃交流专用合金型温度熔断器来保护交流电子、电气装置以防过热，对同温度过热的直流电子、电气装置的保护，则借助熔丝元件的合金组成中所含合金元素与上述交流专用合金型温度熔断器不同的直流用合金型温度熔断器来保护。
2.根据权利要求1的合金型温度熔断器的使用方法，其中交流专用合金型温度熔断器的熔丝元件之合金组成中In为52％≤In≤85％，剩余部分为Sn。
3.根据权利要求1的合金型温度熔断器的使用方法，其中交流专用合金型温度熔断器的熔丝元件之合金组成中In为52％≤In≤85％，剩余部分为Sn，此外向100重量份的此In+Sn中添加0.01～7重量份的至少一种选自Ag、Au、Ni、Pd、Pt、Sb的元素。
4.根据权利要求1的合金型温度熔断器的使用方法，其中直流用合金型温度熔断器的熔丝元件之合金组成中Bi为20％≤Bi≤56.6％，Sn为43％＜Sn≤70％、In为0.5％≤In≤10％。
5.根据权利要求2的合金型温度熔断器的使用方法，其中直流用合金型温度熔断器的熔丝元件之合金组成中Bi为20％≤Bi≤56.6％，Sn为43％＜Sn≤70％、In为0.5％≤In≤10％。
6.根据权利要求3的合金型温度熔断器的使用方法，其中直流用合金型温度熔断器的熔丝元件之合金组成中Bi为20％≤Bi≤56.6％，Sn为43％＜Sn≤70％、In为0.5％≤In≤10％。
7.根据权利要求1的合金型温度熔断器的使用方法，其中直流用合金型温度熔断器的熔丝元件之合金组成中Bi为20％≤Bi≤56.6％，Sn为43％＜Sn≤70％、In为0.5％≤In≤10％，此外向100重量份的此Bi+Sn+In中添加0.01～7重量份的至少一种选自Ag、Au、Cu、Ni、Pd、Pt、Sb、Ga、Ge、P的元素。
8.根据权利要求2的合金型温度熔断器的使用方法，其中直流用合金型温度熔断器的熔丝元件之合金组成中Bi为20％≤Bi≤56.6％，Sn为43％＜Sn≤70％、In为0.5％≤In≤10％，此外向100重量份的此Bi+Sn+In中添加0.01～7重量份的至少一种选自Ag、Au、Cu、Ni、Pd、Pt、Sb、Ga、Ge、P的元素。
9.根据权利要求3的合金型温度熔断器的使用方法，其中直流用合金型温度熔断器的熔丝元件之合金组成中Bi为20％≤Bi≤56.6％，Sn为43％＜Sn≤70％、In为0.5％≤In≤10％，此外向100重量份的此Bi+Sn+In中添加0.01～7重量份的至少一种选自Ag、Au、Cu、Ni、Pd、Pt、Sb、Ga、Ge、P的元素。
10.一种合金型温度熔断器的使用方法，其特征在于借助熔丝元件是(In％+Sn％)＞93.4％且In％＞48.5％的In-Sn系合金制的、操作温度120～150℃的交流专用合金型温度熔断器来专门保护交、直流电子、电气装置中的交流电子、电气装置以防过热。
11.根据权利要求10的合金型温度熔断器的使用方法，其中交流专用合金型温度熔断器的熔丝元件之合金组成中In为52％≤In≤85％，剩余为Sn。
12.根据权利要求10的合金型温度熔断器的使用方法，其中交流专用合金型温度熔断器的熔丝元件之合金组成中In为52％≤In≤85％，剩余部分为Sn，此外向100重量份的此In+Sn中添加0.01～7重量份的至少一种选自Ag、Au、Ni、Pd、Pt、Sb的元素。
13.根据权利要求1的合金型温度熔断器的使用方法，其中在合金型温度熔断器上附设一种使熔丝元件熔断的发热元件。
14.根据权利要求2的合金型温度熔断器的使用方法，其中在合金型温度熔断器上附设一种使熔丝元件熔断的发热元件。
15.根据权利要求3的合金型温度熔断器的使用方法，其中在合金型温度熔断器上附设一种使熔丝元件熔断的发热元件。
16.根据权利要求4的合金型温度熔断器的使用方法，其中在合金型温度熔断器上附设一种使熔丝元件熔断的发热元件。
17.根据权利要求5的合金型温度熔断器的使用方法，其中在合金型温度熔断器上附设一种使熔丝元件熔断的发热元件。
18.根据权利要求6的合金型温度熔断器的使用方法，其中在合金型温度熔断器上附设一种使熔丝元件熔断的发热元件。
19.根据权利要求7的合金型温度熔断器的使用方法，其中在合金型温度熔断器上附设一种使熔丝元件熔断的发热元件。
20.根据权利要求8的合金型温度熔断器的使用方法，其中在合金型温度熔断器上附设一种使熔丝元件熔断的发热元件。
21.根据权利要求9的合金型温度熔断器的使用方法，其中在合金型温度熔断器上附设一种使熔丝元件熔断的发热元件。
22.根据权利要求10的合金型温度熔断器的使用方法，其中在合金型温度熔断器上附设一种使熔丝元件熔断的发热元件。
23.根据权利要求11的合金型温度熔断器的使用方法，其中在合金型温度熔断器上附设一种使熔丝元件熔断的发热元件。
24.根据权利要求12的合金型温度熔断器的使用方法，其中在合金型温度熔断器上附设一种使熔丝元件熔断的发热元件。
25.一种合金型温度熔断器，其特征在于在权利要求1的合金型温度熔断器使用方法中所用熔丝元件是In-Sn系合金制的交流专用合金型温度熔断器，直接或间接表明交流专用或直流禁用的指示。
26.一种合金型温度熔断器，其特征在于在权利要求2的合金型温度熔断器使用方法中所用熔断器元件是In-Sn系合金制交流专用合金型温度熔断器，直接或间接表明交流专用或直流禁用的指示。
27.一种合金型温度熔断器，其特征在于在权利要求3的合金型温度熔断器使用方法中所用熔丝元件是In-Sn系合金制交流专用合金型温度熔断器，直接或间接表明交流专用或直流禁用的指示。
28.一种合金型温度熔断器，其特征在于在权利要求4的合金型温度熔断器使用方法中所用熔丝元件是In-Sn系合金制交流专用合金型温度熔断器，直接或间接表明交流专用或直流禁用的指示。
29.一种合金型温度熔断器，其特征在于在权利要求5的合金型温度熔断器使用方法中所用熔丝元件是In-Sn系合金制交流专用合金型温度熔断器，直接或间接表明交流专用或直流禁用的指示。
30.一种合金型温度熔断器，其特征在于在权利要求6的合金型温度熔断器使用方法中所用熔丝元件是In-Sn系合金制交流专用合金型温度熔断器，直接或间接表明交流专用或直流禁用的指示。
31.一种合金型温度熔断器，其特征在于在权利要求7的合金型温度熔断器使用方法中所用熔丝元件是In-Sn系合金制交流专用合金型温度熔断器，直接或间接表明交流专用或直流禁用的指示。
32.一种合金型温度熔断器，其特征在于在权利要求8的合金型温度熔断器使用方法中所用熔丝元件是In-Sn系合金制交流专用合金型温度熔断器，直接或间接表明交流专用或直流禁用的指示。
33.一种合金型温度熔断器，其特征在于在权利要求9的合金型温度熔断器使用方法中所用熔丝元件是In-Sn系合金制交流专用合金型温度熔断器，直接或间接表明交流专用或直流禁用的指示。
34.一种合金型温度熔断器，其特征在于在权利要求10的合金型温度熔断器使用方法中所用熔丝元件是In-Sn系合金制交流专用合金型温度熔断器，直接或间接表明交流专用或直流禁用的指示。
35.一种合金型温度熔断器，其特征在于在权利要求11的合金型温度熔断器使用方法中所用熔丝元件是In-Sn系合金制交流专用合金型温度熔断器，直接或间接表明交流专用或直流禁用的指示。
36.一种合金型温度熔断器，其特征在于在权利要求12的合金型温度熔断器使用方法中所用熔丝元件是In-Sn系合金制交流专用合金型温度熔断器，直接或间接表明交流专用或直流禁用的指示。
37.一种合金型温度熔断器，其特征在于在权利要求13的合金型温度熔断器使用方法中所用熔丝元件是In-Sn系合金制交流专用合金型温度熔断器，直接或间接表明交流专用或直流禁用的指示。
38.一种合金型温度熔断器，其特征在于在权利要求14的合金型温度熔断器使用方法中所用熔丝元件是In-Sn系合金制交流专用合金型温度熔断器，直接或间接表明交流专用或直流禁用的指示。
39.一种合金型温度熔断器，其特征在于在权利要求15的合金型温度熔断器使用方法中所用熔丝元件是In-Sn系合金制交流专用合金型温度熔断器，直接或间接表明交流专用或直流禁用的指示。
40.一种合金型温度熔断器，其特征在于在权利要求16的合金型温度熔断器使用方法中所用熔丝元件是In-Sn系合金制交流专用合金型温度熔断器，直接或间接表明交流专用或直流禁用的指示。
41.一种合金型温度熔断器，其特征在于在权利要求17的合金型温度熔断器使用方法中所用熔丝元件是In-Sn系合金制交流专用合金型温度熔断器，直接或间接表明交流专用或直流禁用的指示。
42.一种合金型温度熔断器，其特征在于在权利要求18的合金型温度熔断器使用方法中所用熔丝元件是In-Sn系合金制交流专用合金型温度熔断器，直接或间接表明交流专用或直流禁用的指示。
43.一种合金型温度熔断器，其特征在于在权利要求19的合金型温度熔断器使用方法中所用熔丝元件是In-Sn系合金制交流专用合金型温度熔断器，直接或间接表明交流专用或直流禁用的指示。
44.一种合金型温度熔断器，其特征在于在权利要求20的合金型温度熔断器使用方法中所用熔丝元件是In-Sn系合金制交流专用合金型温度熔断器，直接或间接表明交流专用或直流禁用的指示。
45.一种合金型温度熔断器，其特征在于在权利要求21的合金型温度熔断器使用方法中所用熔丝元件是In-Sn系合金制交流专用合金型温度熔断器，直接或间接表明交流专用或直流禁用的指示。
46.一种合金型温度熔断器，其特征在于在权利要求22的合金型温度熔断器使用方法中所用熔丝元件是In-Sn系合金制交流专用合金型温度熔断器，直接或间接表明交流专用或直流禁用的指示。
47.一种合金型温度熔断器，其特征在于在权利要求23的合金型温度熔断器使用方法中所用熔丝元件是In-Sn系合金制交流专用合金型温度熔断器，直接或间接表明交流专用或直流禁用的指示。
48.一种合金型温度熔断器，其特征在于在权利要求24的合金型温度熔断器使用方法中所用熔丝元件是In-Sn系合金制交流专用合金型温度熔断器，直接或间接表明交流专用或直流禁用的指示。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |