CN1675811A - 可滑动脱卸的内芯件和具有该内芯件的冷缩管单元 - Google Patents

Abstract

[本发明要解决的问题]提供一本体部分具有足够的刚度而不削弱包括在一冷缩管单元内的可滑动的可拆卸的内芯件的滑动部分的滑动能力。[解决问题的措施]一可滑动地拆卸的内芯件12包括一形成一中空圆柱的本体部分22以及一滑动部分24，所述滑动部分与本体部分22的一轴向端一体地形成，并柔软得可翻转而放置在本体部分22的外圆周表面上。本体部分22包括多个板形部分26，它们组装而形成中空圆柱。滑动部分24包括多个多孔的结构零件28，它们分别邻近诸板形部分26形成。内芯件12被包含在包括在一冷缩管单元内的弹性管件的密封区域内，使滑动部分翻转而放置在本体部分22的外圆周表面上。内芯件12具有诸拉片30，它们与本体部分22一体地形成，同时与滑动部分24隔离。

Description

可滑动脱卸的内芯件和具有该内芯件的冷缩管单元

本发明涉及一种可滑动脱卸的内芯件。具体来说，本发明涉及一种具有可滑动脱卸的内芯件的冷缩管单元。

已有技术

一冷缩管单元包括一塑料管件，它具有一开口端以及一中空的圆柱形内芯件，该内芯件通过塑料管件的开口端插入一预定长度的区域内(其被称之为一“密封区域”)，但仍保持可移动。此外，内芯件将密封区域保持在一弹性延展的状态。该种类型的冷缩管单元已经用于各种领域作为一护套单元，物体利用该护套单元可快速地得到保护。例如，为了防潮、电气绝缘或机械保护，一冷收缩护套管已用来保护裸露在电缆(包复电线)接头或电缆和其它导电接线端件的接头内的电线。在这里，使用一长度超过接头全部长度的中空圆柱形塑料内芯件，来预先将弹性体管件的一密封区域保持在弹性延展的状态。此后，当弹性体管件附连到接头上时移去内芯件，以允许密封区域弹性地收缩。因此，密封区域与电缆的周缘紧密地接触。可提供两种类型的冷缩管单元：一种类型具有插入在密封区域内的短的内芯件，密封区域对应于靠近弹性管件的开口端的弹性管件的要求的部分；以及，另一种类型具有插入在密封区域内的细长的内芯件，密封区域对应于弹性管件的全部长度。

已知在冷缩管单元内使用一具有一减弱线的内芯件，即，沿中空圆柱形体部分的轴向方向形成在全长上的连续的螺旋形槽。使用位于圆柱形体部分的轴向端处的槽的一端作为撕裂起始端，内芯件可沿槽以带子的形式撕下。这种撕下型的内芯件属于以下的类型：通过螺旋地卷绕一细长的塑料带，并通过实施焊接或诸如此类的方法将带的毗邻的单匝部分的侧边缘连接起来，由此而形成的具有一圆柱形内芯件体的类型(见日本未审专利出版物(Kohyo)10-513337和国际专利公开文本Wo 99/08355)，以及在呈中空圆柱形形式模制的全部塑料内芯件上形成一螺旋形切割线的类型(见日本未审实用型专利出版物(Kokoku)2-1816)。

此外，另一已知类型的内芯件的特征在于：一滑动件插入在一中空圆柱形内芯体和一塑料管件的密封区域之间。这里，滑动件的滑动操作便于沿轴向方向拉出内芯体。就滑动拆卸的内芯件来说，已经提出了三种类型。在一实例中(见日本未审专利出版物(Kokai)7-123561)，独立于中空圆柱形内芯体包括一滑动件，而在内芯体拉出之后该滑动件留在密封区域内。在另一实例中(见日本未审专利出版物(Kokai)11-951和11-218267)，独立于一中空圆柱形内芯体包括一滑动件，而在内芯体拉出过程中移去该滑动件。在还有另一实例中(见日本未审专利出版物(Kokai)7-123561和9-254261)，一柔性滑动件与一中空圆柱形内芯体的一个轴向端一体地形成，并可周转而位于本体部分的外圆周表面上。

其它类型的内芯件包括揭示在日本未审专利出版物(Kokai)11-115049中的一种内芯件，其中，多个减弱线沿中空圆柱形内芯体的轴向延伸。内芯体沿减弱线在一预定长度上划分。由划分生成的多个部分朝向内芯体向内转动并延伸出内芯体的另一端。在此状态中，内芯体插入到一弹性管件的密封区域内。在日本未审专利出版物(Kokai)8-508633中所揭示的内芯件的类型中，一滑动件插入在一中空圆柱形内芯件和一覆盖弹性管件全长的密封区域之间。该滑动件的延伸部分朝向该内芯件向内转动并延伸出内芯体的另一端。当弹性管件安装在一被护套着的物体上时，滑动件的转动部分将该物体推入到内芯体内。当滑动件的延伸部分通过内芯体的另一端拉出时，内芯体推在该物体上。因此，弹性管件向内转出并附连到物体上。

本发明要解决的问题

就具有撕下类型的内芯件的上述冷缩管单元来说，弹性管件的密封区域的全部轴向长度越长，即内芯件越长，则移去内芯件所需要的时间越多。此外，当冷缩管单元安装在一被护套着的物体(例如，一电缆的接头)上时，沿螺旋形槽撕下的内芯件的本体部分的带形部分趋于围绕一物体盘绕同时仍保持螺旋形。在此情形中，必须撕开内芯体(core body)同时带形部分不被缠绕。因此，移去内芯件既费时又费力。尤其是，当冷缩管单元安装在导电(有源)电缆的接头上时，内芯件的移去必须使用一遥控器具(或一魔手)，其目的是防止电击。在此情形中，不缠绕带形部分来实施移去是难于办到的。此外，一旦内芯件被撕开，就不能按原样再使用，因此，需处置或回收和再循环。这成为阻止材料成本减小和促进资源节约的一个因素。

相反，就具有滑动撕下的内芯件的上述冷缩管单元来说，内芯体可从弹性管件的密封区域沿轴向方向容易地拉出。可避免带形部分围绕被护套了的物体进行盘绕的问题。此外，从密封区域拉出的内芯件可按原样再次使用。这有利于减小材料成本和促进资源的节约。然而，具有独立于内芯体的滑动件的结构需要多个部件。因此，冷缩管单元部件的组装复杂，且制造成本趋于上升。相反，具有与内芯体一体形成的滑动件的结构具有这样的优点：由于减少了零件的数量，冷缩管单元部件的组装变得较为简单。然而，在日本未审专利出版物(Kokai)9-254261中所揭示的内芯件中，滑动件由多个带组成。这会带来担心滑动件便于内芯体在弹性管件的密封区域内的滑动会变得不充分。此外，在日本未审专利出版物(Kokai)7-123561中所揭示的内芯件通过滚压一矩形板片而形成，内芯件和滑动件与其一体地形成，呈一中空的圆柱形的形式。因此，留待解决的问题是如何确保内芯体的刚度，该刚度允许将弹性管件的密封区域保持在一预定的延展的状态，不妨碍滚压。

因此，本发明的目的是提供一种可滑动的可拆卸的内芯件(coremember)，其具有一与内芯体一体连接的滑动部分，能够容易地确保内芯体的刚度足以将一弹性管件的目标密封区域保持在一预定的延展的状态，而不变坏滑动部分便于密封区域内的内芯体的滑动能力。

本发明的另一目的是提供一种具有可滑动的可拆卸的内芯件的冷缩管单元，其能简化冷缩管单元的组装过程，其包括一具有足够刚度的内芯件，该刚度足以将一弹性管件的密封区域保持在一预定的延展状态，而不变坏单元在被护套的物体上的安装操作性。

解决上述问题的措施

为了实现上述目的，本发明的一个方面是提供一可滑动的可拆卸的内芯件，其包括一形成一中空圆柱形的本体部分以及一与所述本体部分的一轴向端一体地连接的滑动部分，所述滑动部分具有柔性，允许其被翻转和放置在所述本体部分的一外圆周表面上，其特点在于，所述本体部分包括多个板形部分，它们能彼此组合而形成所述中空圆柱体；各个所述板形部分各自地设置有相邻方式的所述滑动部分。

可滑动的可拆卸的内芯件的板形部分可包括互相独立的部分。

本体部分还可包括一接头部分，其可枢转地将所述板形部分彼此连接在一起，所述板形部分以所述中空圆柱形的形式互相邻接。

接头部分可被构造成在一外力作用下发生变形，以允许所述互相邻接的板形部分枢转。

板形部分可设置有多个能够以所述中空圆柱形的形式彼此接合的可接合的端表面。本体部分还可包括形成在所述板形部分的周缘端区域内的加强部分，包括所述接合的端表面，以便抵抗外力将板形部分保持成中空圆柱形的形式。

加强部分可形成在彼此邻接的板形部分的可接合的端面内，它们适于彼此接合，并可包括可拆卸地彼此配装的凹形和凸形的结构。

可滑动的可拆卸的内芯件还可包括紧固部分，它们可释放地紧固所述滑动部分，并可被翻转和放置在所述本体部分的外圆周表面上。

本发明的另一方面提供一冷缩管单元，其包括一弹性管件，该弹性管件具有一敞开端和一可移去地设置在所述弹性管件的密封区域内的中空的圆柱形内芯件，具有从所述敞开端起始的一预定的长度，以将所述密封区域保持在一弹性延展的状态，其特点在于，所述内芯件包括如上所述的可滑动的可拆卸的内芯件，可滑动的可拆卸的内芯件设置在密封区域内，使所述滑动部分可被翻转和放置在所述本体部分的外圆周表面上，并插入在本体部分和弹性管件的密封区域之间。

附图简要说明

图1是一局剖的立体图，示出根据本发明的一实施例的一冷缩管单元。

图2是图1所示的冷缩管单元的端视图。

图3是一立体图，示出用于如图1所示的根据本发明的实施例的冷缩管单元中的一内芯件。

图4是示出图3所示的内芯件的立体图，其处于内芯件包容在图1所示的冷缩管单元内的状态中。

图5(a)至(f)是放大的立体图，示出可被图3所示的内芯件采纳的滑动部分的各种实例。

图6是用于本发明的实施例中的一内芯件的被拆卸的零件的视图，其中，(a)是全部内芯件的立体图，(b)是本体部分的截面图。

图7是用于本发明另一实施例中的一内芯件的展开视图，其中，(a)是示出全部内芯件的立体图，(b)是内芯件的本体部分的截面图。

图8(a)至(g)是局部放大的截面图，示出包括在图7所示内芯件的本体部分内的接头部分的各种改型。

图9(a)至(g)是局部放大的立体图，示出包括在图7所示内芯件的本体部分内的加强部分的各种改型。

图10(a)是示出图6所示的内芯件的一改型的立体图，而(b)是示出图7所示的内芯件的一改型的立体图。

图11(a)至(f)是示出处于展开状态和完成状态的图7所示的内芯件的本体部分的各种改型的截面图。

图12(a)和(b)是示出处于展开状态、前进状态和完成状态的图7所示的内芯件的本体部分的各种改型的截面图。

图13是示出图6所示的内芯件的另一改型的立体图。

图14是示出图13所示的处于某一状态的内芯件的立体图，在该状态中，内芯件被包容在图1所示的冷缩管单元内。

图15(a)至(c)是示意的截面图，示出图13所示的内芯件从一冷缩管单元移出的程序。

图16(a)至(c)是示意的截面图，示出内芯件的另一改型从一冷缩管单元移出的程序。

实施本发明的方式

下面将参照附图来描述本发明的一实施例。在所有附图中，共同的标号用来表示相应的部件。

图1是一局剖的立体图，示出根据本发明的一实施例的一冷缩管单元10。图2是冷缩管单元10的端视图。图3是一立体图，示出用于根据本发明的一实施例的冷缩管单元10中的一内芯件12。图4是示出处于某种状态的内芯件12的立体图，其中，内芯件12插入在冷缩管单元10内。冷缩管单元10具有一直管，它具有两个敞开端并被采纳为一冷缩护套管(cold contractile sheathing tube)，其护套和保护电缆(或包复的电线)的直接头。然而，冷缩管单元10的应用不局限于护套管。

冷缩管单元10主要地由一弹性管件16和一对中空的圆柱形内芯件12组成。管件16是中空的和圆柱形的并沿其纵向方向具有诸敞开端14。内芯件12通过弹性管件16的两个敞开端14插入到一预定长度的密封区域18内，而同时可以是移动的。内芯件12将密封区域18保持在一弹性延展的状态。弹性管件16具有一与密封区域18同心地一体形成的中间区域20。处于卸载状态中的各密封区域18的内直径小于中间区域20的内直径，在所述卸载状态中密封区域不被内芯件12插入其中。当冷缩管单元10安装在被护套的一物体上(例如，电缆的一接头)使内芯件12移去时，由于弹性恢复力的作用弹性管件16令其密封区域18与物体的外圆周表面紧密地接触。弹性管件16的中间区域20护套住物体的要求的部分，以使要求的部分保持防湿、绝缘，或得以机械保护。

弹性管件16由具有电气绝缘性能和柔性的一弹性体制成。较佳地，采用注塑模制的方法，用相同的材料将密封区域18和中间区域20形成为一联合的本体部分。制成弹性管件16的较佳的材料包括乙烯管(尤其是，EPDM)、氯丁二烯橡胶、丁基橡胶、硅树脂橡胶、天然橡胶、碳氟橡胶，以及硅树脂变性的EPDM。尤其是，当采纳冷缩管单元10作为一护套电缆接头的护套管时，弹性管件16的至少密封区域18应有利地显示一永久的伸长，较佳地为40％或不到，或更为较佳地为15％或不到。该永久伸长应根据符合日本工业标准(JIS)K6301(100℃，22小时)的方法进行测量(参照日本未审专利申请出版物7-57798)。

各个内芯件12具有一中空的圆柱体部分22。内芯件12插入到密封区域18内，使本体部分22的中心轴线22a与弹性管件16的中心轴线16a对齐。内芯件12的内直径远大于使用冷缩管单元10护套的物体(例如，一电缆的接头)的外直径。内芯件12具有足够的刚度来使弹性管件16的密封区域18保持在一弹性延展的状态，其中，密封区域18延展而具有一预定的直径，同时能抵抗由密封区域18施加的弹性恢复力。

用于本发明的实施例中的内芯件12是属于可滑动可拆卸的形式。内芯件12包括本体部分22，其形成一中空的圆柱体和一滑动部分24。该滑动部分24与本体部分22的一轴向端一体地形成，并可被弯曲成使被翻转而位于本体部分22的外圆周表面上。本体部分22具有多个板形部分26，这些板形部分被组装成中空的圆柱体。滑动部分24包括多个结构零件28，滑动部分具有一多孔的表面或一凹或凸表面。结构零件28形成为邻近于板形部分26。

在所示的实施例中，内芯件12的本体部分22包括一对板形部分26，它的截面形状象弧形，弧形对应于沿平行于中心轴线22a的划分线22b而切割的一中空圆柱体的对半部。各个带26具有一对可接合的端表面26a(见图6)，它们可与配对的板形部分26的可接合的端面接合。板形部分26与配对的板形部分26相匹配，使可接合的端面26a与配对的板形部分26的可接合的端面紧密地接触。因此，成对的板形部分26构成本体部分22，该本体部分具有足够的刚度来保持中空的圆柱形的形式，同时，抵抗一预定的外力。

构成滑动部分24的成对的结构零件28具有与邻近结构零件形成的板形部分大致相同的弧形部分。然而，结构部分28远薄于板形部分26，并显示出协同其多孔的或不规则的表面的给定的柔性。此外，当结构零件28翻转而位于板形部分26的周缘上时，由于它们多孔的或不规则的表面，它们相对于板形部分26的周缘显示出一给定的滑动性能(即，减缓摩擦力的能力)。

内芯件12具有滑动部分24，如图4所示，该滑动部分翻转而位于本体部分22的外圆周表面上。内芯件12插入弹性管件16的密封区域18内，使其滑动部分24插在本体部分22和密封部分18之间(图1)。此时，内芯件12放置在密封区域18内，以使本体部分22和滑动部分24的连接部分位于弹性管件16的里面，即，靠近密封区域18和中间区域20的连接部分。在此状态中，由于其多孔的或不规则的表面，内芯件12的滑动部分24相对于内芯件12的本体部分22产生一微弱的摩擦力。因此，当本体部分22沿其轴向在密封区域18内滑动时，内芯件12的滑动部分24最大程度地减小了发生的阻力。

内芯件12还包括一对拉片30，其与相对于滑动部分24的本体部分22的另一轴向端一体地形成，并与滑动部分24隔离。拉片30分别附连于成对的板形部分26。拉片30具有一钩形环32，其形成为拉片的远端并沿本体部分22的轴向延伸。当内芯件12合适地插入在弹性管件16的密封区域18内时，拉片30从密封区域18向外延伸，而钩形环32与弹性管件16隔离。

内芯件12是模制的，或较佳地使用一树脂材料进行注塑模制，所述树脂材料在刚性和自润滑方面是上好的，例如，聚丙烯、聚乙烯，或聚酰胺(尼龙)。在模制过程中，本体部分22的各板形部分26、滑动部分24的相关的结构零件28以及相关的拉片30使用了相同的树脂材料模制为一体的本体部分。此后，板形部分26如上所述地进行组装，以便构造中空的圆柱形体部分22。因此，形成内芯件12。

由于内芯件12的滑动部分24可使用一模具组件进行模制，所以，可采纳如图5所示的任何各种结构。例如，(a)可采用一结构，其具有多个彼此平行延伸的半圆柱形肋28a。或者，(b)可采用一结构，其具有多个彼此平行延伸的三角棱柱形肋28b。或者，(c)可采用一结构，其具有多个半圆柱形肋28a和多个横向于肋的梁柱28c。或者，(d)可采用一结构，其具有多个小的突出28d，(e)一结构，其具有一格子28e，或者，(f)一结构，其具有多个通孔28f。具有(a)至(d)的任何结构的滑动部分24可用具有与本体部分22的外圆周表面相对的肋或突出的其不规则的表面进行翻转，因此，施加一相对于本体部分22的给定的滑动能力。

在包括在本发明的实施例中的内芯件12中，划分为结构零件28的滑动部分24可使用一模具组件进行模制，这样，结构零件28将具有要求的多孔或不规则的表面。对于滑动部分24可以容易地和可靠地确保一理想的便于滑动的能力，该能力允许本体部分22在施加到一被护套的物体上的弹性管件16的密封区域18内光滑地滑动。此外，划分为板形部分26的本体部分22可使用模具组件进行模制，这样，板形部分将成形为如一圆柱体的预定的划分部分。因此，对于本体部分22可以容易地和精确地确保将密封区域18保持在一预定的延展状态中的刚度。

在具有上述内芯件12的冷缩管单元10中，由于内芯件12具有与本体部分22一体地形成的滑动部分24，所以，可简化冷缩管单元10的部件的组装。此外，由于滑动部分24的极好的能力便于本体部分22的滑动，所以，内芯件12可以快速地用微弱的张力从弹性管件16的密封区域18内移去。因此，弹性管件16可以容易地安装在被护套的物体上。此外，内芯件12具有足够的刚度来将弹性管件16的密封区域18保持在一预定的延展的状态。因此，尚未使用的冷缩管单元10可以在稳定的基础上保持备用。

尤其是，当冷缩管单元10安装在电缆的一接头上时，可使用一遥控的器具(魔手)来移去内芯件12，以努力预防被电击。即使在此情形中，钩住包括在本体部分22的板形部分26内的拉片30的钩形环32的遥控器具也应只是沿直线移动，以便沿直线拉动拉片30。因此，由于滑动部分24的便于滑动的能力，使得内芯件12可以快速地从弹性管件16的密封区域18中移去。此外，移去的内芯件12可以照样使用，以便生产一新的冷缩管单元10。这有利于降低材料成本和促进节约资源。

在上述的部件中，如图6(a)所示，内芯件12的本体部分22可包括一对板形部分26，它们用互相独立的，即彼此完全分离的零件完成。即使采纳该结构，板形部分26也组装成使一个板形部分26的成对的可接合的端面26a与配对的板形部分26的可接合的端面26a紧密地接触。这导致本体部分22能够保持中空的圆柱形形式，同时，抵抗预定的外力。

如图6(b)所示，有利地是，凹/缩进部分34和凸/突出部分36啮合在一起，同时能够彼此自由，这两个部分形成在彼此接合的板形部分26的两对(至少一对)可接合的端面26a内。凹/缩进部分34和凸/突出部分36作为定位元件进行操作，定位元件有助于将成对的板形部分26组装到位。此外，凹/缩进部分34和凸/突出部分36作为加强部分进行操作，加强部分抵抗外力将板形部分26保持成中空的圆柱形的形式。凹/缩进部分34和凸/突出部分36在内芯件12模制的过程中，可模制为本体部分22的诸板形部分26的一体的诸部分。

在包括具有彼此完全地分离的诸板形部分的本体部分22的上述结构中，板形部分26、结构零件28，或拉片30较佳地具有相同的形状和尺寸。在此情形中，需要一种类型的模具组件，以便生产多个子部件，其各包括板形部分26、结构零件28以及拉片30。具有相同形状的诸副部件进行组装，以便形成内芯件12。因此，可有效地降低模具组件的成本。

另外，如图7(a)所示，内芯件12的本体部分22可包括一对板形部分26，它们连接成彼此可与它们之间的诸接头部分38翻转。接头部分38互相邻近地固定到彼此接合的板形部分26的可接合的端面26a上。连接毗邻的板形部分26的接头部分38远薄于板形部分。接头部分38随外力而变形，这样，能使毗邻的诸板形部分26可彼此连接而碰到。在所示的实例中，诸接头部分38形成为一对铰链元件38，它们沿板形部分26的纵向分配在要求的位置上。在内芯件12的模具模制过程中，使用与制成板形部分26的材料相同的材料，将接头部分38模制为本体部分22的成对的板形部分26的一体的诸部分。

如图7(b)所示，即使在此结构中，有利地是，彼此啮合并同时能彼此自由的凹/缩进部分34和凸/突出部分36应形成在彼此接合的诸板形部分26的两对(至少一对)的可接合的端面26a中。如上所述，凹/缩进部分34和凸/突出部分36作为定位元件和加强部分进行操作。因此，诸板形部分26组装成使两对可接合的端面26a彼此紧密地接触。这导致本体部分22能够保持中空的圆柱形的形式，同时抵抗期望的外力。在所示的实例中，本体部分22的一个板形部分26具有拉片30。即使在此结构中，由于连接板形部分的接头部分38的操作，内芯件12可以可靠地从弹性管件16的密封区域18中移去。

在具有连接的板形部分的上述本体部分22的结构中，通过组装板形部分26而生产内芯件12的效率得到提高。顺便提及的是，用作为铰链元件38的接头部分38可具有诸如图8所示的各种形状：(a)一平板，(b)一具有形成在内表面内的一凹陷40的平板，(c)一具有形成在外表面内的一凹陷40的平板，(d)一具有形成在相对表面内的多个凹陷40的平板，(e)一向内凸出的弧形板，(f)一向外凸出的弧形板，它们沿着呈本体部分形式的板形部分的外侧设置，以及(g)一延伸到覆盖可接合的端面26a的弧形板，其沿着呈本体部分形式的板形部分的内侧设置。当铰链元件38具有凹部40时，规定了铰链元件38内的一位置，在此位置铰链元件折叠。这一点是有利的，因为当板形部分26组装时，它们容易地彼此相对地定位。顺便提及的是，接头部分38不局限于铰链元件，但可实现为一折痕，其是在本体部分22的全部轴向方向的长度上延伸的较薄的部分(见图12)。

在具有彼此完全分离的板形部分的结构或具有连接的板形部分的结构中，作为本体部分22的加强部分进行操作的凹/缩进部分34和凸/突出部分36可具有任何的各种形状。具体来说，凹/缩进部分34和凸/突出部分36的形状可以如图9(a)所示像一矩形平行六面体，如图9(b)所示地像一截头锥，或像任何其它形状(未示出)。当凹/缩进部分34和凸/突出部分36的形状像矩形平行六面体时，如果采纳一紧配合结构，则彼此接合的板形部分26施加了满意的固定强度。此外，凹/缩进部分34和凸/突出部分36各为截头锥的形状，则在减轻板形部分26接合的工作上是有利的。

在任何上述的结构中，内芯件12的本体部分22和滑动部分24可以形成为不仅像一中空的圆柱而且像一中空的多角棱柱(如图10(a)和图10(b)所示)。如在下文中所述，采纳多角棱柱具有模具组件简化和内芯件12的刚度提高的优点。

在任何上述的结构中，内芯件12的本体部分22不局限于具有形状像对半的中空圆柱的板形部分26的结构。或者，如图11所示，内芯件12的本体部分22可以由形状像一中空圆柱的均分的三个或更多个部分的诸板形部分26组成。图11(a)示出本体部分22由形状像一中空圆柱的三等分的三个部分的诸板形部分26组成。参照图11(a)，本体部分22被展开，并通过连接构成中空圆柱的毗邻的诸板形部分26所完成，其中使用诸铰链元件38并同时允许其转动。图11(b)示出本体部分22，其由形状像一中空的六棱柱的三等分的诸部分的诸板形部分26组成。在图11(b)中，本体部分22被展开，并通过连接诸板形部分26所完成，其中使用诸铰链元件38并同时允许其转动。在任何的本体22中，啮合在一起同时允许彼此自由的凹进部分34和凸出部分36，可以形成在包括在三个板形部分26内的可接合的端面26a的三对中的每一对内。或者，如图11(c)和图11(d)所示，凹进部分34和凸出部分36可以形成在仅一对可接合端面26a内，其彼此匹配并被包括在位于本体部分22的展开的两端处的诸板形部分26内。

图11(e)和图11(f)示出各具有板形部分26的本体22，诸板形部分26的形状像一中空的规则六棱柱在顶点处划分的六个均分的部分。在图11(e)和图11(f)中，本体部分22被展开，并通过连接构成一中空六棱柱的毗邻的诸板形部分26所完成，其中使用了诸铰链元件38并同时允许其转动。在此情形中，啮合在一起同时允许彼此自由的凹进部分34和凸出部分36可以形成在包括在所有板形部分内并彼此接合(图11(e))的六对可接合的端面26a中。或者，凹进部分34和凸出部分36可以形成在仅一对可接合端面26内，其彼此接合并被包括在位于本体部分22的展开的两端处的诸板形部分内(图11(f))。该结构具有这样的优点：由于仅形成多个平板的板形部分26，所以，模具组件得到简化。在图11所示的这些结构中，在本体部分22的组装状态中，接头部分38从本体部分22向外突出，而如图8(g)所示，如果设置接头部分38，则它们从组装的本体部分向内突出。

图12示出具有诸折痕38的内芯件12，折痕代替铰链元件，是在本体部分22上的较薄的部分，其在本体部分22的全部轴向长度上延伸。折痕用作接头部分38，它们连接本体部分22所划分成的诸板形部分26，同时，允许它们能转动。如图12(a)所示的内芯件12具有由诸板形部分26组成的本体部分22，板形部分26的形状像一中空的三角形棱柱在顶点处分成的三等分。通过组装构成中空的规则三角形棱柱的毗邻的诸板形部分26同时允许它们沿折痕38转动，从而完成本体部分22。如图12(b)所示的内芯件12具有由诸板形部分26组成的一本体部分22，板形部分26的形状像一中空的规则六角形棱柱在顶点处分成的六等分。通过组装构成一规则的六角形棱柱的毗邻的诸板形部分26同时允许它们沿折痕38转动，从而完成本体部分22。在任何内芯件12中，板形部分的形状基本上像本体部分展开的平板。因此，一模具组件可以尽可能做得简单。如图所示，板形部分可沿折痕38容易地折叠而由此进行组装。这导致板形部分26的刚度提高。

此外，任何的内芯件12具有形成为加强部分的诸肋42，它们帮助板形部分26抵抗外力保持为中空圆柱形的形式。这里，诸肋42形成在板形部分26的可接合的端面26a的边缘上。诸肋42突出在完成为一中空圆柱形本体部分22的内表面上，并具有这样的形状和尺寸：它们在其顶点处局部地增加本体部分22的壁厚。该结构确保内芯件12具有高的刚度，允许插入在包括在冷缩管单元10内的弹性管件16的密封区域18内的内芯件12，能在一时间段上承受由密封区域18沿径向向内施加的压缩力。如图所示，凹进部分34和凸出部分36应形成在位于本体部分22展开的两端处的板形部分26的一对可接合的端面26a内。这在相对地定位板形部分26方面是有利的。

包括在本发明上述实施例中的内芯件12的本体部分22可具有上述的任何一种结构，该结构具有彼此完全分离的诸板形部分或结构具有连接的诸板形部分。然而，还有一种担心是：滑动部分24可自发地尽到滑动能力，而致使本体部分22跑出密封区域18，因为由密封区域18沿径向向内施加的压缩力，以及内芯件12插入在包括在冷缩管单元10内的弹性管件16的密封区域18内。在消除这些担心的种种努力中，内芯件12有利地包括紧固部分44(如图13和图14所示)。紧固部分44锁定滑动部分24，它翻转而位于本体部分22的外圆周表面上，在本体部分22的外表面上但还允许滑动部分24被解开锁定。

在所示的实例中，诸紧固部分44体现为诸突出部分，它们靠近包括在本体部分22内的诸板形部分26的周缘上的诸拉片32的根部沿径向方向竖起。顺便提及的是：包括在滑动部分24内的各个结构零件28被保持翻转，以使其保持在包括在本体部分22内的相关的那板形部分26的外圆周表面上。为此目的，紧固部分44可配装入构成一多孔结构的多个通孔中的要求的一个通孔内，或者，紧固部分44可锁定在唯一锁定的槽或钩内。

带有紧固部分的上述内芯件12插入在包括在冷缩管单元10内的弹性管件16的密封区域18内，使滑动部分24锁定在本体部分22的外圆周表面上。这使得滑动部分24相对于本体部分22不能移动。因此，本体部分22可以可靠地抵抗由密封区域18沿径向向内施加的压缩力而保持在密封区域18内(见图15(a))。为了从弹性管件16的密封区域18中移去内芯件12，首先，滑动部分24从紧固部分44内解脱出来(图15(b))。此后，以与拉片30通常采用的相同的方式拉动拉片30(图15(c))。因此，内芯件12可容易地从密封区域18中移去。

如图16(a)至图16(c)所示，紧固部分44可体现为诸突出部分，它们在本体部分22的一轴向端面上的理想的位置处沿径向方向向外竖起。即使在此情形中，类似于图15所示的结构，本体部分22也可以可靠地抵抗由密封区域18沿径向向内施加的压缩力而保持在密封区域18内。就拆移来说，通过从紧固部分44内解脱出滑动部分24内芯件12即可容易地移去。

至此，已经描述了本发明的优选的实施例。然而，本发明不局限于所示的实施例。在由权利要求书的内容所定义的本发明的范围内可以作出各种变化和修改。例如，根据本发明的可滑动的可拆卸的内芯件可适于一这样的冷缩管单元，其具有插入在弹性管件的全长上(即，密封区域设置在弹性管件的全长上)的内芯件。很明显，本发明可实施在形状像一分支管的冷缩管单元内。本发明可适于这样的一冷缩管单元(见日本未审专利申请(Kokai)10-42447)，其中，在静止的基础上内层元件插入在弹性管件的密封区域内，以努力提高密封区域的密封能力。这里，内层元件的形状像一中空的圆柱，并由不同于弹性管件的弹性体制成。

本发明的效果

从以上的描述中可以明白，根据本发明，一可滑动的可拆卸形式的内芯件具有一与本体部分一体形成的一滑动部分。允许本体部分将一应用于被护套的物体上的弹性管件的密封区域保持在一预定的延展状态所需的刚度，这是可容易地得到确保并且不削弱帮助本体部分在密封区域内滑动的滑动部分的滑动能力。此外，具有可滑动的可拆卸的内芯件的冷缩管单元的部件的组装可得到简化。此外，一刚度足够将弹性管件的密封区域保持在预定的延展状态的内芯件可被包括在冷缩管单元内，而不会削弱将弹性管件安装在被护套的物体上的效率。

Claims (8)

1.一种可滑动的可拆卸的内芯件，其包括一形成一中空圆柱体的本体部分以及一与所述本体部分的一轴向端一体地连接的滑动部分，所述滑动部分具有柔性，允许其被翻转和放置在所述本体部分的一外圆周表面上，

其特征在于：

所述本体部分包括多个板形部分，它们能彼此组合而形成所述中空圆柱体；以及

各个所述板形部分各自地设置有相邻方式的所述滑动部分。

2.如权利要求1所述的可滑动的可拆卸的内芯件，其特征在于：诸所述板形部分包括互相独立的诸部分。

3.如权利要求1所述的可滑动的可拆卸的内芯件，其特征在于：所述本体部分还包括一接头部分，其可枢转地将诸所述板形部分彼此连接在一起，所诸述板形部分以所述中空圆柱体的形状互相邻接。

4.如权利要求3所述的可滑动的可拆卸的内芯件，其特征在于：所述接头部分被构造成在一外力作用下发生变形，以允许所述互相邻接的诸板形部分枢转。

5.如权利要求1所述的可滑动的可拆卸的内芯件，其特征在于：诸所述板形部分分别设置有多个能够以所述中空圆柱体的形状彼此接合的可接合的端表面；其中，所述本体部分还包括形成在诸所述板形部分的周缘端区域内、包括诸所述可接合的端表面的诸加强部分，以便抵抗外力将诸所述板形部分保持成所述中空圆柱体形状。

6.如权利要求5所述的可滑动的可拆卸的内芯件，其特征在于：诸所述加强部分形成在所述彼此邻接的诸板形部分的所述可接合的端面内，这些可接合的端面适于彼此接合，以及，诸所述加强部分分别包括可拆卸地彼此配装的诸凹形和凸形结构。

7.如权利要求7所述的可滑动的可拆卸的内芯件，其特征在于：还包括诸紧固部分，它们可释放地紧固所述滑动部分，并可被翻转和放置在所述本体部分的所述外圆周表面上。

8.一种冷缩管单元，其包括一弹性管件，该弹性管件具有一敞开端和一可移去地设置在所述弹性管件的密封区域内的中空的圆柱形内芯件，该弹性管件具有从所述敞开端起始的一预定的长度，以将所述密封区域保持在一弹性延展的状态，

其特征在于：

所述内芯件包括如权利要求1所述的可滑动的可拆卸的内芯件；

所述可滑动的可拆卸的内芯件设置在所述密封区域内，使所述滑动部分被翻转和放置在所述本体部分的所述外圆周表面上，并插入在所述本体部分和所述弹性管件的所述密封区域之间。

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