CN1668420A - 机床的工具架 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种机床的工具架，在轴状刀具(11)为小径而连通轴状刀具(11)的通路孔(11a)往大气侧流出的雾状切削液量太少时，可维持雾状切削液通路(8f、9c)内适当的流速，阻止通路内液化的切削液滞留。工具架的后端部固定在机床的主轴前端部，在工具架(7)的旋转中心(R)处形成有抵住被固定于工具架前端部的轴状刀具(11)的后端面而邻接后端面形成密闭空间(12)的刀具承受部(8d)，及为了导引自前述主轴前端部所供给的雾状切削液至密闭空间(12)形成的雾状切削液通路(8f、9c)，形成有使邻接密闭空间(12)的刀具承受部(8d)的一部分于大气侧开放的排气通路(8k、8m、8e)。
Description
技术领域
本发明为关于由轴状刀具的前端喷出自机床的主轴所供给的雾状切削液的机床的工具架。
背景技术
在采用机床的加工中，为了将加工工件、刀具进行冷却和润滑、或将切屑去除，要向加工部大量地供给切削液，但是如此一来，不仅存在因切削液而造成环境污染且对人体健康产生不利影响、切削液的废油处理所导致的昂贵成本、加工工件的过冷造成刀具寿命降低、或切削液过多造成刀具在精细切入加工时的滑动磨损等问题，还由于在加工时，大量的切削液附着在切屑上，故在对切屑进行处理或再利用时，必须将附着于其上的切削油进行分离。
为了解决这些问题，近年，出现了一边将极微量的切削液以雾状供给加工部一边进行切削的所谓进行干切削的机床。
此种机床所使用的工具架为，例如由如次所构成，亦即，如图11所示，在机床的主轴前端部上固定工具架后端部，同时，在工具架主体7的旋转中心R处形成有挡住被固定在工具架前端部的轴状刀具11后端面的外周而邻接该后端面而形成密闭空间12的刀具承受部8d，及为了导引自前述主轴前端部所供给的雾状切削液至前述密闭空间12的雾状切削液通路9c、8f。
在使用轴状刀具11的加工中，自主轴供给至雾状切削液通路9c、8f内的雾状切削液会通过雾状切削液通路9c、8f到达密闭空间12，然后再通过形成在轴状刀具11的厚度部的通路孔11a自轴状刀具11的前端面流出。
在上述的干式切削中，虽然也会使用例如直径1mm～5mm左右的小径的轴状刀具11，但此种轴状刀具11的通路孔11a的直径为0.1mm～0.5mm左右，其显著小于雾状切削液通路9c、8f的直径。
通路孔11a的直径小，使得每小时通过通路孔11a的切削液流出量也少，流出量太少，则在雾状切削液通路9c、8f内的雾状切削液的流速过度降低。
在这种状况下，工具架在每分钟达到大约6000转以上时，被供给至雾状切削液通路9c、8f内或密闭空间12内的停滞状的雾状切削液会受到旋转所发生的离心力而促进其液化，由于被液化的切削液比雾状切削液更难以流动，因此，在雾状切削液通路9c、8f的壁面会变成环状而逐渐停滞，随着时间经过而变成会限制雾状切削液的流动，最后在轴状刀具11的前端会陷入难以充份供给雾状切削液量的状态。
本发明为了解除该问题，其目的为提供即使使用小径的轴状刀具时，也可自其轴状刀具的顶端连续流出必要量的雾状切削液的机床的工具架。
发明内容
为了达成上述目的，本发明的第一方面提供，具有，
刀具承受部，该刀具承受部在工具架主体的旋转中心部形成有挡住被固定在该工具架主体的前端部的轴状刀具后端面而邻接该后端面形成密闭空间；
雾状切削液通路，该雾状切削液通路为了导引自前述主轴前端部所供给的雾状切削液至前述密闭空间的工具架中，具有在邻接前述密闭空间12的轴状刀具11的通路孔11a以外，还形成有使密闭空间12(具体而言，前述刀具承受部的一部份)在大气侧开放的排气通路。
根据该构成，即使由于前述轴状刀具为小径而通过前述刀具通路孔的雾状切削液为少量时，前述密闭空间内的雾状切削液也可自前述排气通路往大气侧流出适当的流量，由于雾状切削液通路会被减压，因此前述雾状切削液通路内的雾状切削液可维持适当大的流速而抑制其液化，同时，即使其被液化时其切削液也会通过由流速大的雾状切削液立即被送至前述密闭空间内，然后，再通过前述轴状刀具的通路孔或前述排气通路往大气侧流出。
此时，前述排气通路在前述雾状切削液通路的外侧同心处，使形成在靠近密闭空间的旋转中心处的环状部份构成在大气侧开放者为佳。根据此一构成，可提高工具架对其旋转中心的对称性，可确保在高速旋转时的旋转稳定性。另外，通过离心力的作用，高浓度的雾状切削液或液滴会顺着密闭空间的内壁积极的被导引至刀具11的通路孔11a而赋予刀具顶端部润滑性。
本发明的第二方面提供，在机床的主轴前端部固定在工具架的后端部上，同时，在工具架主体的旋转中心部，形成挡住被固定在该工具架主体的前端部的轴状刀具后端面而邻接该后端面形成密闭空间的刀具承受部，及，为了导引自前述主轴前端部所供给的雾状切削液至前述密闭空间的雾状切削液通路，如此的工具架中，前述刀具承受部朝向后侧切削形成具有比较大径的掘削部，另一方面，使前述雾状切削液通路的前端部在此周壁部和前述掘削部之间形成环状空间部地突出，同时，在靠近掘削部的后端面的旋转中心处形成使前述雾状切削液通路的外侧同心处的环状部份在大气侧开放的排气通路。此时，掘削部8g的径部形成和通路孔11a的半径方向位置在大约相同的位置为佳。
根据该构成，可得到和第一发明同样的作用外也可得到如次的作用。亦即，在前述雾状切削液通路的前端部内的雾状切削液，由于流出在前述轴状刀具的后端面旁边的前述密闭空间内，其较难受到比较大径的前述掘削部的影响，因此，可抑制流出至前述密闭空间内的雾状切削液在该密闭空间内液化等，而可有效率的通过前述轴状刀具的通路孔往大气侧流出。另外，因前述掘削部的存在即使一时在雾状切削液通路内的液化变成过多状态时，亦可一时将其积存在比较大径的前述掘削部内，由此液化的切削液则不会阻塞到通过前述轴状刀具的通路孔的雾状切削液的流出，此时，前述雾状切削液通路的前端部的存在，则可用来限制，被液化沿着前述掘削部的内周面变成环状而一时多量积存的切削液，及，自前述雾状切削液通路的前端部流出的雾状切削液，二者的混合搅拌。另外，假如掘削部的径部大致上等于在通路孔11a的半径方向的位置时，则可以离力心的作用迅速且积极的将存在掘削部壁面附近的高浓度的雾状切削液或液滴导引至通路孔11a。
上述各发明被如下而具体例。
即，刀具承受部为刀具承受部件的前端面，该刀具承受部件在工具架主体内可进行前后位置调整。根据该结构，即使刀具承受部件前后移动，使得所述轴状刀具的前后位置改变，也可以得到本发明的发明效果。另外，所述刀具承受部件可安装于以往的工具架上，也没有必要为了形成所述刀具承受部件面而设置其部件。
另外，前述掘削部的后侧的刀具承受组件部份被构成为和旋转中心同心的双重管构造，而该双重管构造的内管部内方形成为前述雾状切削液通路的一部份，另外，该双重管构造的外管部和内管部间的环状空间被开口在前述掘削部内而形成为第一排气通路部份。此时，环状空间以第一排气通路部8k对掘削部予以缩径者为佳，如此，前述排气通路变成对工具架的旋转中心具有优越的对称性，由此，在其被高速旋转时可确保工具架的旋转稳定性，同时，可防止高浓度的雾状切削液或液滴流出至第一排气通路。
另外，前述后侧环状空间为，经过包围着前述双重管构造部的后端部的工具架主体部份的内方空间，及，形成在前述工具架承受组件和前述工具架主体间的第二排气通路部份后，再通过形成在工具架主体的前端部的刀具固定部的间隙而被在大气侧开放的构成。根据该构成其可赋予刀具外周部的润滑性。
另外，在前述排气通路途中设有在前述密闭空间内的气体压力只变成特定大小以上时才可开放动作的自动开关阀。根据该构成，在前述雾状切削液通路内的雾状切削液的流动仅在变成停滞状时，前述自动开关阀则会被开放而雾状切削液会自前述排气通路流出至大气侧，由于雾状切削液通路内会被减压，因此，其变成可促进在前述雾状切削液通路内的雾状切削液的流动。
进一步，在前述双重管构造部后侧的前述刀具承受组件部份安装有为了在前述雾状切削液通路的周壁部可开关前述排气通路的筒状阀体，及，外插状安装有为了押压该筒状阀体往前侧的弹簧，其构成当前述密闭空间的气体压力变成特定大小以上时则前述筒状阀体可通过其气体压力抗拒弹簧的弹力而往后侧被推压移动使前述排气通路形成为开放状态，相反的，当前述密闭空间的气体压力变成特定大小以下时则前述筒状阀体可通过弹簧的弹力而往前侧推压移动使前述排气通路形成为关闭状态。根据该构成，前述筒状阀体或前述弹簧对工具架的旋转中心变成具有优越的对称性，而可提高工具架的旋转稳定性外，前述筒状阀体或前述弹簧可使前述自动开关阀构成为小型化。
附图说明
图1表示具备有该工具架的机床的主轴装置的一实施例的侧面剖视图。
图2为前述工具架的侧面剖视图。
图3为前述工具架的刀具承受组件周边的扩大剖视图。
图4表示图1中的x-x部剖视图。
图5表示图1中的x1-x1部剖视图。
图6表示图1中的x2-x2部剖视图。
图7表示在前述工具架内适当的切削液的流动状况的说明图。
图8表示第一变形例的一动作状态的说明图。
图9表示第一变形例的其它的一动作状态的说明图。
图10表示第二变形例的侧面剖视图。
图11为先前的工具架的侧面剖视图。
具体实施方式
依照附图更详细说明本发明。
图1表示具备有该工具架的机床的主轴装置的一实施例的侧面剖视图，图2为前述工具架的侧面剖视图，图3为前述工具架的刀具承受组件周边的扩大剖视图，图4表示图1中的x-x部剖视图，图5表示图1中的x1-x1部剖视图，图6表示图1中的x2-x2部剖视图。
在上述图中，1为机床的主轴，在该主轴1的旋转中心R处形成有锥孔1a或一对平行孔1b、1c。另外，在这些孔1a、1b、1c的中心部插设有由大径部2a和小径部2b所构成的筒形夹持部2及为了使夹持部往前后方向f位移的拉杆部3，同时，在筒形夹持部2和主轴1间被系合环状配置的多个主轴侧筒夹(collet)4。
此时，在筒形夹持部2及拉杆部3的中心部被形成有直线状的雾状切削液供给通路5。该雾状切削液供给通路5是为了朝向主轴1的前侧f1移送形成在主轴1的外方或内方的雾状切削液的通路。
前述筒形夹持组件2被构成可和拉杆部3共同往前后方向f动作。此时，拉杆部3往前侧f1位移时，筒形夹持组件2的大径部2a会自主轴侧筒夹4群的内方往前侧f1脱落，同时，其小径部2b的后端部会自主轴侧筒夹4的后端往前侧脱落变成位在比较小径的拉杆部3周面上的状态，因此，被环状配置的多个主轴侧筒夹5群变成在直径方向可位移自如的状态，相反的拉杆部3往后侧f2位移时，筒形夹持组件2的大径部2a会自主轴侧筒夹4的外方嵌入后侧f2，同时，其小径部2b的后端部变成嵌合在各主轴侧筒夹4的后端内方的状态，因此，前述主轴侧筒夹4群构成为其径部扩大成最大限的固定状态。
6为本发明的工具架，其被构成在上述主轴上和该旋转中心R固定成同心状，其具备有：工具架主体7、刀具承受组件8、突起状连通组件9及刀具固定部10。
前述工具架主体7被构成为对该旋转中心R成为对称形状，如图2所示，在被构成为大径的被把握部7a的后侧f2上具备有筒状的锥轴部7b，在被把握部7a的前侧f1具备有直线部7c，在该直线部7c的前部形成有外螺纹部7d，另外，在锥轴部7b的内周面形成有环状凹部7e，在前述锥轴部7b的内周面的最前端形成有半径面部7f，在该半径面部7f的中心位置形成有内螺纹部7g，另外，在直线部7c的内方的前侧f1形成有锥孔7h，在其后侧f2形成有连接锥孔7h的螺纹孔部7i，此外，其被构成在被把握部7a的中心部形成有连通内螺纹部7g和螺纹孔部7i的小径孔7j。
前述刀具承受组件8为由被螺纹结合于前述螺纹孔部7i上而在前后方向f可位移，由外螺纹部8a和自该后端面8b往后侧f2延伸出插通在前述小径孔7j的细径通路部8c所构成，外螺纹部8a的前端面为，由挡住钻头等的轴状刀具11的后端面外周而邻接该后端面所形成密闭空间的锥状的刀具承受部8d所构成，同时，在外螺纹部8a的外周螺纹面上通过形成前后方向的沟通路而构成在外螺纹部8a和螺纹孔部7i间形成第二排气通路部份8e，另外，在外螺纹部8a和细径通路部8c的旋转中心R处形成有比较小径直状的前侧雾状切削液通路8f。
在外螺纹部8a的刀具承受部8d的中心部形成有朝向后侧f2切削而比前侧雾状切削液通路8f的直径更大径的圆形孔状的掘削部8g，在该掘削部8g的后端面上，前侧雾状切削液通路8f的前端部8h朝向前侧f1突出，该前端部8h的前端开口的位置尽可能接近在轴状刀具11的后端面。
在外螺纹部8a的一部份而成为掘削部8g的后侧f2的部份被构成为双重管构造部，如图3所示，内管部8i的内方被构成为前侧雾状切削液通路8f的一部份，另外，外管部8j和内管部8i间的环状空间8k被构成为第一排气通路部份使前端在掘削部8g内开口，后端被连通形成在细径通路部8c的前端部的厚度部内的两个半径方向孔8m。此时，第一排气通路部份8k的前端位于靠近掘削部8g的后端面的旋转中心处和旋转中心R形成为同心的环状部份被构成为开口a。
如图2所示，前述突起连接组件9具备有比较短的外螺纹部9a和直状突起部9b，而外螺纹部9a被螺纹结合于前述内螺纹部7g并和工具架主体7固定为一体，另外，直状突起部9b在其旋转中心R处被形成有往后侧f2延长前侧雾状切削液通路的直状的后侧雾状切削液通路9c，同时，后端部的外周面内插在雾状切削液供给通路5的前端扩大部5a上，如此所构成。此时，在后侧雾状切削液通路9c的前部被内插细径通路部8c，细径通路部8c内的前侧雾状切削液通路8f和后侧雾状切削液通路9c通过由密封组件连通成气密状，另外，直状突起部9b和雾状切削液供给通路5的前端扩大部5a通过由被固定在该处的密封组件而连通成气密状。
前述刀具固定部10为由被嵌入于前述锥孔7h内成为环状的三个刀具用筒夹13；及往前后方向f可使被螺纹结合于前述外螺纹部7d的外嵌状的环状的刀具用筒夹13群位移的紧固螺母体14；如此所构成。此时，对旋转中心R周围的系紧侧旋转操作紧固螺母体14时，紧固螺母体14会往后侧f2押压刀具用筒夹13群通过和锥孔7h的互相作用而使其缩径位移，相反的对前述系紧侧的反对侧旋转操作紧固螺母体14时，紧固螺母体14会往前侧f1拉上刀具用筒夹13而使其扩径位移。
另外，在刀具用筒夹13群的中心孔内内插有轴状刀具11的根部，此时，通过由对紧固螺母体14的前述一侧旋转操作，轴状刀具11的根部一方面往后侧f2被引入而系结在刀具用筒夹13群和工具架主体7而固定成一体，同时，一方面变成在刀具承受部8d气密状地压接轴状刀具11的后端面外周，相反的通过紧固螺母体14的前述一侧的反对侧旋转操作，刀具用筒夹13群会扩径位移，轴状刀具11的根部构成可自刀具用筒夹13群的中心孔内拔出。
上述轴状刀具11被构成在其厚度部的前后方向部位的一处或多处〔图标例为2处〕具备有切削液通过的通路孔11a。此一轴状刀具其掘削部有各种直径，有时也有1mm～5mm左右的直径。此种小径的通路孔11a的直径，可例如，为0.1mm～0.5mm左右。这些通路孔11a在轴状刀具11的后端面具有其入口的开口，同时，在轴状刀具11的前端面具有其出口的开口，此时，两个入口开口位于密闭空间12内。
在上述构成中，前侧雾状切削液通路8f和后侧切削液通路9c形成有工具架6的雾状切削液通路，另外，在包围比围住第一排气通路部份8k、两个半径方向孔8m、外螺纹部8a的双重管构造部的后部周围的工具架主体7部份的内部空间15、第二排气通路部份8e、外螺纹部8a的更前侧f1的工具架主体7部份的内部空间16或刀具用筒夹13间的空隙等，形成有为了使邻接密闭空间12的刀具承受部8d的一部份在大气侧开放的排气通路。
其次说明如上述所构成的本实施例装置的使用例及各部份的动作。
要使工具架6固定在主轴1时，首先，使拉杆部3往后侧f2位移且使筒形夹持部2往后侧f2位移，通过被环状配置的主轴用筒夹群可缩径位移自如。
在该状态下，把握住工具架6的被把握部7a，使其锥轴部7b压入主轴1的锥孔1a内，通过锥轴部7b的内周面会使主轴用筒夹4群缩径位移，锥轴部7b会深嵌插入锥孔1a内，主轴用筒夹4群的前端大径部4a变成位于锥轴部7b的内周面的环状凹部7e的内方的状态，另外，突起状连接组件9的后端部会被嵌插入雾状切削液供给通路5的顶端扩大部5a，雾状切削液供给通路5和后侧雾状切削液通路9c连通成气密状。
然后，使拉杆部3往后侧f2拉开位移，由此主轴用筒夹4群被扩径位移，该前端大径部4a会系止在环状凹部7e上，接着使锥轴部7b往后侧f2拉开固定在如图1所示的主轴1的特定位置而形成正确的同心状。
另外，自主轴1要卸下此一被固定的工具架6时，则实施和固定在主轴1时的相反的顺序即可。
在对工件加工时，首先，旋转主轴1的同时，往主轴1的雾状切削液供给通路5的内方自后侧供给。此时，主轴1的旋转通过与锥孔1a和锥轴部7b的摩擦力而传达至工具架6，工具架6会和主轴1同体状地旋转。另外，雾状切削液为在主轴1的外部或在主轴1的内部所发生者均无关系。另外，雾状切削液供给通路5内的雾状切削液为经过后侧雾状切削液通路9c到达前侧雾状切削液通路8f，再达到包覆着轴状刀具11的后端面的密闭空间12内，然后，通过轴状刀具11的两个通路孔11a、11a除了自刀具11的前端面的出口的开口被喷出外，也经过由第一排气通路部份8k、外螺纹部8a后侧的螺纹孔部7i的内方空间15、第二排气通路部份8e、刀具固定部10的三个刀具用筒夹13等互相间的间隙所构成的排气通路流出至刀具固定部10前面的大气侧。
其次，通过使主轴1朝向工件移动，在轴状刀具11的前端切削工件，在该切削过程中自轴状刀具11的前端所流出的雾状切削液则变成可润滑工件加工的切削处所。
在此种工件加工中，特别是小径工具如通路孔11a很小时，主轴1的旋转数例如达到每分钟6000旋转以上时，由雾状切削液供给通路5、后侧雾状切削液通路9c、前侧雾状切削液通路8f及密闭空间12等所形成的通路群内的雾状切削液会通过工具架6的旋转而受到强的离心力，并会有促进液化的倾向。此时，假如自前述排气通路来的雾状切削液不会往大气侧流出时，由于自轴状刀具11的通路孔11a所流出的雾状切削液的流量很小，因此，前述通路群内的雾状切削液的流速会变过小而大大地促进雾状切削液的液化，被液化的切削液则渐渐蓄积停滞于前述通路群内，而变成到达工具顶端则须要比较长的时间。
但是，实际上由于到达密闭空间12内的雾状切削液会自前述排气通路以适当流量往大气侧流出，因此可增大前述通路群内的雾状切削液的流速且可增大雾状切削液的自己搅拌作用等，而可抑制其液化，同时，即使有部份被液化时，流速大的雾状切削液则会将其切削液迅速的流下至密闭空间12内。此时，浓度高的雾状切削液会流往通路孔11a，浓度低的雾状切削液则会圆滑的流动至排气通路，即使加工时间经过也不会发生如以前一样有过度量的液状切削液环状地停滞在雾状切削液通路5、9c、8f的内壁面上。因此，在工件加工中，通过通路孔11a流出的雾状切削液的流量则可充份地润滑轴刀具11的工件的切削处所。图7虽然表示适当的切削液的流动状况，但如图所示，除了在前侧雾状切削液通路8f的顶端部8h或密闭空间12内以外，仅在通路孔11a的入口开口旁边有被液化的切削液b成为环状而稍微停留，而该停留的切削液b即使时间经过也不会成长。
在如上述的雾状切削液流动中，前侧雾状切削液通路8f的前端部8h的最前端由于位在轴状刀具11的后端面的附近，因此，自该前端部8h所流出的雾状切削液会通过和自通路孔11a中心的距离大致上具有相同半径的掘削部8g，而通过离心力的作用只有浓度高的雾状切削液会流入轴状刀具11的通路孔11a内。
又在工件加工途中，如一时工具架6的旋转速度上升很大或轴状刀具11的通路孔11a因切削屑等而变成闭塞状等而导致在雾状切削液通路5、9c、8f等一时发生过度液化时，该被液化的切削液则会通过流速强大的雾状切削液迅速的自雾状切削液通路5、9c、8f内运送至掘削部8g，而在该处暂时蓄积后再通过通路孔11a往大气侧流出，因此其可确保雾状切削液通路5、9c、8f内的雾状切削液稳定的流动。
另外，由于靠近掘削部12的后端面的旋转中心R处的环状部份存在有第一排气通路部份8k的开口a，因此，自该开口a通常会通过雾状切削液中的离心力流出被分离的气体成份，液体成份则会环状残留于掘削部8g的内周面，在该量增大时则会自轴状刀具11的通路孔11a流出。
然后，由于前侧雾状切削液通路8f的前端部8h为自掘削部8g的后端面往前侧f1突出，因此，自该前端部8h流出的雾状切削液的往前流动和在掘削部8g内朝向第一排气通路部份8k的雾状切削液的往后流动的干扰则被抑制，而变成在密闭空间12内可有效率的使雾状切削液流动。
其次说明上述实施例的第一变形例。图8表示变形例的一动作状态说明图，图9表示变形例的其它动作状态说明图。
如这些图所示，在前述排气通路的途中设有自动开关阀17，该自动开关阀17在前侧雾状切削液通路8f的周壁部的细径通路8c的外周面处通过由未图标的衬垫而气密状的前后折动位移自如地外插覆盖前述半径方向孔8m、8m的出口开口c的筒状阀体17a，同时，通过系止环17c使为了往前侧f1押压该筒状阀体17a的线圈状的弹簧17b形成压缩状外插于细径通路部8c的外周面处。此时，筒状阀体17a的前端面被构成为气密状而可抵接外螺纹部8a的后端面8b。
该变形例的动作为如其下所实施，亦即，密闭空间12内的雾状切削液通过轴状刀具11的通路孔11a、11a往大气侧流出特定流量以上时，前侧雾状切削液通路8f内的气体压力会变成比较低，由于流动在该通路8f内的雾状切削液的流速达到在雾状切削液通路5、9c、8f内液化的切削液不会过度滞留程度的大小，因此，虽然不必要自排气通路8k、8m、8e流出雾状切削液，但变成该状态时，如图8所示，筒状阀体17a会以弹簧17b的弹力往前侧f1位移，其前端面通过气密状接触至外螺纹部8a的后端面8b，而半径方向孔8m、8m会以筒状阀体17a封锁。因此，可阻止雾状切削液往大气侧无谓的流出。
另一方面，在密闭空间12内的雾状切削液通过轴状刀具11的通路孔11a、11a而以未达到特定流量的状态往大气侧流出时，由于前侧雾状切削液通路8f或密闭空间12内的压力变成比较高，在该通路8f内流动的雾状切削液的流速会减低至在雾状切削液通路5、9c、8f内液化的切削液发生过度滞留的程度，因此，虽然必须要自排气通路8k、8e使雾状切削液流出，但变成该状态时，如图9所示，筒状阀体17a会通过该内面所作用的气体压力抗拒弹簧17b的弹力而往后侧f2推压位移，借着自外螺纹部8a的后端面8b只对应筒状阀体17a内的气体压力的大小的距离而分离，藉此而半径方向孔8m变成在适当的通路剖面连通大气侧的状态。由此，雾状切削液可往大气侧适度流出，而可阻止在雾状切削液通过5、9c、8f内液化的切削液的过度滞留。
其次说明上述实施例的第二变形例。图10表示该变形例的侧面剖视图。如该图所示，不在刀具承受部8d形成掘削部8g，而在靠近外螺纹8a的旋转中心R处和前面的实施例同样形成有双重管构造部，使内管部8i的内方形成为前侧雾状切削液通路8f，使在内管部8i和外管部8j间的环状空间形成为第一排气通路8k。因此，虽然仅在掘削部8g不存在的部份密闭空间12会变成狭小而未能得到掘削部8g所产生的特有作用，及，前侧雾状切削液通络8f的前端8h变成没有朝向密闭空间12内的前侧f1突出而未能得到前端部8h所产生的特有作用等2点和前面的实施例不同，但其可得到自排气通路8k、8e将密闭空间12内的雾状切削液的一部份流出大气的作用，其和前面的实施例一样。
此时，代替环状的第一排气通路8k，也可在前侧雾状切削液通路8f的外侧的外螺纹部8a部份的厚度部形成如钻孔般地非环状的往前后方向的孔部。
另外，为了简化构造，也可构成使密闭空间12内的雾状切削液通过形成在外螺纹部8a或工具架主体7的半径方向孔而放出至大气中，此种构成也包含于本发明的范围内。
根据如上构成的本发明，其可得到如次的功效。
亦即，即使轴状刀具11是小径而通过轴状刀具11的通路孔11a往大气侧流出的雾状切削液很少且通路内的流通很小而切削液有滞留时，其也不必改变轴状刀具11即可维持雾状切削液通路6、9c、8k内适当大的雾状切削液的流速，而可迅速搬送切削液，并自轴状刀具11的通路孔11a前端连续的且稳定的流出必要量的雾状切削液。
另外，其可简易地确保对旋转中心的对称性，而使在高速旋转时有卓越的旋转稳定性，且浓度高的雾状切削液可通过通路孔11a往刀具顶端，浓度低的雾状切削液则可回流而流出至大气中。
另外，其除了可得到和上述发明同样的功效外也可得到如次的功效。亦即，即使暂时的在雾状切削液通路5、9c、8k内的液化变成过多状态时，在比较大径的掘削部8g内被液化的切削液暂时滞留时，亦可通过雾状切削液通路5、9c、8f或通路孔11a而稳定的流出雾状切削液，另外，其可抑制对自雾状切削液通路5、9c、8f的前端部8h所流出的雾状切削液，对比较大径的前述掘削部8g的旋转的影响，而可抑制流出至密闭空间12内的雾状切削液在密闭空间12内的液化，由此，可有效率的使密闭空间12内的雾状切削液通过通路孔11a而流出至大气侧。另外，通过在雾状切削液通路5、9c、8f的前端部8h的存在，其可抑制在掘削部12内沿着其内周面变成环状而暂时多量积存的切削液和自雾状切削液通路5、9c、8f的前端部8h所流出的雾状切削液的混合搅拌，由此也可有效率的使密闭空间12内的雾状切削液通过通路孔11a而流出至大气侧。
又由于排气通路8k、8e对工具架的旋转中心有卓越的对称性，因此，其可确保在高速旋转时工具架有良好的旋转稳定性且可积极的导引切削液至通路孔11a。
另外，其不会无谓的浪费雾状切削液而可涂布至刀具上。
另外，仅在必要时其可通过排气通路8k、8e将密闭空间12内的雾状切削液往大气侧流出，如此而可回避雾状切削液的浪费。
另外，其可仅在必要时可自动的使密闭空间12内的雾状切削液通过排气通路8k、8f流出至大气中的构造，因此其可不会损坏工具架的旋转稳定性，且可使其形成为小型化。
Claims (8)
1.一种机床的工具架，具有，
刀具承受部，该刀具承受部在工具架主体的旋转中心部，形成有挡住被固定在该工具架主体的前端部的轴状刀具的后端面而邻接该后端面形成密闭空间；及，
雾状切削液通路，该雾状切削液通路自前述主轴前端部为了导引所供给的雾状切削液至前述密闭空间所形成的工具架中，其特征在于，
在邻接前述密闭空间的轴状刀具(11)的通路孔(11a)以外形成有往大气侧开放的密闭空间(12)的排气通路。
2.如权利要求1所述的机床的工具架，其特征在于，前述排气通路在前述雾状切削液通路的外侧同心处，使之形成靠近密闭空间的旋转中心处的环状部份于大气侧开放。
3.一种机床的工具架，
刀具承受部，该刀具承受部在工具架主体的旋转中心部，形成有挡住被固定在该工具架主体的前端部的轴状刀具的后端面而邻接该后端面形成密闭空间；及，
雾状切削液通路，该雾状切削液通路自前述主轴前端部为了导引所供给的雾状切削液至前述密闭空间所形成的工具架中，其特征在于，
前述刀具承受部朝向后侧掘削形成有比较大径的掘削部，另一方面，前述雾状切削液通路的前端部在该周壁部和前述掘削部之间突出而形成环状空间部，同时，在靠近前述掘削部的后端面的旋转中心处形成使前述雾状切削液通路的外侧同心处的环状部份在大气侧开放的排气通路。
4.如权利要求1、2或3所述的机床的工具架，其特征在于，刀具承受部为刀具承受部件的前端面，该刀具承受部件在工具架主体内可进行前后位置调整。
5.如权利要求3所述的机床的工具架，其特征在于，前述刀具承受部及前述掘削部被形成于刀具承受组件的前端面，该掘削部后侧的刀具承受组件部份构成和该旋转中心成为同心的双重管构造，使该双重管构造的内管部的内方形成为前述雾状切削液通路的一部份，又使该双重管构造的外管部和内管部之间的环状空间在前述掘削部内开口形成为第一排气通路部份。
6.如权利要求5所述的机床的工具架，其特征在于，前述第一排气通路部份经过包围着前述双重管构造部的后端部的工具架主体部份的内方空间；及，形成于前述刀具承受组件和前述工具架主体间的第二排气通路部份后，再通过形成于工具架前端部的空隙而在大气侧开放。
7.如权利要求1至6中任一项所述的机床的工具架，其特征在于，在排气通路的途中设有仅在密闭空间内的气体压力变成特定大小以上时才会作开放动作的自动开关阀。
8.如权利要求5或6所述的机床的工具架，其特征在于，在双重管构造部后侧的刀具承受部份安装有为了在雾状切削液通路的周壁部可开闭排气通路的筒状阀体；及，外插状安装有为了往前侧押压该筒状阀体的弹簧，当密闭空间的气体压力变成特定大小以上时前述筒状阀体则可通过其气体压力抗拒弹簧的弹力而往后侧推压移动使前述排气通路形成为开放状态，相反的前述密闭空间的气体压力变成特定大小以下时则前述筒状阀体可通过弹簧的弹力往前侧推压移动而使前述排气通路形成为关闭状态。
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