CN1667274A - 一种无杆液压抽油装置 - Google Patents

Abstract

一种无杆液压抽油装置，属安装于井下的动力装置，由球阀换向结构、钳式捕球结构、弹簧顶开球结构和单向阀式排液结构等构成；本实用新型采用球阀换向结构，避免了砂卡，减小磨损，强度高，寿命长；采用了钳式捕球结构，使球阀开关灵活可靠；采用了弹簧顶开球结构，使球阀开关灵活可靠，具有缓冲功能；采用了单向阀式排液结构，可降低上行程负荷，增加下行程加量。

Description

一种无杆液压抽油装置

技术领域

本发明涉及一种采油装置，尤其是指一种无杆液压抽油装置。

背景技术

目前的抽油装置包括有水力活塞泵，采用动杆结构，通过滑阀换向，不仅冲程短、冲次高，而且对动力液要求也比较高，使用寿命也较短；也有一种有杆抽油装置，它由地面的抽油机、井筒内的抽油杆及抽油泵组成，此种装置存在有冲程损失大、泵效低及杆管磨损严重等问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种无杆液压抽油装置，采用动筒结构与球阀换向结构，可以有效地解决前述问题。

本发明目的采用下述技术方案实现：

一种无杆液压抽油装置，包括有进液筛管与防松螺纹连接，防松接头穿过外管上接头与上活塞杆内螺纹相连，上活塞杆与外管上接头相连，外管上接头与外管螺纹连接，接箍与外管上接头螺纹相连，上活塞杆穿过防砂帽、上缸筒二个零件与阀罩螺纹连接，防砂帽与上缸筒螺纹连接，上缸筒与换向接头螺纹相连，换向接头与下液缸螺纹连接，捕球钳安装于阀罩两侧对称的槽内，梢子将捕球钳与阀罩连接在一起，阀球安装于阀罩内，阀罩与双公接头相连，且将球座定位于阀罩与双公接头之间，双公接头与下活塞螺纹连接；

顶球杆与上保护管螺纹连接，上保护管与阻尼接头螺纹相连，且将隔离活塞定位于上保护管内，下保护管与阻尼接头螺纹连接，另一端与管塞螺纹连接，且将主弹簧、下隔离活塞定位于下保护管内，下隔离活塞与下排液接头螺纹相连，连接头分别与下排液接头、下阀罩螺纹相连，且将导流罩排液球座位于排液阀罩内，排液阀罩与备帽3纹连接，且将排液阀球、排液杆、下弹簧定位于排液阀罩内。下排液接头与下液缸螺纹相连，外管下接头与外管相连；

其中：

防砂帽、上缸筒、换向接头、下液缸、下排液阀罩、备帽组成动筒结构；

阀罩、捕球钳、梢子、阀球组成钳式捕球结构；

换向接头、阀罩、阀球、球座、双公接头组成球阀换向结构；

顶球杆、上保护管、隔离活塞、阻尼接头、主弹簧、下保护管、下隔离活塞、管塞、下排液接头、连接头、下阀罩组成弹簧顶开球结构；

下排液接头、连接头、下阀罩、导流罩、排液球座、排液阀球、排液杆、下弹簧、备帽、组成单向阀式排液结构。

本发明具有以下优点：

1、本发明采用了动筒结构，使整机空间较大，结构简单，零件强度高，加工工艺简单。

2、本发明采用了球阀换向结构，避免了砂卡，减小磨损，强度高，寿命长。

3、本发明采用了钳式捕球结构，使球阀开关灵活可靠。

4、本发明采用了弹簧顶开球结构，使球阀开关灵活可靠，具有缓冲功能。

5、本发明采用了单向阀式排液结构，可降低上行程负荷，增加下行程加量。

附图说明

由于本实用新型为细长形状，特从上到下分为四部分；

图1为本发明上半部第一部分结构示意图；

图2为本发明上半部第二部分结构示意图；

图3为本发明下半部第一部分结构示意图；

图4为本发明下半部第二部分结构示意图。

图中标号说明如下：

1-进液筛管    2-接箍          3-防松接头     4-外管上接头

5-上活塞杆    6-外管          7-防砂帽       8-上缸筒

9-换向接头    10-下液缸       11-阀罩        12-捕球钳

13-梢子       14-阀球         15-球座        16-双公接头

17-下活塞     18-顶球杆       19-上保护管    20-隔离活塞

21-阻尼接头   22-主弹簧       23-下保护管    24-下隔离活塞

25-管塞       26-下排液接头   27-连接头      28-下阀罩

29-导流罩     30-排液球座     31-排液阀球    32-排液杆

33-下弹簧     34-备帽         35-外管下接头

具体实施方式

如图1、2、3和4所示，本发明一种无杆液压抽油装置，包括有进液筛管1与防松3螺纹连接，防松接头穿过外管上接头4与上活塞杆5内螺纹相连，上活塞杆5与外管上接头相连，外管上接头与外管6螺纹连接，接箍2与外管上接头2螺纹相连，上活塞杆5穿过防砂帽7、上缸筒8后与阀罩11螺纹连接，防砂帽7与上缸筒8螺纹连接，上缸筒8与换向接头9螺纹相连，换向接头9与下液缸10螺纹连接，捕球钳12安装于阀罩11两侧对称的槽内，梢子13将捕球钳与阀罩连接在一起，阀球14安装于阀罩内，阀罩11与双公接头16相连，且将球座15定位于阀罩与双公接头之间，双公接头16与下活塞17螺纹连接；

顶球杆18与上保护管19螺纹连接，上保护管19与阻尼接头21螺纹相连，且将隔离活塞20定位于上保护管内，下保护管23与阻尼接头21螺纹连接，另一端与管塞25螺纹连接，且将主弹簧22、下隔离活塞24定位于下保护管内，下隔离活塞24与下排液接头26螺纹相连，连接头27分别与下排液接头26、下阀罩28螺纹相连，且将导流罩29、排液球座30定位于排液阀罩26内，排液阀罩26与备帽34螺纹连接，且将排液阀球31、排液杆32、下弹簧33定位于排液阀罩内。下排液接头26与下液缸10螺纹相连，外管下接头35与外管6相连；

其中：

防砂帽7、上缸筒8、换向接头9、下液缸10、下排液阀罩26、备帽34组成动筒结构；

阀罩11、捕球钳12、梢子13、阀球14组成钳式捕球结构；

换向接头9、阀罩11、阀球14、球座15、双公接头16组成球阀换向结构；

顶球杆18、上保护管19、隔离活塞20、阻尼接头21、主弹簧22、下保护管23、下隔离活塞24、管塞25、下排液接头26、连接头27、下阀罩28组成弹簧顶开球结构；

下排液接头26、连接头27、下阀罩28、导流罩29、排液球座30、排液阀球31、排液杆32、下弹簧33、备帽34、组成单向阀式排液结构。

工作原理：本发明是一个动力装置，它与常规抽油泵相连，下入地下预定深度，它利用高压水为动力液，产生上下往复运动，驱动抽油泵上下往复运动，从而将地层深处的原油抽到地面。

高压动力液从进液筛管进入，通过防松接头、上活塞杆进入阀罩，一部分液体从阀罩的出液孔进入下液缸筒内，另一部分从阀罩的小孔中排出，推动捕球钳，在此力的作用下，捕球钳将阀球夹住，阀球被夹住后，球阀位于打开的位置，进入下缸筒的液体经过球座，通过下活塞内孔进入下液缸下腔，此时下活塞上下压力相同，但是下液缸上下受力面积不同，下面积大于上面积，在液压的作用下，下缸筒下行。当捕球钳与换向接头相碰时，钳张开，阀球下落，球阀关闭。所有进入下缸筒内的高压液体都进入下液缸上腔，此时下缸筒上行，下缸筒上行将带动上下保护管、弹簧及顶球杆上行，当顶球杆与阀球接触时，弹簧未压缩，阀球不能打开，下液缸继续上行，弹簧逐渐压缩，弹簧的力量逐渐加大，当弹簧的力量可以将阀球打开时，球阀打开，下液缸换向下行，在换向瞬间，弹簧恢复，将阀球继续上顶，将球顶入捕球钳内，捕球钳将阀球夹住，保证下行程完成。

顶球杆与常规抽油泵相连，下缸筒上行时，顶球杆带动抽油泵柱塞上行，在此力的作用下，顶球杆被拉下，排液单向阀打开，下缸筒下腔内的动力液以较小的阻力排出，当下液缸下行时，抽油泵柱塞下行，柱塞与泵筒磨擦力，推动顶球杆上行，排液单向阀关闭，保证下行时不排液或排液阻力很大。

Claims (6)

1.一种无杆液压抽油装置，包括有进液筛管，其特征在于：进液筛管连接有防松螺纹，防松接头穿过外管上接头与上活塞杆内螺纹相连，上活塞杆与外管上接头相连，外管上接头与外管螺纹连接，接箍与外管上接头螺纹相连，上活塞杆穿过防砂帽、上缸筒二个零件与阀罩螺纹连接，防砂帽与上缸筒螺纹连接，上缸筒与换向接头螺纹相连，换向接头与下液缸螺纹连接，捕球钳安装于阀罩两侧对称的槽内，梢子将捕球钳与阀罩连接在一起，阀球安装于阀罩内，阀罩与双公接头相连，且将球座定位于阀罩与双公接头之间，双公接头与下活塞螺纹连接；

顶球杆与上保护管螺纹连接，上保护管与阻尼接头螺纹相连，且将隔离活塞定位于上保护管内，下保护管与阻尼接头螺纹连接，另一端与管塞螺纹连接，且将主弹簧、下隔离活塞定位于下保护管内，下隔离活塞与下排液接头螺纹相连，连接头分别与下排液接头、下阀罩螺纹相连，且将导流罩排液球座位于排液阀罩内，排液阀罩与备帽3纹连接，且将排液阀球、排液杆、下弹簧定位于排液阀罩内。下排液接头与下液缸螺纹相连，外管下接头与外管相连。

2.根据权利要求1所述的一种无杆液压抽油装置，其特征在于：所述防砂帽、上缸筒、换向接头、下液缸、下排液阀罩、备帽构成动筒结构。

3.根据权利要求1所述的一种无杆液压抽油装置，其特征在于：所述阀罩、捕球钳、梢子、阀球构成钳式捕球结构。

4.根据权利要求1所述的一种无杆液压抽油装置，其特征在于：所述换向接头、阀罩、阀球、球座、双公接头构成球阀换向结构。

5.根据权利要求1所述的一种无杆液压抽油装置，其特征在于：所述顶球杆、上保护管、隔离活塞、阻尼接头、主弹簧、下保护管、下隔离活塞、管塞、下排液接头、连接头、下阀罩构成弹簧顶开球结构。

6.根据权利要求1所述的一种无杆液压抽油装置，其特征在于：所述下排液接头、连接头、下阀罩、导流罩、排液球座、排液阀球、排液杆、下弹簧、备帽、构成单向阀式排液结构。

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