CN2156314Y - 抽油机深井泵增压增液装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种油田用抽油机深井泵增压 增液装置。其装置由上接头、油管短接、凡尔球罩、凡 尔球、凡尔球座、“O”型密封圈、大活塞、小活塞、连接 头弹簧、外筒、导向套等部件组成。本实用新型实用 性强,可与各种型号的深井泵配套使用。应用该增压 增液装置,可提高油井单井产量3—5t/d,延长油井 的检泵周期,宜于在油田推广应用。其优点主要是: (1)提高深井泵的充满系数;(2)地层液可以顺利通过 凡尔球8;(3)增大深井泵的泵内压力,减小气体对深 井泵的影响;(4)减小抽油杆柱上行载荷,增大深井泵 的有效行程;(5)延长油井的检泵周期。

Description

本实用新型涉及一种油田用抽油机深井泵增压增液装置。
抽油机采油是油井生产的最主要的手段之一。目前,抽油机采油是通过抽油杆柱将动力传递给深井泵,从而实现抽油的目的,其主要缺点是:泵的充满系数低,存在液击和气锁现象,地层液通过固定凡尔的阻力大,抽油杆、抽油泵受交变载荷及冲击载荷的影响寿命大为缩短,抽油杆柱的弹性伸缩对深井泵的有效行程有很大的影响。
本实用新型的任务在于提供一种抽油机深井泵增压增液装置,应用此种装置,可以大大提高深井泵的充满系数,减小气体对深井泵的影响,降低抽油杆柱的上行载荷,消除液击现象,减小抽油杆柱的弹性伸缩,提高深井泵活塞的有效行程,减小抽油杆柱交变载荷的幅度,延长深井泵及抽油杆柱的使用寿命,延长油井的检泵周期,提高抽油效率。
本实用新型通过如下技术方案实现:抽油机深井泵增压增液装置由上接头、油管短接、凡尔球罩、凡尔球、凡尔球座、“O”型密封圈、大活塞、小活塞、连接头,弹簧、外筒、导向套等部件组成,其中凡尔球置于凡尔球罩内,落置在凡尔球座上,与小活塞端口配合,凡尔球座镶套密封圈,凡尔球罩与小活塞端口螺纹连接,油管短接的一端与上接头螺纹连接,另一端通过凡尔球罩与连接头螺纹连接,连接头镶套密封圈,并与外筒螺纹连接,小活塞的另一端通过螺纹与大活塞连接,另一凡尔球落置于凡尔球座上,导向套通过与大活塞内径螺纹连接,与凡尔球座面配合,凡尔球座和导向套密封槽内装置密封圈,弹簧套置于导向套外侧,下接头端面通过与外筒螺纹连接与弹簧衔接,外筒内径加工有限位台阶,防止弹簧往复运动变形。
结合附图对本实用新型的具体结构做进一步详细的说明。
图1是本实用新型的总体结构示意图。
图2是本实用新型的原理图及和深井泵的连接方式,为下死点位置。
图3是本实用新型的原理图及和深井泵的连接方式,为上死点位置。
参照图1,抽油机深井泵增压增液装置,由上接头5、油管短接6、凡尔球罩7、凡尔球8、14,凡尔球座9、15,“O”型密封圈10、11、16、22,连接头12、小活塞21、大活塞13、外筒17、弹簧18、导向套19、下接头20等组成,其中凡尔球8置于凡尔球罩7内,落置在凡尔球座9上,与小活塞21端口配合,凡尔球座9镶套密封圈10,凡尔球罩7与小活塞21端口螺纹连接,油管短接6的一端与上接头5螺纹连接,另一端通过凡尔球罩7与连接头12螺纹连接,连接头12密封槽内装置密封圈11,并与外筒17螺纹连接,小活塞21的另一端通过螺纹与大活塞13连接,凡尔球14落置于凡尔球座15上,导向套19通过与大活塞13内径螺纹连接与凡尔球座15面配合,凡尔球座15和导向套19的密封槽内装置密封圈22、16,弹簧18套置于导向套19的外侧,下接头20端面通过与外筒17螺纹连接和弹簧18衔接,外筒17内径加工有限位台阶23。
参照附图2、3,工作状态下,抽油杆柱1下行时,抽油泵4上的游动凡尔球3打开,油管内的液柱载荷作用在小活塞21上,使凡尔球8关闭,借助油管内液柱载荷,小活塞21下行带动大活塞13下行,弹簧18被压缩,大小活塞13、21之间的环形空间形成低压区,凡尔球14打开,地层液通过凡尔球14进入大小活塞13、21之间的环形空间,完成下行过程;抽油杆柱1上行时,抽油泵4上的游动凡尔球3关闭,油管内的液柱载荷作用在抽油泵4上,深井泵筒2内形成低压区,弹簧18恢复,凡尔球8打开,凡尔球14关闭,小活塞21和大活塞13在弹簧18恢复力的作用下上行,使得大小活塞13、21之间的环形空间内的液体通过凡尔球8排入抽油泵4的工作筒2内,完成上行过程。
本实用新型实用性强,可与各种型号的深井泵配套使用。应用该增压增液装置,可提高油井单井产量3-5t/d,延长油井的检泵周期,宜于在油田推广应用。其优点主要是:(1)提高深井泵的充满系数;(2)地层液可以顺利通过凡尔球8;(3)增大深井泵的泵内压力,减小气体对深井泵的影响;(4)减小抽油杆柱上行载荷,增大深井泵的有效行程;(5)延长油井的检泵周期。

Claims (1)

1、抽油机深井泵增压增液装置,由上接头5、油管短接6、凡尔球罩7、凡尔球8、14,凡尔球座9、15,“0”型密封圈10、11、16、22,连接头12、小活塞21、大活塞13、外筒17、弹簧18、导向套19、下接头20等组成,其特征在于凡尔球8置于凡尔球罩7内,落置在凡尔球座9上,与小活塞21端口配合,凡尔球座9镶套密封圈10,凡尔球罩7与小活塞21端口螺纹连接,油管短接6的一端与上接头5螺纹连接,另一端通过凡尔球罩7与连接头12螺纹连接,连接头12密封槽内装置密封圈11,并与外筒17螺纹连接,小活塞21的另一端通过螺纹与大活塞13连接,凡尔球14落置于凡尔球座15上,导向套19通过与大活塞13内径螺纹连接与凡尔球座15面配合,凡尔球座15和导向套19的密封槽内装置密封圈22、16,弹簧18套置于导向套19的外侧,下接头20端面通过与外筒17螺纹连接和弹簧18衔接,外筒17内径加工有限位台阶23。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN108361025A (zh) * 2018-05-04 2018-08-03 沈阳科锐机电设备有限公司 抽油井管柱试压装置
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CN112761596A (zh) * 2021-01-13 2021-05-07 孙伟峰 一种过泵导压结构

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