CN112761596A - 一种过泵导压结构 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种过泵导压结构，其包括管体，管体内设置有液体流道；流道内自上而下依次设置有上压杆、凡尔球、下压杆和滑套；所述流道内还固定设置球座；上压杆和凡尔球可上下移动地设置在球座上方；所述管体侧壁上设置有连通所述流道内外的导流孔；所述滑套通过剪钉与所述管体固定连接，用于临时密封住所述导流孔；所述下压杆设置在所述凡尔球与所述滑套之间，用于下压所述上压杆和凡尔球时的力传递，进而剪断剪钉，解除滑套对所述导流孔的封堵。本申请与抽油泵筒、封隔器等工具配套使用，实现了油田采油、堵水一次管柱，且当油井正常生产时，能够实现对入泵的所有的井液进行过滤的同时，还能够正常测试油井环空液面。

Description

一种过泵导压结构
技术领域
本发明涉及油田采油技术领域，尤其是涉及一种过泵导压结构。
背景技术
随着石油资源的持续开采，地下储油逐渐减小，石油开采也越发困难。现在使用较为普遍的方法为分层法，即在开采多油层的生产井内，用封隔器将油层分隔成若干层段，采用卡封或配产的方式来减少层间干扰。使油层充分发挥其应有的作用，减少或消除层间干扰。而目前，实现油田采油、堵水一次管柱配套的工具较复杂，即使能够实现采油、堵水一次管柱堵水，以及当油井正常生产时，也不能够实现对入泵所有的井液进行过滤的同时，还能够正常测试油井环空液面。
发明内容
本发明的目的在于提供一种过泵导压结构，以解决现有技术中存在的至少一个上述技术问题。
为解决上述技术问题，本发明提供的一种过泵导压结构，包括：管体，管体内设置有液体流道；流道内自上而下依次设置有上压杆、凡尔球、下压杆和滑套；
所述流道内还固定设置球座；上压杆和凡尔球可上下移动地设置在球座上方；上压杆底部与凡尔球连接，上压杆与所述管体之间设置有第一弹簧，第一弹簧趋向于迫使所述上压杆和凡尔球向上移动，进而使得凡尔球脱离所述球座，保持流道畅通；
所述管体侧壁上设置有连通所述流道内外的导流孔；所述滑套通过剪钉与所述管体固定连接，用于临时密封住所述导流孔；
所述下压杆设置在所述凡尔球与所述滑套之间，用于下压所述上压杆和凡尔球时的力传递，进而剪断剪钉，解除滑套对所述导流孔的封堵。
进一步地，还包括第二弹簧，所述第二弹簧设置所述滑套和所述管体之间，第二弹簧受压或受拉储能、趋向于迫使所述滑套向下移动，用于剪钉被剪断后将滑套推开、解除对所述导流孔的封堵。
当剪钉被剪断后，滑套可自身重力下自行下行，进而解除对导流孔的封堵，但当管体内存在泥沙等杂物时，容易导致滑套被卡死，无法实现导流孔的开通，进而无法实现正常的石油生产。而第二弹簧的设置，则预先储备弹簧势能，以实现滑套的正常脱离和快速脱离。
另外，当生产时，凡尔球落下与球座接触时，可以截断流道，实现采油正常进行。
进一步地，所述下压杆的上端与所述凡尔球活动连接，用于所述滑套落下时，下压杆与所述凡尔球脱离。下压杆与所述凡尔球脱离，并随滑套落下，避免影响正常的采油作业。
进一步地，所述下压杆的下端与所述滑套固定连接，用于随滑套一同落下。由此，下压杆可以借助第二弹簧的弹力，随着滑套一同落下，避免卡堵在导流孔附近影响正常生产。
进一步地，在所述导流孔的外侧出口处设置有过滤网。
所述过滤网自外包裹住所述管体，用于对经导流孔进入所述流道内的油液进行过滤。
进一步地，所述流道的底部设置有过滤管。
进一步地，所述管体包括：主体(或称主管体)和球罩；所述球罩设置在所述主体顶部；球罩内过孔与所述主体的内孔连通共同形成所述流道。
进一步地，所述主体和所述球罩之间通过螺纹方式可拆卸连接。
进一步地，所述凡尔球、上压杆和所述球座设置在所述球罩内；
所述主体的侧壁设置有所述导流孔；所述滑套设置在所述主体内。
进一步地，所述滑套与所述主体之间设置有若干个密封圈。
进一步地，在轴向上，所述导流孔的上下两侧至少分别设置有一个所述密封圈。
进一步地，所述球罩与所述上压杆之间设置有限位结构，用于防止上压杆在所述第一弹簧的作用下向上移动脱离所述球罩。
本申请代替原抽油泵固定阀，入井后，从油管打压坐封用于堵水的封隔器，动力液通过该过泵导压结构，坐封所有的封隔器，密封堵水层，上部生产层通过该装置进液，下部生产处层配有单向阀，保证非堵水层正常生产；当下入抽油泵柱塞后，当柱塞与上压杆上端接触后，柱塞通过上压杆、凡尔球和下压杆迫使滑套剪断剪钉后下行，滑套所密封的导流孔打开，起进出井液的作用，且不影响正常测试产液剖面。
采用上述技术方案，本发明具有如下有益效果：
本申请与抽油泵筒、封隔器等工具配套使用，实现了油田采油、堵水一次管柱，且当油井正常生产时，能够实现对入泵的所有的井液进行过滤的同时，还能够正常测试油井环空液面。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的过泵导压结构的结构示意图；
图2为本发明实施例提供的过泵导压结构的布设位置图。
附图标记：
1-上压杆；2-第一弹簧；4-凡尔球；5-球座；6-下压杆；8-第二弹簧；9-剪钉；10-滑套；10.1-导流口；11-过滤网；12-过滤管；30-管体；31-球罩；32-主体；321-导流孔；33-流道；110-抽油泵筒；120-过泵导压结构；130-生产层；140-封隔器；150-封堵层。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面结合具体的实施方式对本发明做进一步的解释说明。
如图1所示，本实施例提供的一种过泵导压结构，包括：管体30，管体30内设置有液体流道33；流道33内自上而下依次设置有上压杆1、凡尔球4、下压杆6和滑套10。滑套10的下端设置有导流口10.1，从而实现与下压杆6连接的同时保持流道33的畅通。
所述流道33内还固定设置球座5；上压杆1和凡尔球4可上下移动地设置在球座5上方；上压杆1底部与凡尔球4连接，上压杆1与所述管体30之间设置有第一弹簧2，第一弹簧2趋向于迫使所述上压杆1和凡尔球4向上移动，使其处于管体30最上部，使得凡尔球4脱离所述球座5，保持流道33畅通；
所述管体30侧壁上设置有连通所述流道33内外的导流孔321；所述滑套10通过剪钉9与所述管体30固定连接，用于临时密封住所述导流孔321；
所述下压杆6设置在所述凡尔球4与所述滑套10之间，用于下压所述上压杆1和凡尔球4时的力传递，进而剪断剪钉9，解除滑套10对所述导流孔321的封堵。
更为优选地，本实施例还包括第二弹簧8，所述第二弹簧8设置所述滑套10和所述管体30之间，第二弹簧8受压或受拉储能、趋向于迫使所述滑套10向下移动，用于剪钉9被剪断后将滑套10推开、解除对所述导流孔321的封堵。
当剪钉9被剪断后，滑套10可自身重力下自行下行，进而解除对导流孔321的封堵，但当管体30内存在泥沙等杂物时，容易导致滑套10被卡死，无法实现导流孔321的开通，进而无法实现正常的石油生产。而第二弹簧8的设置，则预先储备弹簧势能，以实现滑套10的正常脱离和快速脱离。
另外，当生产时，凡尔球4落下与球座5接触时，可以截断流道33，实现采油正常进行。
以及，所述下压杆6的上端与所述凡尔球4活动连接，用于所述滑套10落下时，下压杆6与所述凡尔球4脱离。下压杆6与所述凡尔球4脱离，并随滑套10落下，避免影响正常的采油作业。
所述下压杆6的下端与所述滑套10固定连接，用于随滑套10一同落下。由此，下压杆6可以借助第二弹簧8的弹力，随着滑套10一同落下，避免卡堵在导流孔321附近影响正常生产。
在所述导流孔321的外侧出口处设置有过滤网11。所述过滤网11自外包裹住所述管体30，用于对经导流孔321进入所述流道33内的油液进行过滤。同理，所述流道33的底部还设置有过滤管12。
具体而言，所述管体30包括：主体32(或称主管体)和球罩31；所述球罩31设置在所述主体32顶部；球罩31内过孔与所述主体32的内孔连通共同形成所述流道33。所述主体32和所述球罩31之间通过螺纹方式可拆卸连接。所述凡尔球4、上压杆1和所述球座5设置在所述球罩31内；所述主体32的侧壁设置有所述导流孔321；所述滑套10设置在所述主体32内。
所述滑套10与所述主体32之间设置有若干个密封圈。在轴向上，所述导流孔321的上下两侧至少分别设置有一个所述密封圈。所述球罩31与所述上压杆1之间设置有限位结构，用于防止上压杆1在所述第一弹簧2的作用下向上移动脱离所述球罩31。
如图2所示，该过泵导压结构120设置在油井内的生产层130内或中上部，使其导流孔与生产层130连通。生产层130与封堵层150之间设置有封隔器140；过泵导压结构120的上方与抽油泵筒110连接。
本申请代替原抽油泵固定阀，入井后，从油管打压坐封用于堵水的封隔器，动力液通过该过泵导压结构，坐封所有的封隔器，密封堵水层，上部生产层通过该装置进液，下部生产处层配有单向阀，保证非堵水层正常生产；当下入抽油泵柱塞后，当柱塞与上压杆1上端接触后，柱塞通过上压杆1、凡尔球4和下压杆6迫使滑套10剪断剪钉9后下行，滑套10所密封的导流孔321打开，起进出井液的作用，且不影响正常测试产液剖面。
本申请与抽油泵筒、封隔器等工具配套使用，实现了油田采油、堵水一次管柱，且当油井正常生产时，能够实现对入泵的所有的井液进行过滤的同时，还能够正常测试油井环空液面。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种过泵导压结构，其特征在于，包括：管体，管体内设置有液体流道；流道内自上而下依次设置有上压杆、凡尔球、下压杆和滑套；
所述流道内还固定设置球座；上压杆和凡尔球可上下移动地设置在球座上方；上压杆底部与凡尔球连接，上压杆与所述管体之间设置有第一弹簧，第一弹簧趋向于迫使所述上压杆和凡尔球向上移动，进而使得凡尔球脱离所述球座，保持流道畅通；
所述管体侧壁上设置有连通所述流道内外的导流孔；所述滑套通过剪钉与所述管体固定连接，用于临时密封住所述导流孔；
所述下压杆设置在所述凡尔球与所述滑套之间，用于下压所述上压杆和凡尔球时的力传递，进而剪断剪钉，解除滑套对所述导流孔的封堵。
2.根据权利要求1所述的过泵导压结构，其特征在于，还包括第二弹簧，所述第二弹簧设置所述滑套和所述管体之间，第二弹簧受压或受拉储能、趋向于迫使所述滑套向下移动，用于剪钉被剪断后将滑套推开、解除对所述导流孔的封堵。
3.根据权利要求1所述的过泵导压结构，其特征在于，所述下压杆的上端与所述凡尔球活动连接，用于所述滑套落下时，下压杆与所述凡尔球脱离。
4.根据权利要求3所述的过泵导压结构，其特征在于，所述下压杆的下端与所述滑套固定连接，用于随滑套一同落下。
5.根据权利要求1所述的过泵导压结构，其特征在于，在所述导流孔的外侧出口处设置有过滤网。
6.根据权利要求1所述的过泵导压结构，其特征在于，所述流道的底部设置有过滤管。
7.根据权利要求1所述的过泵导压结构，其特征在于，所述管体包括：主体和球罩；所述球罩设置在所述主体顶部；球罩内过孔与所述主体的内孔连通共同形成所述流道。
8.根据权利要求1所述的过泵导压结构，其特征在于，所述凡尔球、上压杆和所述球座设置在所述球罩内；
所述主体的侧壁设置有所述导流孔；所述滑套设置在所述主体内。
9.根据权利要求8所述的过泵导压结构，其特征在于，所述滑套与所述主体之间设置有若干个密封圈；
在轴向上，所述导流孔的上下两侧至少分别设置有一个所述密封圈。
10.根据权利要求8所述的过泵导压结构，其特征在于，所述球罩与所述上压杆之间设置有限位结构，用于防止上压杆在所述第一弹簧的作用下向上移动脱离所述球罩。
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