CN214007486U - 一种井下抽油泵 - Google Patents

Abstract

一种井下抽油泵，其特征在于：包括抽油泵筒体、固定凡尔总成和抽油泵柱塞体，固定凡尔总成座于抽油泵筒体的下筒体内；抽油泵柱塞体装在抽油泵筒体内位于固定凡尔总成上方；在抽油泵柱塞体底部设有可与固定凡尔总成旋紧的内螺纹，使抽油泵柱塞体可带动固定凡尔总成移出抽油泵筒体。本实用新型可根据井下泵磨损情况，由抽油杆起出抽油泵柱塞体和密封筒进行检泵作业；固定凡尔总成不密封时，下放抽油杆及抽油泵柱塞体，可将固定凡尔总成打捞出来，这种检泵方式可不动油管柱与相连接的抽油泵体。改变了以往需要起出全部井下油管柱及抽油泵筒，可实现轻便检泵作业及节省作业费用，提高油井生产时率，另外具有防砂卡，泵效高，节省了作业成本。

Description

一种井下抽油泵

技术领域

本实用新型涉及油田采油技术领域，特别涉及一种井下抽油泵，是一种采用抽油杆可捞式抽油泵。

背景技术

在油田开采过程中，多数油井采用整筒式抽油泵采油。整筒式抽油泵在井下工作一段时间后其柱塞及泵筒坏损，需要将抽油泵从井下起出进行维修及更换损坏件，这个过程称作检泵。造成抽油泵坏损的原因是：由于井下油水化学侵蚀；柱塞与泵筒之间长时间磨损；井液内含砂量大，加剧了抽油泵磨损失效，使抽油泵免修期大大缩短。每次检泵都需要将抽油泵和抽油泵以上油管、抽油杆全部起出。造成作业工作量大，施工成本的上升，油井作业费用增加。

目前，整筒式抽油泵种类很多，抽油泵专利也很多。例如：有起到防砂作用的旋流刮砂抽油泵；有针对稠油开采特点申请的空心抽油泵；有用一个抽油泵同时开采两个油层，避免了层间干扰，能使油井达到高产的双腔抽油泵。经查阅，还没有发现采用抽油杆可捞式抽油泵的报道。没有发现检泵作业时只起出抽油杆和抽油泵的柱塞，抽油泵的工作筒及泵固定凡尔，并将采油管柱留在井下的信息报道。

发明内容

针对上述技术问题存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种井下抽油泵，该抽油泵改变现型抽油泵结构，能在油井检泵作业过程中，不起出油管柱和抽油泵外筒，只需通过抽杆杆起出抽油泵柱塞体和密封筒就可检泵，实现简化检泵程序，减少施工作业工作量，降低了施工费用，同时可提高油井生产时率。

一种井下抽油泵，其特征在于：包括抽油泵筒体、固定凡尔总成和抽油泵柱塞体，固定凡尔总成装设于抽油泵筒体的下筒体内；抽油泵柱塞体装在抽油泵筒体内位于固定凡尔总成上方；在抽油泵柱塞体底部设有可与固定凡尔总成旋紧的内螺纹，使抽油泵柱塞体能够带动固定凡尔总成移出抽油泵筒体。

抽油泵筒体包括，油管接箍、泵外体、变扣接头、泵筒和固定凡尔座，泵外体上端通过油管接箍与油管连接，泵外体下端通过变扣接头与泵筒连接；泵筒下部丝扣连接固定凡尔座，固定凡尔总成密封座于固定凡尔座内。

抽油泵筒体还包括密封筒，密封筒随抽油泵柱塞体一同下入抽油泵筒体内与泵外体密封、锁定。

在密封筒外表面的上端槽内装有第一密封件，在密封筒外表面的下端槽内装有第一卡簧；密封筒的上端外部设有凸台，相应地泵外体的上端内部设有与凸台配合的台肩；在泵外体的下端内部开设有与密封筒的下端槽相匹配的卡簧槽；第一卡簧座于泵外体的卡簧槽内锚定，第一密封件过盈密封在泵外体的内孔表面，使密封筒与泵外体由第一密封件和第一卡簧密封及锁定。

所述的固定凡尔总成包括，固定凡尔体、第三凡尔球、第三凡尔座和压紧接头，固定凡尔体内设有第三凡尔座，第三凡尔座上设有第三凡尔球；固定凡尔体上端设有外螺纹及可捞蘑菇头，下端设有内螺纹；压紧接头上端与固定凡尔体下端的内螺纹螺接，在压紧接头下端的外表面槽内装有第二密封件和第二卡簧，用于将固定凡尔总成密封并锁定在固定凡尔座内。

所述的抽油泵柱塞体包括，上凡尔罩、第一凡尔球、第一凡尔座、空心柱塞、下凡尔罩、第二凡尔球、第二凡尔座和打捞接头，上凡尔罩内设有第一凡尔座，第一凡尔座上设有第一凡尔球；上凡尔罩上端与抽油杆丝扣连接，上凡尔罩下端与空心柱塞丝扣连接；下凡尔罩内设有第二凡尔座，第二凡尔座上设有第二凡尔球；下凡尔罩上端与空心柱塞下端丝扣连接，下凡尔罩下端与打捞接头上端丝扣连接，打捞接头下端设有可与固定凡尔体上端的外螺纹螺接的内螺纹。

打捞接头的外壁上设有直径大于空心柱塞外径的环形凸起。

空心柱塞穿过密封筒，由抽油杆带动空心柱塞在密封筒内作上下的往复运动。

泵外体内壁下端环形凹槽的下平面与密封筒外表面轴线夹角为65度。

第一卡簧外表面有7个向内均等的凹槽，圆周壁上有一通孔开槽，第一卡簧的凸出弧形体下部斜面的角度为30度。

本实用新型的有益效果是：井下抽油泵采用短泵筒长柱塞，固定凡尔能实现抽油排液。采用锁定装置结构，能实现抽油杆连接的长柱塞起出或下入。根据井下泵磨损情况，由抽油杆起出抽油泵柱塞体和密封筒进行检泵作业；固定凡尔总成不密封时，下放抽油杆及抽油泵柱塞体，可将固定凡尔总成打捞出来，这种检泵方式可不动油管柱与相连接的抽油泵体。改变了以往需要起出全部井下油管柱及抽油泵筒，可实现轻便检泵作业及节省作业费用，提高油井生产时率。另外具有防砂卡，泵效高，节省了作业成本。

附图说明

图1是本实用新型的剖面结构示意图；

图2是图1的卡簧部位局部剖面结构示意图；

图3是本实用新型的卡簧结构示意图；

图4是本实用新型的固定凡尔总成结构示意图。

图中：上凡尔罩1、第一凡尔球2、第一凡尔座3、油管接箍4、密封筒5、第一密封件6、空心柱塞7、泵外体8、第一卡簧9、变扣接头10、泵筒11、下凡尔罩12、第二凡尔球13、第二凡尔座14、打捞接头15、凡尔体16、第三凡尔球17、第三凡尔座18、第二密封件19、第二卡簧20、固定凡尔座21、压紧接头22。

具体实施方式

下面结合附图，对实用新型的井下抽油泵作进一步详细的描述。

如图1所示，井下抽油泵分为抽油泵筒体、固定凡尔总成和抽油泵柱塞体三大部分。固定凡尔总成装设于抽油泵筒体的下筒体内。抽油泵柱塞体装在抽油泵筒体内位于固定凡尔总成上方。

抽油泵筒体包括，油管接箍4、密封筒5、泵外体8、变扣接头10、泵筒11和固定凡尔座21，泵外体8上端通过油管接箍4与油管连接，下端通过变扣接头10与泵筒11连接，泵筒11下部丝扣连接固定凡尔座21，在固定凡尔座21内装有固定凡尔总成。密封筒5随抽油泵柱塞体一同下入抽油泵筒体内，使密封筒5密封锁定在泵外体8内部。

如图1和图4所示，固定凡尔总成包括，固定凡尔体16、第三凡尔球17、第三凡尔座18和压紧接头22，在固定凡尔体16内设有第三凡尔座18，第三凡尔座18上设有第三凡尔球17。固定凡尔体16上端设有外螺纹及可捞蘑菇头，下端设有内螺纹，压紧接头22上端与固定凡尔体16下端的内螺纹螺接，在压紧接头22下端的外表面槽内装有第二密封件19和第二卡簧20，用以密封并锁定在固定凡尔座21内。

如图1所示，抽油泵柱塞体包括，上凡尔罩1、第一凡尔球2、第一凡尔座3、空心柱塞7、下凡尔罩12、第二凡尔球13、第二凡尔座14和打捞接头15，在上凡尔罩1内设有第一凡尔座3，第一凡尔座3上设有第一凡尔球2。上凡尔罩1上端与抽油杆丝扣连接，下端与空心柱塞7丝扣连接。在下凡尔罩12内设有第二凡尔座14，在第二凡尔座14上设有第二凡尔球13。下凡尔罩12上端与空心柱塞7下端丝扣连接，下凡尔罩12下端与打捞接头15上端丝扣连接。打捞接头15下端设有内螺纹，在打捞接头15的外壁上设有直径大于空心柱塞7外径的环形凸起。

密封筒5套装在空心柱塞 7的外部，随空心柱塞 7一同下入抽油泵筒体内，在密封筒5外表面的上端槽内装有第一密封件6，在密封筒5外表面的下端槽内装有第一卡簧9。密封筒5的上端外部设有凸台，相应地泵外体8的上端内部设有与凸台配合的台肩，在泵外体8的下端内部开设有与密封筒5的下端槽相匹配的卡簧槽，抽油泵柱塞体连同密封筒5由抽油杆下入抽油泵筒体内，密封筒5上的第一卡簧9在抽油杆的重力作用下，滑过泵外体8的端部时处于收缩状态，下行至泵外体8的卡簧槽时，第一卡簧9扩张开座于卡簧槽内锚定，第一密封件6过盈密封在泵外体8的内孔表面，所述的密封筒5与泵外体8由第一密封件6和第一卡簧9密封及锁定。

如图2和图3所示，泵外体8内壁下端环形凹槽的下平面与密封筒5外表面轴线夹角为65度，使密封筒5在抽油工作时，不会出现自动脱出现象。第一卡簧9外表面有7个向内均等的凹槽，第一卡簧9圆周壁上有一通孔开槽。第一卡簧9的凸出弧形体下部斜面的角度为30度。

将油管接箍4上端丝扣连接油管并下入油井内，下至设计深度后，由油管内投入固定凡尔总成，固定凡尔总成密封坐于固定凡尔座21内孔。上凡尔罩1连接抽油杆，由抽油杆将抽油泵柱塞体连同密封筒5一同下入抽油泵筒体内。

在进行抽油作业时，抽油杆带动抽油泵柱塞体上行，在压力作用下，第二凡尔球13和第一凡尔球2下落关闭密封，泵筒内抽空形成负压，油井内油水介质启开第三凡尔球17，油水介质注满泵筒内腔空间，完成吸液过程。抽油杆带动抽油泵柱塞体下行，第三凡尔球17下落关闭密封，油水介质在抽油泵柱塞体压力作用下启开第二凡尔球13和第一凡尔球2进入泵上部抽油杆与油管环形空间，完成排液过程。井下抽油泵通过抽油泵柱塞体上下往复运动，完成抽汲及排液生产的全过程。

当空心柱塞7与密封筒5磨损失效需检泵时，上提抽油杆和抽油泵柱塞体，当可捞接头15顶至密封筒5下端部时，在力的作用下第一卡簧9在泵外体8的卡簧槽内收缩提出泵外体8内孔。密封筒5和抽油泵柱塞体由抽油杆起至地面。

然后向抽油泵筒体内试压对固定凡尔总成进行检验。当检验固定凡尔总成不密封时，下放抽油杆及抽油泵柱塞体，使抽油泵柱塞体下端的打捞接头15坐于凡尔体16上，坐压后正旋转抽油杆，使凡尔体16上端的外螺纹旋紧在打捞接头15下端的内螺纹处，将固定凡尔总成和抽油泵柱塞体紧固在一起，然后上提抽油杆、抽油泵柱塞体和固定凡尔总成，抽油泵柱塞体和固定凡尔总成由抽油杆起至地面。

将提出的抽油泵柱塞体、密封筒和固定凡尔总成进行检修或更换新部件，检修或更换新部件后下入井内抽油生产。其油管和抽油泵筒体不需作业提出，可减轻作业工作量及节省施工费用，减少作业对环境的污染。

Claims (10)

1.一种井下抽油泵，其特征在于：包括抽油泵筒体、固定凡尔总成和抽油泵柱塞体，固定凡尔总成装设于抽油泵筒体的下筒体内；抽油泵柱塞体装在抽油泵筒体内位于固定凡尔总成上方；在抽油泵柱塞体底部设有可与固定凡尔总成旋紧的内螺纹，使抽油泵柱塞体能够带动固定凡尔总成移出抽油泵筒体。

2.根据权利要求1所述的一种井下抽油泵，其特征在于：抽油泵筒体包括，油管接箍、泵外体、变扣接头、泵筒和固定凡尔座，泵外体上端通过油管接箍与油管连接，泵外体下端通过变扣接头与泵筒连接；泵筒下部丝扣连接固定凡尔座，固定凡尔总成密封座于固定凡尔座内。

3.根据权利要求2所述的一种井下抽油泵，其特征在于：抽油泵筒体还包括密封筒，密封筒随抽油泵柱塞体一同下入抽油泵筒体内与泵外体密封、锁定。

4.根据权利要求3所述的一种井下抽油泵，其特征在于：在密封筒外表面的上端槽内装有第一密封件，在密封筒外表面的下端槽内装有第一卡簧；密封筒的上端外部设有凸台，相应地泵外体的上端内部设有与凸台配合的台肩；在泵外体的下端内部开设有与密封筒的下端槽相匹配的卡簧槽；第一卡簧座于泵外体的卡簧槽内锚定，第一密封件过盈密封在泵外体的内孔表面，使密封筒与泵外体由第一密封件和第一卡簧密封及锁定。

5.根据权利要求2所述的一种井下抽油泵，其特征在于：所述的固定凡尔总成包括，固定凡尔体、第三凡尔球、第三凡尔座和压紧接头，固定凡尔体内设有第三凡尔座，第三凡尔座上设有第三凡尔球；固定凡尔体上端设有外螺纹及可捞蘑菇头，下端设有内螺纹；压紧接头上端与固定凡尔体下端的内螺纹螺接，在压紧接头下端的外表面槽内装有第二密封件和第二卡簧，用于将固定凡尔总成密封并锁定在固定凡尔座内。

6.根据权利要求1所述的一种井下抽油泵，其特征在于：所述的抽油泵柱塞体包括，上凡尔罩、第一凡尔球、第一凡尔座、空心柱塞、下凡尔罩、第二凡尔球、第二凡尔座和打捞接头，上凡尔罩内设有第一凡尔座，第一凡尔座上设有第一凡尔球；上凡尔罩上端与抽油杆丝扣连接，上凡尔罩下端与空心柱塞丝扣连接；下凡尔罩内设有第二凡尔座，第二凡尔座上设有第二凡尔球；下凡尔罩上端与空心柱塞下端丝扣连接，下凡尔罩下端与打捞接头上端丝扣连接，打捞接头下端设有可与固定凡尔体上端的外螺纹螺接的内螺纹。

7.根据权利要求6所述的一种井下抽油泵，其特征在于：打捞接头的外壁上设有直径大于空心柱塞外径的环形凸起。

8.根据权利要求6所述的一种井下抽油泵，其特征在于：空心柱塞穿过密封筒，由抽油杆带动空心柱塞在密封筒内作上下的往复运动。

9.根据权利要求4所述的一种井下抽油泵，其特征在于：泵外体内壁下端环形凹槽的下平面与密封筒外表面轴线夹角为65度。

10.根据权利要求4所述的一种井下抽油泵，其特征在于：第一卡簧外表面有7个向内均等的凹槽，圆周壁上有一通孔开槽，第一卡簧的凸出弧形体下部斜面的角度为30度。

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