CN206319865U - 负压抽稠泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种负压抽稠泵，包括泵筒总成、游动阀柱塞总成和固定凡尔总成，泵筒总成包括泵筒和泵筒接箍，泵筒上设有多排进液孔；游动阀柱塞总成包括柱塞上部阀罩，柱塞上部阀罩的下端依次连接有柱塞接头和柱塞，柱塞上部阀罩内安装有游动阀座，游动阀座内活动设有游动阀球，柱塞的下端连接有闭式阀罩，闭式阀罩内安装有闭式阀球座和闭式阀球，闭式阀球座的下端设有阀座管塞；固定凡尔总成包括固定阀罩，固定阀罩的下端依次连接有固定阀座和固定阀座接头，固定阀座上安装有固定阀球，固定阀罩上设有多个螺旋状的凹槽。它能增大过流面积，使稠油入泵容易，光杆移动速度快，能提高压缩比，能有效防止气锁，能提高泵效和使用寿命。

Description

负压抽稠泵

技术领域

本实用新型涉及石油开采井下工具，具体涉及负压抽稠泵。

背景技术

目前，我国许多油田已进入中后期开采，地下井况复杂，井液中含砂、含气量较大，使抽油泵过早失效，油井免修期减短，造成采油成本大大增加。在油田开采过程中，由于地层结构及其它具体情况的需要，抽油泵工作在稠油井中，如果使用普通的抽油泵，过流面积小，稠油入泵难，而且稠油井中光杆缓行，泵效较低，使采油成本增加。另外，当固定阀球离开固定阀座时，井液进入阀罩后，入口流量面积迅速增加，这样井液进入泵腔容易引起较大的压降，柱塞上行程时，泵充满速度较慢，这样增加了溶解气的释放，而且阀上方固体的下液速度和沉积量增大，影响开采效果，同时在工作过程中也容易因为固定凡尔漏失而引起抽油泵失效的问题，缩短了抽油泵的使用寿命。

发明内容

本实用新型的目的就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种结构合理，能增大过流面积，使稠油入泵容易，光杆移动速度快，能提高压缩比，能有效防止气锁，能提高泵效和使用寿命的负压抽稠泵。

其技术方案是：负压抽稠泵，包括泵筒总成、游动阀柱塞总成和固定凡尔总成，所述泵筒总成包括泵筒和与泵筒端部连接的泵筒接箍，所述泵筒上设有多排进液孔；

所述游动阀柱塞总成包括设置在泵筒内的柱塞上部阀罩，所述柱塞上部阀罩的下端依次连接有柱塞接头和柱塞，所述柱塞上部阀罩内位于柱塞接头端部安装有游动阀座，所述游动阀座内活动设有游动阀球，所述柱塞的下端连接有闭式阀罩，所述闭式阀罩内安装有闭式阀球座和闭式阀球，所述闭式阀球座的下端设有与闭式阀罩连接的阀座管塞；

所述固定凡尔总成包括与泵筒下端连接的固定阀罩，所述固定阀罩的下端依次连接有固定阀座和固定阀座接头，所述固定阀座上安装有固定阀球，所述固定阀罩上设有多个螺旋状的凹槽。

所述柱塞接头分别通过稳钉与柱塞上部阀罩和柱塞连接在一起。

所述柱塞上部阀罩、柱塞接头和柱塞分别与泵筒密封滑动连接。

所述泵筒包括上端泵筒和下端可拆卸连接的加长泵筒。

所述固定阀罩与加长泵筒通过油管接箍连接在一起。

所述柱塞上部阀罩、游动阀罩、柱塞接头和柱塞分别与泵筒密封滑动连接。

本实用新型与现有技术相比较，具有以下优点：结构合理，通过增加多排的进液孔，能增大过流面积，使稠油入泵容易，抽油泵工作时上冲程产生的负压变为下冲程活塞下行的动力，有效解决了稠油井中光杆缓行问题，能提高压缩比，能有效防止气锁，能提高泵效和使用寿命；通过在固定阀罩上设置凹槽，能使井液进入泵腔不引起较大的压降，能提高泵控制可压缩流体的能力，增加了井液中悬浮固体颗粒的悬浮时间，能减少阀上方固体的下液速度和沉积量，能提高压缩比，能有效防止气锁。

附图说明

下面是结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的上部分结构示意图；

图2是本实用新型的下部分结构示意图；

图中：1.上端泵筒；2.泵筒接箍；3.进液孔；4.柱塞上部阀罩；5.柱塞接头；6.柱塞；7.游动阀座；8.游动阀球；9.闭式阀罩；10.闭式阀球座；11.闭式阀球；12.阀座管塞；13.固定阀罩；14.固定阀座；15.固定阀座接头；16.固定阀球；17.凹槽；18.加长泵筒。

具体实施方式

参照图1和图2，图1和图2上下连接在一起。

负压抽稠泵，包括泵筒总成、游动阀柱塞总成和固定凡尔总成。

其中，泵筒总成包括泵筒和与泵筒端部连接的泵筒接箍2，其中，泵筒包括上端泵筒1和下端可拆卸连接的加长泵筒18。通过加长泵筒18能使泵筒整天长度增大，便于稠油进入泵筒内，防砂卡、防气锁。在上端泵筒1上设有多排进液孔3，通过多排进液孔3能增大进液通道，从而增大过流面积，为常规抽稠泵的5-6倍，使稠油入泵非常容易，抽油泵工作时上冲程产生的负压变为下冲程活塞下行的动力，有效解决了稠油井中光杆缓行的问题。

游动阀柱塞总成包括设置在上端泵筒1内的柱塞上部阀罩4，柱塞上部阀罩4的下端依次连接有柱塞接头5和柱塞6，柱塞接头5分别通过稳钉与柱塞上部阀罩4和柱塞6连接在一起。柱塞上部阀罩4、柱塞接头5和柱塞6分别与泵筒密封滑动连接。柱塞上部阀罩4内位于柱塞接头5端部安装有游动阀座7，在游动阀座7内活动设有游动阀球8，柱塞6的下端连接有闭式阀罩9，闭式阀罩9内安装有闭式阀球座10和闭式阀球11，闭式阀球座10的下端设有与闭式阀罩9连接的阀座管塞12；通过两套游动阀装置分别设置在柱塞6的上下两端，通过打开或关闭游动阀能起到吸油排油的作用。

固定凡尔总成包括与加长泵筒18下端连接的固定阀罩13，固定阀罩13与加长泵筒18通过油管接箍连接在一起。固定阀罩13的下端依次连接有固定阀座14和固定阀座接头15，固定阀座14上安装有固定阀球16，固定阀罩13上设有多个螺旋状的凹槽17。其中，固定凡尔总成为两套，两套固定凡尔总成结构相同，另一套图中未示出，它们依次设置在加长泵筒18的下端，并分别通过油管接箍连接在一起，通过两套固定凡尔总成可以实现双保险，彻底解决了因固定凡尔漏失而引起的抽油泵失效问题，使用寿命大大延长。

工作原理：下井后吸液时，在液柱压力作用下，部分井液顶开固定阀球16进入固定阀罩13，另一部分通过上端泵筒1的进液孔3进入，增大了过流面积使稠油入泵非常容易，抽油泵工作时上冲程产生的负压变为下冲程活塞下行的动力，有效解决了稠油井中光杆缓行问题。进入固定阀罩13的油液在螺旋状的凹槽17的作用下，液流旋转进入上端泵筒1，同时迫使固定阀球16上升完成吸液过程；在泵排液时，固定阀球16在管内液柱压力作用下螺旋下降，座于固定阀座14上，实现泵的排液过程。这种结构增加了井液中悬浮固体颗粒的悬浮时间，因而减少了阀上方固体的下液速度和沉积量，同时也提高泵控制可压缩流体的能力。井液进入泵腔而不引起较大的压降，泵可以充满的更快更完全，因而减少了溶解气的释放，下行程时，柱塞6很快接触到大量井液，这样就提高了压缩比，柱塞6压缩游离器打开游动阀球8，防止气锁。另外，通过两套固定凡尔总成可以实现双保险，彻底解决了因固定凡尔漏失而引起的抽油泵失效问题，使用寿命大大延长。本实用新型具有耐稠油、防砂卡、防气锁、不用动管柱就能正反洗井、压井等多种功能。

本实用新型并不限于上述的实施方式，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化，变化后的内容仍属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.负压抽稠泵，包括泵筒总成、游动阀柱塞总成和固定凡尔总成，其特征在于：所述泵筒总成包括泵筒和与泵筒端部连接的泵筒接箍，所述泵筒上设有多排进液孔；

所述游动阀柱塞总成包括设置在泵筒内的柱塞上部阀罩，所述柱塞上部阀罩的下端依次连接有柱塞接头和柱塞，所述柱塞上部阀罩内位于柱塞接头端部安装有游动阀座，所述游动阀座内活动设有游动阀球，所述柱塞的下端连接有闭式阀罩，所述闭式阀罩内安装有闭式阀球座和闭式阀球，所述闭式阀球座的下端设有与闭式阀罩连接的阀座管塞；

所述固定凡尔总成包括与泵筒下端连接的固定阀罩，所述固定阀罩的下端依次连接有固定阀座和固定阀座接头，所述固定阀座上安装有固定阀球，所述固定阀罩上设有多个螺旋状的凹槽。

2.根据权利要求1所述的负压抽稠泵，其特征在于：所述柱塞接头分别通过稳钉与柱塞上部阀罩和柱塞连接在一起。

3.根据权利要求1所述的负压抽稠泵，其特征在于：所述柱塞上部阀罩、柱塞接头和柱塞分别与泵筒密封滑动连接。

4.根据权利要求1所述的负压抽稠泵，其特征在于：所述泵筒包括上端泵筒和下端可拆卸连接的加长泵筒。

5.根据权利要求4所述的负压抽稠泵，其特征在于：所述固定阀罩与加长泵筒通过油管接箍连接在一起。