CN1661777A - 一种ZnO纳米柱列阵结构材料及其制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种ZnO纳米柱列阵结构材料及其制备技术，属于氧化物半导体光电子微结构材料及其气相外延制备技术领域。本发明的ZnO纳米柱列阵结构材料，其特征是ZnO纳米柱的晶轴呈高度的c－轴取向(即垂直于衬底表面)并且排列有序。该材料的制备特征是采用电子束反应蒸发技术，在衬底表面生长得到。
Description
技术领域
本发明属于氧化物半导体光电子微结构材料及其气相外延制备技术领域，具体涉及一种高度c-轴取向(即晶轴垂直于衬底表面)且排列有序的ZnO纳米柱列阵结构材料及其利用电子束反应蒸发工艺、在衬底表面生长得到该材料的制备技术。
技术背景
近年来，对ZnO基微结构材料的研究受到了世界范围的高度关注。在已经制备成功的众多ZnO基微结构材料中，准一维的ZnO纳米柱或纳米棒、纳米线材料，倍受人们的青睐。这是由于准一维的ZnO纳米结构材料具有独特的低空间维度特征及单晶体特征，加上ZnO材料本身所具有的优异的物理、化学特性(如极高的弹性模量、极低的热膨胀率、高的热稳定性及大的激子束缚能、负的电子亲合能等)，使其在诸多领域，如降噪、吸波、耐高温、抗静电、场发射电子器件等方面，具有重要应用。但是，迄今为止制备得到的准一维ZnO纳米结构材料，其晶轴的排列取向通常是无序的、随机的。虽然采用阳极氧化铝模板(AAO)方法可以制备出排列有序的ZnO纳米棒列阵(H.Chik，J.Liang，S.G.Cloutier，N.Kouklin，J.M.Xu，“Periodic array of uniform ZnO nanorods by second-order self-assembly”，Applied Physics Letters，84(2004)3376)，但生长过程需要用金属催化剂(如金属Au的纳米颗粒作为催化剂)来诱导ZnO晶核的形成，因此影响了材料的晶体质量(在其所制备的ZnO纳米棒列阵的X-射线衍射谱图上可以见到显著的金属Au的衍射峰)；虽然也有采用金属有机化学气相外延(MOVPE)方法，在不使用催化剂的条件下，直接在单晶Al2O3(0001)衬底表面生长有序排列的ZnO纳米棒列阵结构的报道(W.L.Park，D.H.Kim，S.-W.Jung，Gyu-Chui Yi，“Metalorganic vapor-phaseepitaxial growth of vertically well-aligned ZnO nanorods”，Applied Physics Letters，80(2002)4232)，但MOVPE的工艺复杂，造价昂贵，所采用的原料(二甲基锌或二乙基锌)化学性质不稳定并且有很大毒性。另一方面，迄今为止尚未见到用工艺较为简单的电子束反应蒸发技术制备晶轴垂直于衬底表面(即高度c-轴取向)且有序排列的ZnO纳米柱列阵结构材料的报道。
发明内容
本发明采用工艺容易控制、且易于实现规模化生产的电子束反应蒸发方法，以多晶ZnO陶瓷靶材及NH3/H2混合气为原料，在不添加金属催化剂的情况下，直接在衬底表面生长得到高度c-轴取向(晶轴垂直于衬底表面)且排列有序的ZnO纳米柱列阵结构产品。
本发明的ZnO纳米柱列阵结构材料是采用电子束反应蒸发方法得到的，其具体工艺步骤如下：
(1)将清洗好的衬底材料放入生长室的样品架中。置压制并烧结好的ZnO陶瓷靶材于生长室内的坩锅中，用挡板隔离靶材和衬底；
(2)用真空泵抽生长室至≤3×10-3Pa的本底真空度；
(3)以10sccm～20sccm的流量充入NH3/H2混合气，同时适当调整生长室的高真空抽气阀，使生长室内的真空度达到3×10-2Pa并保持恒定；
(4)加热衬底至合适的生长温度；
(5)调节电子束束流至30mA～40mA的某一电流值；根据生长速率快慢的不同要求，通过调节电子束束斑面积、束斑中心的位置及束斑扫描频率等参数，将ZnO靶的蒸气压控制在2.0×10-2Pa～8.0×10-2Pa之间的某一值，使ZnO靶稳定、均匀地蒸发；打开挡板开始生长样品；
(6)当生长经历了20分钟～30分钟后，关电子枪高压，结束生长；
(7)结束生长后，在仍保持10sccm～20sccm的NH3/H2混合气流量的情况下，逐渐降低衬底温度，待衬底温度降至≤200℃时，切断混合气气源；
(8)待衬底温度降至室温，打开生长室，取出样品。
本发明的工艺步骤(1)中提到的衬底可以是单晶Si抛光片或单晶蓝宝石抛光片。
本发明的工艺步骤(1)中所提到的ZnO陶瓷靶材料是由纯度99.99％的ZnO粉末经压制并经高温(1200℃)烧结而成。
本发明的工艺步骤(3)中提到的NH3/H2混合气，系采用纯度为99.999％的NH3气与H2气混合而成，其中NH3气所占的体积百分比为1vol.％～50vol.％。
本发明的工艺步骤(4)中提到的合适的衬底温度可以是在350℃～450℃之间的某个温度。
本发明中提到的高能电子束的束流在30mA～40mA范围内。
本发明中提到的高能电子束蒸发出的ZnO靶材的蒸汽压为2×10-2Pa～8×10-2Pa，可通过调节电子枪的束流和束斑扫描频率二个参数来控制。
本发明的高度c-轴取向、晶轴垂直于衬底表面且排列有序的ZnO纳米柱列阵结构产品是在电子束反应蒸发沉积系统中实现的。利用电子枪发射的高能聚焦电子束轰击ZnO靶材料，电子束的动能变成热能，使得热蒸发的ZnO分子离开靶材表面，散射并沉积到已加热的衬底表面，被吸附的分子或原子通过扩散运动形成晶核；同时，以适当流量被充入到生长室并扩散到衬底表面的NH3/H2混合气中的NH3、H2分子，由于受衬底表面的热辐射以及受热蒸发的ZnO粒子的碰撞，部分分解成原子N和原子H。这些原子N和H通过与ZnO晶核发生一系列的分子、原子动力学相互作用，使其不容易快速地长大并连成一整片的ZnO晶体薄膜。其中原子N主要是以取代O的方式进入到ZnO晶核的晶格中，这样就有效地降低了由于活性H原子对ZnO晶核的还原作用而产生O空位和Zn填隙杂质的几率；同时活性H原子由于其较小的原子半径，容易存在于与N相邻的间隙位置，这进一步起到了抑制填隙Zn杂质原子形成的效果，提高了产品的晶体质量；不仅如此，高度活性的原子H还会对沿非c-轴取向生长的ZnO晶核产生很强的选择性刻蚀作用，这种选择性刻蚀效果直接导致了ZnO晶核沿垂直于衬底表面的c-轴方向定向生长。ZnO晶核的成核率及生长速率可以通过调节ZnO靶材的反应蒸气压来进行控制，而靶材的蒸气压主要受电子束流大小和电子束斑扫描频率控制。这样，只要在生长过程中保持靶材蒸气压大小适当并且恒定，加上合适的NH3/H2混合气流量及合适的NH3与H2的体积比例，便可最终得到高度c-轴取向、晶轴垂直于衬底表面且排列有序的ZnO纳米柱列阵结构。
用场发射扫描电子显微镜(FESEM)及X-射线衍射(XRD)分别进行表面形貌及晶体结构分析。结果表明，所生长样品为高度c-轴取向(晶轴垂直于衬底表面)且排列有序的ZnO纳米柱列阵结构材料。
本发明的主要技术优点在于：
高度c-轴取向(晶轴垂直于衬底表面)且排列有序的ZnO纳米柱列阵结构材料是采用电子束反应蒸发设备，用多晶ZnO陶瓷靶和NH3/H2混合气为源材料，直接在衬底表面生长得到的；与金属有机化学气相外延(MOVPE)等技术制备ZnO纳米棒(柱)列阵的复杂工艺相比，本发明的制备工艺易于控制，原料无毒副作用且易于获得，适合于大面积、低成本制备。与阳极氧化铝(AAO)模板法制备ZnO纳米柱列阵结构的工艺相比，本发明的制备工艺不需要借助金属催化剂的诱导以形成ZnO晶核，而是自组织地形成高密度的ZnO晶核。
本发明的成品特点在于：
本发明得到的高度c-轴取向的ZnO纳米柱列阵结构材料，由于不含金属催化剂，因而该ZnO纳米柱列阵的晶体质量高，并且由于该ZnO纳米柱列阵垂直于衬底表面且作有序排列，因而非常适合在场发射微电子和纳电子器件领域获得重要应用。
附图说明
图1是根据本发明的一个优选实施例所生长的硅基ZnO纳米柱列阵结构材料样品在50000倍放大倍数下的场发射扫描电子显微镜(FESEM)形貌照片。由图可清晰地见到呈高度c-轴取向(晶轴垂直于衬底表面)且排列有序的ZnO纳米柱列阵。
图2是根据本发明的一个优选实施例所生长的硅基ZnO纳米柱列阵结构材料样品的X-射线衍射(XRD)谱图。样品中的ZnO纳米柱列阵具有极高的c-轴取向特征。
具体实施方式
实施例：
1.清洗衬底并装入生长室内的衬底架。置压制并烧结好的ZnO陶瓷靶材于生长室内的坩锅中，用挡板隔离靶材和衬底；
2.用真空泵将反应室的本底气压抽至≤3×10-3Pa。
3.以20sccm的流量充入NH3含量为2.7vol.％的NH3/H2混合气(NH3与H2的纯度均为99.999％)，同时适当调整生长室的高真空抽气阀，使反应室内的真空度达到3×10-2Pa并保持恒定；
4.加热衬底至400℃，然后用加速电压为6KV的高能量电子束轰击ZnO靶材，调节电子束束流至30mA；通过调节电子束束斑面积、束斑中心的位置及束斑扫描频率等参数，将ZnO靶材的分压强控制在约4.0×10-2Pa，使ZnO靶稳定、均匀地蒸发；打开挡板开始生长；
5.当生长经历了30分钟后，关电子枪高压，结束生长；
6.结束生长后，在仍保持20sccm的NH3/H2混合气流量的情况下，逐渐降低衬底温度，待衬底温度降至≤200℃时，切断混合气气源；
7.待衬底温度降至室温，打开生长室，取出样品，即在Si衬底表面得到了一种晶轴垂直于衬底表面且排列有序的ZnO纳米柱列阵结构样品。
本实施例生长的ZnO纳米柱列阵结构样品在场发射扫描电子显微镜(FESEM)上拍摄的表面形貌照片，见图1，其特征是该ZnO纳米柱列阵结构材料高度的c-轴取向特征(即其晶轴垂直于衬底表面)并且排列有序。
本实施例生长的ZnO纳米柱列阵结构样品的X-射线衍射(XRD)谱图，见图2。样品中的ZnO纳米柱具有极高的c-轴取向特征。
Claims (6)
1、一种ZnO纳米柱列阵结构材料，其特征是ZnO纳米晶柱垂直于衬底表面，并且排列有序；采用一种电子束反应蒸发方法，以ZnO陶瓷靶材及NH3/H2混合气为原料，在衬底表面生长得到ZnO纳米柱列阵结构材料。
2、权利要求1所述的ZnO纳米柱列阵结构材料的制备工艺，工艺步骤如下：
a)将清洗好的衬底材料放入生长室的样品架中，置压制并烧结好的ZnO陶瓷靶材于生长室内的坩锅中，用挡板隔离靶材和衬底；
b)用真空泵抽生长室至≤3×10-3Pa的本底真空度；
c)以10～20sccm的流量充入NH3/H2混合气，同时适当调整生长室的高真空抽气阀，使生长室内的真空度达到3×10-2Pa并保持恒定；
d)加热衬底至350℃～450℃之间的某一温度值；
e)调节电子束束流至30～40mA的某一电流值；根据生长速率快慢的不同要求，通过调节电子束束斑面积、束斑中心的位置及束斑扫描频率等参数，将ZnO靶的蒸气压控制在2.0×10-2Pa～8.0×10-2Pa之间的某一值，使ZnO靶稳定、均匀地蒸发；打开挡板开始生长样品；
f)当生长经历了20分钟～30分钟后，关电子枪高压，结束生长；
g)结束生长后，在仍保持10～20sccm的NH3/H2混合气流量的情况下，逐渐降低衬底温度，待衬底温度降至≤200℃时，切断混合气气源；
h)待衬底温度降至室温，打开生长室，取出样品。
3、根据权利要求1、2所述的ZnO纳米柱列阵结构材料制备工艺，其特征是：所述衬底材料是单晶Si抛光片或蓝宝石抛光片。
4、根据权利要求1、2所述的ZnO纳米柱列阵结构材料制备工艺，其特征是：所述ZnO陶瓷靶材料是由纯度99.99％的ZnO粉末经压制并经1200℃高温烧结而成。
5、根据权利要求1、2所述的ZnO纳米柱列阵结构材料制备工艺，其特征是：所述的NH3/H2混合气中的NH3的体积百分含量为1vol.％～50vol.％，混合气原料NH3和H2的纯度均为99.999％。
6、根据权利要求1、2所述的ZnO纳米柱列阵结构材料产品制备工艺，其特征是：所述生长过程中的ZnO靶的蒸气压为2.0×10-2Pa～8.0×10-2Pa。
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