CN1660005A - 用于真空吸尘器的排气结构 - Google Patents
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Abstract
一种用于真空吸尘器的排气结构，包括：排放格栅，排放空气通过排放格栅从安装在真空吸尘器主体中的真空电机室排出；排放格栅盖，其形成于与排放格栅相对应的位置上，以便在不使用真空吸尘器时关闭排放格栅，并且在真空吸尘器工作时，利用从排放格栅排出的排放空气的背压产生的力打开排放格栅；以及弹性部件，其形成于位于排放格栅附近的座孔中，并在真空吸尘器停止操作时使排放格栅盖返回到关闭位置。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于真空吸尘器的排气结构，尤其涉及一种根据真空吸尘器是否被使用而自动打开和关闭吸尘器主体中的排放格栅，从而在不使用真空吸尘器时防止外部灰尘进入真空吸尘器的用于真空吸尘器的排气结构。
背景技术
图1示出了用于真空吸尘器的传统的排气结构。如图1所示，排气结构包括：排放格栅4，其在排出口处(未示出)具有多个细孔或狭缝，所述排出口形成于与外部环境流体相通的吸尘器主体1的电机室(未示出)中；以及排放过滤器(未示出)，其可拆卸地安装到排放格栅4内侧的排出口上，用于从流出排放格栅4的排放空气中滤出细小灰尘。此外，抽吸口2用于将空气抽吸到吸尘器主体中。
在操作带有上述排气装置的真空吸尘器期间，当开始清洁操作时，空气及其携带的灰尘通过抽吸刷(未示出)从待清洁表面上被抽吸到真空吸尘器中，所述抽吸刷(未示出)与抽吸口2流体相通。被抽进吸尘器主体1中的空气和灰尘被朝向吸尘器主体1的灰尘收集室(未示出)引导，在此处灰尘被从空气中分离出来并被收集在纸袋或其它过滤器中。清洁的空气流过排放过滤器和排放格栅4并被排放到吸尘器主体1外部的环境中。此外，没有被纸袋过滤器分离出的细小灰尘在第二次过滤操作中被从空气中滤出。
然而，由于传统排气结构的排放格栅4通常暴露在吸尘器主体1的外部，外部的灰尘或污物很容易通过排放格栅4的孔或狭缝进入吸尘器中，尤其是在吸尘器不使用时。
发明内容
研发本发明是为了解决上述缺点和其它与传统结构相关的其它问题。本发明的一方面是提供一种用于真空吸尘器的排气结构，其在使用真空吸尘器时能够有选择地打开与排放格栅的连通，而在不使用真空吸尘器时能够关闭排放格栅，从而防止外部灰尘或外物通过排放格栅进入吸尘器主体。
本发明的上述方面和/或特点可通过提供一种用于真空清洁器的排气结构来基本实现，所述排气结构包括排放格栅盖，其可利用从吸尘器主体的真空发生电机流出的排放空气所产生的压力来打开和关闭。由于排放格栅盖铰接到吸尘器主体上，在排放格栅盖和真空吸尘主体之间设置有弹性部件，当真空吸尘器停止工作时，排放格栅盖可自动地返回到关闭状态。
用于真空吸尘器的排气结构包括：排放格栅，排放空气通过该排放格栅从安装在真空吸尘器主体中的真空电机室排出；排放格栅盖，其被安装在与排放格栅相对应的位置上，以便在真空吸尘器不工作时关闭排放格栅，当真空吸尘器工作时，利用从排放格栅排出的排放空气的背压可使排放格栅打开以便提供空气流；以及弹性部件，其设置在座孔中，所述座孔位于排放格栅附近，设置和构造所述弹性部件以便在真空吸尘器停止工作时使排放格栅盖返回到关闭位置。
排放格栅盖可围绕连接到真空吸尘器主体上的铰链打开和关闭。
排放格栅盖包括由朝向排放格栅的表面上的多个肋状突出限定的空间，在本发明的一个优选实施例中，从排放格栅流出的排放空气和排放格栅盖的接触面积被增加到尽可能大的面积。
排放格栅盖包括空气阻挡板，用于将从排放格栅排出的排放空气向排放格栅盖的两侧引导。
弹性部件包括板簧，其在预定的位置弯曲以允许插入相应座孔中。
弹性部件包括用于与排放格栅盖接触的弹性杆和用于防止弹性部件从真空吸尘器主体脱离的防脱突出。
防脱突出包括第一和第二防脱突出，各个第一和第二防脱突出与弹性部件主体一体地形成，并具有从它们向外突出的部分。第一和第二防脱突出沿相反方向延伸，以防止弹性部件从真空吸尘器主体上分离。
附图简述
参照附图，通过对本发明特定实施例的描述，本发明的上述方面和特点将变得更加清楚，其中：
图1为带有传统排气结构的真空吸尘器的透视图；
图2为根据本发明实施例的用于真空吸尘器的排气结构的透视图，其中，排放格栅盖被排气压力打开；
图3示出了根据本发明实施例的用于真空吸尘器的排放格栅和排放格栅盖的分解透视图；
图4和5分别示出了根据本发明实施例的排气结构的排放格栅盖处于关闭和打开状态的局部剖开透视图；和
图6示出了图4和5所示的排放格栅盖的操作原理的细节剖视图。
具体实施方式
参照附图，对本发明的备选实施例进行详细描述。
在下面的描述中，在由不同的示图表示的实施例中，相同的标号表示相同的部件。在下面的描述中所定义的参数，如详细的结构、部件和操作仅是为了帮助更全面地理解本发明，并不是用这些定义的参数来限制本发明。再者，并没有对公知的功能或结构进行详细的描述，由于它们会在不必要的细节上模糊本发明。
如图2至5所示，根据本发明一方面的用于真空吸尘器的排气结构包括：排放格栅103，其与设置在吸尘器主体101内部的真空电机室(未示出)流体相通。排放格栅盖110成型为具有与排放格栅103相应的形状，以便能够根据排放空气是否流过排放格栅103而打开或关闭。当来自排放空气的压力不再存在时，弹性部件120使排放格栅盖110从打开位置返回到关闭位置。
排放格栅103具有多个细孔，因而流过吸尘器主体101的抽吸口102的空气及其携带的灰尘经过灰尘室，在所述灰尘室中灰尘被过滤并且清洁的空气通过排放格栅103被排放到外部环境中。排放过滤器(未示出)设置在排放格栅103和真空电机室之间。排放过滤器被支撑在排放格栅103上，并且当排放过滤器过滤细灰尘颗粒时，清洁的空气可被排出到外部环境中。
如图3所示，排放格栅盖110成型为可盖住排放格栅103的相应的形状，优选地，排放格栅盖110通过铰链铰接到真空吸尘器主体101的上侧。排放格栅盖110包括至少一个铰接孔111，铰接孔111形成在对应于排放格栅103附近的至少一个铰接突出104的位置上。通过绕至少一个铰接孔111相对排放格栅103作转动运动可打开和关闭排放格栅盖110。
优选地，排放格栅盖110包括：突出112，其用于与弹性部件120相接触，在下面将对这一点进行详细地描述；以及空气阻挡板113，其形成于格栅盖110的前部，以便将排放空气流从排放格栅103引导到真空吸尘器100的左侧和右侧。空气阻挡板113的作用是将排放空气从真空电机室引导到操作者的左侧和右侧，同时防止空气吹向操作者通常所站立的真空吸尘器主体101的前面，从而为用户提供了便利。
为了增加可与从排放格栅103排出的排放空气相接触的接触面积，即，为了使用由排放空气的背压所产生的力，形成了多个空间或间隙115，每一个空间或间隙115位于多个肋状突出114的相邻的一对肋状突出之间。当空气通过空间115被排出时，由排放空气的背压所产生的最大力可被传递到排放格栅盖110。
弹性部件120提供了使排放格栅盖110返回到关闭位置以关闭排放格栅103的弹性恢复力，如图3所示，弹性部件120由板簧形成，形成所述板簧以产生预定的弯曲部分。
更具体而言，弹性部件120被弯曲以便它的底部区域与在排放格栅103附近形成的座孔130的底部相对应，从而可被容纳在座孔130中。在一个优选的例子中，弹性部件120可被弯曲两次，以便具有大体上为字母“J”的形状。
弹性部件120还包括弹性杆121，其从底部向上伸出，以便能够与排放格栅盖110相接触。多个第一防脱突出122向后伸出以便邻近真空吸尘器主体101，以及第二防脱突出123，其沿抽吸口102(图2)的方向伸向真空吸尘器101的前面。
如图3所示，弹性部件121利用与突出112相对应的一端与设置在排放格栅盖110的内侧上的突出112相接触并且相啮合，并部分地朝向突出112弯曲，以便与其相接触。
第一防脱突出122形成于弹性部件121的任一侧，并用于防止弹性部件120从座孔130脱离。为此，第一防脱突出122与弹性部件121一体地形成，以便通过对座孔130的壁施加预定的压力来挤压座孔130的内周面。
第二防脱突出123被设置在弹性部件121的侧部，与第一防脱突出122相对，并沿着与第一防脱突出122相反的方向延伸，以便抵销第一防脱突出122作用于座孔130的内周上的弹性力。
通过第一和第二防脱突出122和123的协作，弹性部件120在形成座孔130的壁的内周面上具有紧过盈配合，从而防止了弹性部件120向上移出座孔130。
结果，如图4所示，当真空吸尘器100不使用时，可使上述构造的排放格栅盖110保持在关闭位置，以便关闭排放格栅103。如图5所示，当真空吸尘器100处于使用状态时，在由排放格栅103排出的排放空气的背压所引起的向上方向的力的作用下，通过沿向上方向绕铰接突出104和铰接孔111转动排放格栅盖110以打开排放格栅103。
如图6所示，当排放格栅盖110在排放空气的背压作用下被打开时，弹性部件120挤压弹性杆121以沿箭头F的方向变形。弹性杆121对铰接的排放格栅盖110产生恢复力，以便沿图6的箭头A所指的方向相对于突出112使排放格栅盖110向初始位置(图4)偏转。因此，排放格栅盖110受到恢复力的作用，使排放格栅盖110沿箭头B所指的方向转动。由于通过排放格栅103所排出的排放空气的背压大于弹性部件120的弹性压力所产生恢复力，所以，排放格栅盖110保持在打开状态。
当真空吸尘器100停止操作时，排出空气的操作也停止。因此，在弹性部件130的弹性恢复力的作用下，排放格栅盖110沿图6的箭头B所指的方向转动，返回到起始位置，从而关闭排放格栅103。由于排放空气的流速逐渐地减少，而不是被突然地关断，排放格栅盖110具有逐渐变化的瞬时力，因此，排放格栅盖110被平滑地转动到关闭位置，而不是猛地被关闭。
结果，排放格栅103在非工作状态下不会暴露到外部环境中，从而当真空吸尘器100处于不使用状态时，防止了外部灰尘通过排放格栅103进入主体101中。
如本发明的几个实施例所述，当真空吸尘器被使用时，排放格栅盖在从排放格栅排出的排放空气的背压的力作用下自动从关闭位置打开。当真空吸尘器停止操作时，或者不使用时，由设置在排放格栅盖和吸尘器主体之间的弹性部件将排放格栅盖压回到起始位置，并因此关闭排放格栅。因此，由于排放格栅不会暴露到外部环境中，从而防止了当真空吸尘器不使用时外部灰尘通过排放格栅进入。
前述实施例和优点仅是例子，并不构成对本发明的范围的限制。本发明的教导很容易用于其它类型的装置。并且，本发明的实施例的描述仅是出于示例的目的，并不是限制后面的权利要求的范围，在充分理解了本发明后，对本专业技术人员来说，许多替代方案、改变和变化是显而易见的。
Claims (8)
1.一种用于真空吸尘器的排气结构，包括：
排放格栅，排放空气通过所述排放格栅从安装在真空吸尘器主体中的真空电机室排出；
排放格栅盖，其被安装在与排放格栅相对应的位置上，以便在真空吸尘器不工作时关闭排放格栅，当真空吸尘器工作时，利用从排放格栅排出的排放空气的背压，排放格栅能够打开以提供空气流；和
弹性部件，其设置在位于排放格栅附近的座孔中，设置和构造该弹性部件以便在真空吸尘器停止工作时使排放格栅盖返回到关闭位置。
2.根据权利要求1所述的排气结构，其特征在于，所述排放格栅盖可围绕连接到真空吸尘器主体上的铰链打开和关闭。
3.根据权利要求1所述的排气结构，其特征在于，所述排放格栅盖包括由朝向排放格栅的表面上的多个肋状突出限定的空间。
4.根据权利要求1所述的排气结构，其特征在于，所述排放格栅盖还包括空气阻挡板，用于将从排放格栅排出的排放空气向排放格栅盖的两侧引导。
5.根据权利要求1所述的排气结构，其特征在于，所述弹性部件包括板簧，所述板簧在预定的位置弯曲以允许插入到相应的座孔中。
6.根据权利要求5所述的排气结构，其特征在于，所述弹性部件包括：
用于与排放格栅盖接触的弹性杆；和
用于防止弹性部件脱离真空吸尘器主体的防脱突出。
7.根据权利要求6所述的排气结构，其特征在于，所述防脱突出包括第一和第二防脱突出，每个第一和第二防脱突出与弹性部件主体一体地形成，并具有从它们向外突出的部分。
8.根据权利要求7所述的排气结构，其特征在于，第一和第二防脱突出以相反方向延伸，以防止弹性部件从真空吸尘器主体分离。
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