CN1654727A - 紧密纺用的集聚管 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种纺纱装置的部件，特别涉及一种用于紧密纺的牵伸和加捻装置间的集聚装置中的能够方便清理集聚管内的堆积物和方便固定增加部件的集聚管。紧密纺用的集聚管，其表面排列数个吸气缝，接近所述的吸气缝尾端设置一条贯穿整个集聚管表面的固定增强部件的槽，槽内固定增强部件，在槽的二端设固定孔，用密封盖盖在孔上。本发明的优点在于：采用在固定增强部件的槽的二端打孔，可以方便取下固定在孔上的密封盖而通过这二个孔清理集聚管二端积累的堆积物，同时还能更加容易和牢固固定集聚管上的增强部件，而且集聚管上的固定增强部件的槽的形状和增强部件的形状更加简单，制作也更方便。
Description
技术领域
本发明涉及一种纺纱装置的部件，特别涉及一种用于紧密纺的牵伸和加捻装置间的集聚装置中的能够方便清理集聚管内的堆积物和方便固定增加部件的集聚管。
背景技术
在传统的纺纱技术和设备中，纤维须条先经牵伸后直接加捻。在牵伸区，纤维须条被牵伸至所要求的支数时，纤维须条内部的粘附力已损失殆尽，所以各根纤维抵达前钳口时已成自由状态，这些纤维离开前钳口后，被捻成纱线。纱线形成的区域即加捻三角区。由于三角区的存在，影响了成纱的质量。
针对纺纱三角区的问题，开发出了紧密纺装置。现有的紧密纺纱装置是在传统细纱机前罗拉前面设计了一个由带增强部件的集聚管、网格多孔运输带和输出上罗拉组成的负压凝集区。在负压凝集区内，纤维特别是边纤维和浮游纤维得到了有效的控制，从而消除了纺纱三角区，解决了成纱的强力、毛羽和飞花等关键问题，提高了产品质量。
目前的紧密纺用的集聚管，其表面排列数个吸气缝，接近所述的吸气缝尾端设置一条贯穿整个集聚管表面的固定增强部件的槽，所述的增强部件由槽纵向固定，为防止漏气，需在集聚管二端用端盖密封，由于二端密封处形成的负压较小，因此会在二端盖内积累纤维，需要清理。目前清理集聚管二端堆积物的方法常采用将二端的密封盖强行拆下，清理后再装上，这样集聚管经多次拆卸安装，就会造成端盖与集聚管主体间的松动空隙，造成集聚管主体和端盖间的不密封，从而使集聚管易漏气而影响其性能和正常使用，同时拆卸复杂也带来了生产效率的降低。这种结构虽较简单，但由于增强部件因经常摩擦常需更换，易造成增强部件与集聚管上的槽间的配合松动，因此会影响整个集聚管的性能。而且固定增强部件的槽的形状和增强部件的形状必须为能纵向固定增强部件，故制作较为困难。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的上述缺陷而提供一种紧密纺用的集聚管，使其清理集聚管内的纤维更方便，而且固定增加部件更容易、制作更简便。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：
紧密纺用的集聚管，其表面排列数个吸气缝，接近所述的吸气缝尾端设置一条贯穿整个集聚管表面的固定增强部件的槽，槽内固定增强部件，在槽的二端设固定孔，用密封盖盖在孔上。
与现有技术相比，本发明的优点在于：采用在固定增强部件的槽的二端打孔，可以方便取下固定在孔上的密封盖而通过这二个孔清理集聚管二端积累的堆积物，同时还能更加容易和牢固固定集聚管上的增强部件，而且集聚管上的固定增强部件的槽的形状和增强部件的形状更加简单，制作也更方便。
附图说明
图1为本发明实施例的结构示意。
图2为图1的A-A剖视图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
如图1所示，集聚管包括集聚管主体1和增强部件2，集聚管主体1上开一横向贯穿整个集聚管主体的槽12，槽的二端各打一孔(图中未示出)，用密封盖3扣在孔中，并同时使增强部件2限定在集聚管主体1的槽12中，集聚管还带抽吸通道13。
上述槽可为一般的槽，也可为能纵向固定增强部件2的槽。
上述增强部件2可为一整条，也可分成几段，对应集聚管主体上的一个吸气缝11为一段，这样更换一个吸气缝的对应增强部件段不影响其他增强部件段，能够节约增强部件。
上述增强部件设计成这样：其上下部分按其横向轴对称，这样的设计好处在于：当增强部件的上部因棉纱须条的经常摩擦而磨损需更换时，增强部件的下部仍为新的，可以反向安装而将其下部变成上部，从而相应的延长了增强部件的使用寿命，因此也可节约增强部件。
Claims (5)
1、紧密纺用的集聚管，其表面排列数个吸气缝，接近所述的吸气缝尾端设置一条贯穿整个集聚管表面的固定增强部件的槽，槽内固定增强部件，在槽的二端设固定孔，用密封盖盖在孔上。
2、如权利要求1所述的紧密纺用的集聚管，其特征在于：所述的增强部件由槽纵向固定。
3、如权利要求1或2所述的紧密纺用的集聚管，其特征在于：所述的增强部件为一整条或分成几段。
4、如权利要求1或2所述的紧密纺用的集聚管，其特征在于：所述的增强部件其上下部分按其横向轴对称。
5、如权利要求3所述的紧密纺用的集聚管，其特征在于：所述的增强部件其上下部分按其横向轴对称。
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