CN1652636A - 电声换能器 - Google Patents

Abstract

两个螺旋弹簧端子具有双螺旋弹簧端子的结构，包括一个小直径螺旋弹簧端子和一个大直径螺旋弹簧端子。在这种情况下，端子托架设有卡固部分，用于将大直径螺旋弹簧端子卡固在端子托架和内电路板之间。具体而言，在端子托架外周表面的上端部形成有环形槽，其适合与在大直径螺旋弹簧端子的上端部形成的小径部分接合。这样省去了把大直径螺旋弹簧端子固定到内电路板上，以及如传统技术所采用的，分别将两个螺旋弹簧端子焊接到内电路板上的必要性，从而增强了端子托架的安装易操作性。

Description

电声换能器

技术领域

本发明涉及一种电声换能器，使之具有可安装于一种外电路板上的结构。

背景技术

一般而言，有许多种电声换能器，例如微型传声器、扬声器等等，使其具有一定结构，以安装于外电路板上(即一种外部装置的电路板)上。

例如，JP-A-2004-7305披露了一种电声换能器，其中，用于固定两个螺旋弹簧端子的端子座安装在换能器体内部的内电路板上。在外电路板上安装这种电声换能器时，弹性地压缩螺旋弹簧端子并且使其变形，从而允许内电路板与外电路板导电。

在JP-A-2004-7305中披露的电声换能器，将两个螺旋弹簧端子设计成双螺旋弹簧(double coil spring)端子，其包括一个小直径螺旋弹簧端子，以及一个以围绕该小直径螺旋弹簧端子的方式放置的大直径的螺旋弹簧端子。

发明内容

通过采用具有上述双螺旋弹簧端子结构的电声换能器，可以不用考虑其转动方向上的位置，将该电声换能器安装在外电路板上。

然而，在上述JP-A-2004-7305中所披露的电声换能器中，通过逐一焊接两个螺旋弹簧端子至内电路板，将端子座安装至内电路板，由此产生下述问题。

具体而言，把这些螺旋弹簧端子焊接到内电路板是在下述状态进行的，其中，在内电路板侧面的螺旋弹簧端子各末端形成的销钉状凸出部分，被插入通孔，该通孔分别形成于端子座和内电路板。

在这种情况下，在端子座两个位置形成的通孔和在内电路板两个位置形成的通孔必须对准，而在此状态下，螺旋弹簧端子必须分别插进这些通孔。因此，存在的问题是端子座的安装易操作性不佳。

由于考虑到此种情形而提出本发明，以及，本发明的目的之一是提供一种电声换能器，其中，用于固定两个螺旋弹簧端子的端子座安装在换能器体内部的内电路板上，其中，即使是在采用双螺旋弹簧端子结构的情况下，也可以容易地安装端子座。

根据本发明，通过在端子座上形成预设的卡固部分能够达到上述目的。

根据本发明的实施例，提供一种使具有一定形式的电声换能器，以能够安装到外电路板上，包括：具有内电路板的换能器体；以与内电路板导电部分可接触方式布置的螺旋弹簧端子；以及，安装到内电路板上以固定螺旋弹簧端子的端子座，其中，使该电声换能器具有一定形式，致使当该换能器安装于外电路板上时，经弹性方式压缩螺旋弹簧端子并使其变形，以允许该内电路板与该外电路板导电，所述螺旋弹簧端子包括：小直径螺旋弹簧端子；以及，以围绕该小直径螺旋弹簧端子方式排列的大直径螺旋弹簧端子，以及，端子座提供有至少一个卡固部分，用于在端子座和内电路板之间卡固螺旋弹簧端子中的一个。

电声换能器不局限于特定的类型，而是可以为扬声器、蜂鸣器、传声器(麦克风)、受话器等等。

这样设计端子座是为将其安装到内电路板上。作为将其安装到内电路板上的具体结构，该端子座可以直接进行安装，或者通过其它构件的方式进行安装。

只需大直径螺旋弹簧端子以围绕小直径螺旋弹簧端子的方式进行排布，不特别限定两个螺旋弹簧端子的具体结构和排布。此外，在外电路板上安装电声换能器之前的阶段，这两个螺旋弹簧端子不必需与内电路板的导电部分接触，只要将它们以可以与该导电部分进行接触的方式进行布置。

不特别限制该卡固部分的具体结构，只要用这样一种方式，使该卡固部分具有一定的形式，能使该两个螺旋弹簧端子中的至少一个可以卡固在端子座和内电路板之间。

对根据本发明实施例的电声换能器进行设置，使该用于固定两个螺旋弹簧端子的端子座安装到换能器体内部的内电路板上。因为该两个螺旋弹簧端子被设计成多个螺旋弹簧端子的结构，所以，可以在外电路板上安装电声换能器，而无需考虑该电声换能器转动方向上的位置。

此外，在根据本发明实施例的电声换能器中，端子座提供有至少一个卡固部分，用于在端子座和内电路板之间卡固两个螺旋弹簧端子中的至少一个，因此，无需将螺旋弹簧端子中的至少一个固定到内电路板上。作为结果，避免了传统工艺所采用的通过焊接逐个将两个螺旋弹簧端子固定到内电路板的需要。相应地，也就不必要在端子座的两个位置所形成的通孔和在内电路板两个位置所形成的通孔经对准的状态下，插入螺旋弹簧端子，并且，本发明可以提高端子座的安装易操作性。

如上所述，根据本发明，在电声换能器中，其中用于固定多个螺旋弹簧端子的端子座安装在换能器体内部的内电路板上，即使是在采用双螺旋弹簧端子结构的情况下，也可以容易地实施端子座的安装。

在上述结构中，在内电路板一侧端子座末端的外周表面上，可以形成一个环形槽用做卡固部分，并且可以将在内电路板侧的大直径螺旋弹簧端子的端部加工成小直径部分，其具有比大直径螺旋弹簧端子的其它部分较小的卷绕直径，以便与环形槽接合。以这种方式，用简单结构可靠地固定大直径螺旋弹簧端子成为可能。

在这种情况下，可以将在内电路板侧的大直径螺旋弹簧端子的端部设计成只包括小直径部分。然而，通过形成具有卷绕部分的双股卷绕结构，该卷绕结构具有比小直径部分外周上的环形槽直径大的直径，则在内电路板一侧的大直径螺旋弹簧端子的端部可与环容易地(without strain)地接合。

此外，在上述结构中，可以分别形成具有通孔的端子座和内电路板，以及，可以设有小直径螺旋弹簧端子，在其内电路板侧的端部可以具有一种向内电路板伸出的销钉状凸出部分。通过在插入两个通孔的状态下，利用焊接固定该销钉状凸出部分至内电路板，利用在一个位置实施焊接操作，该端子座就能够可靠地固定。

在这种情况下，小直径螺旋弹簧端子插入和布置于其中的端子插入凹孔，可以形成在与内电路板相对侧的端子座的端部，以与端子座的通孔互通。如此，当把换能器安装在外电路板上时，避免小直径螺旋弹簧端子意外地脱落成为可能。

另一方面，在上述结构中，内电路板可以形成有至少一个通孔，并且端子座可以设有至少一个向内电路板伸出的凸出部分。通过在插入通孔的状态，将凸出部分固定到内电路板，不使用焊接处理就可以容易地实施端子座的安装。

在这种情况下，端子座可以形成有小直径螺旋弹簧端子插入和布置于其中的端子插入孔，并且，作为卡固部分的环形槽可以形成在内电路板侧的端子插入孔的端部。另外，在内电路板侧的小直径螺旋弹簧端子的端部可以形成为大直径部分，其比小直径螺旋弹簧端子其它部分具有更大的卷绕直径，以与环形槽接合。如此，可以用一个简单结构可靠地固定小直径螺旋弹簧端子。

附图简要说明

根据下文结合附图进行的详细描述，本发明的这些以及其它的目的和优点将更为明了，其中：

图1是图示根据本发明第一个实施例的电声换能器的剖面侧视图，按照向上的方向布置；

图2是在图1中箭头标记II方向的视图；

图3是图示根据本发明的第二实施例的电声换能器的剖面侧视图，按照向上的方向布置；以及

图4是在图3中箭头标记IV方向的视图。

具体实施方式

在此参照附图描述本发明的实施方式。

在下文描述本发明的第一实施例。

图1是图示根据第一实施例电声换能器的剖面侧视图，按照向上的方向布置。图2是在图1中箭头标记II方向的视图。

如图1和图2所示，根据第一实施例的电声换能器10：包括构成换能器体的传声器体20，其是一个微型驻极体-电容传声器；两个螺旋弹簧端子42、44；端子座46；以及，橡胶加工的支架48。使电声换能器10具有一定结构以将其安装在外电路板100上，该外电路板是外部装置(例如，一种便携式电话)的电路板。

传声器体20具有扁圆柱形金属罩22，其罩住振动膜片部件24、垫片26、背面电极板28、绝缘套管30、金属环32、场效应晶体管34、电容器36，以及内电路板38。

金属罩22的外径设置为相对较小的数值(例如，小至4到8毫米的数值)，而金属罩22的下端部通过卷边固定到内电路板38的外周边缘。将滤波器40安装至金属罩22的上表面。

内电路板38是一圆片状构件，具有与金属罩22的内径大致相同的直径，并且具有形成在其上下两个表面上的预定图形的导电部分(未示出)。将场效应晶体管34和电容器36安装在该上表面的预定位置上。

两个螺旋弹簧端子42、44是由小直径螺旋弹簧端子、以及以围绕该小直径螺旋弹簧端子的方式放置的大直径螺旋弹簧端子构成。将两个螺旋弹簧端子以其中心轴与传声器体20的中心轴Ax一致的方式放置。

小直径螺旋弹簧端子42是用金属制成的可压缩螺旋弹簧，该螺旋弹簧具有固定的卷绕直径和相对较小的线径，而向上伸出的销钉状凸出部分42a形成在其上端部。另一方面，大直径螺旋弹簧端子44是用金属制成、可压缩的螺旋弹簧，该螺旋弹簧具有在向上的方向逐渐减小的卷绕直径和相对较大的线径。大直径螺旋弹簧端子44的上端部设计成双股绕线部分，其中沿其内周另外形成一个小径部分44a。

端子座46是一绝缘构件，具有基本上是圆柱体的外部形状，以及，固定于内电路板38，同时，以使该端子座的中心轴与传声器体20的中心轴Ax一致的方式固定两个螺旋弹簧端子42、44。

端子座46在其下端面及其中心轴上设有一端子插入凹孔46a，其中插入并布置有小直径螺旋弹簧端子42。端子插入凹孔46a是以圆筒形状形成的，并且，具有比小直径螺旋弹簧端子42的卷绕直径略大的内径。端子座46在其上端面及其中心轴上进一步形成有通孔46b，其与端子插入凹孔46a互通。该通孔46b形成为圆筒状，并且具有比小直径螺旋弹簧端子42的线径相对较大的内径。

在销钉状凸出部分42a插入到通孔38a内的状态下，小直径螺旋弹簧端子42通过焊接固定在内电路板38上。

端子座46在其外周表面的上端部提供有一个环形槽46c作为卡固部分。因为存在环形槽46c，在大直径螺旋弹簧端子44的上端部另外形成的小径部分44a，适合于卡固在端子座46和内电路板38之间。

橡胶制成的支架48是用于固定传声器体20，以基本为圆筒形方式遮蔽该传声器体20的构件，并且其内周表面是沿该传声器体20的外轮廓形成的。

根据第一实施例的电声换能器10，具有这样的结构形式，当将其安装在外电路板100上时，弹性地压缩各螺旋弹簧端子42、44并使其变形，从而允许内电路板38与外电路板100导电。其间，通过将电声换能器10安装在外部装置的外壳构件102上预先形成的安装部分102a上，然后按压它至外电路板100上，以实施电声换能器10在外电路板100上的安装。

如在上文中所述，使根据第一实施例的电声换能器10具有一定结构，以将用于固定两个螺旋弹簧端子42、44的端子座46固定到传声器体20内部的内电路板38上。因为将这两个螺旋弹簧端子42、44设计成双螺旋弹簧端子，所以有可能在外电路板100上安装电声换能器10，而无需考虑该电声换能器10在转动方向上的位置。

此外，在根据第一实施例的电声换能器10中，端子座46在其外周表面的上端部设有环形槽46c作为卡固部分，用于将大直径螺旋弹簧端子44卡在端子座46和内电路板38之间，因此，就无需将大直径螺旋弹簧端子44固定到内电路板38上。作为结果，能够省去传统技术通过焊接方式逐个固定两个螺旋弹簧端子至内电路板的必要步骤。相应地，也就无需在对准端子座两位置上形成的通孔和内电路板两位置上形成的通孔的状态下插入螺旋弹簧端子，以及，可以提高该端子座46的安装易操作性。

根据第一实施例，即使在使用双螺旋弹簧端子结构的情况下，也能够容易地实施端子座46的安装。

在第一实施例中，大直径螺旋弹簧端子44的上端部包括小直径部分44a，其具有比大直径螺旋弹簧端子44的其它部分小的卷绕直径，使大直径螺旋弹簧端子44的上端部可以与端子座46的环形槽46c接合。因此，用一个简单结构牢靠地固定大直径螺旋弹簧端子44是可能的。

在这种情况下，将大直径螺旋弹簧端子44的上端部设计成双股卷绕部分，在小直径部分44a的外周上具有一个卷绕部分，其直径大于环形槽46c的直径。因此，大直径螺旋弹簧端子44的上端部分可以与环形槽46c容易地接合。

此外，在第一实施例中，端子座46和内电路板38分别形成有通孔46b、38a，以及，小直径螺旋弹簧端子42在其上端部设有向上伸出的销钉状凸出部分42a。因为，在这样一种状态，其中销钉状凸出部分42a插入到通孔38a、46b里，该销钉状凸出部分42a通过焊接固定到内电路板38上，所以，通过在一个位置实施焊接处理就能够可靠地安装端子座46。

在这种情况下，端子凹孔46a，在其中小直径螺旋弹簧端子42被插入和放置，其是形成在端子座46的下端部，这样可与通孔46b互通，因此，当把换能器安装在外电路板100上时，避免小直径螺旋弹簧端子42意外脱落成为可能。

代替通过焊接方式实施销钉状凸出部分42a在内电路板38的固定，如第一实施例的情形，可以通过使用导电性胶粘剂或类似物进行粘接固定。在这种情况下，可以折叠销钉状凸出部分42a的末端，以避免从通孔38a、46b中脱落，从而更好地提高固定强度。

接着，描述本发明的第二实施例。

图3是图示根据本实施例的电声换能器的剖面侧视图，按照向上的方向布置。图4是图3中箭头标记IV方向的视图。

如图3和图4所示，根据第二个实施例的电声换能器60具有与在第一个实施例中的电声换能器10大体上相同的基本结构，但是，端子座46安装到内电路板38上的结构不同于根据第一实施例的电声换能器10。此外，电声换能器60与根据第一实施例的电声换能器10的区别在于：端子座46不但设有用于大直径螺旋弹簧端子44的卡固部分，而且设有用于小直径螺旋弹簧端子42的卡固部分。

具体而言，在根据第二实施例的电声换能器60中，内电路板38上形成有一对相对于传声器体20的中心轴Ax对称的通孔38b，并且，端子座46在对应于一对通孔38b的位置设有一对向上伸出的凸出部分46d。把端子座46安装到内电路板38上，是在凸出部分46d已分别插入通孔38b中通过把凸出部分46d固定到内电路板38上进行的。

把这些凸出部分46d固定到内电路板38上，是在凸出部分46d已分别插入通孔38b中的状态，通过把各个凸出部分46d的末端热焊接到内电路板38的上表面来进行，然后，通过这种热焊接将通孔38b堵上。

此外，端子座46形成有小直径螺旋弹簧端子42插入和布置于其中的端子插入孔46e。在端子插入孔46e的上端部形成一个环形槽46e1作为卡固部分。另一方面，小直径螺旋弹簧端子42的上端部42b形成为一个大径部分，其具有比小直径螺旋弹簧端子42的其它部分更大的卷绕直径，从而可与环形槽46e1接合。

应该注意，在第二实施例中，小直径螺旋弹簧端子42是用这样的方式形成的，即该小直径螺旋弹簧端子42的卷绕直径在接近其下端部时逐渐变小。

通过采用根据第二实施例的结构，不使用焊接处理，可以容易地将端子座46固定于内电路板38，以及同时，可以用如此简单的结构牢靠地固定小直径螺旋弹簧端子42。

当然可以利用粘接方式把端子座46的凸出部分46d固定到内电路板38上，以替代第二实施例利用热焊接将其进行固定。

已对实施例进行了描述，所涉及实例中传声器体20以圆柱形状构成，以及内电路板38以圆片形状构成。然而，在传声器体20和内电路板38分别具有除这些实施例以外的其它形状的情况下，通过形成与端子座46上的实施方式实质相同的卡固部分，则能够获得与这些实施例实质相同的优点。

在上文给出了本发明的优选实施例，是为了说明和描述的目的。这不表示将本发明穷举或者局限于所披露的确切形式，以及，受上述教导或者从本发明实施中获得启发而得到的各种改进和变化是可能的。为了阐明本发明的原理及其实际应用的目的，选择并且描述了这些实施例，以使本领域的技术人员能够以各种实施例，以及，用适合于所设想的特定应用的各种改进而应用本发明。本发明的范围由所附权利要求及其等效置换所限定。

附图标记一览表

10电声换能器  20传声器体  22扁圆柱形金属罩

24振动膜片部件  26垫片  28背面电极板  30绝缘套管

32金属环  34场效应晶体管  36电容器  38内电路板  38a通孔

38b通孔  40滤波器  42螺旋弹簧端子  42a销钉状凸出部分

44螺旋弹簧端子  44a小径部分  46端子座  46a端子凹孔

46b通孔  46c环形槽  46d凸出部分  46e端子插入孔

46e1环形槽  48橡胶加工的支架  60电声换能器  100外电路板

102外壳构件  102a安装部分  Ax中心轴

Claims (6)

1.一种电声换能器，使其具有一定结构以安装于外电路板上，包括：

换能器体，其具有内电路板；

螺旋弹簧端子，与所述内电路板的导电部分以可接触方式进行布置；以及

端子座，固定于所述内电路板以容纳所述螺旋弹簧端子，

其中

使所述电声换能器具有一定结构，当将所述换能器安装于所述外电路板上时，弹性地压缩所述螺旋弹簧端子并使其变形，以允许所述内电路板与所述外电路板导电，其特征在于所述螺旋弹簧端子包括：

小直径螺旋弹簧端子；以及

大直径螺旋弹簧端子，以围绕于所述小直径螺旋弹簧端子的方式布置，以及

所述端子座设有至少一个卡固部分，用于将所述螺旋弹簧端子之一卡固在所述端子座和所述内电路板之间。

2.根据权利要求1所述的电声换能器，其中

所述卡固部分包括环形槽，形成于所述端子座在所述内电路板侧的端部外周表面；以及

所述大直径螺旋弹簧端子在所述内电路板侧的端部形成为小直径部分，其具有比所述大直径螺旋弹簧端子的其它部分小的卷绕直径，以与所述环形槽接合。

3.根据权利要求1或权利要求2所述的电声换能器，其中所述端子座和所述内电路板分别形成有通孔；

在所述内电路板侧，所述小直径螺旋弹簧端子在其端部设有伸向所述内电路板的销钉状凸出部分；以及

所述销钉状凸出部分被插入两个通孔中，在这样的状态，通过焊接将所述销钉状凸出部分固定至所述内电路板。

4.根据权利要求3所述的电声换能器，其中所述端子座在其与所述内电路板相对侧的端部设有所述小直径螺旋弹簧端子插入和置于其中的端子插入凹孔，以与所述端子座的所述通孔互通。

5.根据权利要求1或权利要求2所述的电声换能器，其中所述内电路板形成有至少一个通孔；以及

所述端子座设有至少一个伸向所述内电路板的凸出部分；

以及

以这样一种状态，其中所述凸出部分插入所述通孔中，将所述凸出部分固定于所述内电路板。

6.根据权利要求5所述的电声换能器，其中

所述端子座形成有所述小直径螺旋弹簧端子插入和置于其中的端子插入孔；

所述卡固部分包括环形槽，形成在所述内电路板侧的所述端子插入孔的端部；以及

在所述内电路板侧的所述小直径螺旋弹簧端子的端部形成为大直径部分，其具有比所述小直径螺旋弹簧端子的其它部分大的卷绕直径，以与所述环形槽接合。

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