CN1646201A - 密封滤筒 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种包括过滤组件的密封滤筒，该过滤组件包括炭精块过滤部件和微孔过滤部件。该滤筒具有永久密封的储液槽，其形成在结构上能容纳该过滤组件的内腔，该储液槽具有允许未过滤的流体进入内腔以与该过滤组件的径向外表面连通的进口、和允许滤出流体从该过滤组件的轴向部分离开内腔的出口。该过滤组件的微孔过滤部件可以包括位于该炭精块部件的轴向空腔内的中空纤维子组件，所述纤维子组件包括多个中空微孔纤维，或环绕该炭精块部件的径向外表面的折叠过滤部件。

Description

密封滤筒
相关申请
本申请要求于2002年4月19日提交的临时美国专利申请序列号60/374067的优先权权益，该文献全文引入本文以供参考。
发明背景
1. 发明领域
本发明涉及流体过滤设备，更具体地说，涉及具有在结构上能容纳过滤组件的永久密封的储液槽的密封滤筒。该过滤组件包括炭精块过滤部件和微孔过滤部件。该过滤组件的微孔过滤部件可以是例如安装在炭精块部件的轴向空腔内的中空微孔纤维子组件或环绕在炭精块过滤部件的径向外表面上的折叠过滤部件。
2. 相关技术背景
在世界上大多数地区，引用水或自来水含有大量有害的或讨厌的化学物质、悬浮的颗粒物质和微生物。在各种情况下，在水可以使用前必须除去这些污染物。尽管市政水处理厂试图解决这个问题，但很多个人和组织发现这种努力不够充分并使用现场的水过滤器。通常，这类水过滤器被结合到用具内，如冰箱的制冰机或水分配器。
已知包含活性炭的过滤部件能有效从水中除去化学物质，如氯、硫化氢、杀虫剂、除草剂、苯酚、氯酚和烃。这类污染物的除去通常改善了滤过水的味道、气味和外观。但是，大多数含碳过滤部件不足以除去细菌、病毒或其它微生物。为此，除含碳过滤部件外，还在过滤设备内结合各种微孔过滤部件。已知的能有效除去细菌、病毒和其它微生物的微孔过滤组件包括中空微孔纤维，如美国专利No.3,526,001中描述的那些(本文引入其公开内容作为参考)，微孔膜，如美国专利No.6113784中描述的那些(本文引入其公开内容作为参考)，和其它能实现类似功能的结构。
一般地说，现场过滤器被设计安装在与流体流连在一起的，例如与管串联的永久壳内，并包括一些通向壳内部滤筒的通道用于在需要时替换这类筒。将流体过滤器与流体流连在一起的另一方法是利用工作台面过滤单元。工作台面过滤单元为尺寸适合靠近水槽的标准家庭工作台面并适合于连接流体流出口如龙头的轻便设备。
A. 包括碳和微孔纤维的复合流体过滤装置
一些文献描述了利用中空纤维过滤组件和炭精块过滤部件组合的流体过滤装置。例如，Giordano等人的美国专利No.5,151,180描述了用于住宅水供应系统的过滤装置。该装置包括具有封闭空腔并在这个空腔内设有过滤器单元的容器。该过滤器单元包括第一径向流过滤器子组件和第二轴向流过滤器子组件。根据美国专利No.5,151,180的一个实施方案，该径向流子组件包括被预过滤层覆盖并在嵌入其中心的轴向流子组件外部径向设置的炭精块柱。轴向流子组件包括设置在圆柱状塑料壳内的中空纤维型过滤器单元。进口和出口配件被连接到过滤器单元底座的下侧。要被净化的水从进口沿向上的方向流入到内腔，径向向内通过炭精块过滤器，然后沿向下的方向通过径向流组件，通过腔底部的出口离开内腔。该过滤装置可拆卸地设置在壳内。
Inoue等人的美国专利No.4,636,307描述了中空纤维过滤组件和使用这种中空纤维过滤组件的水净化设备。根据美国专利No.4,636,307的一个实施方案，水净化设备包括容器、可拆卸地安装在容器内的吸附组件、安装在该吸附组件内的中空纤维过滤组件和放出已处理水的管口。该管口位于容器的顶部和过滤组件的上面。美国专利No.4,636,307指明吸附组件可包含粒状活性炭。要被净化的水通过设备底部的进口流入容器。一旦水充满容器内壁和吸附组件外壁之间的空间，水就通过该组件上表面进入吸附组件，并沿向下的方向流动通过其整个长度。然后，流体进入中空纤维过滤组件并沿向上的方向流动，从而可通过容器顶部的管口抽出净化的流体。由于在吸附组件内使用了粒状的活性炭，因而这种水净化设备具有各种不利之处，如碳颗粒随时间的沉降，导致过滤效率降低，滤液在吸附剂床中由于无意的冲击或振动产生的沟道效应，导致过滤系统的可靠性降低。
Lawrence等人的美国专利No.5,102,542描述了复合罐型过滤器。根据一个实施方案，该复合过滤器可包括圆柱状碳过滤系统和中空纤维束。该碳部分具有轴向空腔，中空纤维束可嵌入到这个空腔内。碳部分的中心空腔还包含环绕纤维束的圆柱状流动控制管。该管迫使水沿更长的路径通过碳以便为进入的流体提供附加的过滤。优选地，该流动控制管使大约70％的束长度同径向流隔离。在某种程度上由于使用了流体控制管，这种布置需要高的流体过滤压力，并导致过滤过程中流体压降高。另外，尽管可通过增加水通过碳介质的路程来改善过滤，但美国专利No.5,102,542未能考虑到由于径向过滤可用的纤维暴露表面积减少而显著降低了多孔中空纤维的过滤速度效率和装置的过滤寿命。此外，尽管美国专利No.5,102,542声称提供了从其壳拆卸过滤部件的改进步骤，但方法仍相当复杂。
日本专利No.1-135583描述了水净化装置。该装置包括包含活性炭的第一杯状过滤部分和大部分安装在第一部分内并包含弯曲成U形的多孔中空纱的第二过滤部分。根据该发明的一些实施方案，水进入水净化装置底部的第一过滤部分，向上和向内流动通过活性炭，并通过其内表面离开第一部分。然后水进入第二过滤部分的中空纱，并沿向上方向上朝着水净化装置顶部的出口流动。根据日本专利No.1-135583的其它实施方案，要被净化的水进入第一过滤部分通过这部分的上表面，向下流动通过活性炭，并在第一部分的底部聚集。一旦足够的水聚集在第一部分底部，水就进入第二部分的中空纱，并朝着该装置顶部的出口向上流动。
日本专利No.1-957682描述了具有内外壳的流体过滤器。根据该发明的一个实施方案，活性炭位于内外壳之间。在内壳内装有中空纤维束。要被净化的水进入该装置底部壳之间的空间并沿向上的方向流动通过活性炭。当到达由内外壳形成的空腔的顶部时，流体灌入内壳并通过微孔纤维在沿向下的方向朝着位于底部的出口流动。
日本专利No.2-83086描述了具有用于除去化学杂质的主过滤部件、用于除去微生物的辅助过滤部件和在该主过滤部件与该辅助过滤部件之间的抗菌装置的水净化器。根据日本专利No.2-83086的一个实施方案，该主过滤部件为圆柱状活性炭过滤器，该辅助过滤部件为安装在该碳过滤器中心空腔内的中空纤维部件。可以通过向制成中空纤维单元的材料中加入抗菌剂、通过在辅助过滤部件的水入口处放置含有抗菌剂的非纺布或通过向停留在主过滤部件和辅助过滤部件之间的水中供入消毒剂来实现抗菌装置。水首先被供给到封闭的主过滤部件和辅助过滤部件的外壳内。水从外壳中径向向内流动通过活性炭过滤器，沿向上的方向通过中空纤维部件的滤孔，然后通过顶部的中心通道从过滤部件中取出。
Muramutsu等人的美国专利No.5,092,990描述了过滤器装置，包括普通圆柱状外壳和包含在外壳内的过滤部件。根据一个实施方案，过滤部件包括波纹状过滤膜和与过滤膜内表面接触的支撑网。波纹状膜可用滤布制成，并被成形具有一般的圆柱状轮廓，同时在膜的外表面上形成活性炭颗粒的预涂层。中空纤维部件设置在支撑网内。要被过滤的水通过波纹状过滤膜的外表面进入过滤部件，通过支撑网并沿向上的方向流动通过中空纤维后，通过顶部的中心孔离开过滤部件。
美国专利No.5,092,990中描述的预涂层结构具有多方面的缺陷。例如，用活性炭层涂敷膜的外表面抑制了膜的孔隙，从而有涂层的膜变得相对不能粗滤。另外，预涂层结构可能导致碳层的深度不够和厚度不均匀，或甚至可能在膜上产生障碍点。
B. 包括碳和微孔膜的复合流体过滤装置
Solomon等人的美国专利No.4714546公开了轻便的水过滤器，具有在过滤器壳内的不透水管、环绕该管的管状折叠组件和位于该管内的活性炭过滤器。运行时，来自进口的一部分水通过管状折叠部件流动，然后通过碳过滤部件件到第二出口。来自进口的另一部分水沿管状折叠部件流动，冲洗管状部件然后通过第一出口流出。径向流过折叠部件的水然后进入底部孔处的不透水管，并沿向上的方向流动，最后通过壳顶部的第二出口离开。
Jewell等人的美国专利No.4,828,698公开了具有普通圆柱状过滤器装置的过滤设备，其包括圆柱状多孔装置、包含吸附剂的圆柱状装置和圆柱状微孔装置。微孔装置放置在其它两个装置的下游。该多孔装置可包括折叠的多孔尼龙膜，该吸附剂装置可包含活性炭。通过位于过滤设备顶部轴向排列的进口进入的滤液朝着过滤组件的径向外表面形成流道。流体然后径向向内流动通过过滤器的不同段，进入过滤部件的中心空腔，并通过过滤设备底部轴向排列的出口流出。
Smith等人的美国专利No.6,136,189公开了供具有圆形横截面颈或开口端的水瓶使用的过滤组件，其可包括安装在包含活性炭的内部过滤介质周围的圆柱状折叠膜。运行时，当过滤组件浸入装有水的瓶中时，要被过滤的水通过过滤器侧壁内的穿孔或开槽进入，径向向内流动通过该折叠膜，通过内部过滤介质，并进入与出口连通的过滤器中心空间。美国专利No.6,136,189中描述的在过滤设备中使用的折叠膜不能截留小于约1微米的颗粒。内部含碳介质的孔隙在约10至150微米之间。另外，过滤介质保持浸没在要被过滤的水内并与其直接接触。这些结构缺陷导致这种过滤器效率降低和所得产物的质量不高。
Tanner等人的美国专利No.6,290,848公开了用于重力自流水处理装置的滤筒，其包含多孔颗粒过滤器，例如折叠膜，和放在多孔颗粒过滤器内的颗粒介质，例如碳。颗粒介质放在过滤器的中心容积内。要被处理的水首先流入到过滤器的内部容积内，通过颗粒介质，然后向外径向通过多孔颗粒过滤器。
最后，Coates等人的美国专利No.5,707,518描述了冰箱水过滤器，其具有位于过滤器壳顶部的进口和出口连接器和壳内可更换的滤筒。可更换的滤筒包括复合材料构造的圆柱形主体。该主体包括内部的压缩或挤压碳圆柱体、纤维絮状物中间层和外部网丝套。纵向孔通过过滤器主体延伸，并与出口连接器流体连通。当水朝着纵向孔向内径向流过过滤器主体时被净化。滤出水然后通过该孔向上流动，并从出口连接器中被抽取。过滤器的壳包括相互可松开地固定的顶部部件和底部部件，从而在需要时可接近并更换滤筒。美国专利No.5,707,518中描述的水过滤器不包括用于除去微生物的微孔组件，并为更换过滤部件需要打开壳所烦扰。
尽管上面讨论的文献公开了结合到过滤装置内的复合过滤部件，但它们没有指示或建议(单独地或组合地)一次性密封滤筒，它们也没有提供适用于内含物的和作为一次性密封滤筒部件的有效操作的滤筒组件。另外，上述文献中描述的部分水过滤器使用颗粒活性炭。如上面所说明的，与本发明相比，在水过滤器中使用这种介质会导致各种缺陷，本发明尤其阐明了使用炭精块过滤组件以减少化学污染物和流体流内的颗粒物质。
因此，在流体过滤领域存在对能有效地和高效地减少流体流中化学污染物和微生物的改进的过滤装置和其滤筒的需求，其能提供足够的过滤器寿命并提供相对不受过滤器年限或过滤部件日常装卸影响的稳定过滤质量，并且在结构上可连到用具上。另外，存在对可以容易更换并同时在操作时保持气密或不透水的过滤装置的需求。
发明概述
本发明的发明人通过利用具有复合过滤组件的永久密封滤筒解决了与上述过滤组件有关的许多问题，其中该复合过滤组件包括炭精块过滤部件以除去颗粒物质和吸附化学污染物，和微孔过滤部件，例如中空微孔纤维子组件、折叠过滤部件或能实现类似功能的不同结构，以从通过滤筒的滤液中除去微生物和/或颗粒物质。与现有技术的过滤装置相比，根据本发明构造的密封滤筒是一次性的，并且可以容易地作为一个单元被拆开并丢弃。这在滤筒内腔必须保持无污染物的情况下尤其重要，例如在医学或药物应用中。
在根据本发明的一次性滤筒的优点中，其制造容易性提高，并具有优良的性能特征，例如在保持较长的寿命和较低的压降的同时能够有效除去化学污染物、颗粒杂质和微生物。另外，根据本发明的一次性滤筒不必为了更换过滤组件而打开，而是作为一个单元被拆下并丢弃。这种有利特征有助于避免用具和操作滤筒人员的手因碳和其它颗粒从过滤器中散失而被污染，并促进了滤筒的气密或不透水操作。另外，这种特征有利于滤筒本身的无污染物操作。
在炭精块过滤部件上游放置有微孔过滤部件的过滤组件的优点中，其具有在微生物进入其能生长、繁殖并最后使滤筒殖民地化的炭精块部件之前截留微生物的能力。另外，当炭精块部件位于微孔部件的下游时，任何在微孔部件中，例如，由于存在微生物而产生的不良气味或味道可随后通过炭精块部件除去。
因此，本发明涉及密封滤筒，其具有包括炭精块过滤部件和微孔过滤部件的过滤组件。该密封滤筒还具有永久密封的储液槽，其形成在结构上能容纳过滤组件的内腔。该储液槽具有允许未过滤的介质进入内腔的进口，用于与该过滤组件的径向外表面连通，和允许已过滤的介质从过滤组件的轴向部分离开该内腔的出口。
在根据本发明构造的密封滤筒的一个实施方案中，该过滤组件包括具有轴向空腔的炭精块过滤部件和安装在炭精块过滤部件的轴向空腔内的中空纤维子组件，该纤维子组件包括大量中空微孔纤维。该过滤组件还可包括环绕大量中空微孔纤维的多孔芯管，和环绕多孔芯管并安装在炭精块部件的轴向空腔内并通过环形法兰支撑该炭精块部件的轴向空腔内中空纤维子组件的多孔衬管。
在根据本发明构造的密封滤筒的另一个实施方案中，过滤组件包括炭精块过滤部件和环绕炭精块部件的径向外表面的折叠过滤部件。该折叠过滤部件优选包括具有梯度孔隙率构造的膜结构，其可具有不同平均孔径的不连续区域。该膜结构还可包括微孔膜。在该折叠过滤部件中还可包括至少一个排水层和一个或多个缓冲层。
该密封滤筒还可包括与该过滤组件上端有效连接的上端盖。该上端盖可具有颈部和通过其延伸的轴向流体通道，用于该过滤组件的轴向部分和该储液槽的出口之间的流体连通。可在上端盖颈部周围设置密封环。该密封滤筒组件的储液槽可以具有环绕该槽的出口用于密封接合上端盖颈部的接纳轴环。在本发明示例性的实施方案中，其中中空纤维子组件安装在炭精块部件内部，端盖颈部可以包括用于接纳纤维子组件的内孔。在本发明适宜的示例性实施方案中，上端盖被构造成可接纳并密封地封闭过滤组件的上端。
还可包括与该过滤组件下端有效连接的下端盖，作为根据本发明的密封滤筒的部件。下端盖适于支撑储液槽内腔内的滤筒组件，并可包括多个用于接合储液槽内腔壁的指状物。在本发明适宜的示例性实施方案中，下端盖可包括通过其延伸的轴向通道，用于过该滤组件的轴向部分和该储液槽的出口之间的连通。
优选通过旋转焊接(spun welded)到储液槽端的封闭盖实现储液槽内过滤装置的永久密封。或者，可通过其它方式，例如旋转焊接、超声波焊接、热板焊接和过成型(overmolding)将封闭盖连接到储液槽端。在本发明适宜的示例性实施方案中，封闭盖可具有通过其延伸的轴向通道，用于该过滤组件的轴向部分和该储液槽的出口之间的连通。
该储液槽还可包括用于从该储液槽内腔排气的装置和从该储液槽内腔排出滤液的装置。在一些实施方案中，该储液槽可以包括与该储液槽的进口有效连接的进口管和与该储液槽的出口有效连接的出口管，其中该进口管和出口管都被构造成与用具配合的配件。
从下文的以下详细描述中，本领域的普通技术人员将能更容易地理解本发明密封滤筒组件的这些和其它方面以及使用它的方法。
附图描述
这样，本发明所述领域的普通技术人员将更容易地理解如何制造和使用本发明，下文中将结合附图详细地描述其实施方案，其中：
图1A为根据本发明的示例性实施方案构造的密封滤筒的透视图；
图1B为图1A密封滤筒的顶部俯视图；
图2为根据本发明的示例性实施方案构造的密封滤筒的分解透视图；
图3为根据本发明的过滤组件的示例性实施方案的分解透视图，为易于说明将部件分开；
图4为根据本发明的密封滤筒的示例性实施方案的横截面图，滤筒具有如图3所示的过滤组件，其中箭头示出了流体通过密封滤筒流动的方向；
图5为根据本发明的过滤组件的另一示例性实施方案的分解透视图，为易于说明将部件分开；
图6为可用于本发明示例性实施方案的折叠过滤组件的放大截面图，其中为说明目的而使组成层成扇形展开；
图7为根据本发明的密封滤筒的示例性实施方案的横截面图，滤筒具有如图5所示的过滤组件，其中箭头示出了流体通过密封滤筒流动的方向；
图7A为为根据本发明密封滤筒的示例性实施方案的横截面图的有关部分，说明了上端盖的另一种结构；
图8为为根据本发明的密封滤筒的另一示例性实施方案的横截面图，过滤组件包括炭精块过滤部件和折叠过滤部件，其中箭头示出了流体通过密封滤筒流动的方向；和
图9为根据本发明的密封滤筒的又一示例性实施方案的横截面图，过滤组件包括炭精块过滤部件和折叠过滤部件，其中箭头示出流体通过密封滤筒流动的方向。
发明详述
现在参考附图，其中相同的附图标记表示本文所述过滤装置的相同结构的部件，图1A中示出了根据本发明示例性实施方案构造的一次性密封滤筒，并用附图标记10标明。如图2、4和7所示，滤筒10、110、210包括具有内腔20、120、220的储液槽12、112、212，用于支撑过滤装置22、122、222，和在其底端的封闭盖14、114、214，用于永久地封闭该储液槽内的滤筒。封闭盖14、114、214优选旋转焊接到储液槽12、112、212的底端上。可将封闭盖14、114、214连接到储液槽12、112、212的底端上的其它方法可包括超声波焊接、热板焊接，感应焊接、过成型和机械紧固方式。
储液槽12、112、212具有流体进入该储液槽12、112、212内腔20、120、220的进口管16、116、216，和流体从该储液槽12、112、212顶端处内腔20、120、220中流出的出口管18、118、218。如图1B所示，出口管18可通常与该储液槽12的中心轴线成一直线，进口管16可偏离该储液槽12的中心轴线。优选进口管和出口管16、116、216和18、118、218适于并被构造成为配合用具中相应接纳口(96、196、296和98、198、298)的快速连接/拆下的配件。优选地，用具为水过滤用具，更优选地，它为具有制冰机的冰箱和/或流体分配器中的水过滤用具。
参考图3、4、5和7，过滤组件122、222包括圆柱状炭精块过滤部件124、224，其具有可或不可通过其延伸的轴向空腔126、226。可根据例如Wei-Chih Chen等人的均已转让给Cuno Incorporated的美国专利No.5,928,588和5,882,517生产这类炭精块过滤部件，本文引入作为参考。炭精块组件124、224优选具有在约0.01至约0.10之间的k值，并显示出优良的吸附能力，而没有任何显著的流体流速降低或需要提高压力以保持所需流体流速。
根据图3和4所示的本发明的一个实施方案，过滤组件装置122可包括预过滤器125，其由本领域的普通技术人员已知的任何合适材料制成，并放在炭精块部件124的外圆周周围。预过滤器材料的例子包括任何合适的聚丙烯、聚酯、聚酰胺、树脂粘合纤维或不含粘合剂纤维(如玻璃纤维)和其它合成纤维织物(纺织和非纺织织物结构)的片状绒头织物；烧结材料如聚烯烃、金属和陶瓷；纱；专用滤纸(如纤维、纤维素、聚烯烃和粘合剂的混合物)；聚合物膜；和其它材料。优选地，预过滤器125由非纺织聚丙烯(如熔融吹制)或非纺织聚酯制成。除了预过滤器125，该过滤组件122可包括设置在预滤器125周围并将预过滤器125固定在炭精块组件124周围的保护网127。该保护网127可由任何合适的聚合材料或其它材料制成。对于高温应用，可使用金属网或筛。
再参考图3和4，过滤组件122包括微孔过滤部件，在这个实施方案中为安装在炭精块部件124的轴向空腔126内的中空纤维子组件130。如图3和4所示，以及Hamlin等人共同转让的美国专利No.6,139,739中更详细的描述的，本文引入其公开内容作为参考，在本发明的适宜实施方案中，中空纤维子组件130可包括中空圆柱状纤维束或薄的微孔管132，它们的相对端优选密封在本领域普通技术人员已知的相对无孔材料131中。使用时，流体在通过薄管或纤维132的壁中的孔时被过滤。该纤维或管132优选由亲水聚硫烷制成，并在其端部用聚氨酯密封，但也可使用尼龙微孔管，例如在Giordano等人共同转让的美国专利No.5151180中所描述的，本文引入其公开内容作为参考。根据要被过滤的介质和其它相关因素，还可使用本领域普通技术人员已知的其它合适材料制造或密封中空纤维或管32。
中空纤维子组件130还可包括环绕该中空纤维束132的多孔芯管或笼134。优选地，多孔芯管或笼被构造成使得纤维表面积的至少约40％暴露于滤液的径向流。更优选地，暴露于滤液径向流的纤维表面积为至少约50％，甚至更优选至少约70％。炭精块部件124中的轴向空腔126还可包含多孔衬管128，用于为炭精块部件124提供附加的支撑。多孔芯管或笼134环绕的中空纤维束132由形成于芯管134顶端下面的环形法兰136支撑在衬管128内。还优选多孔衬管128被构造成使得纤维表面积的至少约40％暴露于滤液的径向流。更优选地，暴露于滤液径向流的纤维表面积为至少约50％，甚至更优选至少约70％。在一些应用中，多孔芯管或笼134和多孔衬管128可由热膨胀系数与过滤器介质热膨胀系数类似的材料构成。优选地，芯管134和衬管128都具有足够大的穿孔或孔以便不会阻碍流体的流动并且不产生显著的压降。
根据图3和4中所示的本发明的示例性实施方案，芯管134的上部134a延伸超过炭精块过滤部件124的顶端，环形密封环138位于在环形法兰136上面并与其有一定间隔的芯管134的上部134a周围。环形密封环138有利于芯管134的上部134a在上端盖142内的密封啮合。
参考图2、3和4，上端盖42、142有效地与过滤组件22、122的顶端连接。如图2、3和4所示，上端盖42、142优选被构造成可接纳炭精块部件24、124的上端，并在适当的实施方案中接纳纤维子组件130的上端。上端盖42、142可包括悬伸的外法兰44、144，其中形成有多个位于四周并间隔开的流道46、146，在图2和3中可最清楚地看到。另外，上端42、142可包括具有内孔48a、148a的阶梯形颈部48、148，用于密封地接纳芯管34、134的上部34a、134a。
颈部48、148的外部可带有位于其周围的环形密封  50、150，并且尺寸和结构做成用于密封接合在环形接纳轴环152内(如图4所示)，其一般可位于出口管18、118周围，并从储液槽12、112的内腔20、120的上端向下突出。上端盖42、142的颈部48、148在储液槽12、112的接纳轴环152内的密封接合有利于过滤组件22、122的中空纤维子组件130和储液槽12、112的中心出口管18、118之间的连通。颈部48、148的外部还可包括位于密封环50、150的下面并与其间隔开的阶梯形部分48b、148b，用以更有利于接纳轴环152对颈部48、148的接合。
继续参考图2、3和4，在本发明的示例性实施方案中，下端盖40、140有效地与过滤组件22、122的底端连接。优选地，下端盖40、140在结构上接纳炭精块部件124的下端，并还可使其构造成支撑储液槽12、112内的过滤组件22、122。根据本发明的优选实施方案，下端盖40、140包括多个圆周地设置的向外张开的指状物60、160，用于啮合储液槽12、112的内腔20、120的壁。
具体参考图4，其具有一组指示滤液通过密封滤筒110的流动方向的箭头，运行时，未过滤介质通过进口管116进入储液槽112的内腔120的上部区域120a。在本发明的示例性实施方案中，未过滤介质然后通过形成在上端盖142外法兰144中位于四周并被间隔开的通道146(见图3)传送，并进一步进入储液槽112的内腔120的下部。在包括预过滤器125的本发明实施方案中，未过滤介质首先通过预过滤器125，然后向内径向传送通过炭精块部件124。在示例性实施方案中，介质然后在进入中空纤维子组件130的中空纤维132前通过衬管128的孔和芯管134的孔。在不包括衬管128或芯管134的实施方案中，离开炭精块部件124的介质然后进入中空纤维子组件130的中空纤维132。沿向上的方向穿过中空纤维子组件130后，已过滤的介质通过出口管118离开滤筒110的储液槽120的内腔。
上述根据本发明构造的密封滤筒110具有超过现有技术的各种优点。在这些优点中，提高了制造容易性，并具有由于封闭盖114永久密封储液槽120内的过滤组件122而得到的优良性能特征。滤筒110不需为了更换过滤组件122而被打开，而是作为一个单元被拆下并丢弃。这种特征有助于避免周围区域因颗粒从过滤装置122中散失而被污染，并改善了滤筒110的气密和不透水操作，并有利于过滤组件122的非污染物操作。
根据图5和7所示的本发明的另一示例性实施方案，过滤组件222包括微孔过滤部件，在这个实施方案中其为普通圆柱状折叠过滤部件270，并设置在炭精块部件224的外圆周周围。与本文同一日提交的名称为“Filter Assembly Utilizing Carbon Block and Pleated FilterElement”、序列号为的美国专利申请中描述了适用于本发明适当实施方案的过滤部件222，本文引入其内容作为参考。
该折叠过滤部件270可包括膜结构272。适用于作为膜结构272零件的材料包括具有孔隙的各种聚合材料，例如醋酸纤维素(CA)、聚砜(PSU)、聚醚砜(PESU)、聚酰胺(PA)、聚偏二氟乙烯(PVDF)、聚四氟乙烯(PTFE)、聚碳酸酯(PC)和尼龙。包括在该膜结构272中的材料的平均孔径根据应用的特定需求一般在约0.05和约5微米之间的范围。膜结构272的厚度一般在约130和约300微米之间的范围，而折叠部件270的厚度可更大。本领域的普通技术人员还将认识到，本发明包括了以下膜结构的使用：螺旋形折叠膜结构、放射状折叠膜结构、直的非放射状折叠膜结构、折叠方向正交于中心轴的膜结构、W形多折叠结构(放射状或螺旋状)、改进的W形折叠结构和这些结构的任意数量和/或其组合。
该膜结构272可包括一层设置于零一层上的单层或多层相同或不同介质到所需的厚度。该膜结构272还可包括具有不同过滤特性的多个层。在优选实施方案中，该膜结构272具有梯度孔隙率构造。在本发明的上下文中，“梯度孔隙”是指膜结构272中的平均孔径随进入膜的深度变化。例如，膜结构272可包括具有不同平均孔径的不连续区域或层。
具有梯度孔隙率构造的膜结构272在图6中示出，其表示组成层为图示目的而成扇形展开的折叠过滤部件270的截面图。在这种实施方案中，膜结构272包括相邻的介质层371、372和373，其中下游层373具有比层371和372小的平均孔径。中间层372可具有与上游层371相同或比其小的平均孔径。在本发明的优选实施方案中，介质层371和372具有级别为约0.65微米的平均孔径，介质层373具有级别为约0.2微米的平均孔径。
如图6所示，折叠过滤部件270还可包括在膜部件272上游的排水层271、在膜组件272下游的排水层273或包括二者。层271和273中的一个或二个还可具有支撑该膜结构272的辅助功能，并可具有相同或不同的结构和组成。另一方面，可折叠某些新聚合材料如PSU、PESU、PVDF和PTFE作为单层或多层没有加强件的膜结构272。优选地，层271和273为与膜结构272分开的不同层，并可为网、筛或相对粗糙多孔的织物片或无纺片形式。更优选地，上游层271包括柔性的纺粘(spun bounded)聚丙烯纤维片，下游层273包括塑料网。根据要被过滤的介质、滤液温度和其它有关因素，也可使用本领域普通技术人员已知的其它合适材料和结构制造膜结构272和支撑层271和273。
折叠过滤部件270还可包括除膜结构272和排水层271、273外的部件。例如，可在膜结构272和排水层271、273的一个或二个之间放置缓冲层275(或多层)。可在折叠过滤部件270中包括这种缓冲层275，以便在过滤器介质随安装有过滤器的系统中流体的压力和/或温度波动而膨胀和收缩时，防止膜结构272因其表面与排水层271和273接触造成的磨损。缓冲层275优选由比排水层271、273光滑和比膜结构272介质耐磨损的材料制成。
根据公开的示例性实施方案的过滤组件222还可包括预过滤器225，其由本领域普通技术人员已知的任何合适材料制成，并环绕在折叠过滤部件270的外圆周上。预过滤器225可由任何适于制造预过滤器125(参考图3和4所述)或提供类似或相同功能的结构的材料制成。优选地，预过滤器225由无纺聚丙烯(如熔融吹制)或无纺聚酯制成。除了预过滤器225外，过滤组件222还可包括设置在预过滤器225周围并固定该预过滤器225在折叠过滤组件270周围的保护网227。该保护网227可由任何合适的聚合材料或其它材料制成。对于高温应用，可使用金属网或筛。
参考图2、5和7，上端盖42、242可有效地与过滤组件22、222的上端连接。如图2、5和7所示，上端盖42、242优选被构造成容纳炭精块组件224的上端和折叠过滤部件270的上端。上端盖42、242可包括悬伸的外法兰44、244，其中形成有多个位于四周并被间隔开的流体流道46、246。另外，上端盖可以包括阶梯形颈部48、248。
该颈部48、248的外部可带有位于其周围的环形密封环50、250，并且尺寸和结构做成用于在环形接那轴环252内密封啮合(如图7所示)，其大体可位于出口管18、218周围，并从储液槽12、212的内腔20、220的上端向下突出。上端盖42、242的颈部48、248在储液槽12、212的接纳轴环252内的密封啮合有利于炭精块部件24、224中的轴向空腔20、220和储液槽12、212的中心出口管18、218之间的流体连通。颈部48、248的外部还可包括位于密封环50、250下面并与其间隔开的阶梯形部分48b、248b，以有利于接纳轴环252对颈部48、248的密封接合。在图5和7所示本发明的实施方案中，该过滤组件222还可包括接头239，其具有通过其的轴向孔336，并有效地与炭精块部件224的上端和上端盖242连接，以更有利于炭精块部件224中的轴向空腔226和储液槽212的出口管218之间的流体连通。优选地，该接头239具有结构上能安装在炭精块部件224的轴向空腔226内的第一圆柱状部分334、法兰332、结构上能够安装在上端盖242内的第二圆柱状部分330。
另一种接头239示于图7A，其示出了根据本发明构造的密封滤筒410的截面的有关部分。该密封滤筒410具有包括接纳轴环452的储液槽412，并在结构上能在储液槽412的内腔420内容纳过滤组件422。该过滤组件422包括炭精块过滤部件424和折叠过滤部件470。该过滤组件422还包括与该过滤组件422上端有效连接并具有颈部448和接头部分439的上端盖442。在图7A所示的示例性实施方案中，该接头部分439为上端盖442的组成部分。
继续参考图2、5和7，在本发明的适当实施方案中，下端盖40、240有效地与过滤组件222的底端连接。优选地，在本发明的这种实施方案中，下端盖40、240在结构上容纳炭精块部件224的下端和折叠部件270的下端，并还可使其适于并被构造成支撑储液槽212内的过滤组件222。根据本发明的优选实施方案，下端盖40、240包括多个置于四周的向外张开的指状物60、260用于接合储液槽12、212的内腔20、220的壁。
具体参考图7，其具有一组表示滤液通过密封滤筒210的流动方向的箭头，运行时，未过滤介质通过进口管216进入储液槽212的内腔220的上部区域220a。在本发明的适当实施方案中，未过滤介质然后通过形成在上端盖242外法兰244中位于四周并被间隔开的流动通道246(见图5)传送，并进一步进入储液槽212的内腔220的下部。在包括预过滤器225的本发明的实施方案中，未过滤介质在进入折叠过滤部件270前首先传送通过预过滤器。在通过折叠过滤部件270的构成部分时，流体径向向内传送通过炭精块部件224并进入轴向空腔226。在适当的实施方案中，沿向上的方向穿过炭精块部件224的轴向空腔226后，通过接头239的轴向孔336或通过端盖442的接头部分439(见图7A)，已过滤的介质通过出口管218离开滤筒210内部。
上述根据本发明构造的密封滤筒210与现有技术相比具有各种优点。在这些优点中，提高了制造容易性，并具有由于封闭盖214永久密封储液槽212内的过滤组件222而得到的优良性能特征。滤筒210不需为了更换过滤组件222而被打开，而是作为一个单元被拆下并丢弃。这种特征有助于避免周围区域因颗粒从过滤组件222中散失而被污染，改善了滤筒210的气密和不透水操作，并有利于过滤组件222的无污染物操作。
在炭精块过滤部件224上游设置有折叠部件270的过滤组件222的优点中，其具有在微生物进入其能潜在地生长、繁殖并最后使滤筒殖民地化的炭精块部件224前截留微生物的能力。另外，在这种实施方案中，由于炭精块部件224位于折叠部件270的下游，因此任何在折叠部件270中，例如，由于存在微生物而产生的不良气味或味道可随后通过炭精块部件224除去。
图8示出了根据本发明的另一个实施方案构造的一次性密封滤筒，并用引用附图标记510标明。如图8所示，滤筒510包括储液槽512，其具有被构造成用于支撑过滤组件522的内腔520和在其底端用于永久封闭该储液槽512内腔520内的过滤组件522的封闭盖514。该封闭盖514优选旋转焊接到储液槽512的底端。可将封闭盖514连接到储液槽512底端上的其它方法可包括超声波焊接、热板焊接，感应焊接、过成型和机械紧固方式。
继续参考图8，该储液槽512包括细长的顶部598，其具有在其中延伸的通道588、滤液进入储液槽512内腔520的进口516和在储液槽512顶端的滤液从内腔520流出的出口518。该进口516可以是在细长顶部598的径向外表面中的开口，如图8所示，其与通道588连通。该通道588可包括独立的流体流道以便有利于进口516和储液槽512内腔520之间的连通。
出口518位于细长顶部598的顶部，通常与储液槽512的中心轴线成一直线。优选进口516和出口518适于并被构造成与用具，例如，水过滤用具的适当口或组件配合。或者，可使进口516和出口518适于并被构造成与接头配合，而接头又可被构造成与用具配合。
储液槽512的细长顶部598可具有阶梯形部分598a和598b，并还可以支承设置在位于进口516上方的阶梯形部分598a周围的密封环517和设置在位于进口516下方的阶梯形部分598b周围的密封环515，以有利于细长顶部598与为其配置的用具的适当部分或与接头的适当部分密封接合，本领域的普通技术人员能理解这一点。
类似于图5和7所示的本发明的示例性实施方案，密封滤筒510的过滤组件522包括微孔过滤部件，在这个实施方案中其为一般的圆柱状折叠过滤部件570，并设置在炭精块部件524的外圆周周围。该示例性实实施方案的炭精块过滤部件524和折叠过滤部件570基本上与上文中本发明其它实施方案的详细描述相同。另外，过滤组件522可包括其它示例性实施方案中任意数量的上述组件和/或其组合。
继续参考图8，上端盖542有效地与过滤组件522的上端连接。优选地，上端盖542被构造成容纳炭精块部件524的上端和折叠过滤部件570的上端。上端盖542可包括悬伸的外法兰544，其中形成有多个位于四周并被间隔开的流体流道(参见图2、3和5中示出的部件46、146和246)。另外，上端盖542可包括具有阶梯形部分548b和在其中延伸的轴向通道548a的阶梯形颈部548。该阶梯形颈部548在结构上能容纳在储液槽512细长顶部598的通道588内，并允许进入进口516的未过滤介质进入储液槽512内腔520的下部区域，用于与过滤组件552的径向外表面连通。该颈部548的外部可带有在阶梯形部分548b上方并位于其周围并的环形密封环550，并且尺寸和结构做成适于在储液槽512细长顶部598中的通道588内密封接合。
在本发明的适当实施方案中，下端盖540有效地与过滤组件522的下端连接。优选地，在本发明的这种实施方案中，下端盖540被构造成容纳炭精块部件524的下端和折叠部件570的下端，并可以使其适于在结构上支承在储液槽512内的过滤组件522。优选地，下端盖540具有类似于图2、3和5所示示例性实施方案并在上文中详细描述的下端盖的结构。
还是参考图8，其具有一组表示滤液通过密封滤筒510的流动方向的箭头，运行时，未过滤介质通过储液槽512细长顶部598中的进口516进入到通道588内表面和阶梯形颈部548外表面之间的区域。在本发明的适当实施方案中，未过滤介质然后通过形成在上端盖542的外法兰544中位于四周并被间隔开的流道传送，并进一步进入储液槽512内腔520的下部。
未过滤介质然后进入过滤组件522的径向外表面，并径向向内传送到炭精块过滤部件524的轴向空腔526内。沿向上的方向沿炭精块组件524的轴向空腔526流动后，并且，在适当的实施方案中，通过端盖542的轴向通道548a，已过滤的介质通过出口 518离开滤筒510的内部。
图9示出了根据本发明另一替换实施方案构造的一次性密封滤筒，并用附图标记610标明。如图9所示，滤筒610包括储液槽612，其具有被构造成用于支撑过滤组件622的内腔620和在其底端用于永久封闭储液槽612内的过滤组件622的封闭盖614。该封闭盖614优选旋转焊接(spun welded)到储液槽612的底端。将封闭盖614连接到储液槽612底端上的其它方法可包括超声波焊接、热板焊接，感应焊接和过成型。
继续参考图9，储液槽612包括细长的顶部696，其具有环形法兰696b和在其中延伸的轴向通道696a，并具有滤液进入储液槽612内腔620的进口616。根据这种示例性实施方案，封闭盖614包括具有环形法兰698b的细长部分698和通过其延伸的轴向通道698a。已过滤的介质从内腔620流出的出口618可位于封闭盖614细长部分698的底端。进口616和出口618通常与储液槽612的中心轴线成一直线。进口616与过滤组件622的径向外表面连通，而出口618与炭精块部件件624的轴向空腔626连通。优选使进口和出口616和618适于在结构上与用具，例如，水处理用具的适当的口和组件配合。
类似于前述实施方案，密封滤筒610的过滤组件622包括微孔过滤部件，在这种实施方案中其为一般的圆柱状折叠过滤部件670，并设置在炭精块部件624的外圆周周围。该示例性实施方案的炭精块过滤部件624和折叠过滤部件670基本上都与上文中本发明其它实施方案的详细描述相同。另外，过滤组件622可包括其它示例性实施方案中任意数量的上述部件和/或其组合。
继续参考图9，上端盖642有效地与过滤组件622的上端连接。优选地，上端盖642在结构上容纳并密封封闭炭精块部件624的上端和折叠过滤部件670的上端，以便阻止滤液通过过滤组件的顶部表面进入。
在本发明的适当实施方案中，下端盖640有效地与过滤组件622的底端连接。该下端盖640具有通过其中的轴向通道640a和一般的圆柱状部分640a，并优选构造成被固定到封闭盖614上。下端盖640优选被构造成容纳炭精块部件624的下端和折叠部件670的下端，并被密封地固定到封闭盖614上以阻止未过滤介质通过轴向通道640a的过滤介质流进入到出口618。密封地固定圆柱状部分640a到封闭盖614的方法包括使用O形环、焊接和本领域普通技术人员已知的其它结构和方法。
任选地，储液槽612可包括在过滤过程开始时从储液槽612内腔620中排气的排气口720。排气口720包括用于选择性开启排气口720的排气口盖714和用于排气口盖714的密封接合的密封环712。本领域普通技术人员能认识到可使用任何能实现类似功能以取代排气口720的结构。
另外，储液槽612可任选地包括排液口710，用于在丢弃该滤筒前排出储液槽612内腔620中残留滤液。该排液口710包括用于选择性开启该排液口710的排液口盖714和用于密封接合该排液口盖714的密封环712。本领域普通技术人员能认识到可使用任何能实现类似功能以取代排液口710的结构。
还是参考图9，其具有一组表示滤液通过密封滤筒610的流动方向的箭头，运行时，未过滤介质通过轴向通道696a进入储液槽612内腔620的上部区域620a。然后未过滤介质进入过滤组件622的径向外表面，并径向向内传送到炭精块过滤部件624的轴向空腔626内。沿向下的方向沿炭精块部件624的轴向空腔626流动后，通过端盖640的轴向通道640a，然后通过轴向通道698a，已过滤的介质通过出口618离开滤筒610的内腔620。
如上所述根据上述本发明构造的密封滤筒510、610与现有技术相比同样具有各种优点。在这些优点中，提高了制造容易性，并具有由于封闭盖514、614永久密封储液槽512、612内的过滤组件522、622而得到的优良性能特征。滤筒510、610不需为了更换过滤组件522、622而被打开，而是作为一个单元被拆下并丢弃。这种特征有助于避免周围区域因颗粒从过滤组件522、622中散失而被污染，改善了滤筒510、610的气密和不透水操作，并有利于过滤组件522、622的无污染物操作。
另外，在炭精块过滤部件524、624上游放置有折叠部件570、670的过滤组件522、622的优点中，其具有在微生物进入其能生长、繁殖并最后使滤筒殖民地化的炭精块部件524、624前截留微生物的能力。另外，由于在这种实施方案中炭精块部件524、624位于折叠部件570、670的下游，因此任何在折叠组件570、670中，例如，由于存在微生物而产生的不良气味或味道可随后通过炭精块部件524、674除去。
尽管已结合具体的实施方案描述了根据本发明构造的密封滤筒装置，但本领域的技术人员将容易地认识到，在不脱离本发明的精神和范围情况下可对其进行改变和更改。例如，根据本发明构造的密封滤筒可用于加压和用于重力自流应用。

Claims (45)

1.一种密封滤筒，包括：
a)过滤组件，该过滤组件包括
(i)炭精块过滤部件，和
(ii)微孔过滤部件，
所述过滤组件具有上端、下端、轴向部分和径向外表面；和
b)形成结构上能容纳过滤组件的内腔的永久密封的储液槽，该储液槽具有允许未过滤介质进入该内腔以与过滤组件的径向外表面连通的进口、和允许已过滤的介质从过滤组件的轴向部分离开该内腔的出口。
2.如权利要求1所述的密封滤筒，其中过滤组件还包括与该过滤组件的上端有效连接的上端盖。
3.如权利要求2所述的密封滤筒，其中所述上端盖具有颈部和通过其延伸的轴向流体通道，用于在过滤组件的轴向部分和储液槽出口之间的流体连通。
4.如权利要求3所述的密封滤筒，还包括设置在上端盖颈部周围的密封环。
5.如权利要求4所述的密封滤筒，还包括环绕该储液槽出口的接纳轴环，用于该上端盖颈部的密封接合。
6.如权利要求2所述的密封滤筒，其中所述上端盖被构造成可接纳并密封地封闭过滤组件的上端。
7.如权利要求1所述的密封滤筒，其中过滤组件还包括与该过滤组件的下端有效连接的下端盖。
8.如权利要求7所述的密封滤筒，其中下端盖适于支撑储液槽内腔内的过滤组件。
9.如权利要求8所述的密封滤筒，其中下端盖包括多个用于接合储液槽内腔壁的指状物。
10.如权利要求7所述的密封滤筒，其中下端盖包括通过其延伸的轴向通道，用于在过滤组件的轴向部分和储液槽的出口之间的连通。
11.如权利要求1所述的密封滤筒，其中储液槽包括在一端永久密封该储液槽的封闭盖。
12.如权利要求11所述的密封滤筒，其中封闭盖通过旋转焊接、超声波焊接、热板焊接、感应焊接或过成型连接到储液槽端。
13.如权利要求11所述的密封滤筒，其中封闭盖具有通过其延伸的轴向通道，用于在过滤组件的轴向部分和储液槽的出口之间的连通。
14.如权利要求1所述的密封滤筒，还包括与储液槽的进口有效连接的进口管和与储液槽的出口有效连接的出口管，所述进口管和出口管都被构造成与用具配合的配件。
15.一种密封滤筒，包括：
a)具有上端、下端和径向外表面的过滤组件，所述过滤组件包括
(i)具有轴向空腔的炭精块过滤部件，和
(ii)位于炭精块部件的轴向空腔内的纤维子组件，所述纤维子组件包括多个中空微孔纤维；和
b)形成在结构上能容纳该过滤组件的内腔的永久密封的储液槽，该储液槽具有允许未过滤的流体进入内腔以与过滤组件的径向外表面连通的进口、和允许已过滤的流体从纤维子组件离开内腔的出口。
16.如权利要求15所述的密封滤筒，其中过滤组件还包括
(iii)环绕多个中空微孔纤维的多孔芯管，所述管为纤维子组件的一部分，并具有与过滤子组件上端连接的上端、与过滤组件下端连接的下端和在芯管上端下面形成的环形法兰；和
(vi)多孔衬管，其环绕多孔芯管并安装在炭精块部件轴向空腔内，并通过环形法兰支撑在该炭精块部件的轴向空腔内的中空纤维子组件。
17.如权利要求15所述的密封滤筒，其中过滤组件还包括与该过滤组件上端有效连接的上端盖，所述上端盖具有颈部和通过其延伸的轴向流体通道，用于在纤维子组件和储液槽的出口之间的流体连通。
18.如权利要求17所述的密封滤筒，还包括设置在上端盖颈部周围的密封环。
19.如权利要求17所述的密封滤筒，还包括环绕储液槽的出口的接纳轴环，用于上端盖颈部的密封接合。
20.如权利要求17所述的密封滤筒，其中上端盖还包括具有多个流体流道的悬伸的外法兰，并且颈部具有用于接纳纤维子组件的内孔。
21.如权利要求15所述的密封滤筒，其中过滤组件还包括与该过滤组件下端有效连接的下端盖。
22.如权利要求21所述的密封滤筒，其中下端盖包括用于支撑储液槽内腔内的过滤组件的装置。
23.如权利要求15所述的密封滤筒，其中储液槽包括在一端永久密封该储液槽的封闭盖。
24.如权利要求23所述的密封滤筒，其中封闭盖通过旋转焊接、超声波焊接、热板焊接、感应焊接或过成型连接到储液槽端。
25.如权利要求15所述的密封滤筒，还包括与储液槽的进口有效连接且大体轴向偏离的进口管和与储液槽的出口有效连接且大体在轴向上成一直线的出口管，所述进口管和出口管都被构造成与用具配合的配件。
26.一种密封滤筒，包括：
a)具有上端、下端和径向外表面的过滤组件，所述过滤组件包括
(i)具有径向外表面和轴向空腔的炭精块过滤部件，和
(ii)环绕该炭精块部件的径向外表面的折叠过滤部件；和
b)形成在结构上能容纳该过滤组件的内腔的永久密封的储液槽，该储液槽具有允许未过滤的流体进入内腔以与该过滤组件的径向外表面连通的进口、和允许已过滤的流体从炭精块部件的轴向空腔离开内腔的出口。
27.如权利要求26所述的密封滤筒，其中折叠过滤部件包括具有梯度孔隙率构造的膜结构。
28.如权利要求27所述的密封滤筒，其中梯度孔隙率构造包括具有不同平均孔径的不连续区域。
29.如权利要求26所述的密封滤筒，其中折叠过滤部件包括至少一个支撑层。
30.如权利要求26所述的密封滤筒，其中折叠过滤部件包括微孔膜。
31.如权利要求22所述的密封滤筒，其中过滤组件还包括与过滤组件上端有效连接的上端盖。
32.如权利要求31所述的密封滤筒，其中上端盖具有颈部和通过其延伸的轴向流体通道，用于在炭精块部件的轴向空腔和储液槽的出口之间的流体连通。
33.如权利要求32所述的密封滤筒，还包括设置在上端盖的颈部周围的密封环。
34.如权利要求33所述的密封滤筒，还包括环绕储液槽的出口的接纳轴环，用于密封接合上端盖的颈部。
35.如权利要求31所述的密封滤筒，其中上端盖还包括具有多个流体流道的悬伸的外法兰。
36.如权利要求31所述的密封滤筒，其中上端盖被构造成可容纳并密封地封闭过滤组件的上端。
37.如权利要求26所述的密封滤筒，其中过滤组件还包括与该过滤组件下端有效连接的下端盖。
38.如权利要求31所述的密封滤筒，其中下端盖包括用于支撑储液槽内腔内的过滤组件的装置。
40.如权利要求31所述的密封滤筒，其中下端盖包括通过其延伸的轴向通道，用于在炭精块过滤部件的轴向空腔和储液槽的出口之间的连通。
41.如权利要求26所述的密封滤筒，其中储液槽包括在一端永久密封该储液槽的封闭盖。
42.如权利要求41所述的密封滤筒，其中封闭盖通过旋转焊接、超声波焊接、热板焊接、感应焊接或过成型连接到储液槽端。
43.如权利要求41所述的密封滤筒，其中封闭盖具有通过其的轴向通道，用于在炭精块过滤部件的轴向空腔和储液槽的出口之间的连通。
44.如权利要求43所述的密封滤筒，还包括用于从储液槽的内腔中排气的装置。
45.如权利要求43所述的密封滤筒，还包括用于从储液槽的内腔中排放滤液的装置。
46.如权利要求26所述的密封滤筒，还包括与储液槽的进口有效连接的进口管和与储液槽的出口有效连接的出口管，所述进口管和出口管都被构造成与用具配合的配件。
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