CN1644941A - 石墨轴承的制造方法 - Google Patents
石墨轴承的制造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1644941A CN1644941A CN 200510023680 CN200510023680A CN1644941A CN 1644941 A CN1644941 A CN 1644941A CN 200510023680 CN200510023680 CN 200510023680 CN 200510023680 A CN200510023680 A CN 200510023680A CN 1644941 A CN1644941 A CN 1644941A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- graphite
- negative pressure
- model
- apperance
- graphite rod
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Sliding-Contact Bearings (AREA)
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
Abstract
本发明是利用消失模铸造的技术手段，在制模过程中，将石墨棒镶嵌于泡沫模型中，当高温金属浇入模型时，泡沫气化，合金取代了泡沫型所占空间，而石墨位置不变，从而获得镶嵌铸造的整体石墨轴套。本发明制模工艺简单，工装成本低，尺寸精确。本发明还具有无污染、绿色环保，型砂可反复使用的特点。
Description
技术领域
本发明涉及机械制备工艺，特别是石墨轴承的制造方法。
背景技术
石墨轴承、轴套是广泛应用于机械传动上的减磨零件，它是在硬基体上，一般为铜合金，均匀镶嵌分布软质点如石墨棒，而起到减磨作用；除石墨本身可起润滑作用以外，石墨还可以吸附润滑油，从而可以不必经常加油而又有良好的减磨效果。但它的制造过程相当复杂，一般是通过一个复杂的组芯结构，将石墨棒镶铸于铜合金中，其工装成本大、对工装要求精度高，制作难度大，且有使用寿命的要求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种制模工艺简单，工装成本低，尺寸精确的石墨轴承的制造方法。
本发明的目的是由以下技术方案实现：
本发明是利用消失模铸造的技术手段，在制模过程中，将石墨棒镶嵌于泡沫模型中，当高温金属浇入模型时，泡沫气化，合金取代了泡沫型所占空间，而石墨位置不变，从而获得镶嵌铸造的整体石墨轴套。
在造型过程中，利用消失模铸造的优点实现大批量组铸。一箱可以浇铸贰、叁佰个工件，且由于石墨棒的激冷作用，可实现无冒口的铸造，工艺出品率可达80％以上。
具体制造工艺如下：
(一)模型制作：
1、制模材料选择聚苯乙烯泡沫塑料板EPS或可发性聚苯乙烯树脂珠粒EPS(发泡成型法)；要求：密度在10-22g/dm3。
2、石墨棒安装：
在消失模模样上钻出比石墨棒直径小0.2mm的孔，装入比模样壁厚略长1-2mm的石墨棒。
3、模样涂料烘干：
在安装好石墨棒的模样上，涂刷铜合金专用消失模涂料，涂料厚度一般控制在0.5-1.0mm，进烘房在50C°以下烘干。
(二)模型组装：
将烘干后的模型用EPS浇道连接，每层可组装80个以上，若分三层，一次可浇铸240件以上。通过控制横浇道的截面积和内浇道的长度，在石墨轴承铸件上，上不再设置冒口，实现“横浇代冒”。
(三)、埋型浇注：
将组装好的模型置于消失模专用砂箱中，均匀加入干砂微振紧实；振幅应小于2.0mm，振频为50HZ，在砂箱上部覆盖塑料布密封，抽真空负压，浇入高温合金液；负压控制在0.02-0.05MPa为宜。
(四)、开箱清理：
在保压10分钟后泄去负压。由于用干砂填充负压定型，泄去负压后，型砂可以全部倒出，经冷却除尘后可以重复使用。
(五)、机械加工：切除浇道后，机械加工即可获得所需的石墨轴承。
本发明利用消失模铸造的优点实现大批量组铸。一箱可以浇铸贰、叁佰个工件，且由于石墨棒的激冷作用，可实现无冒口的铸造，工艺出品率可达80％以上。还具有以下优点：
1、制模工艺简单，工装成本低，尺寸精确。
2、利于实现大规模生产。一箱可浇200-300个产品。
3、无污染、绿色环保，型砂可反复使用。
附图说明
附图1为石墨棒镶嵌于泡沫模型中的工艺示意图；
附图1、2为浇铸合金后模型示意图。
具体实施例
本发明是利用消失模铸造的技术手段，在制模过程中，将石墨棒镶嵌于泡沫模型中，当高温金属浇入模型时，泡沫气化，合金取代了泡沫型所占空间，而石墨位置不变，从而获得镶嵌铸造的整体石墨轴套。如图1、2所示：
具体制造工艺如下：
(一)模型制作：
1、制模材料选择聚苯乙烯泡沫塑料板(EPS聚苯乙烯树脂珠粒)1或可发性EPS(发泡成型法)1；要求：密度在10-22g/dm3。
2、石墨棒安装：
在消失模模样上钻出比石墨棒直径小0.2mm的孔，装入比模样壁厚略长1-2mm的石墨棒2。
3、模样涂料烘干：
在安装好石墨棒的模样上，涂刷铜合金专用消失模涂料，涂料厚度一般控制在0.6mm，进烘房在45C°烘干。
(二)模型组装：
将烘干后的模型用EPS浇道连接，共分三层，一次可浇铸240件以上。通过控制横浇道的截面积和内浇道的长度，在石墨轴承上不再设置冒口，实现“横浇代冒”。
(三)、埋型浇注：
将组装好的模型置于消失模专用砂箱中，均匀加入干砂微振紧实；振幅2.0mm，振频为50HZ，在砂箱上部覆盖塑料布密封，抽真空负压，浇入高温合金液3；负压控制在0.03MPa。
(四)、开箱清理：
在保压10分钟后泄去负压。由于用干砂填充负压定型，泄去负压后，型砂可以全部倒出，经冷却除尘后可以重复使用。
(五)、机械加工：切除浇道后，机械加工即可获得所需的石墨轴承。
Claims (1)
1、一种石墨轴承的制造方法，其特征在于：由以下技术方案实现：
1)、模型制作：制模材料选择密度在10-22g/dm3的聚苯乙烯泡沫塑料板或可发性聚苯乙烯树脂珠粒(1)；在消失模模样上钻出比石墨棒直径小0.2mm的孔，装入比模样壁厚长1-2mm的石墨棒；
2)、在安装好石墨棒(2)的模样上，涂刷铜合金专用消失模涂料，涂料厚度控制在0.5-1.0mm，进烘房在50C°以下烘干；
3)、将烘干后的模型用EPS泡沫塑料浇道连接；
4)、将组装好的模型置于消失模砂箱中，均匀加入干砂微振紧实；振幅小于2.0mm，振频为50HZ，在砂箱上部覆盖塑料布密封，抽真空负压，浇入高温合金液；负压控制在0.02-0.05MPa；
5)、在保压10分钟后泄去负压；
6)、切除浇道后，机械加工即可获得所需的石墨轴承。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNB200510023680XA CN100425851C (zh) | 2005-01-26 | 2005-01-26 | 石墨轴承的制造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNB200510023680XA CN100425851C (zh) | 2005-01-26 | 2005-01-26 | 石墨轴承的制造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1644941A true CN1644941A (zh) | 2005-07-27 |
| CN100425851C CN100425851C (zh) | 2008-10-15 |
Family
ID=34875932
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNB200510023680XA Expired - Fee Related CN100425851C (zh) | 2005-01-26 | 2005-01-26 | 石墨轴承的制造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN100425851C (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109555790A (zh) * | 2018-11-23 | 2019-04-02 | 大同新成新材料股份有限公司 | 一种石墨轴承安装结构及安装方法 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN2257871Y (zh) * | 1995-12-13 | 1997-07-16 | 冶金工业部北京冶金设备研究院 | 一种双金属基滑动轴承 |
| CN2302367Y (zh) * | 1997-10-24 | 1998-12-30 | 刘兴业 | 一种自润滑滑动轴承 |
| CN2313099Y (zh) * | 1997-11-07 | 1999-04-07 | 三永电热机械股份有限公司 | 耐高温性自润轴承装置 |
| CN1532432A (zh) * | 2003-03-25 | 2004-09-29 | 刘德强 | 自润滑耐磨滑板及其制作方法 |
| CN1234645C (zh) * | 2003-12-19 | 2006-01-04 | 李文辉 | 陶瓷滑动轴承及其制造方法 |
-
2005
- 2005-01-26 CN CNB200510023680XA patent/CN100425851C/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109555790A (zh) * | 2018-11-23 | 2019-04-02 | 大同新成新材料股份有限公司 | 一种石墨轴承安装结构及安装方法 |
| CN109555790B (zh) * | 2018-11-23 | 2020-06-05 | 大同新成新材料股份有限公司 | 一种石墨轴承安装结构及安装方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN100425851C (zh) | 2008-10-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104308081B (zh) | 一种用于铝合金铸件v法造型反重力浇注的方法 | |
| CN105382206B (zh) | 一种齿轮箱箱体铸型及其成型方法 | |
| CN106392014B (zh) | 一种新能源汽车水冷电机壳螺旋水道砂芯模具制造工艺及结构 | |
| CN102151788A (zh) | 一种树脂砂泡沫塑料模铸造方法 | |
| CN102166639A (zh) | 大型复杂薄壁铝合金舱体构件整体精密铸造方法 | |
| CN1305598C (zh) | 泡塑模具铸件的真空负压铸造方法 | |
| CN104985119A (zh) | 一种消失模铸造发动机缸体缸盖的工艺 | |
| CN103789605A (zh) | 风电偏航变浆器球墨铸铁铸件的制造方法 | |
| CN1593812A (zh) | 负压实型铸造汽车发动机曲轴箱体的方法 | |
| CN103658527B (zh) | 一种冰箱冷藏箱吸塑模模具铸件的真空密封造型方法 | |
| US20160158831A1 (en) | Salt cores and additive manufacturing method for producing salt cores | |
| CN103286262A (zh) | 一种环保型消失模铸造工艺 | |
| CN103587015B (zh) | 一种树脂模具及制模工艺 | |
| CN204075072U (zh) | 一种改进阀体铸造模具 | |
| CN1628923A (zh) | 发动机缸体的消失模铸造方法 | |
| CN1057981A (zh) | 铝合金构件在低压下去除泡沫塑料模型的成型方法 | |
| CN1644941A (zh) | 石墨轴承的制造方法 | |
| CN110102711A (zh) | 铸钢件成型工艺铸型的制造方法 | |
| CN101347828A (zh) | 一种钢丸替代型砂的消失模铸造方法 | |
| CN109396331A (zh) | 一种新型铸造模样及其造型方法 | |
| CN1562523A (zh) | 异型铸造方法 | |
| CN201855925U (zh) | 具有钢板衬板的砂箱 | |
| CN102861871A (zh) | 干式缸体的真空消失模铸造工艺 | |
| CN101733362A (zh) | 一种金属制模铸造方法 | |
| CN202123209U (zh) | 一种曲轴铸造模具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C19 | Lapse of patent right due to non-payment of the annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |