CN109555790A - 一种石墨轴承安装结构及安装方法 - Google Patents
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Abstract
本申请实施例示出了一种石墨轴承安装结构及安装方法，包括：石墨轴承、密封压盖以及石墨轴承套，石墨轴承与密封压盖螺纹连接，密封压盖与石墨轴承套螺纹连接，石墨轴承与密封压盖螺纹可拆卸连接，石墨轴承套一端设置于石墨轴承与旋转轴之间。石墨轴承的另一端设置于石墨轴承安装槽的外部并于密封压盖螺纹可拆卸连接，拆卸时先将石墨轴承套与密封压盖的螺纹连接拆下，将石墨轴承套从石墨轴承安装槽的内部取出，之后密封压盖与石墨轴承之间的螺纹连接拆下，取下密封压盖，最后将石墨轴承取出，完成石墨轴承的拆卸。本发明实施例提供一种石墨轴承安装结构，易于拆卸和更换。
Description
技术领域
本发明涉及石墨轴承技术领域，特别涉及一种石墨轴承安装结构及安装方法。
背景技术
轴承是机械工业中常用的一种滑动机件，材质上又有金属、非金属、复合材料之别。石墨轴承则是随着机械设备的性能要求，在金属轴承的基础上开发并发展起来的炭质轴承，以石墨材料为主要基材。石墨轴承有不同于金属轴承的特性，主要表现在:自润滑、耐高温、耐腐蚀、质轻等。轴承是机械工业中常用的一种滑动机件，材质上又有金属、非金属、复合材料之别。石墨轴承则是随着机械设备的性能要求，在金属轴承的基础上开发并发展起来的炭质轴承，以石墨材料为主要基材。石墨轴承有不同于金属轴承的特性，主要表现在:自润滑、耐高温、耐腐蚀、质轻等。现有技术中的石墨轴承在安装使用后由于长期使用，石墨粘附在设备上不易于拆卸，也不易于重新更换。
发明内容
本发明提供一种石墨轴承安装结构及安装方法，以解决现有技术中的石墨轴承在安装使用后由于长期使用，石墨粘附在设备上不易于拆卸，也不易于重新更换的问题。
本发明实施例第一方面公开了一种石墨轴承安装结构，所述石墨轴承安装结构包括：石墨轴承、密封压盖以及石墨轴承套，所述石墨轴承设置于石墨轴承安装槽的内部，所述石墨轴承套设置于所述石墨轴承与旋转轴之间，所述密封压盖设置于所述石墨轴承和所述石墨轴承套之间，所述石墨轴承与所述密封压盖螺纹连接，所述密封压盖与所述石墨轴承套螺纹连接，所述石墨轴承套的一端设置于石墨轴承安装槽的内部，所述石墨轴承套的另一端设置于石墨轴承安装槽的外部。
可选的，所述石墨轴承和所述石墨轴承套之间设置有缓冲腔，所述缓冲腔的远离所述密封压盖的一端到所述密封压盖的距离小于所述石墨轴承套远离所述密封压盖的一端到所述密封压盖的距离。
可选的，所述缓冲腔的内部设置有缓冲弹簧。
可选的，所述石墨轴承套的设置于所述石墨轴承安装槽外部的一端呈梯形，所述石墨轴承套的设置于所述石墨轴承安装槽外部的一端的横截面积在沿所述密封压盖到所述石墨轴承的方向上逐渐增大。
可选的，所述密封压盖靠近所述石墨轴承一侧设置有连接凸块，所述石墨轴承靠近所述密封压盖的一侧设置有连接凹槽，所述连接凸块和所述连接凹槽的形状和位置均相匹配。
可选的，所述石墨轴承远离所述密封压盖的一端到所述密封压盖端面的距离小于所述石墨轴承套远离所述密封压盖的一端到所述密封压盖端面的距离。
应用第一方面提供的一种石墨轴承安装结构，所述石墨轴承安装结构包括：石墨轴承、密封压盖以及石墨轴承套，所述石墨轴承设置于石墨轴承安装槽的内部，所述石墨轴承套设置于所述石墨轴承与旋转轴之间，所述密封压盖设置于所述石墨轴承和所述石墨轴承套之间，所述石墨轴承与所述密封压盖螺纹连接，所述密封压盖与所述石墨轴承套螺纹连接，所述石墨轴承套的一端设置于石墨轴承安装槽的内部，所述石墨轴承套的另一端设置于石墨轴承安装槽的外部。使用时，石墨轴承与密封压盖螺纹可拆卸连接，石墨轴承套一端设置于石墨轴承与旋转轴之间。石墨轴承的另一端设置于石墨轴承安装槽的外部并于密封压盖螺纹可拆卸连接，拆卸时先将石墨轴承套与密封压盖的螺纹连接拆下，将石墨轴承套从石墨轴承安装槽的内部取出，之后密封压盖与石墨轴承之间的螺纹连接拆下，取下密封压盖，最后将石墨轴承取出，完成石墨轴承的拆卸。本发明实施例提供一种石墨轴承安装结构，易于拆卸和更换。
根据本公开的第二方面，石墨轴承安装结构的安装方法，所述安装方法用于安装上述的石墨轴承安装结构，所述方法包括以下步骤：
将石墨轴承插入石墨轴承安装槽中；
将密封压盖安装在石墨轴承靠近密封压盖的一侧，用螺栓将密封压盖固定在石墨轴承上；
将石墨轴承套插入石墨轴承安装槽中；
用螺栓将石墨轴承套固定在密封压盖上。
可选的，石墨轴承和石墨轴承套与旋转轴过盈配合。
第二方面示出的一种石墨轴承安装结构的安装方法，所述安装方法用于安装上述的石墨轴承安装结构，所述方法包括以下步骤：将石墨轴承插入石墨轴承安装槽中，将密封压盖安装在石墨轴承靠近密封压盖的一侧，用螺栓将密封压盖固定在石墨轴承上，将石墨轴承套插入石墨轴承安装槽中，用螺栓将石墨轴承套固定在密封压盖上。。第二方面示出的一种碳刷磨损检测装置检测效率高，检测精度高，满足碳刷产品表面磨损缺陷的检测要求。本发明的石墨轴承安装结构的安装方法易于安装、拆卸以及更换。
可选的，石墨轴承和石墨轴承套与旋转轴过盈配合。
附图说明
为了更清楚地说明本申请的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的石墨轴承安装结构的剖视示意图；
图2为本发明实施例提供的优选实施例的石墨轴承安装结构的剖视示意图；
图3为本发明实施例提供的石墨轴承安装结构的安装方法的流程示意图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明中的技术方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
实施例一
参见图1，为本发明实施例提供的一种石墨轴承安装结构，其特征在于，所述石墨轴承安装结构包括：石墨轴承1、密封压盖2以及石墨轴承套3，所述石墨轴承1设置于石墨轴承安装槽的内部，所述石墨轴承套3设置于所述石墨轴承1与旋转轴之间，所述密封压盖2设置于所述石墨轴承1和所述石墨轴承套3之间，所述石墨轴承1与所述密封压盖2螺纹连接，所述密封压盖2与所述石墨轴承套3螺纹连接，所述石墨轴承套3的一端设置于石墨轴承安装槽的内部，所述石墨轴承套3的另一端设置于石墨轴承安装槽的外部。
石墨由于其特殊结构，而具有如下特殊性质:耐高温性:石墨的熔点为3850±50℃，沸点为4250℃，即使经超高温电弧灼烧，重量的损失很小，热膨胀系数也很小。石墨强度随温度提高而加强，在2000℃时，石墨强度提高一倍。 导电、导热性:石墨的导电性比一般非金属矿高一百倍。导热性超过钢、铁、铅等金属材料。导热系数随温度升高而降低，甚至在极高的温度下，石墨成绝热体。石墨能够导电是因为石墨中每个碳原子与其他碳原子只形成3个共价键,每个碳原子仍然保留1个自由电子来传输电荷。润滑性:石墨的润滑性能取决于石墨鳞片的大小，鳞片越大，摩擦系数越小，润滑性能越好。化学稳定性:石墨在常温下有良好的化学稳定性，能耐酸、耐碱和耐有机溶剂的腐蚀。可塑性:石墨的韧性好，可碾成很薄的薄片。抗热震性:石墨在常温下使用时能经受住温度的剧烈变化而不致破坏，温度突变时，石墨的体积变化不大，不会产生裂纹。石墨还具有较强的黏性，经过长时间使用，石墨轴承会黏附在旋转轴上，本发明的石墨轴承套3也可以从一定程度上防止石墨轴承对于旋转轴的黏附。
应用第一方面提供的一种石墨轴承安装结构，所述石墨轴承安装结构包括：石墨轴承1、密封压盖2以及石墨轴承套3，所述石墨轴承1设置于石墨轴承安装槽的内部，所述石墨轴承套3设置于所述石墨轴承1与旋转轴之间，所述密封压盖2设置于所述石墨轴承1和所述石墨轴承套3之间，所述石墨轴承1与所述密封压盖2螺纹连接，所述密封压盖2与所述石墨轴承套3螺纹连接，所述石墨轴承套3的一端设置于石墨轴承安装槽的内部，所述石墨轴承套3的另一端设置于石墨轴承安装槽的外部。使用时，石墨轴承1与密封压盖2螺纹可拆卸连接，石墨轴承套3一端设置于石墨轴承1与旋转轴之间。石墨轴承1的另一端设置于石墨轴承安装槽的外部并与密封压盖2螺纹可拆卸连接，拆卸时先将石墨轴承套3与密封压盖2的螺纹连接拆下，将石墨轴承套3从石墨轴承安装槽的内部取出，之后密封压盖2与石墨轴承1之间的螺纹连接拆下，取下密封压盖2，最后将石墨轴承1取出，完成石墨轴承1的拆卸。本发明实施例提供一种石墨轴承安装结构，易于拆卸和更换。
实施例二为本发明优选的实施例提供的一种石墨轴承安装结构，所述石墨轴承安装结构包括：石墨轴承1、密封压盖2以及石墨轴承套3，所述石墨轴承1设置于石墨轴承安装槽的内部，所述石墨轴承套3设置于所述石墨轴承1与旋转轴之间，所述密封压盖2设置于所述石墨轴承1和所述石墨轴承套3之间，所述石墨轴承1与所述密封压盖2螺纹连接，所述密封压盖2与所述石墨轴承套3螺纹连接，所述石墨轴承套3的一端设置于石墨轴承安装槽的内部，所述石墨轴承套3的另一端设置于石墨轴承安装槽的外部。
其中，所述石墨轴承1和所述石墨轴承套3之间设置有缓冲腔4，所述缓冲腔4的远离所述密封压盖2的一端到所述密封压盖2的距离小于所述石墨轴承套3远离所述密封压盖2的一端到所述密封压盖2的距离。设置缓冲腔4能够减小石墨轴承1对于旋转后的压力，减轻石墨轴承1对于旋转轴的黏附，同时缓冲腔4的远离所述密封压盖2的一端到所述密封压盖2的距离小于所述石墨轴承套3远离所述密封压盖2的一端到所述密封压盖2的距离，能够保证石墨轴承套3与石墨轴承1接触，保证石墨轴承3的隔离和保护作用。另外，还可以向缓冲腔4中注入润滑液，提高整个轴承安装结构与旋转轴之间的润滑性，使得旋转轴转动更流畅。
实施例三为本发明优选的实施例提供的一种石墨轴承安装结构，所述石墨轴承安装结构包括：石墨轴承1、密封压盖2以及石墨轴承套3，所述石墨轴承1设置于石墨轴承安装槽的内部，所述石墨轴承套3设置于所述石墨轴承1与旋转轴之间，所述密封压盖2设置于所述石墨轴承1和所述石墨轴承套3之间，所述石墨轴承1与所述密封压盖2螺纹连接，所述密封压盖2与所述石墨轴承套3螺纹连接，所述石墨轴承套3的一端设置于石墨轴承安装槽的内部，所述石墨轴承套3的另一端设置于石墨轴承安装槽的外部。
其中，所述缓冲腔4的内部设置有缓冲弹簧41。缓冲弹簧41能够减轻旋转轴转动时对石墨轴承安装结构的撞击。
实施例四为本发明优选的实施例提供的一种石墨轴承安装结构，参阅图2，所述石墨轴承安装结构包括：石墨轴承1、密封压盖2以及石墨轴承套3，所述石墨轴承1设置于石墨轴承安装槽的内部，所述石墨轴承套3设置于所述石墨轴承1与旋转轴之间，所述密封压盖2设置于所述石墨轴承1和所述石墨轴承套3之间，所述石墨轴承1与所述密封压盖2螺纹连接，所述密封压盖2与所述石墨轴承套3螺纹连接，所述石墨轴承套3的一端设置于石墨轴承安装槽的内部，所述石墨轴承套3的另一端设置于石墨轴承安装槽的外部。
其中，所述石墨轴承套3的设置于所述石墨轴承安装槽外部的一端呈梯形，所述石墨轴承套3的设置于所述石墨轴承安装槽外部的一端的横截面积在沿所述密封压盖2到所述石墨轴承1的方向上逐渐增大。梯形能够提高石墨轴承套3与密封盖2之间的抓紧力，使得整个轴承安装结构更牢固。
实施例五为本发明优选的实施例提供的一种石墨轴承安装结构，所述石墨轴承安装结构包括：石墨轴承1、密封压盖2以及石墨轴承套3，所述石墨轴承1设置于石墨轴承安装槽的内部，所述石墨轴承套3设置于所述石墨轴承1与旋转轴之间，所述密封压盖2设置于所述石墨轴承1和所述石墨轴承套3之间，所述石墨轴承1与所述密封压盖2螺纹连接，所述密封压盖2与所述石墨轴承套3螺纹连接，所述石墨轴承套3的一端设置于石墨轴承安装槽的内部，所述石墨轴承套3的另一端设置于石墨轴承安装槽的外部。
其中，所述密封压盖2靠近所述石墨轴承1一侧设置有连接凸块21，所述石墨轴承1靠近所述密封压盖2的一侧设置有连接凹槽11，所述连接凸块21和所述连接凹槽11的形状和位置均相匹配。连接凸块21可以和密封压盖2为一体制造，连接凸块21一方面在密封压盖2与石墨轴承1安装时能起到导向的作用，另一方面可以使的密封压盖2与石墨轴承1安装更加紧密和牢固。
实施例六为本发明优选的实施例提供的一种石墨轴承安装结构，所述石墨轴承安装结构包括：石墨轴承1、密封压盖2以及石墨轴承套3，所述石墨轴承1设置于石墨轴承安装槽的内部，所述石墨轴承套3设置于所述石墨轴承1与旋转轴之间，所述密封压盖2设置于所述石墨轴承1和所述石墨轴承套3之间，所述石墨轴承1与所述密封压盖2螺纹连接，所述密封压盖2与所述石墨轴承套3螺纹连接，所述石墨轴承套3的一端设置于石墨轴承安装槽的内部，所述石墨轴承套3的另一端设置于石墨轴承安装槽的外部。
其中，所述石墨轴承1远离所述密封压盖2的一端到所述密封压盖2端面的距离小于所述石墨轴承套3远离所述密封压盖2的一端到所述密封压盖2端面的距离。这样设置可以避免石墨轴承1与旋转轴直接接触，防止石墨轴承1黏附在旋转轴上，更易于拆卸。
第二方面示出的一种石墨轴承安装结构的安装方法，参阅图3，所述安装方法用于安装上述的石墨轴承安装结构，所述方法包括以下步骤：将石墨轴承插入石墨轴承安装槽中，将密封压盖安装在石墨轴承靠近密封压盖的一侧，用螺栓将密封压盖固定在石墨轴承上，将石墨轴承套插入石墨轴承安装槽中，用螺栓将石墨轴承套固定在密封压盖上。。第二方面示出的一种碳刷磨损检测装置检测效率高，检测精度高，满足碳刷产品表面磨损缺陷的检测要求。本发明的石墨轴承安装结构的安装方法易于安装、拆卸以及更换。
作为优选的实施例，石墨轴承和石墨轴承套与旋转轴过盈配合。石墨轴承与石墨轴承套之间和石墨轴承套与旋转轴之间均过盈配合，使得安装结构更加牢固。
本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的申请后，将容易想到本申请的其它实施方案。本申请旨在涵盖本申请的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本申请的一般性原理并包括本申请未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本申请的真正范围和精神由上面的权利要求指出。
应当理解的是，本申请并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确流程，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本申请的范围仅由所附的权利要求来限制。
Claims (8)
1.一种石墨轴承安装结构，其特征在于，所述石墨轴承安装结构包括：石墨轴承（1）、密封压盖（2）以及石墨轴承套（3），所述石墨轴承（1）设置于石墨轴承安装槽的内部，所述石墨轴承套（3）设置于所述石墨轴承（1）与旋转轴之间，所述密封压盖（2）设置于所述石墨轴承（1）和所述石墨轴承套（3）之间，所述石墨轴承（1）与所述密封压盖（2）螺纹连接，所述密封压盖（2）与所述石墨轴承套（3）螺纹连接，所述石墨轴承套（3）的一端设置于石墨轴承安装槽的内部，所述石墨轴承套（3）的另一端设置于石墨轴承安装槽的外部。
2.根据权利要求1所述的一种石墨轴承安装结构，其特征在于，所述石墨轴承（1）和所述石墨轴承套（3）之间设置有缓冲腔（4），所述缓冲腔（4）的远离所述密封压盖（2）的一端到所述密封压盖（2）的距离小于所述石墨轴承套（3）远离所述密封压盖（2）的一端到所述密封压盖（2）的距离。
3.根据权利要求2所述的一种石墨轴承安装结构，其特征在于，所述缓冲腔（4）的内部设置有缓冲弹簧（41）。
4.根据权利要求1所述的一种石墨轴承安装结构，其特征在于，所述石墨轴承套（3）的设置于所述石墨轴承安装槽外部的一端呈梯形，所述石墨轴承套（3）的设置于所述石墨轴承安装槽外部的一端的横截面积在沿所述密封压盖（2）到所述石墨轴承（1）的方向上逐渐增大。
5.根据权利要求1所述的一种石墨轴承安装结构，其特征在于，所述密封压盖（2）靠近所述石墨轴承（1）一侧设置有连接凸块（21），所述石墨轴承（1）靠近所述密封压盖（2）的一侧设置有连接凹槽（11），所述连接凸块（21）和所述连接凹槽（11）的形状和位置均相匹配。
6.根据权利要求1所述的一种石墨轴承安装结构，其特征在于，所述石墨轴承（1）远离所述密封压盖（2）的一端到所述密封压盖（2）端面的距离小于所述石墨轴承套（3）远离所述密封压盖（2）的一端到所述密封压盖（2）端面的距离。
7.一种石墨轴承安装结构的安装方法，所述安装方法用于安装权利要求1至6所述的石墨轴承安装结构，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
将石墨轴承插入石墨轴承安装槽中；
将密封压盖安装在石墨轴承靠近密封压盖的一侧，用螺栓将密封压盖固定在石墨轴承上；
将石墨轴承套插入石墨轴承安装槽中；
用螺栓将石墨轴承套固定在密封压盖上。
8.根据权利要求7所述的一种石墨轴承安装结构的安装方法，其特征在于，石墨轴承和石墨轴承套与旋转轴过盈配合。
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