CN205117660U - 一种一体式ptfe活塞 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种一体式PTFE活塞，旨在提供一种具有PTEF耐磨件方便安装的一体式PTFE活塞，其技术方案要点是：包括活塞本体、PTEF耐磨件，所述活塞本体包括活塞裙部，所述PTEF耐磨件粘接于活塞裙部，且所述PTEF耐磨件为开环结构，采用开环结构，能耐有效提升该PTEF的安装便捷性。

Description

一种一体式PTFE活塞

技术领域

本实用新型涉及活塞领域，更具体地说，它涉及一种一体式PTFE活塞。

背景技术

现有无油空压机内部通常是采用无油活塞，而通常采用的无油活塞如申请号为201020059271.1的中国专利公开了一种耐磨活塞，它包括金属活塞本体及一包覆于该金属活塞本体外表面的聚四氟乙烯PTEF耐磨件，金属活塞本体外表面与聚四氟乙烯PTEF耐磨件内表面环设有相互紧配合的啮合齿结构，上述耐磨活塞解决了因各活塞环的耐磨性不稳定而影响活塞工作性能的难题，延长了活塞的使用寿命，但是上述耐磨活塞虽然采用了聚四氟乙烯PTEF耐磨件，但是由于是直接采用了闭环的结构，所带来的直接后果就是在安装过程中，很难把一闭环结构的聚四氟乙烯PTEF耐磨件套设在耐磨活塞的外侧壁上。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种具有PTEF耐磨件方便安装的一体式PTFE活塞。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种一体式PTFE活塞，包括活塞本体、PTEF耐磨件，所述活塞本体包括活塞裙部，所述PTEF耐磨件粘接于活塞裙部，且所述PTEF耐磨件为开环结构。

优选的，所述PTEF耐磨件上设有两个连接端部，两个连接端部上分别设有沿活塞本体周向方向延伸的凸部以及凹部，所述凸部嵌入到凹部内。

优选的，所述凸部为三角形凸块，所述凹部为三角形凹槽。

优选的，所述凸部为圆弧形凸块，所述凹部为圆弧形凹槽。

优选的，所述活塞本体由耐高温热固性树脂构成。

优选的，所述耐高温热固性树脂为PEEK热固性树脂。

优选的，所述耐高温热固性树脂为PPS热固性树脂。

优选的，所述耐高温热固性树脂为聚砜树脂。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：PTEF耐磨件采用了开环结构，首先，PTEF又称为聚四氟乙烯，当其做成环状结构的耐磨件后，可对其做适当的展开，使得环状结构耐磨件的直径变大，粘接工序之前，在活塞裙部涂抹粘接剂，操作人员先略微掰开PTEF耐磨件，能更加顺利的套入涂抹有粘接剂的活塞群部；其次，操作人员松开PTEF耐磨件后，其自身具有弹性恢复性，恢复到原来的直径大小，与活塞裙部发生完全贴合，完全避免了传统安装过程中，闭环结构的聚四氟乙烯耐磨件难以套入活塞外侧壁的弊端。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的安装结构示意图；

图2为本实用新型实施例一的局部剖视图；

图3为图2中A部放大图；

图4为本实用新型实施例二的安装结构示意图；

图5为本实用新型实施例二的正视结构示意图。

附图标记：1、活塞本体；2、PTEF耐磨件；3、活塞裙部；4、连接端部；5、凸部；6、凹部。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将参照附图对本实用新型一种一体式PTFE活塞做进一步清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1、图3以及图4所示，主要结构包括活塞本体1、PTEF耐磨件2，所述活塞本体1包括活塞裙部3，所述PTEF耐磨件2粘接于活塞裙部3，粘接剂选用塑料胶水，塑料胶水中可选用AB胶，塑料胶水主要用于对PP塑料、PVC塑料、ABS塑料、PE、PC等材料的粘合，所述PTEF耐磨件2为开环结构，首先，PTEF又称为聚四氟乙烯，当其做成环状结构的耐磨件后，可对其做适当的展开，使得环状结构耐磨件的直径变大，粘接工序之前，在活塞裙部3涂抹粘接剂，操作人员先略微掰开PTEF耐磨件2，能更加顺利的套入涂抹有粘接剂的活塞群部；其次，操作人员松开PTEF耐磨件2后，其自身具有弹性恢复性，恢复到原来的直径大小，与活塞裙部3发生完全贴合，完全避免了传统安装过程中，闭环结构的聚四氟乙烯耐磨件难以套入活塞外侧壁的弊端。

考虑到活塞运动方向与活塞本体1的轴线方向一致，若位于耐磨件开口的两个连接端部4接触面为直线型，则可能会导致活塞内部出现略微的漏气情况，为解决该问题，两个连接端部4上分别设有沿活塞本体1周向方向延伸的凸部5以及凹部6，所述凸部5嵌入到凹部6内，使得两个连接端部4之间的接触线产生较大的弯曲度，而且该耐磨件在活塞运动过程中，会与活塞缸缸壁产生频繁摩擦，而耐磨件的开口处是最容易受摩擦力作用，与活塞主体分离的位置，采用凹部6与凸部5相嵌合的方式，能达到两端部产生轴向扣合力的作用，提升耐磨件的使用稳定性。

当然该凸部5和凹部6能采用更多不同的实施方式:

实施例一、参见图1以及图2所示，凸部5以及凹部6的个数不仅仅只局限于一个，同样也可设置多个，但是即使是凸部5和凹部6设置多个，他们均沿着活塞本体1的中轴线方向进行排布，凸部5为三角形凸块，凸部5的侧边与连接端部4一体设置，所述凹部6为三角形凹槽；

实施例二、参见图4以及图5所示，与实施例一的不同点在于，该凸部5为圆弧形凸块，该凹部6为圆弧形凹槽，也同样凸块以及凹槽的数量也不局限于1个，那么多个凸块相当于在连接端部4上设置了波浪形端部，相应的凹槽也为波浪形的凹槽且与凸块相互配合；

上述所指的凸部5以及凹部6并不限定于哪个连接端上。

该活塞本体1由耐高温热固性树脂制成，热固性树脂是指树脂加热后产生化学变化，逐渐硬化成型，再受热也不软化，也不能溶解的一种树脂，其热稳定性通常会在200℃~-250℃之间，该材料制成的树脂活塞能完全适用于正常工作温度为150℃下的无油空压机内，不仅如此，热固性树脂材料制成的活塞本体1，从结构性能分析：活塞主体1完全舍弃现有技术采用金属浇注，而采用耐高温热固树脂制成，其结构简单，便于加工，生产该类活塞主体更加方便，产能以及生产效率大幅度提升，并且运输方便，表面无需经过其他处理，即可直接进行使用，降低了能源损耗，达到经济环保的目的；从使用性能上分析：第一，采用该材质，整个活塞本体1热量传导速率较低，从而延长了连杆与滚针的使用寿命；第二，高耐磨性以及耐高温性，在空压机工作中，能有效防止其出现与空压机缸体之间出现咬死以及积碳等问题；第三，其膨胀系数小，不会出现因热胀冷缩现象而对缸体产生挤压力，进而避免活塞本体1与缸体之间产生过大的挤压力；第四，该材料的活塞本体1与水、其他气体之间不发生反应，具有耐腐蚀性好以及使用稳定性高的优点。

耐高温热固性树脂可选用下列材料中的其中一种或多种：

（1）PEEK热固性树脂，其中可选用450GL30、LFL4036等PEEK牌号的树脂材料，这些树脂特性均为耐高温、刚性和强度好，普遍被应用于机械电气、汽车、化工领域，尤其的使用的温度可高达250度以上，完全能满足无油空压机的使用状态。

（2）PPS热固性树脂，简称聚苯硫醚，全称为聚亚苯基硫醚，结晶型(结晶度55%-65%)的高刚性白色粉末聚合物，耐热性高（连续使用温度达240度）、机械强度、刚性、难燃性、耐化学药品性，电气特性、尺寸稳定性都优良的树脂，耐磨、抗蠕变性优，阻燃性优（达UL94V-0），高温、高湿下仍保持良好的电性能。

（3）聚砜树脂，聚砜是分子主链中含有烃基-SO2-烃基链节的热塑性树脂，硬度和冲击强度高，无毒、耐热耐寒性耐老化性好，并具有自息性，可在-100-175度下长期使用；耐无机酸碱盐的腐蚀,使该类树脂能有效满足实际空压机内部使用的需求。

上述活塞本体1可运用于内进式活塞，即该活塞本体1的活塞顶部设置了沿活塞本体1轴向方向设置的通气孔，在通气孔的孔口处盖设阀片，实现内进式进气的目的。

以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。

Claims (8)

1.一种一体式PTFE活塞，包括活塞本体、PTEF耐磨件，所述活塞本体包括活塞裙部，其特征是：所述PTEF耐磨件粘接于活塞裙部，且所述PTEF耐磨件为开环结构。

2.根据权利要求1所述的一种一体式PTFE活塞，其特征是：所述PTEF耐磨件上设有两个连接端部，两个连接端部上分别设有沿活塞本体周向方向延伸的凸部以及凹部，所述凸部嵌入到凹部内。

3.根据权利要求2所述的一种一体式PTFE活塞，其特征是：所述凸部为三角形凸块，所述凹部为三角形凹槽。

4.根据权利要求2所述的一种一体式PTFE活塞，其特征是：所述凸部为圆弧形凸块，所述凹部为圆弧形凹槽。

5.根据权利要求1所述的一种一体式PTFE活塞，其特征是：所述活塞本体由耐高温热固性树脂构成。

6.根据权利要求5所述的一种一体式PTFE活塞，其特征是：所述耐高温热固性树脂为PEEK热固性树脂。

7.根据权利要求5所述的一种一体式PTFE活塞，其特征是：所述耐高温热固性树脂为PPS热固性树脂。

8.根据权利要求5所述的一种一体式PTFE活塞，其特征是：所述耐高温热固性树脂为聚砜树脂。