CN205714821U - 潜水泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了潜水泵，解决了全轴采用不锈钢制成会大大提高了生产成本的问题，其技术方案要点是包括泵体与电机，泵体与电机之间通过悬架密封连接，电机的电机轴旋转插接于泵体，电机轴的端部固定有旋转叶片，所述电机轴包括于泵体与悬架之间套有第一机械密封的第一连接轴段，其特征在于，第一连接轴段套设有与第一机械密封抵触的第一耐锈蚀钢套，所述第一连接轴段设有轴肩，第一耐锈蚀钢套一端抵触于轴肩，另一端抵触于旋转叶片，第一耐锈蚀钢套设有用于连接第一连接轴段的内螺纹，通过耐锈蚀轴套的连接机械密封，达到减低潜水泵总成生产成本的效果。

Description

潜水泵

技术领域

本实用新型涉及泵体，特别涉及潜水泵。

背景技术

电机泵在工业使用中是十分常见的，在使用过程中，泵体放置在液体中，而泵体中的叶片由通过电机驱动旋转。

现检索到一篇公开号为CN 102121479 A的中国专利泵，其导流叶置于泵体内部，导流叶通过泵轴驱动，泵轴穿设在泵体与悬架之间，为了减少泵体内的液体进入旋转内，通过机械密封对悬架内的泵轴进行密封处理。但是机械密封件在使用过程中任然会有液体渗入并附着在机械密封与泵轴之间，液体附着将导致泵轴与机械密封的连接部出现生锈情况，导致液体重生锈部进入悬架内，而为了解决该连接部位的生锈问题，现有厂家常常将整个泵轴采用耐锈蚀的不锈钢材料制成，但是不锈钢材料原价过高，全轴采用不锈钢制成会大大提高了生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供潜水泵，通过耐锈蚀轴套的连接机械密封，达到减低潜水泵生产成本的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种潜水泵，包括泵体与电机，泵体与电机之间通过悬架密封连接，电机的电机轴旋转插接于泵体，电机轴的端部固定有旋转叶片，所述电机轴包括于泵体与悬架之间套有第一机械密封的第一连接轴段，第一连接轴段套设有与第一机械密封抵触密封的第一耐锈蚀钢套。

通过采用上述技术方案，第一耐锈蚀钢套可由304不锈钢、13铬钢、18-铬镍合金钢等，上述材料均由优异的耐锈蚀能力；电机轴主体材料采用普通钢材，而与第一机械密封连接的第一连接轴段套设耐锈钢套，第一耐锈蚀钢套不易因锈蚀而产生生锈间隙，能够有效阻止水从第一耐锈蚀钢套进入悬架以及电机内部；由于第一耐锈蚀钢套只是安装于第一连接轴段，故大大节省了耐锈蚀钢原料的使用量，达到了节约加工成本的目的。

较佳的，所述第一连接轴段设有轴肩，第一耐锈蚀钢套一端抵触于轴肩，另一端抵触于旋转叶片，且第一连接轴段与第一耐锈蚀钢套过盈配合。

通过采用上述技术方案，采用轴肩与旋转叶片抵接的方式，可有效的将第一耐锈蚀钢套固定在第一连接轴段，而且抵接连接方式安装十分便捷、简单；过盈配合使得耐锈蚀钢套和泵轴连接更加稳固。

较佳的，第一耐锈蚀钢套设有用于连接第一连接轴段的内螺纹。

通过采用上述技术方案，采用螺纹连接的优点在于，螺纹连接稳固且不易松动，能够稳定的连接在第一机械密封上；且在电机轴搬运过程中第一耐锈蚀钢套不易从电机轴滑脱或遗失。

较佳的，第一耐锈蚀钢套的外壁呈圆台状且第一连接轴段的较大端朝向电机。

通过采用上述技术方案，圆台状的第一耐锈蚀钢套且较大端朝向电机，便于与机械密封的套入，并且第一耐锈蚀钢套的外壁能够更加贴合的与机械密封橡胶密封层接触，有利于防止第一耐锈蚀钢套与机械密封在安装过程中产生的间隙导致水渗入悬架以及电机内部。

较佳的，所述泵体与悬架之间通过第一密封圈密封。

通过采用上述技术方案，第一密封圈防止水从泵体与悬架之间渗入。

较佳的，所述电机的外壳与悬架之间通过第二密封圈密封。

通过采用上述技术方案，第二密封圈防止水从电机的外壳与悬架之间渗入。

较佳的，所述电机轴包括于泵体与悬架之间套有第一机械密封的第二连接轴段，所述第二连接轴段上套有第二耐锈蚀钢套，第二耐锈蚀钢套套设有用于密封的第二机械密封。

通过采用上述技术方案，当第一机械密封出现破损时，水极有可能沿电机轴渗入电机内部，而第二机械密封的作用有效防止水从电机轴位置渗入电机内部，第二耐锈蚀钢套与第一耐锈蚀钢套的作用相同，大大减少了生产成本。

较佳的，所述第一耐锈蚀钢套的表面覆盖有防锈涂层。

通过采用上述技术方案，防锈涂层可以由红丹防锈漆、铁红酚醛防锈漆、铁红醇酸防锈漆、锌黄防锈漆、灰色防锈漆涂刷而成，用于增加第一耐锈蚀钢套的耐锈蚀性能；而且仅仅在第一耐锈蚀钢套涂料，所消耗的成本较小。

较佳的，防锈涂层由红丹防锈漆制成。

通过采用上述技术方案，红丹防锈漆具有良好的耐腐蚀性能。

较佳的，第二密封圈由膨胀密封橡胶制成。

通过采用上述技术方案，膨胀密封橡胶遇水膨胀，防止具有更加的防水效果。

附图说明

图1是实施例1潜水泵的剖视图；

图2是实施例1潜水泵中电机轴的结构视图；

图3是实施例1潜水泵中电机轴与第一耐锈蚀钢套的装配示意图；

图4是图3中A-A的剖视图；

图5是实施例2潜水泵中第一耐锈蚀钢套的结构示意图；

图6是实施例3潜水泵中电机轴与第一耐锈蚀钢套、第二耐锈蚀钢套的装配示意图。

图中：1、泵体；2、悬架；3、电机；31、电机轴；311、第一连接轴段；312、第二连接轴段；32电机壳；4、旋转叶片；51、第一机械密封；52、第二机械密封；61、第一耐锈蚀钢套；62、第二耐锈蚀钢套；631、轴肩；632、内螺纹；71、第一密封圈；72、第二密封圈；8、防锈涂层。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例1：潜水泵，如图1所示， 图中方位由上至下，依次设有电机3。悬架2与泵体1，可以看到电机3的电机壳32通过螺钉与悬架2连接固定，并且两者之间的抵触位置通过圆环形的第二密封圈72进行密封，第二密封圈72由膨胀密封橡胶制成。悬架2也是通过螺钉与泵体1固定，并通过圆环形的第一密封圈71进行密封。

电机3的电机轴31穿过悬架2进入泵体1内，该电机轴31的端部螺纹连接有旋转叶片4，电机3转动带动旋转叶片4抽水。

参阅图1、图2与图3，电机轴31在泵体1与悬架2之间的位置设有轴肩631，该轴肩631处套设有圆套状的第一耐锈蚀钢套61，该第一耐锈蚀钢套61由304不锈钢制成，第一耐锈蚀钢套61的较大端朝向电机3方向。第一耐锈蚀钢套61的内壁光滑无毛刺，可直接滑套在第一连接轴段311上，并且第一耐锈蚀钢套61与第一连接轴段311过盈配合实现安装，第一耐锈蚀钢套61的小端抵触在旋转叶片4的端部以实现对第一耐锈蚀钢套61的固定。第一连接轴段311上设有轴肩631，第一耐锈蚀钢套61抵触在轴肩631与旋转叶片4之间。在第一耐锈蚀钢套61的上套有第一机械密封51实现对泵体1与悬架2之间的密封。

参阅图4，第一锈蚀钢套的外壁与内壁上涂刷有红丹防锈漆制成的防锈涂层8。

实施例2：潜水泵，参阅图5，其与实施例1的不同之处在于，第一耐锈蚀钢套61的内壁设有内螺纹632，第一连接轴段311处设有与内螺纹632相互旋紧的外螺纹，第一耐锈蚀钢套61螺纹连接在第一连接轴段311。

实施例3：潜水泵，参阅图1与图6，其与实施例1或实施例2的不同之处在于，在悬架2与电机壳32之间的连接部安装有第二机械密封52，而电机轴31套设有第二机械密封52的位置设有第二连接轴段312，该第二连接轴段312上套设有第二耐锈蚀钢套62，该第二耐锈蚀钢套62也涂有防锈涂层8，而且第二耐锈蚀钢套62与第二连接轴段312的连接方式相同于第一耐锈蚀钢套61与第一连接轴段311的连接方式：当第二耐锈蚀钢套62直接滑套时，第二耐锈蚀钢套62抵触在第二连接轴段312的轴肩631与第二耐锈蚀钢套62较大端之间；当第二耐锈蚀钢套62有内螺纹632时，直接螺纹连接在第二连接轴段312即可。第二机械密封52套在第二耐锈蚀钢套62实现对电机壳32的密封性能。

Claims (10)

1.一种潜水泵，包括泵体(1)与电机（3），泵体(1)与电机（3）之间通过悬架(2)密封连接，电机（3）的电机轴(31)旋转插接于泵体(1)，电机轴(31)的端部固定有旋转叶片(4)，所述电机轴(31)包括于泵体(1)与悬架(2)之间套有第一机械密封(51)的第一连接轴段(311)，其特征在于，第一连接轴段(311)套设有与第一机械密封(51)抵触密封的第一耐锈蚀钢套(61)。

2.根据权利要求1所述的潜水泵，其特征在于，所述第一连接轴段(311)设有轴肩(631)，第一耐锈蚀钢套(61)一端抵触于轴肩(631)，另一端抵触于旋转叶片(4)，且第一连接轴段(311)与第一耐锈蚀钢套(61)过盈配合。

3.根据权利要求1所述的潜水泵，其特征在于，第一耐锈蚀钢套(61)设有用于连接第一连接轴段(311)的内螺纹(632)。

4.根据权利要求1~3任意一项所述的潜水泵，其特征在于，第一耐锈蚀钢套(61)的外壁呈圆台状且第一连接轴段(311)的较大端朝向电机（3）。

5.根据权利要求1所述的潜水泵，其特征在于，所述泵体(1)与悬架(2)之间通过第一密封圈(71)密封。

6.根据权利要求1所述的潜水泵，其特征在于，所述电机（3）的电机壳（32）与悬架(2)之间通过第二密封圈(72)密封。

7.根据权利要求1或6所述的潜水泵，其特征在于，所述电机轴(31)包括于泵体(1)与悬架(2)之间套有第一机械密封(51)的第二连接轴段(312)，所述第二连接轴段(312)上套有第二耐锈蚀钢套(62)，第二耐锈蚀钢套(62)套设有用于密封的第二机械密封(52)。

8.根据权利要求7所述的潜水泵，其特征在于，所述第一耐锈蚀钢套(61)的表面覆盖有防锈涂层(8)。

9.根据权利要求8所述的潜水泵，其特征在于，防锈涂层(8)由红丹防锈漆制成。

10.根据权利要求6所述的潜水泵，其特征在于，第二密封圈(72)由膨胀密封橡胶制成。