CN1644829A - 吸音板及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种质地轻、强度高的安装在墙体上的吸音板材及其制备方法，本发明提供的吸音板是由树脂构成，板体上有迷宫状的通孔结构；制备方法包括以下过程：选择可溶性颗粒辅料过筛分级，以获得均匀的颗粒骨架；提供一个用于容纳、放置上述颗粒骨架的模具，并将颗粒骨架予以压实；将树脂原料和固化剂预热至具有流动性浇入颗粒骨架预热了的模具中；固化后进行脱模；将上述产品置于淡水中溶解掉可溶性颗粒骨架，干燥后获得成品。

Description

吸音板及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种建筑装潢材料，具体讲是一种用于安装在墙体上的吸音板材。

背景技术

目前公知的吸音板材是将板材制作成多孔状，孔与孔之间为不规则连通并呈迷宫状，声波进入迷宫状的板材后靠阻滞作用将大部分声能消耗掉，以达到吸音的目的。例如空心砖，炉渣、废钢渣以及珍珠岩等轻质多孔材料制成的板块状吸音材料，这种材料制成的吸音板的多孔结构虽然具有良好的吸音效果，但由于其密度较低必然导致其强度降低，这种材料的安装固定也存在困难，而且还存在质地粗糙、外观色泽差的缺陷。

发明内容

本发明的首要目的是提供一种质地轻、强度高，可以用于表面装饰的吸音板。

为实现发明目的，本发明采用了以下技术方案：本发明提供的吸音板是由树脂构成，板体上有迷宫状的通孔结构。

如果在制作时要求的单元板体的面积较大，可以考虑在吸音板的四周有加强筋，并且设置加强筋后有利于方便地安装固定。

本发明的再一个目的就是提供一种上述的吸音板的制备方法，本发明提供的制备方法包括以下过程：

a、将可溶性颗粒状辅料干燥后过筛分级，从80网目颗粒至12网目颗粒分成若干粒级，以获得均匀的颗粒骨架；

b、提供一个用于容纳、放置上述颗粒骨架的模具，并将颗粒骨架予以压实；

c、将树脂原料和固化剂注入颗粒骨架的模具中；

d、固化后进行脱模；

e、将上述产品置于淡水中溶解掉可溶性颗粒骨架。

由本发明提供的吸音板是使用树脂材料为原料，以可溶性的颗粒为骨架，可溶性的颗粒可以选用工业盐、糖以及钒等，将树脂制成具有迷宫状通孔的泡沫状树脂，以达到吸音的目的，它集材料功能性和装饰性于一体，还具有质轻、坚硬、色泽艳丽、吸音效果好的显著优点；本发明提供的吸音板的制备方法主要是选用了能够溶解的工业盐作为可溶性的颗粒骨架，待吸音板加工完成后置于淡水中，颗粒骨架可以方便、迅速地溶解掉。

附图概述

图1、2是本发明的剖视结构示意图；

图3是图1的俯视；

图4是本发明在加压状态下的装备示意图。

具体实施方式

实施例1

以下结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。

如图1、2所示，本发明提供的吸音板是由树脂构成，板体10上有迷宫状的通孔结构。由于本发明公开的吸音板具有良好的整体强度，如果板体10的单元面积大小适中，依赖其自身的强度就可以满足安装的要求，如果面积较大，可以考虑在吸音板的四周加设加强筋20，加强筋20选用实体树脂。吸音板的四周加强筋20的厚度大于或等于板体10的厚度。由本发明获得的吸音板具有优良的吸音效果。本发明具有优良的性能，具体指标见《吸音系数检测报告》。

实施例2

为了简化制备工艺并提高生产效率，本发明提供了加压注塑的方法成型，具体讲就是将所述的树脂原料和固化剂由压力气体注入模具。

参见图4，所述的模具3为闭环状的框体，模具的形状可以是方形、菱形等便于拼接成大面的几何形状，其上下端有上、下密封板1、2，所述的模具3内放置颗粒骨架，模具3上开设有注料孔5和排气孔6，储料罐9上部有进气孔与压力气源相连，储料罐9下部有排料孔与注料导管8和注塑接头7相连，注塑接头7与前述的注料孔5连接，压力气体经过管路将储料罐9内的树脂原料注入模具3内的颗粒骨架之间。在注塑时应考虑注塑接头7与注料孔5连接部位以及上、下密封板1、2与所述的模具3之间的密封，以确保树脂原料充满模具内的颗粒骨架的各部位，从而获得密质均匀的吸音板。

实施例3

以环氧树脂为例说明制备方法的具体内容。

本发明中选用工业盐作为可溶颗粒辅料，将其干燥后过筛分级，从80网目颗粒至12网目颗粒，分成若干个粒级，以获得粒度均匀的颗粒预制骨架。(当吸音板厚度和颗粒骨架压实密度相同时，不同的网目粒级骨架制成的吸音板，它的吸音系数曲线峰值不同。)将颗粒骨架放入预备好的模具中压实。压实密度不低于0.9克/cm³，并预热到70--80C左右。

将不饱和聚脂或环氧树脂原料和固化剂聚酰胺各50％，分别预热到60--70C左右，使其具有良好的流动性。不同的树脂产品预热温度不同。以其具有良好的流动性为使用原则。再将二者混合，同时加入颜料迅速搅拌均匀，将调和好的树脂倒入涂抹了脱模剂的模具中，让其自然渗透内部，可以从一点或多点同时缓慢倒入，要保证排出空气，防止产生气泡。待固化后脱模。

将脱模后的产品切割成所需尺寸，六面打磨平滑，正反两面打磨至显露出均匀的颗粒骨架，当产品的加强筋厚度大于吸音板时，反面在颗粒骨架的拐角处打磨可适当留有圆弧不影响使用效果。正面再打磨或抛光成所需光洁度。

将加工好的产品放入淡水中溶解掉可溶颗粒骨架。形成迷宫状不规则通孔，然后脱水干燥成最终产品。

产品正面，加强筋和吸音板为统一平面，产品反面，加强筋高度可等于或高于吸音板，加强筋高出部分围成的空间，可根据实际需要用于调整声学效果。例如改变加强筋厚度尺寸，或在空间处填充其它廉价的吸音材料。

浇铸产品时，模具中产品的加强筋部分不使用可溶解的颗粒骨架，而使用其它填充物以增加强度和降低成本。

加强筋和吸音板部分可一次成模浇涛，也可以分次浇铸或分别浇铸再粘合为一体。

加强筋的图形分布可为口字形、回字形、田字形、井字形、弧形、角形、曲线等图案用于增加强度和美化产品。

实施例4

与上述技术内容不同的是，当使用例如191#、196#不饱和聚脂树脂作为原料时，不需要预热，即在常温下即可进行浇注，其配比比例依照产品说明为准，其余内容可以参照前述实施例。

Claims (10)

1、一种吸音板，其特征在于：本发明提供的吸音板是由树脂构成，板体(10)上有迷宫状的通孔结构。

2、根据权利要求1所述的吸音板，其特征在于：板体(10)上附有几何形状的加强筋(20)，加强筋(20)选用实体树脂，所述的加强筋(20)的厚度大于或等于板体(10)的厚度。

3、根据权利要求1所述的吸音板，其特征在于：吸音板的一侧表面上设置有加强筋(20)，加强筋(20)选用实体树脂。

4、一种权利要求1所述的吸音板的制备方法，本发明提供的制备方法包括以下过程：

a、将可溶性颗粒状辅料干燥后过筛分级，从80网目颗粒至12网目颗粒分成若干粒级，以获得均匀的颗粒骨架；

b、提供一个用于容纳、放置上述颗粒骨架的模具，并将颗粒骨架予以压实；

c、将树脂原料加入固化剂调和后注入到容纳有颗粒骨架的模具中；

d、固化后进行脱模；

e、将上述产品置于淡水中溶解掉可溶性颗粒骨架。

5、根据权利要求4所述的吸音板的制备方法，其特征在于：所述的树脂原料和固化剂由压力气体注入模具。

6、根据权利要求5所述的吸音板的制备方法，其特征在于：所述的模具(3)为闭环状的框体，其上下端有上、下密封板(1)、(2)，所述的模具(3)内放置颗粒骨架，模具(3)上开设有注料孔(5)和排气孔(6)，储料罐(9)上部有进气孔与压力气源相连，储料罐(9)下部有排料孔与注料导管(8)和注塑接头(7)相连，注塑接头(7)与前述的注料孔(5)连接，压力气体经过管路将储料罐(9)内的树脂原料注入模具(3)内的颗粒骨架之间。

7、根据权利要求6所述的吸音板的制备方法，其特征在于：所述的可溶性颗粒状辅料选用工业盐。

8、根据权利要求4所述的吸音板的制备方法，其特征在于：所述的颗粒骨架压实时的压实密度大于等于0.9克/cm³，预热温度到70～80℃，将环氧树脂原料和固化剂聚酰胺各50％分别预热至60～70℃具有良好流动性，再将两者混合后进行浇注。

9、根据权利要求4或8所述的吸音板的制备方法，其特征在于：所述的原料为不饱和聚脂或环氧树脂，固化剂选用聚酰胺，两者预热混合后，加入选中的颜料搅拌均匀浇入模具中，模具上涂抹有脱模剂，使其自然渗透颗粒骨架的缝隙空间，浇入模具时可以由一点或多点同时浇注，浇入时缓慢进行并排出空气，固化后进行脱模获得的产品的正反面打磨至显露出均匀的颗粒骨架。

10、根据权利要求4或5所述的吸音板的制备方法，其特征在于：选用191#、196#不饱和聚脂树脂作为原料，将树脂原料和固化剂在常温下注入模具中。

Images