CN101332627A - 建筑用薄壁箱体的生产工艺及生产模具 - Google Patents

建筑用薄壁箱体的生产工艺及生产模具 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种建筑用薄壁箱体的生产工艺及生产模具，生产时将专用模具置放于震动工作台上，然后铺设衬布，放置网布和加强筋，再加入搅拌均匀的料体，开动震动工作台，将料体震动至密实，然后将模具连同产品一起拌匀至养护场地进行养护。待到产品强度达到一定值后，脱去内模，继续养护至料体具有足够强度，再脱去外模，再组合成合格的薄壁箱体。本发明用于生产薄壁箱体内模的模具，其特点在于它是由内模和外模及结合件组成。本发明由于采用上述工艺和生产模具，从而降低了劳动强度，提高了生产率，生产出的产品厚薄更为均匀，不易破损，质量更好。

Description

建筑用薄壁箱体的生产工艺及生产模具
技术领域
本发明涉及一种现浇钢筋混凝土楼盖结构用的内部薄壁箱体模板的生产工艺和专用模具，具体说是涉及一种建筑用薄壁箱体的生产工艺及生产模具。
背景技术
目前，现浇钢筋混凝土在建筑领域已广泛应用，绝大部分现浇钢筋混凝土空心楼盖所用的箱体内模的生产工艺均为人工用水泥砂浆抹在简单的铁皮模板上进行生产，其特点是：劳动强度大，生产率低，产品厚薄不均，强度低，易破损，质量不能得到保证。
发明内容
本发明的目的就在于提供一种生产效率高、劳动强度小、质量好的现浇钢筋混凝土空心楼盖薄壁箱体内模生产工艺及其生产模具。
本发明的目的可通过以下措施来实现：
本发明生产时将模具中的内模置放于常规震动工作台上，再在内模表面上铺设衬膜，放置网布和加强筋，然后将外模组合固定在内模上；向模具中加入搅拌均匀的料体，开动震动工作台，将料体震动至密实，然后将模具连同料体半成品从震动工作台上一起取下进行养护，待到料体半成品强度达到初凝后，再在料体半成品上表面盖上托盘，然后将模具连同料体半成品一起反转，脱去内模，继续养护至料体半成品凝固后，再脱去横向外模和纵向外模，再将两个凝固后的料体半成品口对口扣合在一起，然后继续养护，最终得到建筑用薄壁箱体的生产工艺。
本发明内模表面上铺设的衬膜层为衬布或塑料薄膜。网布为玻璃丝网格布或布质网格布或塑料网格布。加强筋是分别安置在模具内模上的十字勾槽中。料体为固体颗粒状材料与粘结剂组成的混合物。两个凝固后的料体半成品口对口通过扣合缝上的网布和粘结剂扣合在一起。两个凝固后的料体半成品口对口通过绳、带捆绑扣合在一起。料体为水泥砂浆或混凝土或菱镁复合材料。
本发明的建筑用薄壁箱体的生产工艺的生产模具，模具包括内模，在内模外侧分别安置有横向外模和纵向外模；其中，内模包括中心的面板和安置在面板周边的侧壁，在面板的侧壁下还分别设置有固定板，在内模面板上设置有沟槽；横向外模由横侧板及设置在板上的横向升降条构成，在板两端部还开设有连接固定口；纵向外模由纵侧板及设置在板上的纵向升降条构成，在横向外模的横侧板两端部分别开设有连接固定口，另外，在连接固定口上还设置有紧固横向外模的横侧板与纵向外模的纵侧板的楔子。另外，在横向外模和纵向外模上分别设置有加强板。
本发明的生产模具中横向外模的横侧板与横向升降条相互垂直，纵向外模的纵侧板与纵向升降条相互垂直。
本发明由于采用上述工艺和生产模具，从而降低了劳动强度，提高了生产率，生产出的产品厚薄更为均匀，不易破损，质量更好。
附图说明
图1是本发明的主视图；
图2是本发明图1的右视图；
图3是本发明图1的仰视图；
图4是本发明图1的A-A剖视图；
图5是本发明图1的B-B剖视图；
具体实施方式
本发明以下结合附图和实施例作以详细的描述：
实施例1：
本发明建筑用薄壁箱体的生产工艺如下：生产时将模具中的内模置放于常规震动工作台上，再在内模表面上铺设衬膜，放置网布和加强筋，然后将外模组合固定在内模上；向模具中加入搅拌均匀的料体，开动震动工作台，将料体震动至密实，然后将模具连同料体半成品从震动工作台上一起取下进行养护，待到料体半成品强度达到初凝后，再在料体半成品上表面盖上托盘，然后将模具连同料体半成品一起反转，脱去内模，继续养护至料体半成品凝固后，再脱去横向外模和纵向外模，再将两个凝固后的料体半成品口对口扣合在一起，然后继续养护，最终得到建筑用薄壁箱体的生产工艺。
本发明建筑用薄壁箱体的生产工艺的生产模具为：模具包括内模(1)，在内模外侧分别安置有横向外模(3)和纵向外模(2)；其中，内模(1)包括中心的面板(9)和安置在面板周边的侧壁(8)，在面板的侧壁下还分别设置有固定板(5)，在内模面板上设置有沟槽(十字交叉)；横向外模(3)由横侧板(10)及设置在板上的横向升降条(6)构成，在板两端部还开设有连接固定口(7)；纵向外模(3)由纵侧板(11)及设置在板上的纵向升降条(12)构成，在横向外模的横侧板(10)两端部分别开设有连接固定口，另外，在连接固定口上还设置有紧固横向外模的横侧板(10)与纵向外模(3)的纵侧板(11)的楔子(4)。
实施例2：
本发明建筑用薄壁箱体的生产工艺如下：生产时将模具中的内模置放于常规震动工作台上，再在内模表面上铺设衬膜，放置网布和加强筋，然后将外模组合固定在内模上；向模具中加入搅拌均匀的料体，开动震动工作台，将料体震动至密实，然后将模具连同料体半成品从震动工作台上一起取下进行养护，待到料体半成品强度达到初凝后，再在料体半成品上表面盖上托盘，然后将模具连同料体半成品一起反转，脱去内模，继续养护至料体半成品凝固后，再脱去横向外模和纵向外模，再将两个凝固后的料体半成品口对口扣合在一起，然后继续养护，最终得到建筑用薄壁箱体的生产工艺。
本发明的建筑用薄壁箱体的生产工艺中，内模表面上铺设的衬膜层为衬布或塑料薄膜。加强筋是分别安置在模具内模上的十字勾槽中。料体为固体颗粒状材料与粘结剂组成的混合物。两个凝固后的料体半成品口对口通过扣合缝上的网布和粘结剂扣合在一起。
本发明建筑用薄壁箱体的生产工艺的生产模具：所述模具包括内模(1)，在内模外侧分别安置有横向外模(3)和纵向外模(2)；其中，内模(1)包括中心的面板(9)和安置在面板周边的侧壁(8)，在面板的侧壁下还分别设置有固定板(5)，在内模面板上设置有沟槽(十字交叉)；横向外模(3)由横侧板(10)及设置在板上的横向升降条(6)构成，在板两端部还开设有连接固定口(7)；纵向外模(3)由纵侧板(11)及设置在板上的纵向升降条(12)构成，在横向外模的横侧板(10)两端部分别开设有连接固定口，另外，在连接固定口上还设置有紧固横向外模的横侧板(10)与纵向外模(3)的纵侧板(11)的楔子(4)。
横向外模的横侧板(10)与横向升降条(6)相互垂直，纵向外模(3)的纵侧板(11)与纵向升降条(12)相互垂直。另外，在横向外模和纵向外模上分别设置有加强板。
实施例3
本发明建筑用薄壁箱体的生产工艺如下：生产时将模具中的内模置放于常规震动工作台上，再在内模表面上铺设衬膜，放置网布和加强筋，然后将外模组合固定在内模上；向模具中加入搅拌均匀的料体，开动震动工作台，将料体震动至密实，然后将模具连同料体半成品从震动工作台上一起取下进行养护，待到料体半成品强度达到初凝后，再在料体半成品上表面盖上托盘，然后将模具连同料体半成品一起反转，脱去内模，继续养护至料体半成品凝固后，再脱去横向外模和纵向外模，再将两个凝固后的料体半成品口对口扣合在一起，然后继续养护，最终得到建筑用薄壁箱体的生产工艺。
本发明网布为玻璃丝网格布或布质网格布或塑料网格布。加强筋是分别安置在模具内模上的十字勾槽中。两个凝固后的料体半成品口对口通过绳、带捆绑扣合在一起。料体为水泥砂浆或混凝土或菱镁复合材料。
本发明建筑用薄壁箱体的生产工艺的生产模具：该模具包括内模(1)，在内模外侧分别安置有横向外模(3)和纵向外模(2)；其中，内模(1)包括中心的面板(9)和安置在面板周边的侧壁(8)，在面板的侧壁下还分别设置有固定板(5)，在内模面板上设置有沟槽；横向外模(3)由横侧板(10)及设置在板上的横向升降条(6)构成，在板两端部还开设有连接固定口(7)；纵向外模(3)由纵侧板(11)及设置在板上的纵向升降条(12)构成，在横向外模的横侧板(10)两端部分别开设有连接固定口(7)，另外，在连接固定口上还设置有紧固横向外模的横侧板(10)与纵向外模(3)的纵侧板(11)的楔子(4)。
横向外模的横侧板(10)与横向升降条(6)相互垂直，纵向外模(3)的纵侧板(11)与纵向升降条(12)相互垂直；另外，在横向外模和纵向外模上分别设置有加强板。

Claims (10)

1、一种建筑用薄壁箱体的生产工艺，其特征在于：生产时将模具中的内模置放于常规震动工作台上，再在内模表面上铺设衬膜，放置网布和加强筋，然后将外模组合固定在内模上；向模具中加入搅拌均匀的料体，开动震动工作台，将料体震动至密实，然后将模具连同料体半成品从震动工作台上一起取下进行养护，待到料体半成品强度达到初凝后，再在料体半成品上表面盖上托盘，然后将模具连同料体半成品一起反转，脱去内模，继续养护至料体半成品凝固后，再脱去横向外模和纵向外模，再将两个凝固后的料体半成品口对口扣合在一起，然后继续养护，最终得到建筑用薄壁箱体的生产工艺。
2、根据权利要求1所述的建筑用薄壁箱体的生产工艺，其特征在于：所述内模表面上铺设的衬膜层为衬布或塑料薄膜。
3、根据权利要求1所述的建筑用薄壁箱体的生产工艺，其特征在于：所述网布为玻璃丝网格布或布质网格布或塑料网格布。
4、根据权利要求1或2或3所述的建筑用薄壁箱体的生产工艺，其特征在于：所述加强筋是分别安置在模具内模上的十字勾槽中。
5、根据权利要求1或2或3所述的建筑用薄壁箱体的生产工艺，其特征在于：所述料体为固体颗粒状材料与粘结剂组成的混合物。
6、根据权利要求1或2或3所述的建筑用薄壁箱体的生产工艺，其特征在于：所述两个凝固后的料体半成品口对口通过扣合缝上的网布和粘结剂扣合在一起。
7、根据权利要求1或2或3所述的建筑用薄壁箱体的生产工艺，其特征在于：所述两个凝固后的料体半成品口对口通过绳、带捆绑扣合在一起。
8、根据权利要求1或2或3所述的建筑用薄壁箱体的生产工艺，其特征在于：所述料体为水泥砂浆或混凝土或菱镁复合材料。
9、一种如权利要求1所述的建筑用薄壁箱体的生产工艺的生产模具，其特征在于：所述模具包括内模(1)，在内模外侧分别安置有横向外模(3)和纵向外模(2)；其中，内模(1)包括中心的面板(9)和安置在面板周边的侧壁(8)，在面板的侧壁下还分别设置有固定板(5)，在内模面板上设置有沟槽；横向外模(3)由横侧板(10)及设置在板上的横向升降条(6)构成，在板两端部还开设有连接固定口(7)；纵向外模(3)由纵侧板(11)及设置在板上的纵向升降条(12)构成，在横向外模的横侧板(10)两端部分别开设有连接固定口(7)，另外，在连接固定口上还设置有紧固横向外模的横侧板(10)与纵向外模(3)的纵侧板(11)的楔子(4)。
10、根据权利要求9所述的生产模具，其特征在于：所述横向外模的横侧板(10)与横向升降条(6)相互垂直，纵向外模(3)的纵侧板(11)与纵向升降条(12)相互垂直；另外，在横向外模和纵向外模上分别设置有加强板。
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