CN1643319A - 调料槽 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种调料槽和生产食物或者动物饲料的方法。调料槽(1)包括至少一个滞留元件(4)和位于滞留元件(4)上方并且配设有配量元件(2)的搅拌器(3)。搅拌器(3)和滞留元件(4)具有相同的面板(5，6)，从而允许它们在至少一个前侧上相互连接。

Description

调料槽

技术领域

本发明涉及一种调料槽，具体地说，涉及用于生产调制食物或者动物饲料的调料槽。

背景技术

在配制动物饲料或者食物时，调料槽可以作为加工机单独使用，或者与压力机或者膨胀机装置一起使用。这些通常是搅拌器，其中用于加工的产品通过热或者热液作用处理一段时间。这种加工用于使产品卫生并且提高产品的营养价值和/或改善产品的结构。

这种搅拌机在例如EP231764B和EP610789B中已经为人所知。在这个实例中，配量设备与这种搅拌机的上游相连，并且搅拌机提供了压型模或膨胀机。搅拌机配配设有加热机套，并包括安装了搅拌和传送元件的转轴。

这种装置既可以定制在压力机或者膨胀机装置中使用，也可以单独使用，因为改造它们的费用较高。

根据专利EP610789B，为了加热产品引导零件和装置，为空气循环配备了通风器、连接线、空气加热器、位于带有进气道的产品输出通道一侧的较低连接管、带有位于产品供应通道一侧的上方连接管的进气道，空气藉此由产品输出通道导入，经过压型模、产品供应通道、送料器和搅拌机而进入到产品输入通道中。

加工机中能量回收的解决方案也为人所知，例如在其中利用了膨胀机的余热。

发明内容

本发明的目的是提供一种调料槽，它能够最简单地进行改造从而用于不同的应用领域。权利要求1的特征部分就解决了这一任务。

调料槽是严格构建的模块，因此仅仅通过改变单个装置的数量和/或它们的长度和/或直径即可改变容量等。调料槽优选包括配量元件、至少一个搅拌器以及至少一个阻滞元件。根据这一解决方案，所有装置的面板可以互换而且优选全部都配置了绝热元件或者加热元件。

通过搅拌器和滞留元件两侧的面板，可以很简单地改变驱动、转子和工作元件。不包含滞留元件的设计方案也是可行的。

调料槽优选配置成用于连续操作。

本发明的另一个目的包括开发一种用于生产调制食物或者动物饲料的方法，该方法允许生产出规定的调制产品。权利要求7公开了这一任务的解决方案。

在使用压力机或者膨胀机装置中的热蒸汽再循环的已知加热方式中，存在这样的风险，即将需要调制的产品的口味和/或结构可能会受到损害。因此本发明的意图是只将热空气用于加热和干燥过程(杀菌)，并且在工作模式下引导热空气穿过配量元件和滞留元件，并且可以虹吸抽出蒸汽。蒸汽被供给至搅拌器。

相反，优选通过包括压力机和膨胀机的同心流动进行加热。为了最大可能地避免沙门菌等，还在压力机上配备了支路以用于加热通与下游所连接冷却器的过渡区域。

附图说明

下文将参照图形通过实施例对本发明进行更详细的说明，其中：

图1显示了调料槽的主视图，

图2显示了图1的调料槽的剖面图，

图3显示了切割压力机装置的示意图，以及

图4显示了滞留元件(剖面图)。

具体实施方式

调料槽1包括配量元件2(螺旋配量元件)、搅拌器3和两个滞留元件4(在图3中为简化起见，只显示出一个滞留元件4)，这些元件相互叠加布置以形成一个调料模块。在每种情形下搅拌器3和滞留元件4都显出相同的面板5或6，模块配置藉此也会受到影响。

产品被引导经过相应的产品供应口7、9或者经过产品排出口8、10。产品经过较低的滞留元件4的产品排出口10传送到切割压力机30中。朝向搅拌器3的产品供应口7的凸缘与配量元件2连接。

搅拌器3具有用于强化食物与蒸汽、气体和/或液体混合的高速运行转子。相反，滞留元件4上配设有低速运行的转子。在滞留元件4中，加热的混合食物在规定的温度上维持一定的时间。

搅拌器3和滞留元件4在相应的机套13或者14上具有紧密闭合的开口11或12。机套13或者14呈管状而且开口11、12和面板5、6一样全部配备了加热衬垫和绝缘装置。包括产品传送口(参考数字7至10)在内的机套13、14的内侧最好是完全光滑的。

搅拌器3和滞留元件4包括带有工作元件17、18的转子15或16。它们可以设计成螺纹或者叶片。叶片设计成重叠的形式，以防止产品烘烤到搅拌器3或者滞留元件4的内壳体壁上。驱动装置19、20在外侧连接到转子15、16上。转子15、16包括相同的区段部分，因此它们易于进行调换，并且只需要很小的空间用于膨胀和调换。转轴最好设计成空心轴。

如要改变转子15、16等，只需移除驱动装置19或20，或者更精确地说移除前罩板5、6并且在松开对置的轴承后取出转子即可。驱动装置19、20可以有选择性地配置在右侧或左侧。

所有的部件最好都是兼容的而且可以进行组合。

相对于搅拌器3和配量元件2而言，滞留元件4的转子具有较低的转子转速，因此为了连续操作需要对单个元件的容量进行相位调整。

滞留元件4的转子16在产品排出口附近配备了螺旋扭曲的、带状的搅拌和传送元件(挡板40)，这使连续、高速且均匀的产品流向切割压力机30。特别地，由于产品易于被拉到边上，因此它的运动应该变形而且它的脉动应该受到抑制。

挡板40位于轮子41和42之间而且最好与这些轮子一起形成一个元件组。轮子41和42具有允许产品无阻碍流动的辐条，此处未示出。轮子41和42借助通常的轴承43安装在滞留元件4的转子16上。

挡板40的设计和数量可以根据调料槽1的容量或结构而变化。最少需提供4个挡板，而且最多可以提供16个这样的挡板40。

根据需要也可以在转轴上提供附加的叶片。

为了加热切割压力机装置，首先使用流体加热器33向切割压力机30充入热空气，特别是对压型模/压辊和产品入口进行加热，如由EP610789B所知的那样。热空气然后经过较低滞留元件4的产品排出口10而进入上面的滞留元件4和搅拌器3，将这些烘干并且使它们的温度升高，然后经过配量元件2的脱气口21虹吸抽出。

然而在工作模式下(图3)，热空气在切割压力机30的产品入口的阀31处已经被虹吸抽出。另外，在工作模式下供给搅拌器3的热蒸汽也在配量元件2的脱气口21处虹吸抽出。

避免了由于供给过多热量而使产品属性受到的损坏，尤其是在调料槽1中只有很少量产品时，还避免了热蒸汽在加速和流出期间交叉。

在加热和干燥模式下，会由同心流动的加热器供给热空气。在这个过程中所有的相关设备都进行了消毒，包括从切割压力机30到冷却器32的过渡区域(包括支路在内)。

在工作模式下热空气供给冷却器32和切割压力机30的门，并经过调料系统供给。

当颗粒离开切割压力机30时，它们在冷却器32中进行冷却然后以通常的方式发送至其它位置。

                图例

1    调料槽               16  转子

2    配量元件             17  工作元件

3    搅拌器         30    18  工作元件

4    滞留元件             19  驱动元件

5    前罩板               20  驱动元件

6    前罩板               21  脱气口

7    产品供应口           30  切割压力机

8    产品排出口     35    31  阀

9    产品供应口           32  冷却器

10   产品排出口           33  加热器

11   开口                 40  挡板

12   开口                 41  轮子

13   机套           40    42  轮子

14   机套                 43  轴承

15   转子                 44  叶片

Claims (16)

1.一种调料槽，具有至少一个用于搅拌产品的装置，该装置具有一个机套，在机套中配备了具有工作元件的旋转转子，其特征在于：调料槽(1)包括至少一个具有转子和搅拌器(3)的滞留元件(4)，搅拌器(3)位于至少一个滞留元件(4)上方，并且，这些装置相互连接从而形成了产品通道。

2.如权利要求1所述的调料槽，其特征在于配量元件(2)位于搅拌器(3)上方。

3.如权利要求1或2所述的调料槽，其特征在于搅拌器(3)和滞留元件(4)在前侧均由面板(5，6)闭合起来，而且具有最好设计成空心轴的转轴。

4.如权利要求1-3中任意一项所述的调料槽，其特征在于至少前侧面板上的装置可以连接起来，从而形成模块配置。

5.如权利要求1所述的调料槽，其特征在于搅拌器(3)和滞留元件(4)的转子都包含至少一个区段部分。

6.如权利要求1-5中任意一项所述的调料槽，其特征在于至少搅拌器(3)和滞留元件(4)的机套(13，14)、它们的面板(5，6)和产品传输口上都配设有加热装置或绝热装置。

7.如权利要求1-6中至少一项所述的调料槽，其特征在于滞留元件(4)在产品排出口(10)区域配备了螺旋扭曲的搅拌和传送元件。

8.如权利要求7所述的调料槽，其特征在于搅拌和传送元件为带状的挡板(40)，其位于轮状元件之间并且通过后者连接到滞留元件(4)的转子(16)上。

9.如权利要求8所述的调料槽，其特征在于最好配置4至12个挡板(40)。

10.一种用于在调料槽(1)中生产调制动物饲料或食物的方法，它包括配量元件(2)、与配量元件(2)连接的搅拌和滞留元件(3，4)，由此就在压力机或者膨胀机装置中形成调制食品，并且至少压力机或者膨胀机装置、搅拌器(3)和滞留元件(4)会使用来自加热器(33)的热空气进行加热和/或烘干，并且蒸汽传输到搅拌器(3)中，其特征在于，在工作模式下热空气已经由滞留元件(4)的产品排除口(10)虹吸抽出，或者向调料槽(1)的供应被阻塞。

11.如权利要求10所述的方法，其特征在于热空气或者蒸汽也在配量元件(2)处被虹吸抽出。

12.如权利要求10或者11所述的方法，其特征在于在加热或者干燥模式下热空气经过引导同心地经过压力机或者膨胀机装置、滞留元件(4)、搅拌器(3)和配量元件(2)，其中包括从压力机或者膨胀机装置至冷却器(32)的产品过渡区域。

13.如权利要求10或者11所述的方法，其特征在于在工作模式下热空气经过引导同心地经过配量元件(2)的脱气口流向压力机或者膨胀机装置。

14.如权利要求10至13中至少一项所述的方法，其特征在于支路中的热空气受到引导由加热器(33)流入冷却器(32)。

15.如权利要求7至9中至少一项所述的调料槽，其特征在于呈挡板(40)形式的搅拌和传送元件用于使产品流均匀，并且使产品均匀地排出。

16.如权利要求6所述的调料槽，其特征在于，按照需要，使用加热装置对邻近配量元件(2)的区域、切割压力机(30)的压型模以及通向该压型模的供应和排出通道进行加热。

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