CN1640652A - 一种换向器用加强环的制造方法 - Google Patents
一种换向器用加强环的制造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1640652A CN1640652A CN 200510023210 CN200510023210A CN1640652A CN 1640652 A CN1640652 A CN 1640652A CN 200510023210 CN200510023210 CN 200510023210 CN 200510023210 A CN200510023210 A CN 200510023210A CN 1640652 A CN1640652 A CN 1640652A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- alkali
- mother liquor
- reinforcing ring
- resin
- commutator
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 16
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 title claims description 6
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims abstract description 32
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 27
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 27
- 239000012452 mother liquor Substances 0.000 claims abstract description 18
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract description 7
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 5
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 claims abstract description 5
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 claims abstract description 5
- 229910000754 Wrought iron Inorganic materials 0.000 claims description 15
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 15
- 239000003085 diluting agent Substances 0.000 claims description 8
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 5
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 4
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 4
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 claims description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 3
- 238000005303 weighing Methods 0.000 claims description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 abstract description 4
- 239000010959 steel Substances 0.000 abstract description 4
- 244000166490 Tetrameles nudiflora Species 0.000 abstract 1
- 238000002791 soaking Methods 0.000 abstract 1
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 4
- 239000000047 product Substances 0.000 description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 3
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 2
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 2
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 2
- 239000010445 mica Substances 0.000 description 2
- 229910052618 mica group Inorganic materials 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 230000003712 anti-aging effect Effects 0.000 description 1
- 238000010923 batch production Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 239000011889 copper foil Substances 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 1
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 230000002708 enhancing effect Effects 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 239000012212 insulator Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Motor Or Generator Current Collectors (AREA)
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
Abstract
本发明公开了一种换向器用加强环的制造方法，其特征在于包括以下步骤：a、以F46环氧树脂和504固化剂按重量比为1∶0.7～0.8配制树脂母液；b、将无碱玻璃纱浸入树脂母液中；c、将浸透了树脂母液的无碱玻璃纱绕制在钢棒上，然后在烘箱中于180～240℃条件下烘4～8小时；d、将烘干的钢棒从烘箱中取出冷却，修圆外表面，然后将由无碱玻璃纱和固化树脂构成的空心管从钢棒上取出；e、切割成加强环毛坯，去毛刺。还可再进烘箱于200～280℃条件下烘焙6～8小时。本法所制加强环，可耐高达350℃高温，抗拉强度高达800～1200MPa；且生产工艺简单、易操作，适合大批量生产。产品用于换向器，可大幅度提高换向器的质量和使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及一种电机换向器用加强环的制造方法。
背景技术
换向器是制造电机的关键部件，而加强环是换向器的重要组成部分，对换向器的质量起决定性作用。
早期的换向器上没有加强环，由换向片和云母片相间排列而成，其整体强度较差，容易变形，报废率高，难以承受所产生的巨大离心力，不能满足用户的要求。为增强其强度，以满足电机在高速、高温运行下的要求，减少电刷跳动及换向片的飞片或跳片现象，中国专利99103798.7 “一种换向器”、中国专利99248770.6“一种加固换向器”、中国专利95194961.6“一种改进的转换开关固定系统以及这种系统的制造方法”、中国专利94190034.7“一种具有翼状铜薄片的电动机的集流环及加强环”分别公开了采用钢质加强环、无纬玻璃纤维带加强环或陶瓷绝缘体加强环、绕制的玻璃纤维或其他的环、金属紧固环等来改善换向器的结构。其中，就金属型加强环来说，由于其为导电体，不能直接和外面的导体接触，必须另外连接一个绝缘体装置才能和导体接触，而且金属加强环作为导电体还易造成片与片之间击穿断路，再者由于其存在热变形量大等缺点而使其片间耐电压性能差，因而影响换向器的使用性能。可见，从整体综合性能来看，以由绝缘材料制成的加强环为佳。但遗憾的是，上述专利中并没公开具体的制造方法，因而并不能从中得知如何获得强度及耐温性能俱佳的绝缘材料型加强环。
为此，本发明人在进行了大量研究和反复试验的基础上，于2002年申请了申请号为02112020.X的“一种换向器用高强度加强环的制造方法”，其公开的具体方法如下：配方以重量称重：1.选用稀释的F51环氧树脂为原料，再加液体状的304固化剂60-80％，充分搅拌制成加强环树脂；2.选用E27/3无碱纱为原料，浸泡在绕环机上加有50-70％加强环树脂的槽中，经绕环机自动将涂有加强环树脂的无碱纱绕成片子棒，再将绕好的片子棒放入烘箱3-12小时，温度控制在80-300℃；3.将烘干的片子棒从烘箱中拿出，冷却后，用机械加工设备公斤/厘米2面加工磨光，然后松开片子棒，将制得的加强环取出。用此方法制成的高强度加强环，耐高温可达到300℃，抗拉强度高达到40-80MPa，而且绝缘强度高，抗老化，同时又耐低温，放置在换向器的轴向上，与填充料、换向片、云母片浇注成整体的换向器，增加了换向器的机械强度，大幅度提高其质量和寿命。但是，本发明人在实际生产中发现，采用该方法生产加强环仍存在一些不足：一是产品本身的抗拉强度仅为40～80公斤/厘米2、耐高温性能仅为300℃以下，均有待进一步提高，二是采用片子棒为模具在生产过程中存在工艺烦琐、不便操作、生产效率低的缺陷，不能适应批量生产的要求。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是开发一种换向器用加强环的制造方法，以获得抗拉强度和耐高温性能得到改善的加强环，并且使工艺得到简化以适应大批量生产的要求。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：该种换向器用加强环的制造方法，其特征在于包括以下步骤：
a、配制树脂母液：以F46环氧树脂和504固化剂为原料，按二者的重量比为1∶0.7～0.8称重，混合后充分搅拌均匀待用；
b、以树脂母液与无碱玻璃纱总重为1计，称取0.65～0.72的无碱玻璃纱，将无碱玻璃纱浸入树脂母液中；
c、在绕纱机上将浸透了树脂母液的无碱玻璃纱绕制在作为模具使用的钢棒上，再将绕好的钢棒放入烘箱，在180～240℃条件下烘4～8小时；
d、将烘干的钢棒从烘箱中取出冷却，修圆外表面，然后将由无碱玻璃纱和固化树脂构成的空心管从钢棒上取出；
e、用切割设备将所述空心管切割成加强环毛坯，然后在滚桶中去毛刺。
f、将去毛刺后的加强环在烘箱中于200～280℃条件下烘焙6～8小时，以使树脂的固化更为完全，确保产品具有足够的强度和耐高温性能。
所述树脂母液中还可掺入活性稀释剂501，活性稀释剂501的加入量为F46环氧树脂重量的15％以下。
本发明方法制成的加强环既可嵌在换向器内使用，以增强换向器的机械强度，也可直接套在换向器外来达到同样的增强效果，至于具体是采用嵌在换向器内使用的方式还是直接套在换向器外使用的方式，需根据换向器的大小及结构等因素而定。
与现有技术相比，本发明的优点在于：1、在保持原有产品绝缘强度高、高电介、抗老化性能好、耐低温等特点的同时，产品的强度和耐高温性能显著提高，本方法制成的加强环可耐高达280～350℃高温，抗拉强度高达800～1200MPa，把这种加强环套在电机换向器外或放置在换向器内，能大大增加换向器的机械强度，大幅度提高换向器的质量和使用寿命。2、本发明采用钢棒作为模具，省去了套、取薄片的烦琐步骤，大大简化了操作，提高了生产效率，有利于大批量生产。3、切割操作是对已经从模具上取下的空心管进行，而不是先切割再从模具上取下加强环，故无需准确定位，也不用担心损坏模具，从而大大降低了切割的难度。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步详细描述。
实施例
a、配制树脂母液：以F46环氧树脂和504固化剂为原料，按二者的重量比为1∶0.7～0.8称重，混合后，充分搅拌均匀并倒入绕环机中待用。在配制树脂母液时，若环境温度过低，可适当加热或添加少量活性稀释剂如501等以调节树脂体系的粘度，活性稀释剂的添加量通常为F46环氧树脂重量的15％以下。
b、以树脂母液与无碱玻璃纱总重为1计，称取0.65～0.72的无碱玻璃纱，将无碱玻璃纱浸入树脂母液中；
c、准备好作为模具使用的钢棒，该钢棒两端加工有螺纹并螺接有螺母，在绕纱机上将浸透了树脂母液的无碱玻璃纱绕制在钢棒的两螺母之间，再将绕好的钢棒放入烘箱，在180～240℃条件下烘4～8小时。
d、将烘干的钢棒从烘箱中取出冷却，上车床车圆外表面，然后旋下螺母，将由无碱玻璃纱和固化树脂构成的空心管从钢棒上取出；
e、上车床切割或用切割机将所述空心管切割成加强环毛坯，然后进滚桶去毛刺。
f、把去毛刺后的加强环在烘箱中于200～280℃条件下烘焙6～8小时即可。
Claims (3)
1、一种换向器用加强环的制造方法，其特征在于包括以下步骤：
a、配制树脂母液：以F46环氧树脂和504固化剂为原料，按二者的重量比为1∶0.7～0.8称重，混合后充分搅拌均匀待用；
b、以树脂母液与无碱玻璃纱总重为1计，称取0.65～0.72的无碱玻璃纱，将无碱玻璃纱浸入树脂母液中；
c、在绕纱机上将浸透了树脂母液的无碱玻璃纱绕制在作为模具使用的钢棒上，再将绕好的钢棒放入烘箱，在180～240℃条件下烘4～8小时；
d、将烘干的钢棒从烘箱中取出冷却，修圆外表面，然后将由无碱玻璃纱和固化树脂构成的空心管从钢棒上取出；
e、用切割设备将所述空心管切割成加强环毛坯，然后去毛刺。
f、将去毛刺后的加强环在烘箱中于200～280℃条件下烘焙6～8小时。
2、根据权利要求1所述的加强环的制造方法，其特征在于所述树脂母液中还掺有活性稀释剂，活性稀释剂的加入量为F46环氧树脂重量的15％以下。
3、根据权利要求2所述的加强环的制造方法，其特征在于所述活性稀释剂为稀释剂501。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNB2005100232103A CN100484741C (zh) | 2005-01-10 | 2005-01-10 | 一种换向器用加强环的制造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNB2005100232103A CN100484741C (zh) | 2005-01-10 | 2005-01-10 | 一种换向器用加强环的制造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1640652A true CN1640652A (zh) | 2005-07-20 |
| CN100484741C CN100484741C (zh) | 2009-05-06 |
Family
ID=34875802
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNB2005100232103A Expired - Fee Related CN100484741C (zh) | 2005-01-10 | 2005-01-10 | 一种换向器用加强环的制造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN100484741C (zh) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100359769C (zh) * | 2006-02-20 | 2008-01-02 | 叶云弟 | 一种换向器用耐高温加强环的制造方法 |
| CN100453299C (zh) * | 2006-04-14 | 2009-01-21 | 宁波市江北华丰绝缘电器厂 | 一种换向器用加强环的制造方法 |
| CN102601988A (zh) * | 2012-02-27 | 2012-07-25 | 宁波市江北宏菱绝缘材料厂 | 一种换向器用加强环的制造方法 |
| CN105375225A (zh) * | 2015-11-19 | 2016-03-02 | 华瑞电器股份有限公司 | 一种加固型换向器 |
| CN107437872A (zh) * | 2017-09-01 | 2017-12-05 | 瑞安市联成电器配件有限公司 | 电机加强环的加工方法 |
-
2005
- 2005-01-10 CN CNB2005100232103A patent/CN100484741C/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100359769C (zh) * | 2006-02-20 | 2008-01-02 | 叶云弟 | 一种换向器用耐高温加强环的制造方法 |
| CN100453299C (zh) * | 2006-04-14 | 2009-01-21 | 宁波市江北华丰绝缘电器厂 | 一种换向器用加强环的制造方法 |
| CN102601988A (zh) * | 2012-02-27 | 2012-07-25 | 宁波市江北宏菱绝缘材料厂 | 一种换向器用加强环的制造方法 |
| CN105375225A (zh) * | 2015-11-19 | 2016-03-02 | 华瑞电器股份有限公司 | 一种加固型换向器 |
| CN107437872A (zh) * | 2017-09-01 | 2017-12-05 | 瑞安市联成电器配件有限公司 | 电机加强环的加工方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN100484741C (zh) | 2009-05-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105419229B (zh) | 一种空心复合绝缘子用缠绕管及其制备方法 | |
| CN100484741C (zh) | 一种换向器用加强环的制造方法 | |
| CN106531437B (zh) | 一种变压器用绝缘筒的制备方法 | |
| CN102024533B (zh) | 一种复合柔性绝缘子的制造方法 | |
| CN108623877A (zh) | 一种高压直流电缆用绝缘材料及其制备方法 | |
| CN107973925B (zh) | 环氧玻璃布绝缘筒的制备方法 | |
| CN1811995A (zh) | 无脱模剂复合绝缘子芯棒 | |
| CN112661524A (zh) | 一种莫来石纤维增强石英陶瓷复合材料以及制备方法 | |
| CN1899794A (zh) | 硅橡胶互感器的生产方法 | |
| CN117656620A (zh) | 一种适用于海上大型风力发电机的含纤维云母有机硅组合物 | |
| CN1238932C (zh) | 换向器用高强度加强环的制造方法 | |
| CN107759989B (zh) | 一种玄武岩织物增强聚乳酸复合材料及其制备方法 | |
| CN100359769C (zh) | 一种换向器用耐高温加强环的制造方法 | |
| CN214419647U (zh) | 一种玄武岩纤维螺旋连接件缠绕加工设备 | |
| CN109887681B (zh) | 高导电耐热铝合金导线的制备方法 | |
| CN113637290A (zh) | 一种具有高玻璃化温度、快速成型的风电拉挤大梁用环氧树脂基复合材料及其制备方法 | |
| CN101789289B (zh) | 一种碳纤维复合芯制造方法 | |
| CN113278109A (zh) | 低挥发高性能环保型绝缘树脂及其制备方法 | |
| CN108766687A (zh) | 一种复合材料系支柱硅胶复合绝缘子的制备方法 | |
| CN2904394Y (zh) | 制造换向器加强环的模具 | |
| CN87102102A (zh) | 一种粉云母带胶粘剂制造方法 | |
| Tian et al. | Subject: Preparation and Property of Glass Fiber/Epoxy Resin Composite | |
| CN1827349A (zh) | 一种换向器用加强环的制造方法 | |
| CN114773789B (zh) | 一种封闭式组合电器用环氧树脂及其制备方法 | |
| CN116218251A (zh) | 一种碳纤维鱼竿及利用该原料制备鱼竿的制作方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| ASS | Succession or assignment of patent right |
Owner name: NINGBO JIANGBEI HONGLING INSULATING MATERIAL FACTO Free format text: FORMER OWNER: SUN MAYU Effective date: 20120116 |
|
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| COR | Change of bibliographic data |
Free format text: CORRECT: ADDRESS; FROM: 315032 NINGBO, ZHEJIANG PROVINCE TO: 311120 NINGBO, ZHEJIANG PROVINCE |
|
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20120116 Address after: 311120 Ma Road Industrial Park, Jiangbei District, Zhejiang, Ningbo Patentee after: Ningbo Hongling Insulating Material Factory Address before: 315032, room 5, No. 7, Lane 401, Zhuang Qiao street, Jiangbei District, Zhejiang, Ningbo Patentee before: Sun Mayu |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20090506 Termination date: 20160110 |