CN1636713A - 丝网印刷机用刮板 - Google Patents

Abstract

本发明的课题在于，防止在刮板主体的前端边缘上产生弯曲而使印刷剂的刮取不充分的情况，且降低刮板主体的更换的成本。丝网印刷机用刮板通过将印刷剂填充在重叠于被印刷板上的印刷掩模的孔中，在上述被印刷板上进行丝网印刷。在丝网印刷机用刮板的刮板保持装置上，倾斜地安装刮板主体的基端边缘，该刮板主体的前端边缘可滑动地接触于印刷掩模，另外，密封用刮板的基端边缘以大于刮板主体的角度倾斜地安装，该密封用刮板的前端边缘可滑动地紧贴于刮板主体的前端边缘附近的顶面上。在密封用刮板的顶面上设置有滞留防止构件，该滞留防止构件由软质的材料形成，形成从密封用刮板的前端边缘，基本与印刷掩模相垂直地立起的印刷剂的滞留防止面。

Description

丝网印刷机用刮板

技术领域

本发明涉及一种丝网印刷机用刮板，其用于通过在重叠于被印刷板上的印刷掩模的孔中填充印刷剂，在被印刷板上进行丝网印刷，特别是，涉及适合于在印刷配线板上进行通过膏状焊料(焊料(钎料)粉末与膏状熔剂的混合物)的丝网印刷的丝网印刷机用刮板。

背景技术

在这种丝网印刷机用刮板中，作为刮板主体，有将由弹簧钢或磷青铜等形成的薄弹性板，按照滑动方向前侧向下的后倾姿势使用的物体，该刮板主体在刮取呈带状地放置于印刷掩模上的膏状焊料的同时滑动，并在到达印刷掩模的孔时，将膏状焊料填充于孔中。根据这样的刮板，可获得较高的刮取性，另外，刮板主体的前端边缘嵌入到孔中，而不会使填充于孔中的膏状焊料被挖取出，故膏状焊料可稳定地印刷在印刷配线板上。但是，如果为了确保弹性变形性能并提高刮取性，而增加刮板主体的长度，则存在下述问题，即，被刮取而滞留于后倾的刮板主体上的膏状焊料不移动，随时间的经过而固化，如果其剥落而与印刷掩模附近的膏状焊料混合，则会发生孔的堵塞，或者妨碍膏状焊料向孔中的填充，而产生印刷不良等。

作为解决这样的问题的技术方案，有下述的技术(比如，参照专利文献1)，即，刮板包括刮板主体和滞留防止构件；该刮板主体呈板状，以后倾姿势在印刷掩模上滑动；该滞留防止构件形成从该刮板主体的顶面的前端，向上方立起来的滞留防止面；该滞留防止构件由比刮板主体软质的材料形成。在该专利文献1的技术中，刮板主体的基端部通过刮板安装座而固定于安装构件上，另外，由橡胶等的软质材料形成的截面呈大致コ字形状的滞留防止构件，其一个侧壁通过熔敷或粘结等方式，固定于刮板主体的前端边缘顶面上，另一侧壁通过熔敷或粘结等方式，固定于刮板安装座的前端边缘底面上。根据该专利文献1的技术，由于通过刮板主体的前端边缘刮取的膏状焊料，沿着滞留防止构件的滞留防止面顺滑地移动，防止滞留于刮板主体上而移动，且没有固化的情况，因此可防止因上述这样的原因造成的印刷不良。另外，在该专利文献1中，公开了下述两个例子，即，将各自1个的刮板主体和滞留防止构件设置于1个安装构件上并形成了刮板头的例子，以及将各自2个的刮板主体和滞留防止构件按照滞留防止构件相对的方式设置并安装于1个安装构件，而形成了刮板头的例子。

[专利文献1]日本专利特开平2002-172759号文献(段落[0004]、[0006]、段落[0020]～[0022])，图2～图4)。

但是，在上述专利文献1的技术中，由于将滞留防止构件的一个侧壁通过熔敷或粘结等，固定于由弹簧钢或磷青铜等的薄弹性板形成的刮板主体的前端边缘上，因此在熔敷的场合由于加热和加压，而在粘结的场合由于粘接剂的不均匀，在刮板主体的前端边缘上产生弯曲。如果产生这样的弯曲，由于刮板主体的前端边缘对于印刷掩模的按压力变得不均匀，另外，根据情况的不同，在刮板主体和印刷掩模之间，产生局部的间隙，因此，产生膏状焊料的刮取不充分等问题。为了解决这样的问题，必须增大刮板主体对于印刷掩模的按压力，但是，如果如这样地形成，则刮板主体的前端边缘与印刷掩模之间的摩擦力增大，发生印刷掩模相对于印刷配线板的错位，因此发生印刷的渗入，或者通过刮板主体的前端部嵌入到孔中而暂时填充于孔内的膏状焊料被挖取出，所以，存在无法获得良好的印刷结果的问题。

另外，在上述专利文献1的技术中，由于刮板主体的前端边缘通过滞留防止构件，与刮板安装座的前端边缘连接，因此承受由滞留防止构件的伸缩引起的反力，与板面垂直的方向上的自由度受到约束。由此，存在下述问题，即，刮板主体的前端边缘难于产生弹性变形，所以难于与印刷掩模的表面吻合，而无法得到充分的刮取性。另外，还存在下述问题，即，前端边缘与印刷掩模的表面发生滑动的刮板主体为更换频率较高的消耗品，但是由于刮板主体通过滞留防止构件，与刮板安装座成一体地连接，因此在更换刮板主体时，必须同时更换滞留防止构件和刮板安装座，另外，由于更换的工夫也增加，伴随着更换的成本增加。

发明内容

本发明的目的在于，通过对刮板主体的安装部分的结构进行改良，解决这样的各问题。

为了解决上述课题，技术方案1所相关的发明的结构上的特征在于，一种丝网印刷机用刮板，其通过将印刷剂填充于重叠在被印刷板上的印刷掩模的孔中，在被印刷板上，进行丝网印刷，其特征在于，该丝网印刷机用刮板包括：刮板保持装置；由薄弹性板形成的刮板主体，其基端边缘按照相对印刷掩模倾斜的方式安装在刮板保持装置上，而且前端边缘可滑动地接触于该印刷掩模；由薄弹性板形成的密封用刮板，其基端边缘按照以大于刮板主体的角度相对印刷掩模倾斜的方式，安装在刮板保持装置上，而且前端边缘可滑动地紧贴在刮板主体的顶面的前端边缘附近；滞留防止构件，其由比该密封用刮板软质的材料形成，设置在密封用刮板的顶面上，并形成从其前端边缘，基本与印刷掩模相垂直地立起来的印刷剂的滞留防止面。

技术方案2所相关的发明的结构上的特征在于，如技术方案1所述的丝网印刷机用刮板，其中，刮板保持装置由安装基体和刮板保持架构成，该刮板保持架可在基本垂直于刮板主体的倾斜面的轴线周围自由摆动地支承在该安装基体的中心部上，刮板主体的基端边缘安装在刮板保持架上。

技术方案3所相关的发明的结构上的特征在于，如技术方案2所述的丝网印刷机用刮板，其中，刮板保持架保持刮板主体的基端边缘的几乎全长范围的部分；安装基体具有安装座面；该安装座面基本与刮板主体平行，可自由滑动地与刮板保持架的几乎全长范围接触；安装基体与刮板保持架在它们的中心部中，可在垂直于安装座面的轴线周围自由摆动地连接。

技术方案4所相关的发明的结构上的特征在于，如技术方案2和3所述的丝网印刷机用刮板，其中，设置有两组刮板保持装置，该刮板保持装置安装有刮板主体和密封用刮板以及滞留防止构件，该各组按照各自的滞留防止面相互基本平行的方式对置地配置，且在一对滞留防止面之间容纳印刷剂。

技术方案5所相关的发明的结构上的特征在于，如技术方案4所述的丝网印刷机用刮板，其还包括：由一对壁面构成的一对内壁面，该一对内壁面形成在一对滞留防止面和各安装基体的一部分上，并配置成为平滑地与滞留防止面相连且相互平行；印刷剂容纳室，该印刷剂容纳室形成在该两个内壁面之间，并容纳印刷剂；挤压装置，该挤压装置由密封构件和按压机构构成，该密封构件可自由滑动地与内壁面中的位于安装基体一侧的部分接触，并堵住印刷剂容纳室的位于安装基体一侧的开口，该按压机构按压该密封构件。

根据如上述那样构成的技术方案1所相关的发明的丝网印刷机用刮板，在可滑动地与印刷掩模接触的刮板主体的顶面的前端边缘附近，以可滑动的方式紧贴有用于防止印刷剂的滞留的密封用刮板的前端边缘，但是，其仅仅被紧贴，而并没有被固定，因此，也不会有滞留防止构件等的其它的构件通过熔敷或粘结等而被固定，所以在刮板主体的前端边缘不会产生弯曲，也没有刮板主体的前端边缘对印刷掩模的按压力不均匀，或在刮板主体的前端边缘和印刷掩模之间产生局部的间隙的情况。从而，由于即使在没有提高刮板主体对印刷掩模的按压力的情况下，印刷剂的刮取也能完全地进行，因此，由印刷剂对被印刷板的印刷结果稳定且良好，不会产生渗入或错位。

另外，由于刮板主体为基端边缘仅仅安装在刮板保持装置上，而不与其它构件连接的单体部件，与刮板主体的板面相垂直的方向上的前端边缘的自由度不受到约束，因此，前端边缘与印刷掩模的表面良好地吻合，可获得优良的刮取性。此外，刮板主体如上述那样为单体部件，在更换时只需更换刮板主体即可，由此，也可减少伴随更换的部件的成本和所花费的工夫。

根据如上述那样构成的技术方案2所相关的发明的丝网印刷机用刮板，由于刮板主体按照可在与其基本垂直的轴线周围自由摆动的方式浮动支承，即使在刮板保持装置和印刷掩模之间产生稍稍的倾斜角度的差，刮板主体的前端边缘也能良好地与印刷掩模的表面吻合。由此，由于刮板主体的刮取性提高，因此由印刷剂对被印刷板的印刷结果进一步稳定且良好。

根据如上述那样构成的技术方案3所相关的发明的丝网印刷机用刮板，由于刮板主体相对刮板保持架的摆动稳定，因此刮板主体的刮取性进一步提高，由印刷剂对被印刷板的印刷结果进一步稳定且良好。

根据如上述那样构成的技术方案4所相关的发明的丝网印刷机用刮板，由于印刷剂保持在一对滞留防止面之间，不必在每次丝网印刷时，将其供给到印刷掩模上，因此可减轻丝网印刷的所花费的工夫，也可减少印刷剂的消耗量。

根据如上述那样构成的技术方案5所相关的发明的丝网印刷机用刮板，由于通过挤压装置将印刷剂没有间隙地均匀地填充于印刷剂容纳室内，因此由印刷剂对被印刷板的印刷结果更进一步地稳定且良好。

附图说明

图1为表示根据本发明的丝网印刷机用刮板的一个实施方式的整体结构的主视图；

图2为图1的2-2剖视图；

图3为图1的3-3剖视图；

图4为图1的4-4剖视图；

图5为表示图1所示的实施方式的要部的部分放大剖视图。

其中，附图标记说明如下：

10  被印刷板(印刷配线板)    11  印刷掩模

11a 孔                      20  刮板保持装置

21  安装基体                21c 安装座面

21d 壁面                    24  刮板保持架

30  刮板主体                31  密封用刮板

32  滞留防止构件            32a 滞留防止面

35  印刷剂容纳室            36  内壁面

40  挤压装置                42  密封构件

43  按压机构(按压用缸)      45  膏状焊料(cream solder)

具体实施方式

下面，通过图1～图5所示的实施方式，说明根据本发明的丝网印刷机用刮板。该实施方式为，将本发明适用于丝网印刷机上的实施方式，该丝网印刷机在打印配线板上，进行通过膏状焊料的丝网印刷。该实施方式的丝网印刷机用刮板，如图1和图2所示，包括：升降构件15；安装于其底侧的一对刮板保持装置20；按照V字形状配置并分别安装于各刮板保持装置20的底侧的各一对薄板状的刮板主体30和密封用刮板31；滞留防止构件32，该滞留防止构件32设置于配置在内侧的密封用刮板31的顶面上，并形成从其前端边缘向上方立起来的印刷剂45的滞留防止面32a；挤压装置40，该挤压装置40将膏状焊料(印刷剂)45供给到该滞留防止面32a之间。

通过该丝网印刷机用刮板而进行印刷的印刷配线板(被印刷板)10，如图1和图2所示地保持水平，在其上面，重叠有印刷掩模11，该印刷掩模11形成有与被印刷的图案相对应的多个孔11a。丝网印刷机用刮板，通过升降构件15安装在移动装置(省略图示)上，并升降，同时沿水平的X和Y方向移动，在印刷掩模11上扫去，并在印刷电路板10上进行通过膏状焊料45的丝网印刷。该实施方式的印刷掩模11为，比如由不锈钢或镍合金的薄板形成的不锈钢掩模。

如图1～图5所示，各刮板保持装置20以安装基体21、刮板保持架24、压板25为主要的组成构件，该刮板保持架24的中心部可摆动地连接到该安装基体21。刮板主体30夹持固定于刮板保持架24和上述压板25之间，密封用刮板31安装于成为刮板主体30的内侧的安装基体21的底部。

安装基体21由细长的安装构件21a和基板21b构成，该安装构件21a具有与水平的顶面相垂直的纵面，并以大致呈直角三角形的截面形状水平地延伸，该基板21b在全长的范围内，螺纹固定于底侧的倾斜面上。基板21b的一侧在安装构件21a的垂直纵面的延长面上被切断，通过安装构件21的纵面和成为其延长面上的基板21b的侧面，形成有安装基体21的壁面21d。在基板21b的倾斜了的底面的顶侧半部上，形成与安装构件21a的底侧的倾斜面平行的安装座面21c，另外，底侧半部形成为相对于水平的印刷掩模11的倾斜大于安装座面21c的斜面，与该斜面连续的基板21b的底端部被水平地切断。在形成于安装座面21c的长度方向中心部的圆形的凹部上，通过内六角螺栓27，固定有具有与安装座面21c相垂直的轴线的圆柱形的支承销23。

上述一对安装基体21，如图1和图2所示，在将各壁面21d相互平行地对置的状态下，通过呈大致T字形状的侧壁构件22，连接长度方向的两端部并结合成一体，形成于壁面21d之间的间隙的两端通过侧壁构件22的一部分而被堵住。所结合的一对安装基体21，一个安装构件21a的顶面与设置于升降构件15的底端部的突起部15a的底侧接触，通过螺纹紧固方式被固定。

由弹簧钢或磷青铜等的薄(厚度为，比如0.1mm)金属板构成的细长的长方形的密封用刮板31，长度基本与基板21b相同，基端边缘与和基板21b的底面的安装座面21c连续的、倾斜较大的部分的底边缘部接触，通过长度与基板21b相同的敷板33，由多个紧固螺钉34固定，并沿斜下方延伸，其前端边缘到达安装基体21的壁面21d的延长面附近。在密封用刮板31的顶面，设置有三角形截面形状的滞留防止构件32，该滞留防止构件32形成从其前端边缘垂直地向上延伸而构成安装基体21的壁面21d的延长面的滞留防止面32a。该滞留防止构件32由橡胶(硬度为，比如以肖氏硬度为HS8)等的柔软的弹性材料形成的构件，通过熔敷或粘结等方式，固定于密封用刮板31的顶面和基板21b的水平的底端部上。由各壁面21d和滞留防止面32a，构成形成后述的印刷剂容纳室35的、相互平行的一对的内壁面36。

长度与基板21b基本相同的刮板保持架24，如图1～图3和图5所示，中心的销孔24b可旋转地嵌合到基板21b中心的支承销23，在全长的范围内，可自由滑动地与基板21b的安装座面21c接触，并可自由摆动地支承在支承销23周围。在刮板保持架24上，在与安装座面21c相反一侧的面上形成沿长度方向的突条24a，另外，沿着与长度方向相垂直的方向，较长的6个(在支承销23一侧有3个，在相反一侧有3个)长孔24c形成在销孔24b的两侧。在各长孔24c内设置套管26，该套管26稍长于具有突条24a的刮板保持架24的高度，并通过大直径的垫片28a而插入的内六角螺栓28，螺纹固定于基板21b上。由此，刮板保持架24，在套管26和长孔24c之间的长度方向的间隙所允许的范围内，以支承销23为中心可自由摆动地与基板21b连接，各垫片28a与突条24a的顶面接触，由此，防止脱落。

如图1、图3和图4所示的那样，压板25从底侧接触到刮板保持架24上，该压板25具有与该刮板保持架24相同的长度，并形成与突条24a配合的凹槽25a。在压板25上形成有6个开口25b，该6个开口25b避免与用于将刮板保持架24安装于安装基体21上的内六角螺栓28和垫片28a的接触。由比弹簧钢或磷青铜等的密封用刮板31稍厚(厚度为，比如0.15mm)的金属板形成的细长的长方形的刮板主体30，长度与基板21b基本相同，其基端边缘插入到位于比刮板保持架24和压板25之间的突条24a靠外侧的底侧部分之间，通过8个(在图1中仅示出4个)内六角螺栓29，将压板25固定于压板保持架24上，由此，夹持固定于该两个构件24、25之间。该刮板主体30，经由密封用压板31的底侧，与安装座面21c基本平行地向斜下方延伸，其前端边缘到达稍稍超过密封用压板31的前端边缘的位置。密封用压板31的前端边缘可滑动地紧贴于比刮板主体30的前端边缘更靠前的位置的顶面上，并弹性地按压刮板主体30的前端边缘附近。

如图1所示，在各安装基体21的两端面的底部上，安装有底部侧板22a，该底部侧板22a将两个滞留防止构件32的滞留防止面32a之间的间隙的两端堵住。该底部侧板22a与上述侧壁构件22的一部分协作运动，将形成于两个刮板保持装置20和滞留防止构件32的内壁面36之间的间隙的两端堵住，并形成容纳膏状焊料45的印刷剂容纳室35。

下面通过图1和图2，对挤压装置40进行说明，该挤压装置40将印刷剂容纳室35的顶侧堵住，对容纳在其内的膏状焊料45加压。在按压构件41的底端上，通过燕尾槽，结合有密封构件42；该按压构件41从位于顶侧的安装基体21侧，可插入到印刷剂容纳室35内且留有间隙；该密封构件42以液体密封的方式可滑动地接触到印刷剂容纳室35的各内壁面36和各侧壁构件22的各内侧面。在支承连接的一对刮板保持装置20的升降构件15的顶部上，通过托架43d，沿刮板保持装置20的长度方向留有间隙而垂直地安装一对按压用缸(按压机构)43，从各按压用缸43向下方突出的活塞杆43a，通过连接构件44连接到按压构件41的长度方向2个部位上。该按压用缸43为气缸，是下述装置，即如果将空气压力送入到其中一个进排气口43b，则将按压构件41向下方按压，并通过密封构件42，对容纳于印刷剂容纳室35内的膏状焊料45加压，而如果将空气压力送入另一进排气口43c，则使按压构件41和密封构件42向上移动。

在向印刷配线板10上进行丝网印刷时，首先，使升降构件15下降，主要如图1和图2所示地，将上述丝网印刷机用刮板的刮板主体30的前端边缘，接触到印刷掩模11上，该印刷掩模11重叠于保持水平的印刷配线板10上，并使密封用刮板31稍稍发生弹性变形。另外，在通过按压用缸43，将印刷剂容纳室35内的膏状焊料45加压的状态下，通过移动装置，将丝网印刷机用刮板沿着与印刷剂容纳室35相垂直的方向移动，在成为行进方向后侧的刮板主体30的前端边缘上，刮取附着于印刷掩模11的表面上的印刷剂容纳室35内的膏状焊料45的同时滑动，并在使印刷掩模11的孔11a通过时，将膏状焊料45填充于孔11a内。如果将丝网印刷机用刮板移动1次或多次而结束扫去，则停止通过按压用缸43的印刷剂容纳室35内的膏状焊料45的加压，并将丝网印刷机用刮板从印刷掩模11向外侧方移动，取下印刷掩模11，这样，可获得进行了通过膏状焊料45的丝网印刷的印刷配线板10。接着，将丝网印刷机用刮板接触到重叠在下一个印刷配线板10上的印刷掩模11，与前述相同地，通过按压用缸43，对印刷剂容纳室35内的膏状焊料45加压，并进行对印刷配线板10的丝网印刷。

通过挤压装置40，对膏状焊料45加压，由此，没有间隙地均匀地将膏状焊料45填充于印刷剂容纳室35内，另外，还可靠地进行向孔11a内的填充。另外，由于通过该加压，各刮板主体30的前端边缘相对于印刷掩模11的紧贴性提高，因此没有膏状焊料45泄漏的情况。在将丝网印刷机用刮板从印刷掩模11的顶面隔离开的状态下，刮板主体30的底面向外部敞开，但是，由于容纳于其内部的膏状焊料45具有相当的粘性，故其不向下方掉落。

刮板主体30相对于水平的印刷掩模11的倾斜角度，如果较小的话，由于刮板主体30的前端边缘嵌入到孔11a中，而挖取出暂时填充了的膏状焊料45，因此在本实施方式中，该倾斜角度约为40度。密封用刮板31相对于印刷掩模11的倾斜角度，为了使其前端边缘与刮板主体30的前端边缘附近接触，而大于刮板主体30的倾斜角度，形成的角度使刮板主体30和密封用刮板31之间的密封性良好，在本实施方式中，形成为与刮板主体30的倾斜角度相比约大15度。安装基体21的安装座面21c基本与刮板主体30的倾斜面平行。另外，安装基体21的壁面21d和滞留防止构件32的滞留防止面32a相对于印刷掩模11垂直。

根据上述实施方式的丝网印刷机用刮板，可滑动地接触到印刷掩模11的刮板主体30的顶面的前端边缘附近，为了防止膏状焊料45的滞留，可滑动地紧贴有密封用刮板31的前端边缘，但是，仅仅通过弹性地按压该密封用刮板31的前端边缘不能将其固定，在刮板主体30的前端边缘附近，没有通过熔敷或粘结等固定滞留防止构件32等的其它构件，因此，在其前端边缘不产生弯曲。从而，不会发生刮板主体30的前端边缘相对于印刷掩模11的按压力不均匀，或在刮板主体30的前端边缘和印刷掩模11之间产生局部的间隙，因此，即使在不增加对于印刷掩模11的刮板主体30的按压力，也能完全地进行膏状焊料45的刮取。从而，由膏状焊料45对印刷配线板10的印刷结果稳定良好，不会产生渗入或错位。

并且，密封用刮板31由于设置在其上的滞留防止构件32的熔敷或粘结，有时在前端边缘上产生稍稍的弯曲，由此，有可能使该前端边缘按压刮板主体30的前端边缘附近的力变得不均匀。然而，由于其本身也在按压印刷掩模11的刮板主体30的前端边缘上不产生弯曲，密封用刮板31的前端边缘的稍稍的弯曲对刮板主体30的前端边缘的形状造成的影响是微小的，不会对由刮板主体30的前端边缘的膏状焊料45的刮取作业造成实质性的影响。

此外，由于上述实施方式的刮板主体30为，只有基端边缘安装于刮板保持装置20上，而不与其它的构件连接的单体部件，在与刮板主体30的板面相垂直的方向上的前端边缘的自由度不会受到约束，因此，前端边缘与印刷掩模的表面很好地吻合，可获得优良的刮取性。另外，由于刮板主体30为这样的单体部件，在更换时只需更换刮板主体30，因此，减少伴随更换的部件成本和所花费的工夫。并且，由于通过滞留防止构件32与基板21b连接的密封用刮板31的更换频率大大少于刮板主体30，因此伴随该更换的部件成本和所花费的工夫的增加不是很大的问题。

此外，在上述实施方式中，由于在刮板主体30的顶面的前端边缘附近，可滑动地紧贴有密封用刮板31的前端边缘，另外，在密封用刮板31的顶面设置有滞留防止构件32，该滞留防止构件32形成从该密封用刮板31的前端边缘，与印刷掩模11基本垂直地立起来的印刷剂45的滞留防止面32a，因此，通过刮板主体30的前端边缘刮取的膏状焊料45沿着滞留防止构件32的滞留防止面32a而平滑地移动，没有滞留于刮板主体30或密封用滑动件31上而妨碍移动并固化的情况，因此，可防止由于这样的原因造成的印刷不良。

另外，在上述实施方式中，容纳膏状焊料45的印刷剂容纳室35的内壁面36为，由壁面21a和滞留防止面32a形成的连续的一平面状，因此，送向与印刷掩模11接触的印刷剂容纳室35的前端部的膏状焊料45，沿着这样的一平面状的内壁面36而平滑地移动，没有在刮板30或密封用刮板31上滞留而妨碍移动并固化的情况，因此，可防止由这样的膏状焊料45的固化造成的印刷不良。并且，由壁面21d和滞留防止面32a形成的印刷剂容纳室35的内壁面36不必一定呈一平面状，只要是呈平滑而连续的形状即可。

在上述实施方式中，由于安装刮板主体30的基端边缘的刮板保持架24，按照可在与安装座面21c相垂直的轴线周围摆动的方式支承在安装座面21c的中心部上，该安装座面21c的中心部基本与刮板主体30的倾斜面平行地形成在安装基体21上，因此，刮板主体30以可在上述轴线周围自由摆动的方式被浮动地支承。如果这样构成，则即使在刮板保持装置20和印刷掩模11之间，产生稍稍的倾斜角度的差，刮板主体30的前端边缘也与印刷掩模11的表面很好地吻合，提高对膏状焊料45的刮取性，因此，由膏状焊料45对印刷配线板10的印刷结果进一步稳定而成为良好的印刷。并且，在本实施方式中，安装座面21c与刮板保持架24为细长的形状，并在全长的范围内，可相互滑动的方式接触，同时，在刮板保持架24的全长范围内，保持刮板主体30的基端边缘，如果这样构成，刮板主体30不相对于上述轴线倾斜并稳定地摆动，因此，刮板主体30的刮取性进一步提高，从而，由膏状焊料45对印刷配线板10的印刷结果更进一步地稳定而成为良好的印刷。但是，本发明并不局限于此，也可以通过下述方式实施，即根据印刷配线板10的保持装置和丝网印刷机用刮板的移动装置，与密封用刮板31相同地，将刮板主体30直接安装于安装基体21上。

此外，在上述实施方式中，设置2组刮板保持装置20，该刮板保持装置20安装有刮板主体30、密封用刮板31和滞留防止构件32，各组中的安装基体21的壁面21d和滞留防止构件32的滞留防止面32a配置成一平面状，将由此形成的内壁面36相互平行地配置，并在该一对内壁面36之间，形成容纳膏状焊料45的印刷剂容纳室35，通过挤压装置40，对印刷剂容纳室35内的膏状焊料45加压，该挤压装置40由密封构件42和按压机构(按压用缸)43构成，该密封构件42以可滑动的方式与内壁面36的顶部接触，将印刷剂容纳室35的顶侧的开口堵住，该按压机构43按压该密封构件42，如果这样构成，则膏状焊料45保持在一对滞留防止面32a之间，不必每次在丝网印刷时，供给到印刷掩模11上，因此，丝网印刷所花费的工夫减少，印刷剂45的消耗量也降低。另外，由于膏状焊料45通过挤压装置40没有间隙地均匀地填充于印刷剂容纳室35内，因此由膏状焊料45对印刷配线板10的印刷结果更进一步稳定而成为良好的印刷。并且，如果壁面21d相互平行，则形成印刷剂容纳室35的内壁面36的壁面21d和滞留防止面32a不必一定为一平面状，只要是平滑的连续的形状即可。

另外，本发明也可以通过下述方式实施，即解除挤压装置40，在一对滞留防止面32a之间容纳保持印刷剂45，这样，膏状焊料45没有间隙地均匀地填充于印刷剂容纳室35内，由此的印刷结果更进一步稳定且良好，可获得如此的效果以外的所有效果。

此外，本发明也可能通过下述方式实施，即，仅设置1组刮板保持装置20，该刮板保持装置20安装有刮板主体30、密封用刮板31和滞留防止构件32，通过每一个刮板主体30和设置有滞留防止构件32的密封用刮板31，刮取呈带状放置于印刷掩模上的膏状焊料，通过该方式，可获得下述的、在本说明书最初所述的专利文献1中未能获得的效果，即：

(a)由于在刮板主体30的前端边缘不产生弯曲，因此即使在未提高刮板主体30对印刷掩模11的按压力的情况下，膏状焊料45的刮取也能完全地进行，由膏状焊料45对印刷配线板10的印刷结果稳定而良好，不会产生渗入或错位。

(b)由于刮板主体30的与前端边缘的板面相垂直的方向上的自由度不会受到约束，因此可获得优良的刮取性。

(c)由于在更换时，只需更换刮板主体30，因此伴随更换的部件成本和所花费的工夫也减少。

在上述实施方式中，对将本发明适用于在印刷配线板上进行由膏状焊料的丝网印刷的例子进行了说明，但是，本发明并不局限于此，能够广泛地适用于，通过在重叠于被印刷板上的印刷掩模的孔中填充印刷剂，在被印刷板上进行丝网印刷的场合。

Claims (5)

1.一种丝网印刷机用刮板，其通过将印刷剂填充于重叠在被印刷板上的印刷掩模的孔中，在上述被印刷板上，进行丝网印刷，其特征在于，该丝网印刷机用刮板包括：

刮板保持装置；

由薄弹性板形成的刮板主体，其基端边缘按照相对上述印刷掩模倾斜的方式安装在上述刮板保持装置上，而且前端边缘可滑动地接触于该印刷掩模；

由薄弹性板形成的密封用刮板，其基端边缘按照以大于上述刮板主体的角度相对上述印刷掩模倾斜的方式，安装在上述刮板保持装置上，而且前端边缘可滑动地紧贴在上述刮板主体的顶面的前端边缘附近；

滞留防止构件，其由比该密封用刮板软质的材料形成，设置在上述密封用刮板的顶面上，并形成从其前端边缘，基本与上述印刷掩模相垂直地立起来的上述印刷剂的滞留防止面。

2.根据权利要求1所述的丝网印刷机用刮板，其特征在于，上述刮板保持装置由安装基体和刮板保持架构成，该刮板保持架可在基本垂直于上述刮板主体的倾斜面的轴线周围自由摆动地支承在该安装基体的中心部上，上述刮板主体的基端边缘安装在上述刮板保持架上。

3.根据权利要求2所述的丝网印刷机用刮板，其特征在于，上述刮板保持架保持上述刮板主体的基端边缘的几乎全长范围的部分；上述安装基体具有安装座面；该安装座面基本与上述刮板主体平行，可自由滑动地与上述刮板保持架的几乎全长范围接触；上述安装基体与刮板保持架在它们的中心部中，可在垂直于上述安装座面的轴线周围自由摆动地连接。

4.根据权利要求2和3所述的丝网印刷机用刮板，其特征在于，设置有两组刮板保持装置，该刮板保持装置安装有上述刮板主体和密封用刮板以及滞留防止构件，该各组按照各自的上述滞留防止面相互基本平行的方式对置地配置，且在上述一对滞留防止面之间容纳印刷剂。

5.根据权利要求4所述的丝网印刷机用刮板，其特征在于还包括：

由一对壁面构成的一对内壁面，该一对内壁面形成在上述一对滞留防止面和上述各安装基体的一部分上，并配置成为平滑地与上述滞留防止面相连且相互平行；

印刷剂容纳室，该印刷剂容纳室形成在该两个内壁面之间，并容纳上述印刷剂；

挤压装置，该挤压装置由密封构件和按压机构构成，该密封构件可自由滑动地与上述内壁面中的位于上述安装基体一侧的部分接触，并堵住上述印刷剂容纳室的位于上述安装基体一侧的开口，该按压机构按压该密封构件。

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