JP4427316B2 - スクリーン印刷機用スキージ - Google Patents

Description

本発明は、被印刷板に重ねられた印刷マスクのアパーチュアに印刷剤を充填することにより被印刷板にスクリーン印刷を行うためのスクリーン印刷機用スキージ、特にプリント配線板にクリームはんだ（はんだ（ソルダ）粉末とペースト状フラックスの混合物）によるスクリーン印刷を行うのに適したスクリーン印刷機用スキージに関する。

この種のスクリーン印刷機用スキージには、印刷マスク上に帯状に載せられたクリームハンダを掻き取りつつ摺動して、印刷マスクのアパーチュアに至ったときにクリームハンダをアパーチュアに充填するスキージ本体として、ばね鋼またはりん青銅などよりなる薄い弾性板を摺動方向前側が下向きとなる後傾姿勢で使用したものがある。このようなスキージによれば高い掻き取り性が得られ、またスキージ本体の先端縁がアパーチュアに食い込んでアパーチュアに充填されたクリームハンダがえぐり取られることがないので、クリームハンダが安定してプリント配線板に印刷される。しかしながら、弾性変形能を確保して掻き取り性を高めるためにスキージ本体を長くすれば、掻き取られて後傾したスキージ本体上に乗り上がったクリームハンダが移動されず、時間の経過とともに固まり、これがはがれて印刷マスク付近のクリームハンダに混ざれば、アパーチュアの目詰まりを生じさせたり、アパーチュアへのクリームハンダの充填を妨げたりして、印刷不良を生じさせたりするという問題がある。

このような問題を解決する手段としては、スキージを、板状をなし後傾姿勢で印刷マスク上を摺動させられるスキージ本体と、そのスキージ本体の上面の先端から上方に立ち上がった乗上げ防止面を形成する乗上げ防止部材を備えたものとし、この乗上げ防止部材がスキージ本体より軟質の材料よりなるものとする技術がある（例えば、特許文献１参照）。この特許文献１の技術では、スキージ本体はその基端部がスキージ取付座を介して取付部材に固定され、またゴムなどの軟質の材料よりなる略コ字状断面の乗上げ防止部材は、一方の側壁がスキージ本体の先端縁上面に溶着あるいは接着などにより固着され、他方の側壁はスキージ取付座の先端縁下面に溶着あるいは接着などにより固着されている。この特許文献１の技術によれば、スキージ本体の先端縁により掻き取られたクリームハンダは乗上げ防止部材の乗上げ防止面に沿って滑らかに移動され、スキージ本体上に乗り上がり移動が妨げられて固まることはないので、上述したような原因による印刷不良は防止される。またこの特許文献１には、各１個のスキージ本体と乗上げ防止部材を１つの取付部材に取り付けてスキージヘッドを形成した例と、各２個のスキージ本体と乗上げ防止部材を乗上げ防止部材が向かい合うように配置して１つの取付部材に取り付けてスキージヘッドを形成した例が開示されている。
特開平２００２−１７２７５９号公報（段落〔０００４〕、〔０００６〕、段落〔００２０〕〜〔００２２〕、図２〜図４）

しかしながら、上述した特許文献１の技術では、ばね鋼またはりん青銅などの薄い弾性板よりなるスキージ本体の先端縁に乗上げ防止部材の一方の側壁を溶着あるいは接着などにより固着しているので、溶着の場合には加熱および加圧により、また接着の場合には接着剤の不均一により、スキージ本体の先端縁にうねりを生じる。このようなうねりが生じると、印刷マスクに対するスキージ本体の先端縁の押圧力が不均一になり、また場合によってはスキージ本体と印刷マスクの間に部分的な隙間を生じるので、クリームハンダの掻き取りが不充分になるという問題が生じる。このような問題を解決するには、印刷マスクに対するスキージ本体の押し付け力を高くする必要があるが、そのようにするとスキージ本体の先端縁と印刷マスクの間の摩擦力が増大してプリント配線板に対する印刷マスクのずれが生じるので印刷のにじみやずれが生じ、あるいはスキージ本体の先端部がアパーチュアに食い込むことにより一旦アパーチュア内に充填されたクリームハンダがえぐり出されるので、良い印刷結果を得ることはできないという問題があった。

また上述した特許文献１の技術では、スキージ本体の先端縁は乗上げ防止部材を介してスキージ取付座の先端縁に連結されているので、乗上げ防止部材の伸縮による反力を受けて板面と直交する方向における自由度が拘束される。このためスキージ本体の先端縁が弾性変形しにくくなるので印刷マスクの表面になじみにくくなり、充分な掻き取り性が得られないという問題がある。さらに、先端縁が印刷マスクの表面と摺動するスキージ本体は交換する頻度が高い消耗品であるが、スキージ本体は乗上げ防止部材を介してスキージ取付座と一体的に連結されているので、スキージ本体の交換の際には乗上げ防止部材およびスキージ取付座も同時に交換しなければならず、また交換の手間も増大するので、交換に伴うコストが増大するという問題もあった。
本発明はスキージ本体の取付部分の構造を改良することにより、このような各問題を解決することを目的とする。

上記の課題を解決するため、請求項１に係る発明の構成上の特徴は、被印刷板上に重ねられた印刷マスクのアパーチュアに印刷剤を充填することにより被印刷板にスクリーン印刷を行うスクリーン印刷機用スキージにおいて、スキージ保持装置と、印刷マスクに対し傾斜するように基端縁がスキージ保持装置に取り付けられて先端縁が同印刷マスクに摺動可能に当接される薄い弾性板よりなるスキージ本体と、印刷マスクに対しスキージ本体よりも大きい角度で傾斜するように基端縁がスキージ保持装置に取り付けられ先端縁がスキージ本体の上面の先端縁付近に摺動可能に密着される薄い弾性板よりなるシール用スキージと、このシール用スキージよりも軟質の材料よりなりシール用スキージの上面に設けられてその先端縁から印刷マスクとほゞ直角に立ち上がる印刷剤の乗上げ防止面を形成する乗上げ防止部材を備えたことである。

請求項２に係る発明の構成上の特徴は、請求項１に記載のスクリーン印刷機用スキージにおいて、スキージ保持装置を、取付けベースと、この取付けベースの中央部にスキージ本体の傾斜面とほゞ直交する軸線回りに揺動自在に支持されたスキージホルダよりなるものとし、スキージ本体はその基端縁がスキージホルダに取り付けられていることである。

請求項３に係る発明の構成上の特徴は、請求項２に記載のスクリーン印刷機用スキージにおいて、スキージホルダはスキージ本体の基端縁のほゞ全長を保持するものとし、取付けベースはスキージ本体とほゞ平行でスキージホルダのほゞ全長と摺動自在に当接される取付座面を有するものとし、取付けベースとスキージホルダはそれらの中央部において取付座面と直交する軸線回りに揺動自在に連結することである。

請求項４に係る発明の構成上の特徴は、請求項２および請求項３に記載のスクリーン印刷機用スキージにおいて、スキージ本体とシール用スキージと乗上げ防止部材が取り付けられたスキージ保持装置を２組設け、この各組はそれぞれの乗上げ防止面が互いにほゞ平行となるように対向して配置し、１対の乗上げ防止面の間に印刷剤を収容することである。

請求項５に係る発明の構成上の特徴は、請求項４に記載のスクリーン印刷機用スキージにおいて、１対の乗上げ防止面と各取付けベースの一部に形成されて乗上げ防止面に滑らかに連なる互いに平行に配置された１対の壁面よりなる１対の内壁面と、この両内壁面の間に形成されて印刷剤を収容する印刷剤収容室と、内壁面の取付けベース側となる部分に摺動自在に当接して印刷剤収容室の取付けベース側となる開口を閉じるシール部材およびこのシール部材を押圧する押圧機構よりなる押出装置をさらに備えたものとすることである。

上記のように構成した請求項１に係る発明のスクリーン印刷機用スキージによれば、印刷マスクに摺動可能に当接されるスキージ本体の上面の先端縁付近には、印刷剤の乗り上げ防止のためのシール用スキージの先端縁が摺動可能に密着されているが、これは単に密着されているだけで固着されてはおらず、乗上げ防止部材などの他の部材が溶着または接着などにより固着されていることもないのでスキージ本体の先端縁にうねりを生じることはなく、印刷マスクに対するスキージ本体の先端縁の押圧力が不均一になったりスキージ本体の先端縁と印刷マスクの間に部分的な隙間が生じることはない。従って、印刷マスクに対するスキージ本体の押し付け力を高くしなくても印刷剤の掻き取りは完全に行われるので、被印刷板に対する印刷剤による印刷結果は安定した良好なものとなり、にじみやずれが生じることはない。

また、スキージ本体は基端縁がスキージ保持装置に取り付けられているだけでその他の部材とは連結されていない単体部品であり、スキージ本体の板面と直交する方向における先端縁の自由度が拘束されることはないので、先端縁が印刷マスクの表面によくなじんで優れた掻き取り性が得られる。またスキージ本体は上述のように単体部品であり、交換の際にはスキージ本体だけを交換すればよいので、交換に伴う部品コストおよび手間も減少する。

上記のように構成した請求項２に係る発明のスクリーン印刷機用スキージによれば、スキージ本体はそれとほゞ直交する軸線回りに揺動自在にフローティング支持されるので、スキージ保持装置と印刷マスクの間に多少の傾斜角度の差が生じてもスキージ本体の先端縁は印刷マスクの表面によくなじむ。これによりスキージ本体の掻き取り性が向上するので、被印刷板に対する印刷剤による印刷結果は一層安定した良好なものとなる。

上記のように構成した請求項３に係る発明のスクリーン印刷機用スキージによれば、スキージホルダに対するスキージ本体の揺動は安定したものとなるので、スキージ本体の掻き取り性は一層向上し、被印刷板に対する印刷剤による印刷結果はさらに一層安定した良好なものとなる。

上記のように構成した請求項４に係る発明のスクリーン印刷機用スキージによれば、印刷剤は１対の乗上げ防止面の間に保持され、スクリーン印刷の都度印刷マスクの上に供給する必要がないので、スクリーン印刷の手間が軽減され、印刷剤の消費量も低減される。

上記のように構成した請求項５に係る発明のスクリーン印刷機用スキージによれば、印刷剤は押出装置により印刷剤収容室内に隙間なく一様に充填されるので、被印刷板に対する印刷剤による印刷結果はさらに一層安定した良好なものとなる。

以下に、図１〜図５に示す実施の形態により、本発明によるスクリーン印刷機用スキージ説明をする。この実施の形態は、プリント配線板にクリームはんだによるスクリーン印刷を行うスクリーン印刷機に本発明を適用したものである。この実施の形態のスクリーン印刷機用スキージは、図１および図２に示すように、昇降部材１５と、その下側に取り付けられた１対のスキージ保持装置２０と、各スキージ保持装置２０の下側にＶ字状に配置してそれぞれ取り付けられた各１対の薄板状のスキージ本体３０およびシール用スキージ３１と、内側に配置されたシール用スキージ３１の上面に設けられてその先端縁から上方に立ち上がる印刷剤４５の乗上げ防止面３２ａを形成する乗上げ防止部材３２と、この乗上げ防止面３２ａの間にクリームハンダ（印刷剤）４５を供給する押出装置４０を備えたものである。

このスクリーン印刷機用スキージにより印刷がなされるプリント配線板（被印刷板）１０は、図１および図２に示すように水平に保持され、その上には印刷されるパターンに応じた多数のアパーチュア１１ａが形成された印刷マスク１１が重ねられている。スクリーン印刷機用スキージは昇降部材１５を介して移動装置（図示省略）に取り付けられ、昇降されるとともに水平なＸ方向およびＹ方向に移動され、印刷マスク１１上をスキージして、プリント配線板１０にクリームハンダ４５によるスクリーン印刷を行う。この実施の形態の印刷マスク１１は、例えばステンレススチールあるいはニッケル合金の薄板よりなるステンシルマスクである。

図１〜図５に示すように、各スキージ保持装置２０は、取付けベース２１と、この取付けベース２１に中央部が揺動自在に連結されたスキージホルダ２４と、押え金２５を主要な構成部材とするものである。スキージ本体３０はスキージホルダ２４と押え金２５の間に挟持固定され、シール用スキージ３１はスキージ本体３０の内側となる取付けベース２１の下部に取り付けられている。

取付けベース２１は、水平な上面と鉛直な縦面を有する略直角三角形断面形状で水平に延びる細長い取付部材２１ａと、その全長にわたり下側の傾斜面にねじ止め固着されたベースプレート２１ｂよりなるものである。ベースプレート２１ｂの片側は取付部材２１ａの鉛直な縦面の延長上で切断され、この取付部材２１ａの縦面とその延長上となるベースプレート２１ｂの側面により、取付けベース２１の壁面２１ｄが形成されている。ベースプレート２１ｂの傾斜した下面の上側半部には、取付部材２１ａの下側の傾斜面と平行な取付座面２１ｃが形成され、また下側半部は水平な印刷マスク１１に対する傾斜が取付座面２１ｃよりも大きい斜面に形成され、この斜面に連なるベースプレート２１ｂの下端部は水平に切断されている。取付座面２１ｃの長手方向中央部に形成された円形の凹部には、取付座面２１ｃと直交する軸線を有する円柱形の支持ピン２３が六角穴付きボルト２７により固定されている。

上述した１対の取付けベース２１は、図１および図２に示すように、各壁面２１ｄを互いに平行に対向させた状態で、略Ｔ字形の側壁部材２２により長手方向の両端部が連結されて一体的に結合され、壁面２１ｄの間に形成される隙間の両端は側壁部材２２の一部により閉じられる。結合された１対の取付けベース２１は、一方の取付部材２１ａの上面が昇降部材１５の下端部に設けた突起部１５ａの下側に当接され、ねじ止めにより固定される。

ばね鋼またはりん青銅などの薄い（厚さは例えば０．１mm）金属板よりなる細長い長方形のシール用スキージ３１は、ベースプレート２１ｂとほゞ同一長で、ベースプレート２１ｂの下面の取付座面２１ｃに続く傾斜が大きい部分の下縁部に基端縁が当接され、ベースプレート２１ｂと同じ長さの敷板３３を介して多数の締付ねじ３４により固定されて斜め下方に延び、その先端縁は取付けベース２１の壁面２１ｄの延長面付近に達している。シール用スキージ３１の上面には、その先端縁から鉛直に上方に延びて取付けベース２１の壁面２１ｄの延長面となる乗上げ防止面３２ａを形成する三角形断面形状の乗上げ防止部材３２が設けられている。この乗上げ防止部材３２はゴム（硬度は例えばショア硬度でＨＳ８）などの柔軟な弾性材料よりなるもので、シール用スキージ３１の上面およびベースプレート２１ｂの水平な下端部に溶着あるいは接着などにより固着されている。各壁面２１ｄと乗上げ防止面３２ａにより後述する印刷剤収容室３５を形成する互いに平行な１対の内壁面３６が形成される。

ベースプレート２１ｂとほゞ同一長のスキージホルダ２４は、図１〜図３および図５に示すように、中央のピン穴２４ｂがベースプレート２１ｂ中央の支持ピン２３に回転自在に嵌合され、全長においてベースプレート２１ｂの取付座面２１ｃに摺動自在に当接されて、支持ピン２３回りに揺動自在に支持されている。スキージホルダ２４には取付座面２１ｃと反対側の面に長手方向の沿った突条２４ａが形成され、また長手方向と直交する方向に長い６個（支持ピン２３の片側に３個、反対側に３個）の長孔２４ｃがピン穴２４ｂの両側に形成されている。各長孔２４ｃ内には、突条２４ａを含むスキージホルダ２４の高さよりわずかに長いカラー２６が配置されて、大径のワッシャ２８ａを介して挿入した六角穴付きボルト２８によりベースプレート２１ｂにねじ止めされている。これにより、スキージホルダ２４は、カラー２６と長孔２４ｃの間の長手方向の隙間が許容する範囲において支持ピン２３を中心として揺動自在にベースプレート２１ｂに連結され、各ワッシャ２８ａが突条２４ａの上面に当接することにより抜け止めがなされている。

図１、図３および図４に示すように、スキージホルダ２４には、これと同一長で突条２４ａと係合する凹溝２５ａが形成された押え金２５が下側から当接される。押え金２５には、スキージホルダ２４を取付けベース２１に取り付けるための六角穴付きボルト２８およびワッシャ２８ａとの当接を避ける６個の開口２５ｂが形成されている。ばね鋼またはりん青銅などのシール用スキージ３１よりも多少厚い（厚さは例えば０．１５mm）金属板よりなる細長い長方形のスキージ本体３０は、ベースプレート２１ｂとほゞ同一長で、その基端縁はスキージホルダ２４と押え金２５の間の突条２４ａより外側となる下側部分の間に挿入され、８本（４本のみを図１に図示）の六角穴付きボルト２９により押え金２５をスキージホルダ２４に締め付けることにより、この両部材２４，２５の間に挟持固定される。このスキージ本体３０はシール用スキージ３１の下側を通って取付座面２１ｃとほゞ平行に斜め下方に延び、その先端縁はシール用スキージ３１の先端縁を多少通り過ぎた位置に達している。シール用スキージ３１の先端縁はスキージ本体３０の先端縁より多少手前の位置の上面に摺動可能に密着して、スキージ本体３０の先端縁付近を弾性的に押圧するようになっている。

図１に示すように、各取付けベース２１の両端面の下部には両乗上げ防止部材３２の乗上げ防止面３２ａの間の隙間の両端を閉じる下部側板２２ａが取り付けられている。この下部側板２２ａは前述した側壁部材２２の一部と協働して、両スキージ保持装置２０および乗上げ防止部材３２の内壁面３６の間に形成される隙間の両端を閉じて、クリームハンダ４５を収容する印刷剤収容室３５を形成するものである。

次に図１および図２により、印刷剤収容室３５の上側を閉じて、その中に収容されるクリームハンダ４５を加圧する押出装置４０の説明をする。上側である取付けベース２１側から印刷剤収容室３５内に隙間をおいて挿入可能な押圧部材４１の下端には、印刷剤収容室３５の各内壁面３６と各側壁部材２２の各内側面に液密に摺動自在に当接されるシール部材４２が、あり溝により結合されている。連結された１対のスキージ保持装置２０を支持する昇降部材１５の上部には、ブラケット４３ｄを介して１対の押圧用シリンダ（押圧機構）４３がスキージ保持装置２０の長手方向に間をおいて鉛直に取り付けられ、各押圧用シリンダ４３から下方に突出するピストンロッド４３ａは、連結部材４４を介して押圧部材４１の長手方向２箇所に連結されている。押圧用シリンダ４３はエアシリンダであり、一方の給排ポート４３ｂに空気圧を導入すれば押圧部材４１を下向きに押圧してシール部材４２を介して印刷剤収容室３５内に収容されたクリームハンダ４５を加圧し、他方の給排ポート４３ｃに空気圧を導入すれば押圧部材４１とシール部材４２を上向きに移動させるものである。

プリント配線板１０へのスクリーン印刷に際しては、先ず昇降部材１５を下降させて、主として図１および図２に示すように、上述したスクリーン印刷機用スキージのスキージ本体３０の先端縁を、水平に保持したプリント配線板１０の上に重ねた印刷マスク１１上に当接させて、シール用スキージ３１を多少弾性変形させる。そして押圧用シリンダ４３により印刷剤収容室３５内のクリームハンダ４５を加圧した状態で移動装置により、スクリーン印刷機用スキージを印刷剤収容室３５と直交する方向に移動し、印刷マスク１１の表面に付着される印刷剤収容室３５内のクリームハンダ４５を、進行方向後側となるスキージ本体３０の先端縁で掻き取りつつ摺動して、印刷マスク１１のアパーチュア１１ａを通過するときにアパーチュア１１ａ内にクリームハンダ４５を充填する。１回または複数回スクリーン印刷機用スキージを移動してスキージを終了すれば、押圧用シリンダ４３による印刷剤収容室３５内のクリームハンダ４５の加圧を止めてスクリーン印刷機用スキージを印刷マスク１１から外側方に移動し、印刷マスク１１を外せばクリームハンダ４５によるスクリーン印刷がなされたプリント配線板１０が得られる。次いでスクリーン印刷機用スキージを次のプリント配線板１０に重ねた印刷マスク１１に当接し、前述と同様、押圧用シリンダ４３により印刷剤収容室３５内のクリームハンダ４５を加圧してプリント配線板１０に対するスクリーン印刷を行う。

押出装置４０によりクリームはんだ４５を加圧することによりクリームはんだ４５は印刷剤収容室３５内に隙間なく一様に充填され、またアパーチュア１１ａ内への充填も確実に行われる。またこの加圧により各スキージ本体３０の先端縁は印刷マスク１１に対する密着性が向上するので、クリームはんだ４５が漏れることはない。スクリーン印刷機用スキージを印刷マスク１１の上面から離した状態ではスキージ本体３０の下面は外部に解放されるが、その内部に収容されたクリームはんだ４５は相当な粘性を有しているので下方に垂れ落ちることはない。

水平な印刷マスク１１に対するスキージ本体３０の傾斜角度は、小さくなるとスキージ本体３０の先端縁がアパーチュア１１ａに食い込んで一旦充填されたクリームハンダ４５をえぐり出すので、この実施の形態では約４０度としている。印刷マスク１１に対するシール用スキージ３１の傾斜角度は、その先端縁をスキージ本体３０の先端縁付近に当接するためにスキージ本体３０の傾斜角度より大で、スキージ本体３０とシール用スキージ３１の間のシール性が良好になる角度としており、この実施の形態ではスキージ本体３０の傾斜角度よりも約１５度大きくしてある。取付けベース２１の取付座面２１ｃはスキージ本体３０の傾斜面とほゞ平行である。また取付けベース２１の壁面２１ｄと乗上げ防止部材３２の乗上げ防止面３２ａは印刷マスク１１に対し直角である。

上述した実施の形態のスクリーン印刷機用スキージによれば、印刷マスク１１に摺動可能に当接されるスキージ本体３０の上面の先端縁付近にはクリームハンダ４５の乗り上げ防止のためにシール用スキージ３１の先端縁が摺動可能に密着されているが、このシール用スキージ３１の先端縁は弾性的に押圧しているだけで固着されてはおらず、スキージ本体３０の先端縁付近には乗上げ防止部材３２などの他の部材が溶着または接着などにより固着されてはいないので、その先端縁にうねりを生じることはない。従って、印刷マスク１１に対するスキージ本体３０の先端縁の押圧力が不均一になったりスキージ本体３０の先端縁と印刷マスク１１の間に部分的な隙間が生じることはないので、印刷マスク１１に対するスキージ本体３０の押し付け力を高くしなくてもクリームハンダ４５の掻き取りは完全に行われる。従って、プリント配線板１０に対するクリームハンダ４５による印刷結果は安定した良好なものとなり、にじみやずれが生じることはない。

なお、シール用スキージ３１はその上に設けた乗上げ防止部材３２の溶着または接着により先端縁に多少のうねりが生じることはあり、これによりその先端縁がスキージ本体３０の先端縁付近を押圧する力が不均一になることはある。しかしそれ自体も印刷マスク１１を押圧しているスキージ本体３０の先端縁にうねりを生じることはないので、シール用スキージ３１の先端縁の多少のうねりがスキージ本体３０の先端縁の形状に与える影響は僅かであり、スキージ本体３０の先端縁によるクリームハンダ４５の掻き取りに実質的な影響を与えることはない。

また、上述した実施の形態のスキージ本体３０は基端縁がスキージ保持装置２０に取り付けられているだけでその他の部材とは連結されていない単体部品であり、スキージ本体３０の板面と直交する方向における先端縁の自由度が拘束されることはないので、先端縁が印刷マスクの表面によくなじんで優れた掻き取り性が得られる。またスキージ本体３０はこのように単体部品であり、交換の際にはスキージ本体３０だけを交換すればよいので、交換に伴う部品コストおよび手間も減少する。なお、乗上げ防止部材３２を介してベースプレート２１ｂに連結されているシール用スキージ３１の交換頻度はスキージ本体３０に比してかなり少ないので、その交換に伴う部品コストおよび手間の増大は大きな問題とはならない。

また上述した実施の形態では、スキージ本体３０の上面の先端縁付近にはシール用スキージ３１の先端縁が摺動可能に密着されており、またシール用スキージ３１の上面にはその先端縁から印刷マスク１１とほゞ直角に立ち上がる印刷剤４５の乗上げ防止面３２ａを形成する乗上げ防止部材３２が設けられているので、スキージ本体３０の先端縁により掻き取られたクリームハンダ４５は乗上げ防止部材３２の乗上げ防止面３２ａに沿って滑らかに移動され、スキージ本体３０またはシール用スキージ３１上に乗り上がって移動が妨げられて固まることはないので、そのような原因による印刷不良は防止される。

また上述した実施の形態ではクリームハンダ４５を収容する印刷剤収容室３５の内壁面３６は、壁面２１ｄと乗上げ防止面３２ａよりなる連続した一平面状であるので、印刷マスク１１に当接される印刷剤収容室３５の先端部に送られるクリームハンダ４５は、このような一平面状の内壁面３６に沿って滑らかに移動され、スキージ本体３０あるいはシール用スキージ３１上に乗り上がり移動が妨げられて固まることはないので、このようなクリームハンダ４５の固化による印刷不良は防止される。なお壁面２１ｄと乗上げ防止面３２ａよりなる印刷剤収容室３５の内壁面３６は必ずしも一平面状である必要はなく、滑らかに連続した形状であればよい。

上述した実施の形態では、スキージ本体３０の基端縁を取り付けるスキージホルダ２４を、スキージ本体３０の傾斜面とほゞ平行に取付けベース２１に形成した取付座面２１ｃの中央部に取付座面２１ｃと直交する軸線回りに揺動自在に支持したので、スキージ本体３０は上述した軸線回りに揺動自在にフローティング支持される。このようにすればスキージ保持装置２０と印刷マスク１１の間に多少の傾斜角度の差が生じてもスキージ本体３０の先端縁は印刷マスク１１の表面によくなじんでクリームハンダ４５に対する掻き取り性が向上するので、クリームハンダ４５によるプリント配線板１０の印刷結果は一層安定した良好なものとなる。なおこの実施の形態では取付座面２１ｃとスキージホルダ２４を細長い形状として全長において互いに摺動自在に当接するとともに、スキージホルダ２４の全長でスキージ本体３０の基端縁を保持しており、このようにすればスキージ本体３０は上述した軸線に対し傾くことなく安定して揺動されるので、スキージ本体３０の掻き取り性は一層向上し、従ってプリント配線板１０に対するクリームハンダ４５による印刷結果はさらに一層安定した良好なものとなる。しかしながら本発明はこれらに限られるものではなく、プリント配線板１０の保持装置およびスクリーン印刷機用スキージの移動装置によっては、シール用スキージ３１と同様、スキージ本体３０も取付けベース２１に直接取り付けるようにして実施することも可能である。

また上述した実施の形態では、スキージ本体３０とシール用スキージ３１と乗上げ防止部材３２が取り付けられたスキージ保持装置２０を２組設け、各組の取付けベース２１の壁面２１ｄと乗上げ防止部材３２の乗上げ防止面３２ａを一平面状に配置して形成した内壁面３６を互いに平行に配置してこの１対の内壁面３６の間にクリームハンダ４５を収容する印刷剤収容室３５を形成し、内壁面３６の上部に摺動自在に当接して印刷剤収容室３５の上側の開口を閉じるシール部材４２とこのシール部材４２を押圧する押圧機構（押圧用シリンダ）４３よりなる押出装置４０により、印刷剤収容室３５内のクリームハンダ４５を加圧するようにしており、このようにすれば、クリームハンダ４５は１対の乗上げ防止面３２ａの間に保持され、スクリーン印刷の都度印刷マスク１１の上に供給する必要がないので、スクリーン印刷の手間が軽減され、印刷剤４５の消費量も低減される。またクリームハンダ４５は押出装置４０により印刷剤収容室３５内に隙間なく一様に充填されるので、プリント配線板１０に対するクリームハンダ４５による印刷結果はさらに一層安定した良好なものとなる。なお、なお印刷剤収容室３５の内壁面３６を形成する壁面２１ｄと乗上げ防止面３２ａは、壁面２１ｄが互いに平行であれば必ずしも一平面状とする必要はなく、滑らかに連続した形状であればよい。

また本発明は押出装置４０を除き、１対の乗上げ防止面３２ａの間に印刷剤４５を収容保持するようにして実施することも可能であり、そのようにしてクリームハンダ４５が印刷剤収容室３５内に隙間なく一様に充填されることによる印刷結果が一層安定した良好なものとなるという効果以外の全ての効果は得られる。

さらに本発明は、スキージ本体３０とシール用スキージ３１と乗上げ防止部材３２が取り付けられたスキージ保持装置２０を１組のみとし、各１個のスキージ本体３０と乗上げ防止部材３２を設けたシール用スキージ３１により印刷マスク上に帯状に載せられたクリームハンダを掻き取るようにスキージして実施することも可能であり、これによっても、
(a) スキージ本体３０の先端縁にうねりを生じることがないので印刷マスク１１に対するスキージ本体３０の押し付け力を高くしなくてもクリームハンダ４５の掻き取りは完全に行われ、プリント配線板１０に対するクリームハンダ４５による印刷結果は安定した良好なものとなり、にじみやずれが生じることはない、
(b) スキージ本体３０は先端縁の板面と直交する方向における自由度が拘束されることはないので、優れた掻き取り性が得られる、また
(c) 交換の際にはスキージ本体３０だけを交換すればよいので、交換に伴う部品コストおよび手間も減少する、
という、最初に述べた特許文献１では得られない効果が得られる。

上述した実施の形態では、プリント配線板にクリームハンダによるスクリーン印刷を行うのに本発明を適用した例につき説明したが、本発明はこれに限られるものではなく、被印刷板に重ねられた印刷マスクのアパーチュアに印刷剤を充填することにより被印刷板にスクリーン印刷を行う場合に広く適用することができる。

本発明によるスクリーン印刷機用スキージの一実施形態の全体構造を示す正面図である。 図１の２−２断面図である。 図１の３−３断面図である。 図１の４−４断面図である。 図１に示す実施形態の要部を示す部分拡大断面図である。

符号の説明

１０…被印刷板（プリント配線板）、１１…印刷マスク、１１ａ…アパーチュア、２０…スキージ保持装置、２１…取付けベース、２１ｃ…取付座面、２１ｄ…壁面、２４…スキージホルダ、３０…スキージ本体、３１…シール用スキージ、３２…乗上げ防止部材、３２ａ…乗上げ防止面、３５…印刷剤収容室、３６…内壁面、４０…押出装置、４２…シール部材、４３…押圧機構（押圧用シリンダ）、４５…印刷剤（クリームハンダ）。

Claims (5)

1. 被印刷板上に重ねられた印刷マスクのアパーチュアに印刷剤を充填することにより前記被印刷板にスクリーン印刷を行うスクリーン印刷機用スキージにおいて、スキージ保持装置と、前記印刷マスクに対し傾斜するように基端縁が前記スキージ保持装置に取り付けられて先端縁が同印刷マスクに摺動可能に当接される薄い弾性板よりなるスキージ本体と、前記印刷マスクに対し前記スキージ本体よりも大きい角度で傾斜するように基端縁がスキージ保持装置に取り付けられ先端縁が前記スキージ本体の上面の先端縁付近に摺動可能に密着される薄い弾性板よりなるシール用スキージと、このシール用スキージよりも軟質の材料よりなり前記シール用スキージの上面に設けられてその先端縁から前記印刷マスクとほゞ直角に立ち上がる前記印刷剤の乗上げ防止面を形成する乗上げ防止部材を備えたことを特徴とするスクリーン印刷機用スキージ。
2. 請求項１に記載のスクリーン印刷機用スキージにおいて、前記スキージ保持装置は、取付けベースと、この取付けベースの中央部に前記スキージ本体の傾斜面とほゞ直交する軸線回りに揺動自在に支持されたスキージホルダよりなり、前記スキージ本体はその基端縁が前記スキージホルダに取り付けられていることを特徴とするスクリーン印刷機用スキージ。
3. 請求項２に記載のスクリーン印刷機用スキージにおいて、前記スキージホルダは前記スキージ本体の基端縁のほゞ全長を保持し、前記取付けベースは前記スキージ本体とほゞ平行で前記スキージホルダのほゞ全長と摺動自在に当接される取付座面を有し、前記取付けベースとスキージホルダはそれらの中央部において前記取付座面と直交する軸線回りに揺動自在に連結されていることを特徴とするスクリーン印刷機用スキージ。
4. 請求項２および請求項３に記載のスクリーン印刷機用スキージにおいて、前記スキージ本体と前記シール用スキージと前記乗上げ防止部材が取り付けられた前記スキージ保持装置を２組設け、この各組はそれぞれの前記乗上げ防止面が互いにほゞ平行となるように対向して配置し、前記１対の乗上げ防止面の間に印刷剤を収容することを特徴とするスクリーン印刷機用スキージ。
5. 請求項４に記載のスクリーン印刷機用スキージにおいて、前記１対の乗上げ防止面と前記各取付けベースの一部に形成されて前記乗上げ防止面に滑らかに連なる互いに平行に配置された１対の壁面よりなる１対の内壁面と、この両内壁面の間に形成されて前記印刷剤を収容する印刷剤収容室と、前記内壁面の前記取付けベース側となる部分に摺動自在に当接して前記印刷剤収容室の前記取付けベース側となる開口を閉じるシール部材およびこのシール部材を押圧する押圧機構よりなる押出装置をさらに備えたことを特徴とするスクリーン印刷機用スキージ。
   

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