CN1632208A - 圆筒型缝纫机的移送齿的传动结构 - Google Patents

Abstract

一种圆筒型缝纫机的移送齿的传动结构，该缝纫机的机台部由矩形箱状的主部及从该主部朝侧方突出的圆筒部构成，该圆筒部上设有一针板，该圆筒部内设置有一前移送齿和一后移送齿，该前移送齿及该后移送齿于该针板的落针孔前后的移送齿用沟内出没，通过该传动机构的传动，该前移送齿及该后移送齿以椭圆形路径进行循环运动；还包含有：移送齿组件、主动轴、运动变换机构、移送前后主轴组件、移送上下传动轴组件、固定移动方向组件、第一移送前后传动轴组件以及第二移送前后传动轴组件。

Description

圆筒型缝纫机的移送齿的传动结构

技术领域

本发明涉及一种圆筒型缝纫机，特别涉及一种圆筒型缝纫机的移送齿的传动结构。

背景技术

一般的圆筒型缝纫机的机台部是由矩形箱状的机台主部、及从机台主部向侧方突出的圆筒部构成，圆筒部上面设有面对缝纫机臂前端的缝纫针的针板。圆筒部设置有前移送齿及后移送齿，它们在针板的落针孔前后的移送齿用孔内出没，圆筒部内设置有与缝纫针协同动作以形成缝目的钩环器，及驱动前移送齿与后移送齿的驱动机构。

圆筒型缝纫机的驱动前移送齿与后移送齿的驱动机构及动力传送机构均以缝纫机的主动轴为主轴，其从机台部的主部一直延伸到圆筒部。该驱动机构驱动主动轴单向旋转，并同步驱动钩环器和缝纫针，同时，将主动轴的单向旋转运动转换为规定角度范围内的往复旋转运动，以带动由主部延伸至圆筒部的上下移送轴及前后移动轴，使它们与前后移送齿、针棒及钩环器同步地进行上下方向、及前后方向的运动。但是，这种圆筒型缝纫机，为了使主动轴的轴心与针板之间能确保良好的缝纫条件，二者相互间应设有一定距离，最好在上下方向隔有一定间隔，在主动轴的轴心与针板之间无特定配置关系时，则由主动轴分配给上述针棒、钩环器、移送齿上的动作会发生微小的偏差，无法保持良好的缝纫动作。

常见的圆筒型缝纫机，要将移送齿驱动用的部分的动力传送机构延伸至圆筒部的主动轴部配设适合于移送齿的驱动位置时，该主动轴与针板无法配置成缝纫条件良好的位置关系，因此无法处于具有良好缝纫动作的状态。相反地将主动轴相对于针板配置而言，缝纫条件最佳的位置，是要在主动轴的端部或移送台的周边设置主动轴与移送齿间的驱动装置的运动变换机构，由此，圆筒部的小型化将受到限制，缝制物的适用范围也将受到限定。

如上所述，台湾专利公告第283173号公开了一种「圆筒型缝纫机」，即：将主动轴配置成相对于针板且缝纫条件良好的位置，且仍然可以使圆筒部小直径化，以适用于缩袖口等的小直径的筒状缝制物的缝制。然而，如果要缝制直径更小的筒状缝制物，该专利受限于传动装置结构，而无法使圆筒部更加小型化。

发明内容

为克服现有技术的上述缺陷，本发明的目的是提供一种圆筒型缝纫机的移送齿的传动结构，其在主动轴的端部或移送台的周边设置主动轴与移送齿间的传动结构，以获得缝纫条件最佳的位置关系。

本发明的另一目的是提供一种圆筒型缝纫机的移送齿的传动结构，其可调整前、后移送齿的移送行程，以适用于不同布料的缝制。

为实现上述目的，本发明提供一种圆筒型缝纫机的移送齿的传动结构，该缝纫机的机台部由矩形箱状的主部、及从该主部朝侧方突出的圆筒部构成，该圆筒部上设有一针板，该圆筒部内设置有一前移送齿和一后移送齿，该前移送齿及该后移送齿于该针板的落针孔前后的移送齿用沟内出没，通过该传动机构的传动，该前移送齿及该后移送齿以椭圆形路径进行循环运动，其特征是，包含有：一移送齿组件，设置有该前移送齿及该后移送齿；一主动轴，其设置于该机台部的主部，并做单向旋转运动；一运动变换机构，其将该主动轴的单向旋转运动转换为在预定角度范围内的往复运动；一移送前后主轴组件，随着该运动变换机构将该主动轴的单向旋转运动转换为做预定角度范围内的往复运动；一移送上下传动轴组件，随着该运动变换机构将该主动轴的单向旋转运动转换成在预定角度范围内的往复运动，在往复运动中使该移送齿组件做上下方向运动；一固定移动方向组件，其使该移送齿组件在进行上下方向运动时不会左右摇摆；一第一移送前后传动轴组件，其枢设于该移送上下传动轴组件的轴心处，随着该移送上下传动轴组件的传动而进行预定角度范围内的往复运动，在往复运动中使该移送齿组件做前后方向运动；以及一第二移送前后传动轴组件，随着该移送前后主轴组件的传动而进行预定角度范围内的往复运动，且在往复运动中，同时与该第一移送前后传动轴组件进行前后方向的运动。

上述移送前后主轴组件包含一滑块及一差动杆，调整该滑块在该差动杆的弧状长轴的上下位置，由此改变该移送前后主轴组件的预定角度范围内的往复运动，该第二移送前后传动轴组件随着该移送前后主轴组件的传动，改变预定角度范围内的往复运动，进而改变该移送齿组件前后方向运动的差动量。

附图说明

图1为本发明的圆筒型缝纫机的立体图；

图2～图4为本发明机台部内的、驱动前后移送齿的机构的分解示意图；

图5为图2～4中所示机构的组合立体图。

具体实施方式

以下参照图1～图5说明本发明的较佳实施例。

如图1所示，本发明的缝纫机本体12由机台部10和位于该机台部右端朝上设置的臂部11构成。机台部10由呈矩形箱状的主部13和从该主部13朝侧方突出的呈筒状的圆筒部14构成，该圆筒部14上面设有一针板15。

在臂部11的前端下部且面对针板15处设有具有多根缝纫针16a的针棒16，该针棒16随着驱动机构(图中未示)而上下往复地缝制衣物。在针板15下方的圆筒部14上设有钩环器(图中未示)，同时，如图4所示，圆筒部14内设置有一前移送齿17及一后移送齿18，且上述前后移送齿17、18在针板15的落针孔前后的移送齿用沟(图中未示)内出没，通过传动机构传动的动力，上述前后移送齿17、18以椭圆形路径进行循环运动。因此，筒状的缝制物可从左侧方套合在圆筒部14上，进而放置于针板15上，由前移送齿17及后移送齿18以每次规定量将缝制物移送至后方，并通过缝纫针16a及钩环器的协同动作以进行缝制工作。

主动轴21设置在机台部10的主部13上，由电动机(图中未示)驱动以进行单向旋转运动。设置于机台部10的主部13的运动变换机构26、31分别将主动轴21的单向旋转运动转换为预定角度范围内的往复运动。一前后移送杆27套设于运动变换机构26上，一移送前后主轴23以平行于主动轴21的方式设置在机台部10的主部13内，并由一对前后移送杆连杆28、29枢接于前后移送杆27，及一连杆块30枢接于前后移送杆连杆28。由此，移送前后主轴23随着运动变换机构26将主动轴21的单向旋转运动转换成在预定角度范围内的往复运动。

一移送上下传动轴35通过连杆37枢接于运动变换机构31上，使移送上下传动轴35随着主动轴21的传动进行预定角度范围内的往复运动。移送前后传动轴32B枢设于移送上下传动轴35的轴心处，并随着移送上下传动轴35的传动进行预定角度范围内的往复运动。

移送前后主轴23同时套设有连杆块30、72，移送前后主轴23的一侧具有弧状长轴32A，一滑块63套设于弧状长轴32A上，连杆64、65枢接于滑块63上。当移送前后主轴23进行预定角度范围内的往复运动时，其弧状长轴32A做左右弧状摆动，使套设于其上的滑块63带动连杆64进行左右方向的移动，进而由连杆64的移动带动连杆65进行预定角度范围内的往复运动，使枢设有连杆65的移送前后传动轴32A被带动以在预定角度范围内进行往复运动。

前移送齿17及后移送齿18分别锁固在板状的前送具台41及后送具台42上，再将前送具台41及后送具台42放置于送具轴43的平面上，送具台盖44锁固于送具轴43上，并盖住及分隔前送具台41及后送具台42。固定块45、46将送具轴43定位于其中，以使送具轴43做上下方向移动，而不会进行左右方向的摆动。套设于移送上下传动轴35的凸轴的滑块49，设置于送具轴43的凹槽中，当移送上下传动轴35进行预定角度范围内的往复运动时，可带动送具轴43进行上下方向的移动，即带动前移送齿17及后移送齿18进行上下方向的移动。移送前后传动轴32A枢接有连杆50，轴52的一端枢接有滑块51，该滑块51置于连杆50的凹槽内，轴52的另一端穿过送具台盖44的滑槽枢接前送具台41。当移送前后传动轴32A进行预定角度范围内的往复运动时，可带动轴52在送具台盖44的滑槽内进行前后方向的滑动，进而带动前送具台41与前移送齿17进行前后方向的移动。

移送前后传动轴32B枢接有连杆53，并以轴54枢接连杆53、55，轴56在穿过送具台盖44的滑槽及前送具台41的滑槽后，再分别枢接连杆55及后送具台42，当移送前后传动轴32B进行预定角度范围内的往复运动时，可带动连杆53、55及轴56，使轴56在送具台盖44的滑槽及前送具台41的滑槽进行前后方向的滑动，进而带动后送具台42与后移送齿18进行前后方向的移动。

在调整滑块63与弧状长轴71的上下位置时，调整连杆64左右移动的距离，当调整连杆64左右移动的距离时，被带动的连杆65的往复运动的角度范围也随之做了调整，进而调整了枢接于连杆65的移送前后传动轴32A的往复运动的角度范围。如上所述，通过移送前后传动轴32A传动的前移送齿17的移送量也得到了调整，由此，可调整前移送齿17与后移送齿18的差动比。

下面说明本发明的圆筒型缝纫机的动作。

设在机台部10的主部13内的主动轴21被驱动而使缝纫机动作时，针棒16与钩环器也随之动作，同时主动轴21的单向旋转运动可由运动变换机构26变换为规定角度范围内的往复旋转运动，由此使主部13内的移送前后主轴23进行规定角度范围内的往复旋转运动。移送前后主轴23通过滑块63及连杆64、65等，将传动从机台部10的主部13传送至圆筒部14的移送前后传动轴32A，并使该传动轴32A进行规定角度范围内的往复旋转运动。主动轴21的单向旋转运动可由运动变换机构31变换为规定角度范围内的往复旋转运动，并通过连杆37，将传动从机台部10的主部13传送给圆筒部14的移送上下传动轴35，使该传动轴35进行规定角度范围内的往复旋转运动。由于移送前后传动轴32B枢设于移送上下传动轴35的轴心处，故当移送上下传动轴35进行规定角度范围内的往复旋转运动时，移送前后传动轴32B也随之进行规定角度范围内的往复旋转运动。上下传动轴35、移送前后传动轴32A、32B分别通过相关的传动机构(如滑块49、51，连杆50、53、55，轴52、54、56)，分别可使送具轴43进行上下方向的移动，  使前移送台41、后移送台42进行前后方向的移动，由此可使前移送齿17及后移送齿18做椭圆形路径的循环运动，由此，与缝纫针16a和钩环器的动作同步，将嵌套在筒状圆筒部14的筒状缝制物，按照前移送齿17及后移送齿18的移送规定量，移送至后方，以进行缝制。

如上所述，将主动轴21和主动轴21的单向旋转变换为适合前后移送齿17、18的动作的规定角度范围内的往复旋转运动的运动变换机构26、31，将其两者均配置于机台部10的主部13内，同时将运动变换机构26、31所变换的规定角度范围内的往复旋转运动传送给前后移送齿17、18的上下方向传动机构及前后方向传动机构的上下传动轴35、移送前后传动轴32A、32B，其由机台部10的主部13延伸至圆筒部14，所以一方面可以将主动轴21相对于针板15配置，从而使缝纫动作处于最理想的位置，上下传动轴35、移送前后传动轴32A、32B成为传动前移送齿17及后移送齿18的动力传动轴，这样的配置增加了自由度，所以在上下传动轴35、移送前后传动轴32A、32B与移送传动机构上不需要配置特别的偏心量大的臂，就可以将其收纳于圆筒部14内，从而尽可能地实现紧凑和小直径化，以缩小嵌入圆筒部14的缝制筒状缝制物的最小直径，明显地扩大了圆筒型缝纫机的适用范围。

由于缝制物的布料材质不同，故需要调整前移送齿17及后移送齿18的差动量，可通过调整滑块63和移送前后主轴23的弧状长轴71的上下位置来实现。例如，当要增大前移送齿17及后移送齿18的差动量时，则调整滑块63在弧状长轴71略为上方的位置，可减少移送前后传动轴32A往复运动的角度范围，进而减少前移送齿17的移送量，由此，可增加前移送齿17与后移送齿18的差动比。反之，可减少前移送齿17与后移送齿18的差动比。

本发明提供了一种圆筒型缝纫机的移送齿的传动结构，其中，主动轴相对针板配置，以使缝纫动作处于最理想的位置，上下传动轴、移送前后传动轴与移送传动机构不需要配置特别的偏心量大的臂，就能将它们收纳于圆筒部内，从而尽可能地实现紧凑和小直径化。

本发明还提供了一种可调整前、后移送齿的差动比的调整机构，其可调整前、后移送齿的个别移送行程，以适用于不同布料的缝制。

Claims (2)

1.一种圆筒型缝纫机的移送齿的传动结构，该缝纫机的机台部由矩形箱状的主部、及从该主部朝侧方突出的圆筒部构成，该圆筒部上设有一针板，该圆筒部内设置有一前移送齿和一后移送齿，该前移送齿及该后移送齿于该针板的落针孔前后的移送齿用沟内出没，通过该传动机构的传动，该前移送齿及该后移送齿以椭圆形路径进行循环运动，其特征是，包含有：

一移送齿组件，设置有该前移送齿及该后移送齿；

一主动轴，其设置于该机台部的主部，并做单向旋转运动；

一运动变换机构，其将该主动轴的单向旋转运动转换为在预定角度范围内的往复运动；

一移送前后主轴组件，随着该运动变换机构将该主动轴的单向旋转运动转换为做预定角度范围内的往复运动；

一移送上下传动轴组件，随着该运动变换机构将该主动轴的单向旋转运动转换成在预定角度范围内的往复运动，在往复运动中使该移送齿组件做上下方向运动；

一固定移动方向组件，其使该移送齿组件在进行上下方向运动时不会左右摇摆；

一第一移送前后传动轴组件，其枢设于该移送上下传动轴组件的轴心处，随着该移送上下传动轴组件的传动而进行预定角度范围内的往复运动，在往复运动中使该移送齿组件做前后方向运动；以及

一第二移送前后传动轴组件，随着该移送前后主轴组件的传动而进行预定角度范围内的往复运动，且在往复运动中，同时与该第一移送前后传动轴组件进行前后方向的运动。

2.如权利要求1所述的传动结构，其特征是，该移送前后主轴组件包含一滑块及一差动杆，调整该滑块在该差动杆的弧状长轴的上下位置，由此改变该移送前后主轴组件的预定角度范围内的往复运动，该第二移送前后传动轴组件随着该移送前后主轴组件的传动，改变预定角度范围内的往复运动，进而改变该移送齿组件前后方向运动的差动量。

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