CN1632089A - 从万寿菊干花颗粒中提取叶黄素油的方法 - Google Patents
从万寿菊干花颗粒中提取叶黄素油的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1632089A CN1632089A CN 200410044064 CN200410044064A CN1632089A CN 1632089 A CN1632089 A CN 1632089A CN 200410044064 CN200410044064 CN 200410044064 CN 200410044064 A CN200410044064 A CN 200410044064A CN 1632089 A CN1632089 A CN 1632089A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- oil
- xanthophyll
- extracting
- solvent
- marigold flower
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Fats And Perfumes (AREA)
Abstract
从万寿菊干花颗粒中提取叶黄素油的方法，它涉及一种提取叶黄素油的方法，具体涉及一种从万寿菊干花颗粒中提取叶黄素油的方法。本发明按照下述步骤提取黄素油：a.称取万寿菊干花颗粒置于抽提装置中，连续通过溶剂，收集提取液，然后将提取液置于蒸馏釜中蒸馏；b.将浓缩后的提取液减压蒸馏；c.然后搅拌精制，得到叶黄素油。本发明具有如下优点：(1)溶剂用量少，可大量节省能源并降低对环境的污染；(2)流程简单、合理、易于操作；(3)产品收率高，获得的叶黄素油与万寿菊干花颗粒的重量比收率可达到14～16％；(4)产品残余溶剂少，检验结果不超过10ppm。
Description
技术领域：
本发明涉及一种提取叶黄素油的方法，具体涉及一种从万寿菊干花颗粒中提取叶黄素油的方法。
背景技术：
当前提取叶黄素油的生产方法皆采用美国专利US5,648,564中公开的方法，该方法需要使用大量的(40倍以上)溶剂抽提叶黄素油，然后脱溶剂，采用该工艺获得的叶黄素油产品收率为10～12％，残余溶剂量小于等于25ppm，但是该工艺存在溶剂用量大、重量收率低的缺点。
发明内容：
本发明为了解决叶黄素油提取生产中存在的溶剂用量大、残余多的缺点，提供了一种从万寿菊干花颗粒中提取叶黄素油的方法。本发明按照下述步骤从万寿菊干花颗粒中提取叶黄素油：a、称取万寿菊干花颗粒置于抽提装置中，连续通过溶剂，在提取温度为15～100℃的条件下停留0.5～10小时，其中溶剂的用量为干花重量的3～50倍，收集提取液，然后将提取液置于蒸馏釜中在20～100℃的条件下蒸馏，采出溶剂总重量的30～90％；b、将浓缩后的提取液在温度为20～100℃、压力为-0.08～-0.04Mpa的条件下减压蒸馏0.5～3小时；c、然后在温度为10～80℃的条件下搅拌通风精制10～50小时，得到叶黄素油。本发明具有如下优点：(1)溶剂用量少，可大量节省能源并降低对环境的污染，回收的溶剂可以直接再次参与提取使用，(2)流程简单、合理、易于操作，原料经抽提、溶剂回收、脱除溶剂、精制即可得到产品；(3)产品收率高，获得的叶黄素油与万寿菊干花颗粒的重量比收率可达到14～16％；(4)产品残余溶剂少，检验结果不超过10ppm，对比数据参见表1。
表1
| 指标 | 本发明的方法 | US5,648,564 |
| 溶剂用量，L/kg | 7.5 | 40 |
| 重量收率，wt.％ | 14～16 | 10 |
| 溶剂残余量，ppm | ＜10 | ≤25 |
具体实施方式：
具体实施方式一：本实施方式按照下述步骤从万寿菊干花颗粒中提取叶黄素油：a、浓缩提取液：称取万寿菊干花颗粒置于抽提装置中，连续通过溶剂，在提取温度为15～100℃的条件下停留0.5～10小时，其中溶剂的用量为干花重量的3～50倍，即溶剂流量为5～25L溶剂/(h·kg干花)，收集提取液，然后将提取液置于蒸馏釜中在20～100℃的条件下蒸馏回收大部分溶剂，蒸馏时间与抽提段匹配，根据抽提段溶剂流量采出溶剂总重量的30～90％；b、蒸出溶剂：将浓缩后的提取液在温度为20～100℃、压力为-0.08～-0.04Mpa的条件下减压蒸馏0.5～3小时；c、脱除残余溶剂：然后在温度为10～80℃的条件下搅拌通风精制10～50小时，得到叶黄素油。所述溶剂为正己烷；所述溶剂的用量优选为干花中重量的5～40倍；所述a步骤中提取温度优选为20～70℃、停留时间优选为2～8小时；所述a步骤中蒸馏釜温度优选为30～80℃；所述b步骤中减压蒸馏中釜温优选30～80℃、压力优选-0.08～-0.05Mpa、减压时间优选1～2小时；所述c步骤中精制温度优选20～60℃、精制时间优选15～30小时。
具体实施方式二：本实施方式是这样实现的：称取100g万寿菊干花颗粒加入抽提器中，量取760mL正己烷，以流量为15L溶剂/(h·kg干花)通过干花床层；将收集到的提取液吸入三口烧瓶中蒸出溶剂，得到浓缩产品；将蒸出的溶剂回流到抽提段，浓缩的提取液转入另一烧瓶中减压蒸馏，直到不再有溶剂蒸出，然后保持温度在20～60℃搅拌通风28小时，得到叶黄素油。本实施方式的重量收率为15.33％，检验溶剂残余量为4ppm。
Claims (10)
1、从万寿菊干花颗粒中提取叶黄素油的方法，其特征在于它按照下述步骤提取：a、称取万寿菊干花颗粒置于抽提装置中，连续通过溶剂，在提取温度为15～100℃的条件下停留0.5～10小时，其中溶剂的用量为干花重量的3～50倍，收集提取液，然后将提取液置于蒸馏釜中在20～100℃的条件下蒸馏，采出溶剂总重量的30～90％；b、将浓缩后的提取液在温度为20～100℃、压力为-0.08～-0.04Mpa的条件下减压蒸馏0.5～3小时；c、然后在温度为10～80℃的条件下搅拌通风精制10～50小时，得到叶黄素油。
2、根据权利要求1所述的从万寿菊干花颗粒中提取叶黄素油的方法，其特征在于所述提取温度为20～70℃。
3、根据权利要求1所述的从万寿菊干花颗粒中提取叶黄素油的方法，其特征在于所述溶剂停留时间为2～8小时。
4、根据权利要求1或3所述的从万寿菊干花颗粒中提取叶黄素油的方法，其特征在于所述溶剂为正己烷。
5、根据权利要求1所述的从万寿菊干花颗粒中提取叶黄素油的方法，其特征在于所述a步骤中蒸馏釜温度为30～80℃。
6、根据权利要求1所述的从万寿菊干花颗粒中提取叶黄素油的方法，其特征在于所述减压蒸馏中釜温为30～80℃。
7、根据权利要求1所述的从万寿菊干花颗粒中提取叶黄素油的方法，其特征在于所述压力为-0.08～-0.05Mpa。
8、根据权利要求1所述的从万寿菊干花颗粒中提取叶黄素油的方法，其特征在于所述减压时间为1～2小时。
9、根据权利要求1所述的从万寿菊干花颗粒中提取叶黄素油的方法，其特征在于所述精制温度为20～60℃。
10、根据权利要求1所述的从万寿菊干花颗粒中提取叶黄素油的方法，其特征在于所述精制时间为15～30小时。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNB2004100440648A CN1276064C (zh) | 2004-11-17 | 2004-11-17 | 从万寿菊干花颗粒中提取叶黄素油的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNB2004100440648A CN1276064C (zh) | 2004-11-17 | 2004-11-17 | 从万寿菊干花颗粒中提取叶黄素油的方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1632089A true CN1632089A (zh) | 2005-06-29 |
| CN1276064C CN1276064C (zh) | 2006-09-20 |
Family
ID=34845964
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNB2004100440648A Expired - Fee Related CN1276064C (zh) | 2004-11-17 | 2004-11-17 | 从万寿菊干花颗粒中提取叶黄素油的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN1276064C (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104513707A (zh) * | 2014-12-16 | 2015-04-15 | 四川农业大学 | 一种菊花精油的提取方法及提取的精油 |
-
2004
- 2004-11-17 CN CNB2004100440648A patent/CN1276064C/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104513707A (zh) * | 2014-12-16 | 2015-04-15 | 四川农业大学 | 一种菊花精油的提取方法及提取的精油 |
| CN104513707B (zh) * | 2014-12-16 | 2017-07-28 | 四川农业大学 | 一种菊花精油的提取方法及提取的精油 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1276064C (zh) | 2006-09-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104087424B (zh) | 一步萃取、分离牡丹鲜花精油、水溶液、脂质的方法 | |
| CN102504941A (zh) | 一种亚临界流体萃取油莎豆油的方法 | |
| CN102388987B (zh) | 一种超声波辅助提取茶油的方法 | |
| CN102191124B (zh) | 一种利用生物法提取茶籽油和茶皂素的方法 | |
| CN101326942A (zh) | 同种溶剂两步浸提法提取花椒籽皮油、仁油工艺 | |
| CN101555434A (zh) | 超临界co2萃取波棱瓜籽油工艺 | |
| CN102229593A (zh) | 毛叶山桐子毛油制备天然维生素e的方法 | |
| CN1311063C (zh) | 一种从刺葡萄种籽中提取刺葡萄籽油的方法 | |
| CN1276064C (zh) | 从万寿菊干花颗粒中提取叶黄素油的方法 | |
| CN204039361U (zh) | 一种超声波强化亚临界二氧化碳提取牡丹籽油的设备系统 | |
| CN1107110C (zh) | 一种超临界二氧化碳从葡萄籽中提取原花青素低聚物的方法 | |
| CN1850954A (zh) | 超临界co2萃取杏仁油工艺 | |
| CN100510041C (zh) | 高含量共轭不饱和三烯酸石榴籽油的制备方法 | |
| CN1091106C (zh) | 超临界流体提取浓缩天然维生素e的工艺 | |
| CN103333869A (zh) | 从甘薯的茎和叶中提取和制备过氧化物酶的方法 | |
| CN100584925C (zh) | 一种生物柴油和高蛋白质饲料的综合生产方法 | |
| CN1250552C (zh) | 雷公藤粗提取物的制备方法 | |
| CN214528780U (zh) | 2,4-二叔丁基苯酚的生产装置 | |
| CN1465681A (zh) | 超临界二氧化碳纯化林蛙油的加工方法 | |
| CN104447264B (zh) | 一种从啤酒花中提取分离蛇麻酮的方法 | |
| CN103766600B (zh) | 一种连续相变萃取去除蓖麻粕中变应原的方法 | |
| CN202482295U (zh) | 荆花籽油提取装置 | |
| CN102154056B (zh) | 从南瓜种子中提取南瓜子油的方法 | |
| US10982170B2 (en) | Extraction methods of field muskmelon seed oil | |
| CN106554848B (zh) | 一种小麦胚芽油的制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C19 | Lapse of patent right due to non-payment of the annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |