CN1465681A - 超临界二氧化碳纯化林蛙油的加工方法 - Google Patents
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Abstract
一种超临界二氧化碳纯化林蛙油的加工方法，它是以林蛙油为原料经干燥、粉碎、超临界二氧化碳萃取、分离等工艺纯化林蛙油，脱除饱和脂肪酸及其腥味，达到纯化目的。采用本发明萃取速度快，纯度高，口感好，无溶剂残留，更适合于食用和药用。
Description
所属技术领域
本发明属于林蛙油加工方法，特别是涉及一种超临界二氧化碳纯化林蛙油的加工方法。
背景技术
目前，从脂类与蛋白质混合物中脱脂的方法，主要是采用物理压榨法和化学有机溶剂法，常用的有机溶剂有乙醇、石油醚、正己烷等。然而采用上述方法加工林蛙油，存在着提取纯度不高或者纯度较高，不但化学溶剂残留于林蛙油中较多，耐且加工后的林蛙油腥味较大，口感不佳。
发明内容
本发明的目的在于提供一种工艺简单，操作方便纯度高的超临界二氧化碳纯化林蛙油的加工方法。
为了达到上述目的，本发明采用的技术方案是：
以林蛙油为原料经干燥、粉碎、超临界二氧化碳萃取、分离等工艺纯化林蛙油。
本发明的优点是：
a、萃取速度快，纯度高；
b、无溶剂残留于林蛙油中；
c、工艺简单，操作方便，加工后的林蛙油脱脂去腥后，更适用于人们口服和药用。
具体实施方式
下面对本发明的实施例作进一步详细描述：
以林蛙油为原料经干燥、粉碎、超临界二氧化碳萃取、分离等工艺纯化林蛙油。将林蛙油粉碎为60～80目，在温度为80～150℃条件下干燥。将粉碎后的林蛙油置于超临界二氧化碳萃取釜中，以超临界二氧化碳为溶剂，在萃取压力为25～35Mpa，萃取温度为35～45℃，分离压力为5～7Mpa，分离温度为40～50℃条件下萃取、分离1～3小时。
实施例1
将粉碎至粒度为60目的林蛙油粉380g，投入萃取釜内。萃取条件为：萃取压力为25Mpa，温度为35℃；分离条件为：一级分离釜压力为5Mpa，温度为40℃；二级分离釜压力为5Mpa，温度为40℃。将纯度为99.5％的CO2通过高压柱塞泵以10-15kg/h流量打入萃取釜内，动态运行1小时。在萃取釜内得纯化林蛙油产品375g，在分离釜内脱除林蛙油中的饱和脂肪酸1g。
实施例2
将粉碎至粒度为70目的林蛙油粉380g，投入萃取釜内。萃取条件为：萃取压力为30Mpa，温度为40℃；分离条件为：一级分离釜压力为6Mpa，温度为45℃；二级分离釜压力为5Mpa，温度为45℃。将纯度为99.5％的CO2通过高压柱塞泵以10-15kg/h流量打入萃取釜内，动态运行2小时。在萃取釜内得纯化的林蛙油产品364g，在分离釜内脱除林蛙油中的饱和脂肪酸3.04g。
实施例3
将粉碎至粒度为80目的林蛙油粉380g，投入萃取釜内。萃取条件为：萃取压力为35Mpa，温度为45℃；分离条件为：一级分离釜压力为7Mpa，温度为50℃；二级分离釜压力为6Mpa，温度为50℃。将纯度为99.5％的CO2通过高压柱塞泵以10-15kg/h流量打入萃取釜内，动态运行3小时。在萃取釜内得纯化的林蛙油产品357g，在分离釜内脱除林蛙油中的饱和脂肪酸5.7g。
Claims (5)
1、一种超临界二氧化碳纯化林蛙油的加工方法，其特征在于：以林蛙油为原料经干燥、粉碎、超临界二氧化碳萃取、分离等工艺纯化林蛙油。
2、按照权利要求1所述的超临界二氧化碳纯化林蛙油的加工方法，其特征在于：林蛙油粉碎的粒度为60～80目。
3、按照权利要求1所述的超临界二氧化碳纯化林蛙油的加工方法，其特征在于：所述的干燥温度为80～150℃。
4、按照权利要求1所述的超临界二氧化碳纯化林蛙油的加工方法，其特征在于：将粉碎后的林蛙油置于超临界二氧化碳萃取釜中，以超临界二氧化碳为溶剂，在萃取压力为25～35Mpa，萃取温度为35～45℃，分离压力为5～7Mpa，分离温度为40～50℃条件下萃取。
5、按照权利要求1所述的超临界二氧化碳纯化林蛙油的加工方法，其特征在于：超临界二氧化碳萃取、分离时间为1～3小时。
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| CNA021324832A CN1465681A (zh) | 2002-06-24 | 2002-06-24 | 超临界二氧化碳纯化林蛙油的加工方法 |
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| CN1465681A true CN1465681A (zh) | 2004-01-07 |
Family
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| CNA021324832A Pending CN1465681A (zh) | 2002-06-24 | 2002-06-24 | 超临界二氧化碳纯化林蛙油的加工方法 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN1465681A (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1301720C (zh) * | 2005-09-20 | 2007-02-28 | 张娴 | 蛤士蟆油的生物除臭方法 |
| CN101649249B (zh) * | 2009-09-07 | 2012-12-12 | 浙江大学 | 一种鸵鸟油的制备方法 |
| CN104629901A (zh) * | 2015-02-03 | 2015-05-20 | 张家界仙踪林农业科技开发有限公司 | 一种乌风蛇油的制备方法 |
| CN106474160A (zh) * | 2016-10-10 | 2017-03-08 | 吉林大学 | 一种去除林蛙油中腥味物质和性激素的方法 |
-
2002
- 2002-06-24 CN CNA021324832A patent/CN1465681A/zh active Pending
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